淮南市八公山区南塘水库项目工程监理实施细则.doc

监理实施细则一、工程概况1、项目名称: 淮南市八公山区南塘水库除险加固工程2、建设单位:淮南市八公山区小水库除险加固工程建设办公室 3、设计单位: 安徽省阜阳市水利规划设计院4、施工单位:江西新宇建设工程有限责任公司5、监理单位:安徽省淮南市广淼水利工程监理有限公司6、质检单位:淮南市水利工程质量监督站二、监理工作依据 1、国家或国家部门颁发的法律与行政法规; 2、工程承建合同文件及其技术条件与技术规范;3、该工程实施的设计图纸与设计技术要求; 4、国家或国家部门颁发的技术规程、规范、质量检验标准及质量检验办法。 5、甲乙双方签订的监理合同。 6、监理规划。 二、监理工作的流程1、项目监理技术联系工作流程: 2、材料监理工作流程 3、工程变更处理流程 4、设计变更处理流程 5、隐蔽工程质量控制程序 不合格合格 6、钢筋混凝土工程中模板工程质量控制程序 7、混凝土工程质量控制程序 8、砖石工程质量控制程序 9、进度控制工作流程 YES 四、监理工作的控制要点(一)帷幕灌浆工程1.监理方式、程序和要点 1.1帷幕灌浆施工,监理采取审查施工单位质量保证体系,审批施工组织设计、施工措施,对原材料及配比进行审核,签发分项工程开工证。监理人员采取现场值班,对灌浆施工作业进行现场巡视,对一般工序平行检验、抽查、重要工序旁站等方式,对施工全过程实行跟踪监控。 1.2? 项目工程师和监理工程师,须将当日施工情况,做好质量记录,记好监理日志,填报有关的施工表格。其内容包括:巡视检查时间、工作部位、作业工序、施工进度、资源投入情况、完成工程量、存在问题、解决方法等。并根据现场施工情况,拟定有关施工文件,签发现场工作联系单。 1.3? 在监理过程中,监理视现场施工的需要,可及时通报业主,组织或主持召开由业主、设计、施工等单位参加的现场工作会或灌浆专题会,商议解决施工中存在的问题以及进行施工技术总结。 1.4? 监理有权对达不到质量标准的材料、设备、工序拒绝签证,可以按质量标准和技术要求,指令施工单位更换或返工,未经监理签字认可,不能进入下一道工序施工,不得拨付工程款,不能进行竣工验收。 1.5? 帷幕灌浆施工质检体系,其核心是施工单位必须坚持执行初检、复检、终检的“三级”质量检查制度以及真实、详尽的施工记录。在施工过程中,发现有工程质量问题或质量隐患,监理工程师可直接通知质检人员或当事人纠正,质检人员或当事人应向监理提供有关资料。监理单位可视质检人员工作情况,指示施工单位调换不合格质检人员。 1.6? 帷幕灌浆施工中,监理应控制的关键环节有以下内容: (1)施工人员技能、素质,设备配置及投入,完好率、利用率情况; (2)造孔施工中,孔位、孔径、孔深、孔斜及岩芯获取情况; (3)灌浆孔及裂隙冲洗方法、压力、时间; (4)浆材细度、外加剂配比、拌制时间、浆液比重、温度; (5)灌浆压力、注入率、抬动观测变化、浆液变换和结束标准; (6)封孔方法及效果; (7)各工序原始资料的完整、真实、准确、及时性; (8)施工单位“三检”质保工作落实和人员到位情况。 1.7? 帷幕灌浆施工监理旁站作业项目: (1)孔斜及终孔孔深检测、验收。 (2)地质条件复杂部位施工及异常情况处理。 (3)终孔段压水试验、灌后质量检查孔造孔和压水检查。 ?2?、施工准备阶段的监理工作内容 2.1? 认真熟悉施工图纸、技术要求、工艺规范、设计文件及相关施工文件,校核工程量,并编录单元资料档案,建立施工流水台帐。 2.2? 收集并掌握施灌范围的地质情况,周边施工状况,理解设计意图,熟悉灌浆试验成果及其对照施工部位的条件特征异同,预测灌浆中可能出现情况。 2.3? 明确监理工作各阶段职责、任务、工作程序、内容、工作依据,熟悉施工、监理合同,明确参建各方权利和义务。 2.4? 组织设计单位和施工单位进行技术交底,对施工组织措施计划进行审核批准。 2.5? 督促施工单位人员、设备及时到位,进行设备率定、材料检测,审查率定证明和检测报告,并到现场对设备型号、材料品牌、批次、生产期等进行核实。 2.6? 检查施工部位孔位放样、标记是否正确,控制点成果有无测量监理签证,控制点保护和标记是否妥当。 2.7? 检查灌浆工作面及制浆系统,施工所用风、水、电设备管路、线路等布置是否合理,准备工作是否到位,检查周边施工条件是否适应施工,并进行灌前综合验收。 2.8? 签发帷幕灌浆单元施工开工证。 2.9? 单元施工申请资料有以下内容: (1)帷幕灌浆施工组织措施; (2)帷幕灌浆施工平面布孔图和控制点签证单; (3)灌浆自动记录仪率定报告; (4)压力容器检测报告; (5)水泥细度检测报告; (6)外加剂检测报告; (7)灌前综合验收申请。 ?3、施工过程监理工作内容 3.1 ?原材料、浆液质量控制 (1)监理应对用于灌浆施工的水泥,进行抽查,并要求施工单位按施工规范规定的量(10t)或按期(15d)对水泥化学成份、细度、烧失量、出厂日期等内容进行质量检验,并提交检验报告,未经监理审批的水泥不得用于帷幕灌浆施工。 (2)所用水泥应采用普通硅酸盐水泥,且灌浆用水泥应为新鲜水泥,受潮结块的禁止使用。水泥标号采用425号,水泥细度要求通过80m方孔筛的筛余量不大于5%。同一灌浆段,不能使用不同品种,不同厂家水泥。 (3)浆液应具有较好的稳定性,析水率低。 (4)浆液须具有较好的流动性,年度不过大,以利于灌注施工和增大浆液的扩散范围。 (5)浆液填满岩体裂隙硬化形成结石后,应致密、均一,并具有良好的防渗性能、必要的强度和粘结力,以确保在长时期高水头作用下,能保持稳定,不产生溶蚀和破坏,耐久性强。 (6)水泥浆液的搅拌时间,使用普通搅拌机时,应不少于3min;使用高速搅拌机时,宜不少于30s。浆液在使用前需过筛,自备至用完的时间小于4h.浆液温度控制在540摄氏度之间。 (7)浆液比重采取比重计或比重秤进行现场测定,现场备用比重计应不少于10支,监理工程师应随机对浆液比重进行抽查,特别是回浆水灰比的测定工作。 (8)灌浆施工前,应对浆液进行各项必要的试验,以校验浆液的性能。 3.2? 制浆、灌浆设备质量控制 (1)用于灌浆的设备、仪器,应具有良好稳定性和连续工作性能,能满足施工需要,并按规定进行保养、检修、保证完好率80%以上。 (2)灌浆自动记录仪定期率定校准,其记录精度要求达到:流量计0L/min 100L/min范围,精度满足1%;压力计0MPa 10MPa范围,精度满足1.5%。 (3)搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应,并能保证均匀连续的拌制浆液。 (4)所有设备检修、率定均报送监理工程师审核,并有现场设备运行、检修记录。 (5)现场要有足够的压力表等器具,严禁使用自制或未经检测的压力设备施工。 (6)制浆材料必须称量。水泥等固相材料宜采用重量秤法称量,称量误差不应大于5%。 3.3? 施工工序质量控制 3.3.1? 一般要求 (1)帷幕灌浆采用自上而下、孔口封闭、分段大循环灌注方法进行施工。 (2)帷幕灌浆施工孔、质检孔冲洗、压水试验、灌浆、封孔,除采用自动记录仪记录外,还应严格按时进行人工量测和记录,以便进行对比,并以人工记录为计算依据。 (3)帷幕灌浆施工压力表应分别安装在灌浆泵进浆管,回浆孔口管等部位,实行有效监控。 (4)在抬动观测装置10m范围内,进行灌浆孔冲洗、压水、灌浆作业时,除进行 灌浆记录外,还应派专人进行变形观测、记录(10min/次)。帷幕灌浆抬动变形最大允许值为200m,当接近最大允许值或变形值突增时应采取降压措施,并通报监理工程师。 对变形值大于100m的孔段,在灌浆结束后应进行回归观测,观测时间为5min、10min、20min、30min连续测读四次。 (5)变形观测仪器在不使用时,应妥善保护,并保证千分表安装、测试精度。 (6)对无地下水位资料部位,每个单元在灌前,利用先导孔测定地下水位,做为该单元内代表,稳定标准为:每5min测读一次孔内水位,以最后的观测值作为地下水位值。 (7)帷幕灌浆作业程序:抬动观测孔物探孔先导孔I序孔II序孔III序孔质量检查孔。 (8)单孔施工程序:钻机就位调平第1段钻孔、冲洗、压水、灌浆孔口管埋设待凝35d依次进行下一段钻孔、测斜(10m/次)、冲洗、压水、灌浆等工序封孔。 3.3.2? 钻孔、冲洗、压水、灌浆、封孔 (1)帷幕灌浆钻孔施工原则是逐序加密,即先下游排、后上游排、先两边、后中间,同排间或后序排I序孔与最后次序孔间岩石钻灌间隔高差不小于15m。 (2)监理对钻孔孔位,要进行逐孔检查,孔位偏差要求小于10cm(经监理、设计签证同意除外)。孔壁应平直完整,垂直或顶角小于5的帷幕孔,其孔底偏差按表4.3规定。 表3.3?钻孔孔底最大允许偏差值孔深(m)2030405060最大允许偏差值(m)0.250.50.81.151.5? (3)灌浆孔段长度控制在5m,特殊情况下可以适当的缩短或加长,并采用“分段压力灌浆封孔法”。? (4)监理对孔深按段应进行不少于总数80%抽查。孔斜和终孔段孔深检测,必须报监理工程师旁站测定,并做好签证和详细记录。? (5)钻进结束待灌浆或灌浆结束待钻进的孔口均应加盖保护。对钻机地锚稳固,钻机转速、压力使用,孔口管埋设等,监理工程师现场应随时检查,如有问题通知施工单位及时改正。? (6)终孔段压水超标、地质缺陷需加深或补孔,监理应及时通报并会同设计人员,到现场商议解决。? (7)需进行取芯的先导孔、物探孔、质检孔,应按规定造孔、取芯、装箱、编号、计算、描述、摄影,及时通知监理会同设计人员对芯样进行验收,并提出处置意见。? (8)造孔过程中发现各种异常情况,应详细记录在原始表和综合成果表中,以便分析灌浆基本资料,并通报监理核实。? (9)每段钻孔完成后,用不大于灌浆压力80%,也不大于1MPa的压力水进行钻孔、裂隙(接触段)冲洗,至回水清净后10min为止,总冲洗时间不少于30min;裂隙(接触段)采用压力水脉动式冲洗。冲洗后孔内的沉积厚度不得超过20cm。? (10)当邻近灌浆孔正在灌浆作业或待凝不足24h时,不得进行冲洗作业。? (11)一般灌浆孔各灌浆段采用简易压水法(单点法),先导孔、质检孔采用单点法压水试验,特殊部位采用五点法压水,压水试验成果以透水率q表示,单位为吕容(Lu), 压力P应计算作用于试段内全压力(MPa),五点法压水试验成果计算,以压水试验三级中最大压力值(P)及其相应注入量(Q)代入上述公式计算,并需注意如下几点: 1)简易压水,稳定压力下,压水20min,每5min测读一次压入流量,取最终值作为岩体透水率q值的计算值; 2)单点法及五点法压水,在稳定压力下,每5min测流量一次,连续四次读数的最大值与最小值之差小于最终值的10%或最大值与最小值之差小于1.0L/min即可结束,取最终值计算岩体透水率q的计算值; 3)压水试验透水率q计算,还需考虑先导孔所测稳定地下水位情况。? (12)冲孔、压水、灌浆压力均以孔口回浆管压力表峰值为准。使用自动记录仪的时段平均压力读数,应按压力表读数峰值90%控制,并派专人观察、控制孔口压力。? (13)帷幕灌浆孔内循环灌注,其射浆距孔底不得大于50cm,并保持灌浆过程中应经常转动和上下活动射浆管。? (14)灌浆过程中,应注意观察,当有异常现象发生,应通报监理,查明原因,及时处理,并详细记录于灌浆报表和施工记录中。? (15)帷幕灌浆水灰比采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1(0.5:1)五个比级,3:1开灌。浆液浓度应由稀到浓,逐级变换。浆液变换原则为:当某一比级的浆液注入量已达300L以上或灌浆时间达1h,而灌浆压力和注入率均无改变或改变不明显时,应改浓一级;当注入率大于30L/min时,可根据工程具体情况确定。? (16)监理工程师对灌浆原始记录和浆液比重应随时进行检查,灌浆过程中,施工单位应每隔15min30min测记一次浆液比重。? (17)施工单位应根据设计标准,对所施工的孔、段压力,换算并制成表格,放置作业现场,监理工程师对灌浆压力要进行巡视、抽检。? (18)帷幕灌浆在同时满足下述规定,可结束灌浆作业。 1)在设计压力下,灌浆孔第13段注入率0.4L/min,第4 段及其以下各段注入率1L/min时,保持压力不变,采取孔内循环的灌浆方式(大循环),延续90min后结束,但灌注的最后10min,应计读吸浆量两次。 2)灌浆全过程中,在设计压力下灌浆时间不少于120min。? (19)全孔灌浆结束,施工单位质检人员必须到位经监理工程师验收签证,符合要求后方能进行封孔。? (20)封孔采用“置换和压力封孔法”,0.5:1的普通新鲜浆液,压力采用相应孔灌浆最大压力,封孔时间不少于1h。封孔待凝后的孔,应清除上部污水、浮浆等,当空余段大于3m者采用机械压浆法进行第2次封孔;空余段小于3m者,采用人工封孔。? (21)灌浆因故中断,应及时冲洗钻孔或扫孔,恢复灌浆,并根据情况采取原比级或变更比级灌注,或采取补救措施处理,并通知现场监理工程师签证。? (22)对灌浆单耗大于100kg/m的孔段,应检查外漏情况,灌浆难以结束时,可采用低压、浓浆、限流、间歇灌浆等方法处理,经处理后仍应扫孔,重新按技术要求进行灌浆直至结束。? (23)对涌水孔段应进行涌水压力和涌水量测定,灌浆结束后,应进行屏浆、闭浆、待凝(时间视涌水量和压力定),后重新扫孔、观察涌水情况,无涌水可直接下段钻灌,有涌水则须处理符合要求后再进行下道工序。4、资料提交、整理、分析及复核4.1? 施工单位应配置专人, 向监理报送经“三检”校对、审核过的有关帷幕灌浆施工原始记录、成果资料、质量报告、联系单、施工文件等中间资料和单元工程签证资料,以及监理根据业主、设计要求所需的其它工程有关资料。4.2? 单元工程施工资料分两批提供:? (1)第一批为先导孔柱状图、压水、灌浆综合成果表、物探资料、孔斜数据表及投影图、浆材细度检测等资料;? (2)第二批为检查孔岩芯素描、压水试验及补孔钻灌综合成果表等资料。4.3? 施工单位对每天当班原始资料应及时收集整理、分析,并向监理提交日、周、月报表,工程竣工后及时向监理提交竣工资料。4.4? 监理工程师对灌浆施工资料应及时对其真实性、准确性、是否齐全进行分析、评审,并按标准填制“资料审查表”提出问题,反馈施工单位进行重新整理或核实。4.5? 对满足设计要求、质量达到标准的资料,监理工程师应及时整理、总结、验收,并移交下道工序,将重要数据输入微机备查或上网发送。5?、 质量检查和单元工程质量评定5.1? 帷幕灌浆质量检查? (1)灌后质检孔由监理工程师根据灌浆施工综合成果资料,按不少于灌浆总孔数10%进行布置,并以文字形式通知施工单位。施工单位在钻孔时须通报监理,压水时监理人员必须现场旁站,无正当理由不得提前或推迟施工。? (2)灌后质检孔布置在下述部位,帷幕中心线上断层、裂隙密集、岩石破碎等地质条件复杂部位;注入量大的孔段附近;钻孔偏斜大、灌浆情况不正常以及经分析资料认为帷幕灌浆质量有疑问的部位。? (3)灌后质检孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后,由监理旁站进行单点法压水试验,试验结束后,应按技术要求进行灌浆和封孔。? (4)帷幕灌浆孔封孔质量由监理工程师按部位,进行水泥结石密实和凝固情况抽样检查。? (5)质量检查孔采取的岩芯,按设计要求放置、编号、编录、计算、描述,并经监理、设计人员验收。? (6)质检孔检查分为“合格”和“处理后合格”两级。“处理后合格”指质检孔检查不合格,但按监理工程师指示经处理后合格的单元。? (2)单孔质量评定是单元中所有灌浆孔均按检查项目和质量、标准进行评定,分“合6、 单元工程验收及总结6.1? 监理工程师验收施工资料程序,应首先是在逐孔、逐工序评定单孔质量基础上,审查施工报告,评定单元质量等级。6.2? 施工单位报送竣工验收资料,应符合工程建设部合同项目工程验收暂行规定(试行)的要求。6.3? 工作面验收包括,监理工程师指定需进行保护的各项工作和在施工过程中及竣工验收前必须作好的各项清理工作。6.4? 单元工程验收签证由施工单位提交验收申请,经监理工程师详细检查和审查,确认工程质量符合设计要求后签字验收。否则,应按监理工程师审查意见,处理完毕,并经检查合格后,再予验收。6.5? 监理工程师对已终检、验收单元应及时编写监理总结报告,并做好归档前各项工作。?(二)土石方工程1、施工过程监理1.1 施工期间,承建单位应做好施工测量工作。其主要内容应包括:(1)坝体砂砾石填筑前,必须校测和放出大坝轴线、各重要建筑物的边界位置和填筑范围。坝体砂砾石填筑过程中,应对各分区的边界范围进行测量。(2)随施工进展定期进行坝体砂砾石填筑纵、横断面的测量,对各类填筑料加以区分,将成果绘成图表并按设计控制线计算出已填筑完成的各部位有效工程量。(3)每个施工阶段结束时,应及时测绘为工程计量做准备。(4)每一分部工程完工,应及时测绘施工区域平面图和纵、横断面图,其比例尺不应小于施工详图所采用的比例。1.2 施工期所有测量记录、计算成果和测绘图幅,特别是隐蔽工程的资料,均应及时整理、校核、分类、整编成册。工程竣工后,由承建单位将上述资料全部移交业主单位。1.3 坝体砂砾石填筑必须在坝基清理和处理、岸坡处理以及隐蔽工程完成,经质量检验合格并报监理工程师认证后,方能进行。填筑第一层时,对局部的低洼处要按设计文件、技术规范和碾压试验的要求进行处理和补平。1.4 每层填筑施工应在下层验收合格并经监理工程师认证后方可进行。1.5 承建单位应加强对坝面施工的管理。除按设计分区划分单元工程外,对于坝体砂砾石填筑还应按坝面施工作业的实际情况划分大小适宜的单元工程并严密组织施工,保证工序衔接、流水作业、层次清楚、层面齐整、搭接密实、均衡上升。1.6 承建单位应选派有经验的施工监督人员在料场和填筑施工现场进行施工监督和指导,并与监理工程师密切合作,及时通报检查中发现的问题和提供必要的资料。1.7 承建单位应按技术规范要求的数量和方法对填筑坝体进行取样检查,这种检查应在监理工程师在场的情况下进行。当监理工程师认为有必要时,也可指示承建单位进行这种检查。对于经检查达不到合格要求的填筑料或填筑区,承建单位应按监理工程师指示进行返工或补工处理。1.8 岸坡处理应按设计和有关规范及验收标准执行。1.9 不应在坝体砂砾石填筑断面之内卸料或堆存弃料。特殊情况下必须卸料时,应另行报经监理部批准,并采取有效的措施作好岸坡和卸料场地的清理与处理。1.10 由于施工、渡汛等原因而停工的坝面应加以保护,坝体遭受暴雨或过流冲刷后,应对坝面进行认真处理,并经检验合格后,始准继续填筑。同时,应做好损害与修复记录备查。1.11 大坝填筑施工期间,承建单位注意保保护观测仪器及其辅助器材不受损坏和保证测量标志的完好。如有损坏应及时通知监理工程师,并及时进行补救或补设。凡是因承建单位责任而引起的损失由承建单位承担合同责任。1.12 坝体砂砾石填筑期间,承建单位应在本月25日以前向监理部报送当月施工进展报告,其内容应包括:(1)施工概况(包括开工部位、施工时段、坝体砂砾石填筑断面控制情况)。(2)施工程序与方法(包括各部位填料来源、品质,洒水量、碾压方式和碾压参数,结合面、接缝、接头处理以及施工作业中的主要问题及改进措施等)。(3)施工作业进度(包括分部、分项完成工程量、施工强度,机械设备投入与配置,劳动力组合和投入,以及主要材料耗用情况)。(4)当月施工质量及质检情况。(5)施工过程中发生的质量、安全事故和处理措施。(6)其他需要报告的事项。1.13 承建单位应按照施工技术规范和报经批准的施工措施计划按章作业,文明施工。如因施工条件变化需变更施工措施计划,需事先报监理部批准后才允许实施。1.14 对于施工中出现不符合设计要求和违反施工规范的现象,监理工程师有权采用口头违规警告、书面处罚通知,直到指令返工、停工整改等方式予以制止。由此造成的经济损失和合同责任,由承建单位承担。2、施工质量控制2.1? 坝体砂砾石填筑质量控制以工序控制为主要手段,在施工过程中,重点检查以下项目是否符合要求:(1) 各填筑部位的填料质量。(2) 铺料厚度、碾压遍数、洒水量和表面平整度。(3) 碾压机具规格,重量、振动频率和压力等。(4) 有无漏碾、欠碾或过碾。(5) 坝体各部位接头及纵横向接缝的处理与结合部位质量。(6) 坝体砂砾石填筑断面控制情况。(7) 坝体及坡面平整度。2.2? 坝体砂砾石填筑施工各工序应按技术规范、碾压试验的要求和报经批准的作业措施计划进行。铺料应分层平行摊铺,层面如出现明显的凸凹不平整现象时,必须进行整平,才允许进行碾压。靠岸坡或其他边角部位碾压不到的地方应通过碾压试验确定采用其他有效压实机具压实。2.3? 各填筑区之间的结合部位应遵循先填粗料后填细料的原则。对结合部位分离出来的超径石,承建单位应采取措施清除。坝体与岸坡相结处,应先填一部分细料,避免大砾石集中,不易碾压密实。2.4? 坝体砂砾石填筑材料的级配、含泥量等必须符合设计要求,超过设计标准者,不允许上坝。对于已运至填筑地点的不合格填料,承建单位的施工监督人员、质检人员和监理工程师可以拒绝其卸料,已填筑的不合格料必须挖除并运出坝外,填筑料中的超径石必须采取有效措施及时进行处理。2.5? 坝体内修建的临时施工道路,其材料应按所经过填筑区的质量要求填筑并碾压密实。通过这些临时道路的车辆不能污染坝体内的任何永久性填筑料。在大坝填筑期间或填筑以后,如果已填筑的坝体受到表土或其他不合适材料的污染,承建单位应将受污染范围内的坝体填料全部予以清除。2.6? 铺料时应采取措施防止发生分离,不允许从高坡向下卸料,不得发生大砾石集中,力求做到粗细料铺料均匀,防止发生架空现象。2.7? 施工中应严格控制填筑层厚。2.8? 施工中应按设计要求对填筑料洒水,供水系统的布设应合理,供水量应满足高峰填筑强度的要求。2.9? 碾压宜采用进退错距法,在进退方向上一次延伸至整个单元,错距不应大于碾轮宽除以碾压遍数。碾压速度必须符合设计要求。当采用分段碾压时,相邻的两段交接带碾迹应彼此搭接。2.10? 振动碾的工作重量、频率、振幅应定时核定,一般每4个月一次,以保证振动碾工作参数的稳定。2.11? 上游顶部一米厚垫层边坡的铺筑,允许超出垂直坝坡法线方向10-15cm。进行水平碾压时,振动碾距坝面边缘的距离不宜大于40cm。垫层填筑完成后要进行坡面碾压。坡面碾压应按碾压试验确定的碾压机具、方法和碾压参数进行。斜坡碾压前,应以已超填的坡面为基础进行修整,修整后的坡面,应满足设计要求。其他部位边坡允许超出设计边坡的20 cm,坡面碾压的方法同垫层,但遍数由单独的试验确定。2.12 ?下游坡面应随同相应部位坝体砂砾石填筑进行,边填边护,同步上升。 (三)钢筋工程 1、钢筋交叉点应用铁丝扎牢。 2、板的钢筋网除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力钢筋必须全部扎牢。 3、钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢,且搭接度不应小于1.2的锚固长度。 4、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内,有绑扎接头的受力钢筋截面,与受力钢筋总截面面积的百分率。 5、梁和柱箍筋除设计有特殊要求外,应与受力筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应设柱受力方向错开。 6、钢筋每一批焊接完应结焊接接头外观质量逐个检查。质量要求是上下钢筋轴线偏差应小于0.1d; 轴线夹角不得大于40;焊接头镦粗形状不应有为显著的凸出和塌陷,不应有裂缝并不得有这烧见象(即表面呈现粗糙裂缝和蜂窝状)。如不符合要求,应切除重焊。 7、钢筋工程质量标准及检验方法 (见下表)项次项 目质量要求或允许偏差(mm)检验方法1钢筋品种、规格和质量必须符合设计要求和有关标准的规定检查出厂质量证明书和试验报告2钢筋的表面状况不允许有油污和颗粒状或片状老锈观察检查3骨架状况绑扎牢固、配盘数量正确、接头焊接和搭接、锚固长度符合规范规定用尺量、手摇动和观察检查4骨架宽度、高度5选取一端及中部用户检查长度10用尺量骨架和主筋长度5受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值箍扎207受力钢筋保护基础10取一端或中部尺量检查梁柱5墙板38钢筋弯起点位移20选取两处、用尺量弯起点主骨架端部检查9网的长度、宽度1010网眼尺寸绑孔10用尺检查 8、钢筋工程质量控制流程图: 不合格合格 (四 )、模板工程 1、模板及其支架必须具有足够的强度、钢度和稳定线,其支撑部分必须足够的支撑面积。 2、模板必须清理干净,接缝严密,满涂隔离剂。 3、拆模的砼强度,应符合钢筋砼工程施工及验收规范规定,承重部分模拆除有,尤其是悬挑结构,监理人员应验交施工单位提供的拆模试块报告,达到规定的强度等级方可拆模。 4、模板工程常见问题及处理方法:常见质量问题错误原因与处理办法轴线间侧或双侧偏差返工至轴线正确位置梁平面位置(中心线)偏差拆除模板返工至梁正确位置构伯厚度与宽度偏差高度不足加模板或垫木补齐高度超过在浇砼面划标志线宽度及厚度超大钢模板本身超差则调换钢模板,收紧对拉螺栓或卡紧支撑宽度及厚度过小加木条垫宽或构件厚度上加设限柱模板拼缝过大(漏浆)钢模板边肋外有水泥浆等粘结物,钢模板本身边缝翘曲,U形卡较少。处理办法:对钢模加强清理,调换好的模板,U形卡加密(一般大面隔一只孔一只,角模每只孔均加)。梁板下弯模板未起拱或支撑不够,钢管支撑间距以1.2m为宜,在大梁下中央尚应另应一排辅助顶撑;钢管支撑系统应上顶到位,宜加设剪力撑。纵向构件“凸肚”或“炸模”支撑系统不牢固:不能单纯依靠对拉螺栓加固,侧面支撑应与大支撑系统相连,应设置落地的斜撑。 5、模板工程质量控制流程图: NYN Y(五)砌体工程 1、施工过程监理 1.1. 施工作业开始14天前,承建单位应向监理部送交石料评定资料和产品地点。水泥产品合格证和检验证明单,砂料检验资料,水泥砂浆配比试验等资料。 1.2.承建单位应对分批次购进的上述材料、中间产品进行检验、试验,对于不合格的材料,不得使用或进场。 1.3.施工过程中,承建单位应按照报经批准的施工措施计划按章作业,文明施工、安全生产,要求熟练的砌石工人上岗。 1.4.施工过程中,浆砌石齿墙防浪墙与干砌砼板护坡的接插处理及复合土工膜间的联接,应按设计图纸处理,施工完毕经驻地监理工程师验收合格方可进行下个工序。 1.5.浆砌石齿墙砌筑单元工程完成,报经监理工程师验收合格并签字。承建单位在报经监理部批准后,进行护坡,施工前应做好削平堤坡、铺设土工膜,碎石垫层等。 1.6.施工过程中,承建单位应实行三检制,并认真对施工质量进行检验、检查。加强技术管理,做好原始资料的记录、整理。于当月26日前向监理部报当月月报。 1.7.施工过程中,发现施工技术措施的效果,不符合或达不到设计要求时,应及时向监理部报告提出调整措施报监理部批准后实施。 1.8.施工过程中,当监理工程师需查阅资料和现场记录或者需作检验时,承建单位及其各级施工单位不得拒绝。 1.9监理部的巡视和驻地监理工程师的旁站、监督和检查,发现施工违反设计及技术要求时,有权采取口头违规警告,书面违规警告直至指令返工、停工等方式予以制止,由此而造成的工期延误与经济损失由承建单位承担合同责任。 2、施工质量控制 2.1.基础坡面处理及开挖施工参见土方开挖施工监理细则。 2.2.干砌块石工程技术要求: (1)干砌石过程中应采取相应保护措施,不得损坏土胎和土工膜和堤坡。碎石粒径2?4cm垫层,随砌石随填,厚度10cm。 (2)施工位置准确,砌石厚度均匀一致,砌护尺寸符合设计要求。 (3)要逐坯排整,做到里外石块的咬茬,厚度均匀一致,大石在外,小石在内,不准有凸肚凹坑。坡面平顺。不得有突出无靠的孤石的易滑动的游石。 2.3.干砌块石砌筑单元工程质量检测检查内容和标准应符合下列规定: 工程质量检查项目应符合下表规定项 次检查项目质 量 标 准1石料质地坚硬、单块重应符合设计,但最小不应小于规范要求25kg2坡度平顺,无明显凸凹现象3坡面排整无游石、孤石、小石工程质量检测项目和标准应符合下表要求项 次检 测 项 目允 许 误 差设计值实测值1铺底高程(mm)502砌筑高(mm)503铺底宽(mm)504砌体顶宽(mm)502.4.浆砌块石工程技术要求:(1)浆砌石厚度及碎石垫层厚度符合设计要求。工程砌筑采用座浆法施工,砂浆强度应符合设计。(2)砂浆拌合应用机械拌合。砂浆应随拌随用。因故停歇过久,砂浆达到初凝时当作废料处理。(3)面石勾缝,所有水泥砂浆应采用较小的水灰比。勾缝前剔缝,缝深2030mm,清水洗净,不得有泥土,灰尘杂物,缝内砂浆要分次填充,压实,然后抹光、勾齐。洒水养护不少于7天。?浆砌、勾缝检查项目应符合下表规定要求项 次检查项目质 量 标 准1原材料符合规范标准2砂浆配合比符合设计要求3砂浆抗压强度符合设计要求4勾缝无裂缝、脱皮现象5浆砌空隙要先填浆后塞片石塞满浆砌石检测项目及标准项次检查项目允 许 误 差1铺底高程(mm)+100-502砌体总高(mm)+100-503铺底高(mm)+100-504砌体顶高(mm)+50-505坡度(%)+3-36缝宽(mm)(块石)要求横缝宽20,最大25,竖缝20407咬牙缝尽量避免,2m2内不得超一条8面洞严禁出现大于0.003m2的面洞,面积0.0025%0.003m2的洞在2m2内不得超过3个9悬石不得存在2.5.浆砌石单元工程质量检查数量应符合下列要求:(1)砂浆质量检查:每100m3砂浆取成型试件一组3个,进行砂浆抗压强度试验。(2)单元工程质量检测位置和数量:沿齿墙15m长不少于1个点次,每单元检测点次不少于3个。2.6.单元工程的质量评定应采用以下规定:质量检测项目基本达到标准且质量检测合格率不小于70%的评为合格;质量检查达到标准且质量检测合格率不小于90%的评为优良。2.7.上述干、浆砌石工程分缝和止水应符合设计要求。2.8.为保证施工质量,承建单位应认真进行质量跟踪检查、检验合格后填写质量评定表、报监理工程师抽检认可。(六)金属结构、启闭机安装1、安装前应具备的条件1.1安装措施计划承包方应在安装工作开始前30天,向监理单位提交本合同安装项目的安装措施计划,报送监理单位审批。其内容应包括:安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明;设备的运输及吊装方案;闸门的安装方法和安装质量控制措施;启闭机的安装方法和安装质量控制措施;焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施;闸门和启闭机的调试、试运转的试验工作计划;安装进度计划;质量保证措施和安全措施;1.2承包方要求的设备交货计划承包方应按商务条件中设备一览表规定的交货日期的规定,提交一份设备安装进度要求的设备交货日期计划,报送监理单位审批。1.3完工验收资料上述报送文件连同审签意见单一式四份,经承包方项目经理或其授权代表签署后递交,监理部审阅后即时返回审签意见单一份,原文件不退回。审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”及“修改后重新报送”四种。除非承包方接以的批复意见为“修改后重新报送”,否则承包方可即时向监理部申请开工许可证,监理部将于接受承包方申请后24小时内开出相应工程项目的开工许可证或开工批复文件。监理工程师对施工所进行的检查、检验和批准,并不意味可以减轻承包方应负的合同责任。如果承包方未能按期向监理部报送开工申请所必须的文件和资料,由此造成的施工工期延误和其他损失,均由承包方承担合同责任。若承包方在限期内未收到监理部的审签意见或批复文件,可视为已报经审阅。2、设备安装程序及其工艺要求(1).一般要求1.1本合同各项目安装前应具备的资料;1.2安装用控制点位置图;1.3安装检测必须选用满足精度要求并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备;1.4承包方在安装工作中使用的所有材料,应有出厂合格证书,并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。(2).设备起吊和运输承包方应按规范有关条款的规定,根据设备总成及零部件的不同情况和要求,制定详细的起吊和运输方案,其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。(3).安装前的检查和清理3.1安装前的检查承包方在进行本合同各项设备安装前,应按图纸规定的内容,全面检查安装部位的情况和设备构件和零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。3.2清理设备安装前,承包方应对发包方提供的设备,按施工图纸和制造厂技术说明书的要求,进行必要的清理和保养。(4).焊接4.1焊工和无损检验人员资格从事现场安装焊缝的焊工,必须持有有效期内有关部门签发的焊工合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者,应从新进行考试,监理单位有权对在岗工作的焊工进行抽查考核。无损检测人员必须持有国家有关部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由II级和II级以上的检测人员担任。4.2焊接材料选用的焊接材料除应符合施工图纸要求外,还应符合相应的规程规范的规定。承包方采用的每批焊接材料,均应附有产品合格证和使用说明书,并应按监理单位的指示进行抽样检验,检验成果应报送监理单位。焊接材料的保管和烘焙应符合DL/T5018-94第4.3.6条的规定。4.3焊接工艺在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前,应按DL/T5018-94第4.1.2条-4.1.19条规定进行焊接工艺评定,承包方应将焊接工艺评定报告送监理单位审批。若承包方需要改变原评定的焊接方法时,必须按监理单位指示重新进行焊接工艺评定。承包方应根据批准的焊接工艺评定报告和DL/5018-94第4.3条的规定编制焊接工艺规程,报送监理单位审批。4.4焊接质量检验所有焊缝均应按DL/5018-94第4.1.1条的规定进行外观检查;焊缝的无损探伤应按DL/5018-94第4.4.3条至第4.4.7条的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率,除应按DL/5018-94第4.4.4条的规定外,还应按监理单位指定抽查部位,一般应将抽查部位选择在容易发生缺陷的部位,并应抽查到每个焊工的工作部位。4.5焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理应按DL/5018-94第4.5节的规定进行。4.6消除应力处理监理单位根据闸门结构情况,有权要求承包方对重要焊缝进行消除应力处理,承包方应按监理单位的指示,制定消除应力的技术措施,报监理单位批准后实施。(5).螺栓连接5.1承包方应将采购的螺栓连接副的产品合格证等证件提交监理单位。5.2螺栓、螺母和垫圈应分类存放,妥善保管,防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记,以防止与普通螺栓相互混用。5.3钢构件连接用的普通螺栓的最终合适紧度宜为螺栓拧断力矩的50%-60%,并应使所有螺栓拧断力矩保持均匀。5.4安装前,高强度螺栓连接副和摩擦面须进行的检验项目应符合相应规程规范条件的规定。5.5高强度螺栓连接副的安装应符合JGJ82-91第3.4节的规定。5.6高强度螺栓连接副安装完毕后的检查内容应符合相应规程规范条件的规定。(6).防腐涂装6.1防腐涂装范围现场安装焊缝两侧各-20mm范围内的钢材表面;承包方在接受所移交的设备时,对全部设备表面涂装的损坏部位和损坏程度进度检查,其检查结果应报监理单位,需要修复的涂装损坏部位须经监理单位确认;施工图纸明确规定由本合同承包方完成的涂装部位。6.2防腐涂装材料承包方采购的涂装材料,其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。若承包方要求采用其它代用材料时,须进行试涂,证明其合格,并经监理批准后才能使用。6.3防腐涂装工艺措施报告承包方在涂装施工开始前30天,应按施工图纸和制造厂涂装工艺说明书的要求,提交现场涂装的工艺措施报告,报送监理单位审批。工艺措施应说明环境条件及保证措施,表面预处理措施,各种涂装材料的施涂方法、采用设备、质量检验和损坏的修补措施等。6.4表面预处理涂装前,应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、灰尘、水分等污物清除干净。闸门钢材表面的除锈等级应达到DL/T5018-94第7.1.3条和第7.1.4条规定的标准。门架、机架等主要结构件除锈等级应达到DL/T5019-94第3.5.2条的规定。涂装开始前,若检查发现钢材表面出现污染或返锈,应重新处理,直到监理单位认可为止。6.5防腐涂装施工经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆闸门喷Ac铝。在潮湿气候条件下,底漆涂装应在4h内闸门喷Ac铝2h内完成;在晴天或较好的气候条件下,最长不应越过12h闸门Ac铝8h。承包方应严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业,涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等,均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。下列施工条件下不得进行涂装:空气相对湿度超过85%以上;钢板表面温度低于大气露点以上30;若制造厂使用说明书中另有规定时,则应按其要求施工。6.6防腐质量检验漆膜涂装的外观检查,应按DL/T5018-94第7.3.2条的要求进行;金属喷涂的外观检查,应按DL/T5018-94第7.5.1条的要求进行。采用测厚仪、针孔检测