地下管网安装施工方案.

11、工程概况华油天然气广安有限公司天然气综合利用项目标段四工程地下管网工程由生产给水管、生活给水管、低压消防水管、热水管、循环水管、泡沫消防管线、污水管、雨水管线和废水管等组成。本工程管线安装量：管线总长约 9000 米， 其中钢筋混凝土管 5480 米，排水铸铁管 978 米，无缝钢管 3289 米，焊接钢管 8320 米，钢板卷管 4150 米，砖砌阀门井 32 座，室外消火栓 74 套，消防水炮 16 套，排水检查井 204 座，生产生活消防管线、高压消防水管线、循环水管线、泡沫消防管线采用焊接或无缝钢管，焊接或法兰连接。钢管采用素土基础；埋地钢管采用石油沥青加强级防腐。管径大于 200mm 以上的排水管道采用重型钢筋混凝土排水管，钢丝网水泥砂浆抹带接口；管径小于 200mm（含 200mm）以下的室外排水管道采用排水铸铁管，油麻石棉水泥接口。钢筋混凝土排水管采用 120混凝土条形基础，排水铸铁管采用素土基础。排水铸铁管除锈后外刷热沥青两遍防腐。由于本项目工程量大，工期紧，工程质量要求高，为保证管道安装质量与进度，特编制本施工方案，以指导本项目管道施工。2、编制依据2.1 地下管网施工组织设计2.2 厂区平面布置图2.3 厂区地下管网工程设计总说明2.4 S143-17-7 圆形立式阀门井及阀门套管2.5 97S501-1 井盖及踏步2.6 01S201 室外消火栓安装2.7 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范2.8 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2.9 GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程质量验收规范2.10 GB50242-2002 给排水管道施工及验收规范3、施工准备施工准备 (图纸会审、设计交底、技术及 HSE 交底等) 2首先工程技术人员要熟悉五环科技股份有限公司提供的图纸和规范并排除疑问。最终由五环科技股份有限公司组织图纸会审和设计交底的会议, 然后在会上回答承包商提出的问题。随后技术人员按照对图纸的审查进行技术和 HSE 交底。由于本工程排水管采用重型钢筋混凝土排水管，数量较多，体积较大，所以应安排较合理的场地进行存放。4、材料控制4.1 焊条或焊丝的使用应遵守本工程现场焊接材料管理规定；4.2 防腐材料等在使用时应有相关质量证明。4.3 管道材料的领用和发放按照五环科技股份有限公司及 CNCEC 部门的有关规定进行： (1)管道，配件及支撑材料必须有制造厂材质证书，其材料类型、规格、型号以及质量应符合设计文件规定，外观不合格不得使用； (2)管道组成件及支撑件检验应当按国标第 3 部分的 GB50235-97 和GB50184-93 来执行；(3)只有经过复验合格的管材管件、消火栓、阀门、防腐材料才能进入我公司材料堆场和库房.5、施工方案5.1 测量放线5.1.1 土方开挖前，应根据设计图的轴线，放出基(槽)基准定位点、灰线(边线)和水准标志。基准定位点一般离开槽边缘 1.52 米以利保留。放灰线时应按要留出边坡宽度。灰线、标高，轴线应进行复核检查无误后，方可进行开挖；管道的沿线的临时水准点，每 200M 不宜少于 1 个。5.1.2 施工测量方法（1）熟悉校核业主提供的有关图纸资料的几何尺寸，弄清楚控制点的相互关系及坐标系统、高程系统，复核业主提供的控制点的可靠性，是否满足工程设施的需要。（2）配置经检验合格的仪器：经纬仪、水准仪、钢尺等施测量工具。（3）测量作业：根据业主提供的相关资料及具体情况，先将各个施工区的中线定出，具体做法是先根据已知条件在图纸上计算出中线上点的坐标，在实地3用极坐标法测设，为便于施工中随时检核、控制，可将管网的几个主要端点放出、定出相应轴线，并做好引桩，以便随时恢复，其它管道的细部点，可先将坐标算出，根据施工实际可用已知点放出或根据点与中线位置关系，在中线相关点上放出。（4）沟底标高的复测用经纬仪和水准仪根据管道的设计每隔 20m 在沟底标高以上 0.5m 处放出标桩,以便人工进行管底标高的清理。5.2 土石方施工方案5.2.1 土石方工程施工程序：5.2.2 施工准备工作现场查勘，摸清实地情况，主要有地形，地貌、 水文、地质、交通、邻近建筑、地下埋设物，堆积障碍物、水电供应等等以便对投标方案进行修正，并研究制订详细的施工方案。平整场地，清除地面上及地下的障碍物。做好防洪排洪工作。5.2.3 测量质量指标控制网轴线点的测量定位误差，不低于同类控制网的要求，允许误差不大于1cm，每条管线的定位点不少于 3 个。施工准备 土石方机械开挖降水施工测量放线 弃土外运运土回填爆破作业(如有)沟壁支撑（需要时）垫 层 施 工管道安装及检验沟槽人工清底、基底处理及沟槽验收45.2.4 土方机械开挖与土方运输施工5.2.4.1 一般要求 （1）挖土一般分层分段平均往下开挖，较深的坑(槽)每挖 1 米左右即应检查通直修边，随时控制纠正偏差。（2）挖土时注意检查是否有古墓洞穴及埋设物等迹象，及时汇报以便进行探查处理。（3）弃土应尽量及时运出，如需要临时堆土，堆土坡脚至沟边距离应按挖坑深度、边坡、坡度和土的类别确定。干燥密实土不小少 3 米，松软土不小于 5米。 由于现场堆土太多影响施工，约有一半土方需外运。（4）本工程采用机械开挖管沟，一次开挖至沟底设计标高上 20CM，沟边留20CM，其余的土石方工作量由人工来完成。各类排水井、阀门井、水表井等零星土方采用人工开挖。（5）管沟的宽度确定管沟的开挖宽度由管道的结构外缘宽度、管道两侧的工作面宽度、支撑的宽度等综合决定，同时还应考虑现场施工的外防水层或采用明沟排水时，管沟宽度的增加。其沟槽的开挖宽度按以下公式计算：B=D1+2（b1+b2+b3）式中 B管道沟槽底部的开挖宽度（毫米）D1管道结构的外缘宽度（毫米）b1管道的一侧工作面宽度（毫米） ，其取定值按规范；b2管道一侧的支撑宽度，可取 150-200MM；b3现场浇筑砼一侧棋板的厚度（毫米）当设计两条相邻管道中心间距值不大于 A 时，则该两条管道采用同一条沟：A=D1/2+D2/2+C式中 C管道的外缘间距值，取 800 mm当相邻两管的间距大于 A 值时，施工时应分别进行开挖施工。（6）管沟的边坡的确定本施工作业按机械边挖边运法，坡顶按无载荷考虑，由于该地区的地下水较多，施工时应先行降水，使管沟施工区域的地下水位低于沟底面高程；对于管沟开挖深度在 5M 以内边坡不加支撑时，其边坡按以下表执行：5土的类别 中密的 砂土 中密的碎 石类土 硬塑的轻 亚粘土硬塑的亚粘土、粘土老黄土 软土（经井点降水后）边坡坡度（高：宽） 1：1.0 1:0.5 1:0.67 1:0.33 1:0.1 1:1.0对于需加支撑的管沟开挖,其开挖原则不放坡，施工时采用随开挖随支护的方法。（7）当沟槽开挖发现已建的地下各类设施或文物时应采取保护措施，并及时通知有关单位。5.2.5 施工防水与排水由于施工厂区的雨水较多，为保证施工顺利进行，必须进行排水。5.2.5.1 地面截水： 场地排水应尽量利用原有排水管网排泄，则应疏通管沟，使地面排水畅通；也可开挖时利用开挖土预先考虑在基槽两边设置散水沟或截土堤防止施工时雨水流入管沟内。现场应有临时或永久的排洪防水设施，以防管沟受水浸泡。施工用水，废水应有临时排水管道的设施，将水直接排入临时排水沟内。地面不应设有集水土坑。材料设备的堆放，不得阻碍雨水排泄。5.2.5.2 沟内抽水：沟槽开挖常遇到地下水和地表水的渗入造成积水浸水，施工时在开挖管沟时在沟内留一排水沟，使沟内形成的水能及时排除，在浅基础或水量不大的基槽，通常在坑底保持一定的排水坡度挖沟引水，约每 3040 米设一个集水井于基槽范围外。井底应低于引水沟底 1.0 米左右或深于抽水泵的进水阀的高度以上。利用水泵或人力将水抽出坑外。如为渗水性土的基槽，应将出水管适当引得远些或用临时排水管将水引入主临时排水沟，以防渗回坑内。渗水性较强的土层中，抽水时可能使邻近基坑的水位相应降低，施工时可利用这种机会，布置同时施工。5.2.6 坑底抄平与地基局部处理5.2.6.1 防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一个工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留 150300 毫米覆盖土层以作防护减少扰动，待基础施工前才将覆盖层挖去。5.2.6.2 人工清槽时，堆土高度不宜超过 1.5M，且距槽口边缘不宜小于 0.8M。65.2.6.3 超深处理 挖坑时如发现有小部分超挖时，可用碎石和砂回填夯实至与地基土基本相同的密实度。5.2.7 基槽检验5.2.7.1 观察验槽(1)根据槽壁土层分布情况及走向，初步判明全部基底是否已挖至设计所要求的土质；(2)检查槽底是否已挖到老土，是否还须继续下挖或进行处理，(3)验槽时还应在整个槽底进行全面观察土的坚硬程度是否一致；有没有局部过松过坚硬的地方；有没有局部含水量异常观象；走上去有没有颤动的感觉等。5.2.7.2 按质量要求进行自检，并填写施工质量自检记录；并及时通知业和监理方进行检查验收。5.2.7.3 土石方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定：管沟开挖工程质量检验标准（mm）项 序 项 目 允许偏差或允许值 检验方法1 标 高 -50 水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+100 经纬仪，用钢尺量主控项目 3 边 坡 设计要求 观察或用坡度尺检查1 表面平整度 20 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查一般项目2 基底土性 设计要求 观察或土样分析5.2.8 垫层施工垫层施工应在土方施工验收完毕进行。施工时将垫层材料先行运至沟边，然后由人工向沟内抛填至设计要求的高度。5.2.9 土方回填5.2.9.1 管道施工完成并检验合格后，沟槽应及时回填。回填前满足管道各项检验试验均合格，并进行了共检；对于压力管道应在水压试验前，除接口外管道两侧及管顶以上回填高度不小于 0.5M；水压试验合格后，应及时回填其余部分；无7压力管道的沟槽应在闭水试验合格时回填；施工时机械外运土应先倾倒至沟边，再人工分层夯填；5.2.9.2 回填土质要求管两侧及管顶 50CM 范围内，不得含有有机物以及大于50MM 的砖石等硬块在防腐绝缘层周围。5.2.9.3 回填时，应保持排水沟通畅，沟槽内不得有积水；采用井点降水时，其地下水位应保持在槽底以下不小于 50MM 。5.2.10 爆破方案见地下管网土石方爆破方案5.3 钢管安装（1）施工程序管沟开挖 管沟检查验收 管道垫层 管道预制、防腐 下管 组对焊接 阀门、消防设施安装 管道试压、冲洗 焊口防腐 隐蔽回填 交工验收（2）垫层施工垫层施工应在土方施工验收完毕进行。钢管及排水铸铁管一般采用素土基础，对敷设在卵石层地段上的钢管及排水铸铁管采用砂垫层。施工时将垫层材料先行运至沟边，然后由人工向沟内抛填至设计要求的高度。（3）管道预制管道顺管沟进行预制。预制前用人力或机械进行排管，排管不得妨碍土方开挖及外运。管道预制长度不得超过 15m，以便于下管。管道预制时按管道单线图进行。管道预制按图纸规定的数量、规格、材质选配管道组成件。合理选择自由管段和封闭管段，封闭管段按现场实测尺寸加工。预制完毕的管段应将内部清理干净，并及时封闭管口。（4）管子下料切割下料前熟悉图纸，结合现场实际情况，对下料尺寸进行复核。当管道 DN50 时，采用电动砂轮机切割；当 DN50 时，采用氧乙决火焰切割，保证尺寸正确和表面平整。管子切口质量应符合下列要求：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁8屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得超过 3mm。（5）坡口加工方法当管道 DN100mm 时，可直接用 100 角向磨光机打磨光滑。坡口表面用角向磨光机清理打磨，要求将凹凸不平处打磨平整，并将坡口及其内外侧表面离管口不小于 10mm 范围内的油漆、污垢、铁锈等清理干净，且不得有氧化皮、熔渣、裂纹、夹层、毛刺等影响焊接质量的缺陷。坡口加工应符合如下要求：坡口应选用大角度和小钝边形成，且坡口形式和尺寸应符合下表要求。碳钢焊件坡口形式和尺寸坡口尺寸序号壁厚（mm）坡口名称 坡口型式 间隙 C（mm）钝边 P（mm）坡口角度（）1 13 I 型坡口 01.5 / /2 314 V 型坡口 02 02 6575（6）管道焊接A焊接材料管理a焊材入库时,必须对焊材的包装、数量和外观进行检查，并核对合格证、质量证明书。符合相应标准后才能入库投入使用。b.专门设置焊材库,并由一名焊材保管员负责焊材的保管、焊丝的清洗及焊条的烘焙和焊材的发放、回收，并做好各种记录。c不同牌号的焊材分开存放和烘焙,防止混用。d.焊条使用前按说明书规定进行烘焙。一般情况下，酸性焊条 100150烘焙 1 小时。碱性焊条 350400焊条烘焙 12 小时后置于 150保温箱中存放。使用时用保温筒盛装，随用随取。使用超过 4 小时应重新烘焙。cc9e.焊工凭焊接技术员签发的领料单领取焊材。B人员管理a本工程所有焊工均必须持有按锅炉压力容器焊工考试规则考试合格并由技术监督部门颁发的焊工合格证，且只能从事合格证有效范围内的焊接工作。b选派有经验的、长期从事化工建设焊接技术工作和焊接质量检查工作的人员，担任本工程焊接技术员和焊接检查员。c焊接检验员应具备省级质量技术监督局颁发的级 RT、PT 以上无损检测资格证。C焊接技术要求a管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的 10%，且不大于 2mm。b施焊前，对坡口及其内外表面采用手工或机械方法进行清理。c焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。d管道焊接应采用多层焊接，施焊时层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接，不同管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完。在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，每层焊道的接头应错开。e施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。f应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的前提下，采用小电流、短电弧、快速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。g管子焊接时，管内应防止穿堂风。（7）阀门安装阀门安装前应按公称压力进行试压。低压系统同型号、同规格的阀门抽取 10%进行试压，但不得少于 1 个。中压系统阀门 100%试压。在公称压力下进行严密性试验，保持 15 分钟以无压降为合格。在公称压力的 1.5 倍压力下进行强度试验，保持 5 分钟以无渗漏为合格。阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。10阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，其焊缝底层宜采用氩弧焊。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。（8）消防设施的安装消火栓和消防水炮的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为20mm。消火栓和消防水炮的位置应标志明确，栓口位置应方便操作。（9）管道水压强度试验a、强度耐压试验工艺流程：试验前的检验工作试验前的准备工作强度试验及中间检查盲板、临时管道及压力表安装打压检查填写试压记录。b、试压试验前的检查及准备工作现场质检责任师在耐压试验前确认一切要求的工序，有关施工记录。耐压试验前应当核实交工资料，管钱外观质量组织有关人员全面检查。现场施工技术人员在耐压试验前提前 24 小时通知建设单位和监检单位，以便到现场检查。做好后背及堵板、进水管、排水管、加压设备、压力计的选择和设计。装设临时管线接通试压水源，连通压力试验系统，装设空气排放阀和排水阀，水压试验时排气阀应设置在受压的管线最高位置，以便注入水时将管内的空气排尽，排水阀应设置在管钱最低位置。装设压力表，试验用的压力表需经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于 1.5 级，表的刻满度值应为被测最大压力的 1.52 倍，水压试验压力表应装在最低点和最高至少各一块，压力表指示盘应被操作人员和检查人员看到。管道受检部位应清除妨碍检验的污物，保持清洁和表面干燥。试压方案已经过批准，并进行技术交底。c、耐压试验方法及要求管道系统强度试验压力（Mpa）为 P+0.5 且不小于 0.9，P 为工作压力。对试验管段灌满水，在灌水过程中边灌水边排除空气。升压应分级升压。升压时，首先升到 50%的试验压力，然后按 10%分级生压。每升一级稳压 3 min 后进行检查，当无异常时，再继续生压。水压实验过程中，后背顶挡，管道两端严禁站人。11水压实验时严禁对管身、管口进行敲打和修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。水压试验应缓慢升压待达到试验压力后，保持恒压 10min，然后检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。（10）管道冲洗给水管水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于 1.0m/s 的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗时应保证排水管路畅通安全。5.4 钢筋混凝土管施工（1） 管道施工工序方框图（2）管基处理根据现场实际地质情况做带形混凝土基础，管道接口处做混凝土垫层。（3）钢筋混凝土管安装钢筋混凝土管外观质量及尺寸公差应符合国家现行产品标准的规定。管节安装前外观检查，发现裂缝、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。安装时，应按水流相反方向自下游开始，承口朝向施工前进的方向，由低点向高点依次安装。钢筋混凝土排水承插管采用沥青油膏接口。混凝土管承插连接施工工艺方法:a、下管前，根据设计要求及现场实际情况，采用 120 度钢筋混凝土条形基础，详见给排水标准图集（95S222） 。测量放线 土方开挖 管基施工 管道安装稳管试漏回填交工验收12c、沟底砼垫层达到一定强度后，采用吊车下管，管子对口用吊车配合施工。d、下管及拉紧顺序为：第一节管找准中心与标高，在承口处栓好绳扣，两边对称挂上 5 吨倒链。与第二根管口对时利用倒链拉紧，使管小口插口插入承口中，第一节与第二节管安装收紧后，应在第一管节中部两侧及管顶回填高 0.5m 的土，然后对第三节管，在第三节管与第二节管对好口拉紧时，第一节与第二节管倒链不得松开，在安装拉紧第四节管时，可将第一节与第二节管上的倒链松开，将其倒用在第四节管对管上，这样确保安装拉紧后节管时，保证前节管接口不回弹、不松动。管子安装一段应在管节中部两侧及管顶回填高 0.5m 的土，留出承插口部分，待水压试验合格后,及时回填其余部分的土。这样以保证管不挠动和在雨季时防止管内有空气使管漂浮。e、其管承插口拉紧示意图如下：填土稳管 混凝土管安装应平直、无突起、突弯现象。沿直线安装时，管口间的纵向间隙应不大于 515mm。沿曲线安装时，管口 间的纵向间隙最小处不得大于5mm，接口转角不得大于 1.01.5 0。混凝土管不得截断使用。f、排水检查井及跌水井按图集施工。g、管道试漏管道采用闭水法进行严密性试验。试验管段灌满水后应浸泡 24 小时。试验管段应按井距分隔，带井试验。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于 30分钟。管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量小于倒链第一节管 第二节管 第三节管13或等于 3.3m3/(24hkm)时，管道严密性试验为合格。6、质量保证措施6.1 严格按照规范、规程、设计文件要求施工，积极配合建设单位、监理单位、总包设计单位和项目部质检部门进行各项检查工作。6.2 认真贯彻执行质量保证体系文件和质量手册之规定，按照施工技术标准，项目部质量管理体系和工程质量检测制度，现实全过程控制施工质量。6.3 严格按照规范、规程、设计文件、方案进行施工，做到 100%自检，并随时按照有关规定进行抽查检查，发现质量问题坚决责令整改，该返工的决不含糊。6.4 自始至终贯彻执行“质量第一”方针，做好宣传工作，使职工认识到“没有质量，就没有效益” 。6.5 施工过程中做到文明施工，安全生产，严禁任何材料破损或浪费。6.6 分项施工工序质量控制点表如下,上道工序不经检查合格不允许进行下道工序的施工。序号 控制点 等 级1 管沟验槽 AR2 管道安装 CR3 管道试漏 AR4 隐蔽检查 AR5 回 填 C6.7 工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应作检查验收，并经监理工程师核查确认。6.8 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。6.9 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。146.10 下管时，管子吊装所用钢丝绳采用穿胶皮管防护，以保证吊装时不破坏管道防腐层。6.11 回填土时不得破坏管道防腐层。6.12 试验用压力表的精度不应低于 1.5 级，其最大值为试验压力的 1.5 倍，表壳的直径不应小于 150mm,使用前应校正。6.13 严格数据检测，保证测试记录与进度同步，对于隐蔽工程，必须经监理工程师和业主确认同意后方可进行。7、HSE 保证措施7.1 在开始工作之前，有必要在所有员工当中进行技术交底并邀请业主专家来对规则和纪律以及安全进行指导，并且土建工作方向直指工厂实际条件。所有施工工人都应当熟知该类工作的安全操作规范并树立“安全第一，预防为主”的观念。7.2 严格执行建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）之规定，积极配合建设单位，监理单位和项目部安全部门进行各项检查工作。7.3 进入现场必须正确佩戴安全帽，扣好安全带，并正确使用个人劳动保护用品。7.4 油类及其它易燃易爆物品应堆放在指定地点，氧气瓶、乙炔瓶与火源的距离应大于 10m。7.5 在有毒性、刺激性或腐蚀性气体、液体或粉尘的场所工作时，应有良好的通风或适当的除尘措施，施工人员必须戴上口罩、眼镜或防毒面具等防护用品。7.6 施工现场预留孔洞应设有有效的覆盖物或临时护栏，并应有醒目的安全提示牌。7.7 现场用电严格执行施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88）之规定，认真做好各项检查检验工作。7.8 各种电力机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防