延迟焦化装置开工总结.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除100万吨/年延迟焦化（二）装置2006年生产总结编写 审核 批准炼油三部2006年11月100万吨/年延迟焦化(二)装置开工总结1 装置概况我厂100万吨/年延迟焦化装置(二) 以常减压装置生产的减压渣油和减粘渣油及溶剂脱沥青生产的半沥青为原料，设计年处理能力为100万吨。2005年10月26日开始动工建设，2006年9月23日，装置首次投料试车成功。9月21日17：00装置第一次切四通后，22日 2：00时，汽油、柴油、蜡油等产品全部合格， 23日11：00，焦炭塔T1101/1出第一塔合格的石油焦，比原计划提前13天完成开工任务。该装置从建设到交出仅用了10个半月，从水冲洗到出第一塔焦仅用了24天，创造了国内同类装置建设周期最短，开工时间最短的，产品合格时间最快等三项记录。该装置的主要产品为含硫富气、汽油、柴油、蜡油和石油焦。工艺上采用一炉二塔、有井架水力除焦，无堵焦阀密闭放空等先进工艺。装置主体包括焦化、酸性水两个系统，配套有配电、仪表室，高压水泵房，压缩机房，焦炭储运外营工程等。表-1为100万吨/年延迟焦化装置各系统规模序号系统单元公称能力备注1焦化部分100104t/a一炉两塔，塔径DN84002加热炉100104t/a热负荷45MW，双面辐射，多点注汽，新型国产低NOX燃烧器3分馏部分200104t/a分馏塔塔径DN44004富气压缩机100104t/a5冷焦水部分100104t/a6切焦水部分100104t/a7酸性水部分40104t/a2 生产准备2.1人员的组织准备100万吨/年延迟焦化装置由炼油三部负责，设工艺、设备主管各1人，工艺、设备员各2人，安全员1人，技术管理骨干主要来自焦化（一）装置。运行班班组的操作人员共42人，主要由罐区、水处理、焦化（一）以及其它装置的转岗人员组成，采用四班二运转形式。除焦和天车班在焦化（一）的基础上补充部分新人后，两套焦化装置合并运行。考虑到水处理及罐区的人员缺乏焦化装置的操作经验，我们的思路是首先将其它装置来的新人在焦化（一）培训，达到独立顶岗操作要求后，然后利用新人置换出老焦化的操作工，作为焦化（二）装置开工的技术骨干，原则上班长和主操人员由焦化（一）的老操作工担任，以确保装置开工过程的操作力量。2.2 人员培训由于焦化（二）人员有一半以上来自水处理、储运罐区等非一线生产装置，这部分职工的基础较差，缺乏运行装置的操作经验，而装置的建设开工周期短，相关设备的技术资料迟迟不能到位。要在短时间的基础上将这些操作人员进行强化培训，达到独立顶岗的操作要求，培训任务是非常艰巨的。为了保证培训效果，采取了以下措施。2.2.1对于来自罐区和水处理转岗的员工，由于这些人员的操作基础差，缺乏焦化的操作经验，我们注重基础操作的培训。对于运行装置转岗的人员，我们的重点进行新装置流程及新设备操作法等培训。经过了基础知识、仪表知识，设备知识，焦化（一）流程等阶段的培训后。9月份我们将学习人员分四个班焦化（一）跟班实操培训，并按一个月学习一个操作系统的进度进行顶岗学习。在培训过程中，我们特别注重现场实操培训，为了加强学习效果，我们专门抽调焦化（一）首席技师 专门上白班进行现场操作辅导。2006年1月份，相关学习人员基本按要求达到焦化（一）独立顶岗操作水平；2.2.2在学习过程中我们制定了确实可行的培训计划，并根据装置的实际情况制定学习提纲，以提高学习人员的学习效果。并执行了三天一小考、十天一中考、每月一大考严格的考试考核制度，将学习人员的考试成绩与奖金挂钩，做到严格考核。2.2.3 新焦化装置采用了双面辐射炉、大塔径、自动四通等新技术等，还包括我们以前美接触过的酸性水汽提系统，针对这种现状。2006年4月份，焦化（二）全体员工（包括清焦班）外出到京陵石化大型焦化进行为期半个月的操作法学习； 6月，还组织了技术员班长等人到九江石化进行新装置的开工学习。同时我们还邀请厂内的酸性水装置技术员进行有关酸性水汽提装置的授课，并安排人员到我厂污水汽提（一）装置实习。通过对外学习后，多数职工掌握了这些新技术的操作要点，确保了新装置能够顺利的开工；2.2.4在现场流程的熟悉上，我们结合“三查四定”、水冲洗、蒸汽吹扫贯通试压等工作，采取边查问题、边熟悉现场、边学学习的方式。在短短一个月内，不仅达到了熟悉现场目的，还完成了三查四定、问题整改、水冲洗、试压、水联运等工作。此外，我们还重视培养职工的事故处理培训。为了提高操作人员的事故处理能力，在装置投料开工前，我们还组织了由各个部门参与的反事故演练，强化操作人员的事故处理能力。对除焦班操作人员也进行了相关的培训，主要针对新装置、新设备、新特点进行有针对性的培训。新装置除焦系统为程控，DCS控制系统，两位三通阀控制等与老焦化不同的地方作为培训的重点，通过内部与外部培训相结合，不脱产与脱产培训相结合，理论与现场培训相结合，培训学习与考核相结合等措施，使得新焦化装置操作人员的技术素质和技能有了较大幅度的提高，为装置成功试车打下了良好的基础。2.3 技术准备231图纸审查工作由于焦化（二）装置项目启动时间短，装置选址方面又几经波折，因此施工图设计迟迟不能定稿。由于建设周期短，该装置在建设时采取EPC的总承包模式，在施工过程中边设计出图、边定货、边施工的建设模式。采用这种模式后，许多设计图纸和设备资料无法如期到位，这给我们技术方案的审查。在这种困难的条件下，我们全体技术人员在工作中以我为住，主动找设计单位讨论设计方案，跟踪设备资料的到货情况。正是我们在工作上的主动，在施工图审查阶段相关技术人员共提出400多项设计问题，顺利的完成了施工图审查任务，为焦化（二）的开工打下了坚实的基础；232 开工资料的准备100万吨/年延迟焦化装置建设开工周期短，装置的建设又采取洛阳院总承包的方式，各种技术资料到位的时间迟，加上焦化（二）装置的技术人员到位的时间较迟。为了确保生产准备工作的顺利进行，全体技术人员加班加点，在不影响其它工作的情况下，半年内编制了装置试车所需要的各种技术资料。目录如下表：表-4 技术资料序号资料名称备注1100万吨/年延迟焦化装置基础资料2100万吨/年延迟焦化装置工艺图集3100万吨/年延迟焦化装置工艺设备技术规程4100万吨/年延迟焦化装置工艺卡片5100万吨/年延迟焦化装置岗位操作法（试行）6100万吨/年延迟焦化装置开工网络7装置吹扫三级确认表8制度汇编（包括HSE、贯标）9巡回检查制度（巡检牌）10DCS组态图11除焦设备、行车、压缩机及机泵单机试运网络安排12操作记录（日周月检本、内外操记录、工艺技术台帐、设备特护等工艺、设备、安全记录）13100万吨/年延迟焦化装置试运方案：蒸汽打靶方案管线爆破方案装置蒸汽吹扫方案机动设备单机试运方案烘炉方案与曲线水冲洗、联运方案装置气密方案柴油联运方案蜡油、渣油开工方案压缩机开机方案装置停工方案装置引油确认表(柴油、蜡油)事故处理预案工艺、设备联锁装置总体试车网络3 投料试车阶段100万吨/年延迟焦化装置的试车是一项复杂的系统工程，加上装置中交后留下大量的施工尾项，特别是仪表联校工作严重滞后，给装置的开工带来很大的困难。为了做到装置能够安全、顺利、迅速的开起来，我们采取了以下措施：31 首先我们在整个开工过程中处处做到凡事以我为主，以工艺为龙头，通过工艺进度引导和促进施工设备问题的整改的指导思想，有利地促进了三查四定问题整改、仪表联校等工作进度。32 在“三查四定”过程中，全体工作人员不顾天气恶劣，加班加点，还通过巧妙安排工作，将主要的工作任务和人力安排在8：3021：00进行，夜班以维持为主，使操作人员和施工人员均得到较好的休息，从而有效的保证了工作效率。33对于“三查四定”查出问题的整改，我们采用分组跟踪的方式，将问题落实到每个操作人员头上后，由每天由每个操作人员监督24个施工人员进行整改，防止施工人员出现出工不出力的偷懒现象，有效的提高了施工单位的整改效率。34在开工进度安排和方案的讨论上，我们事先集中力量编制装置试车网络及各种开工方案，而在实际试车过程中不拘泥于网络的限制，本着只要有利于装置试车，又能确保安全的前提下调整开工方案，把装置试车工作尽量提前赶。通过以上努力，我们在9月24日终于将装置顺利开起来，从装置中交后的水冲洗、仪表联校开始，整个装置的开工时间只用了24天，比原计划缩短了20天，创造了国内同类装置的开工记录； 3.1 装置开工实际进程表-5 开工实际进程表时间试车内容8月30日前操作人员上岗考试06.7.288.30装置“三查四定”，施工质量大检查8.0113中压蒸汽打靶，氮气、净化风等部份管线爆破吹扫，循环水管线冲洗3.610压缩机、炉区仪表联校8.248.27加热炉仪表联校8.279.03加热炉烘炉，8.30装置中交8.309.04管线水冲洗9.0