模板工程安全专项施工方案

模板工程安全专项施工方案赤峰宏基建筑(集团)有限公司模板工程安全专项施工方案一、工程概况本工程建筑面积约为 21000，建筑层数为地下一层，地上四层，局部三层。全框架现浇混凝土结构。二、选型、选材、配板为确保工程质量，保证施工安全，本项目部选用强化胶合板，强化竹胶板，其平整度、强度、刚度都能满足本工程的高质量要求；其支撑采用钢木结合支撑体系；钢管采用力学性能适中的Q235A483.5 钢管，其力学性能应符合国家碳素结构钢（GB7001989）中 Q235A 钢的规定；根据可铸铁分类及技术条件的规定，扣件采用机械性能不低于 KTH33008 的可锻铸铁制造。扣件不得有裂纹、气孔，不得有缩松、沙眼、浇冒口残余披逢，毛刺、氧化皮等清除干净。三、模板支撑系统的设计(一)梁的支撑设计取截面为 250*750、跨度为 8.4m 的框架梁进行计算,使用 PKPM 计算软件计算。1、梁模板何载标准值模板自重 0.500kN/m2;钢筋自重 1.500kN/m3;砼自重 24 KN/m3施工荷载标准值 2.500KN/m3强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值CTF2.0V21HF式中 混凝土的重力密度 ，取 24.00KN/m3c新浇混凝土的初凝时间，为 0（表示无资料）时取t200/（T+15） ，取 5.714h；T混凝土的入模温度，取 20；V混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h;H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 0.750m；外加剂影响修正系数，取 1.000。1混凝土坍落度影响修正系数，取 0.850。2据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=18.00KN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 /0.4mKN倒混凝土时产生的荷载标准值 22/0.62、梁模板底模计算梁底模板的高度 H=18mm；梁底模板的宽度 B=250mm；面板的截面惯性矩 I 和截面模量 W 分别为；3350.16/80.10.25cmcW；442I梁底模板面板按照三跨度连续梁计算。（1）强度计算公式要求 fWMf/式中 梁底模板的强度计算值（N/mm 2）f计算的最大弯矩（KNm）M作用在梁底模板的均布荷载（KN/m）q mN mKN6.7 25.04.175.025.1702.475.02.5021 最大弯矩计算公式如下：2max10.qlMmKN3.2.63.7102275/.N梁底模面板计算强度小于 13.00N/mm2,满足要求。（2）抗剪计算：最大剪力的计算公式如下 qlQ6.0截面抗剪强度必须满足TbhT2/3其中最大剪力 KNQ920.6.70.截面抗剪强度计算值 22/307./)185/(923 m截面抗剪强度设计值 24.1mNT面板的抗剪强度计算满足要求。（3）挠度计算，最大挠度计算公式如下： ELqlV1067.4max式中 2/65.75.025.1702.475.02.50 mNq 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 mNv /056.1250.91/0.265.7.04 梁底模板的挠度计算值 小于 ，满足要求。mv56./v3、梁模板底木方计算梁底木方的高度 H=80；梁底木方的宽度 B=60。本计算中，面板的截面惯性矩 I 和截面模量 W 分别为W=6.08.08.0/6 3=64.00 3I=6.08.08.0/12 4=256.00 4梁底木方按照集中荷载作用的简支梁计算,计算简图如下:F L X X 梁底木方计算简图 （1）强度计算.强度计算公式要求=M/W式中梁底模板的强度计算值（N/ 2）:M计算的最大弯矩（KN/M）F作用在梁底木方的集中荷载（KN/M） 。F=1.20.50（0.25+20.75）+24.000.250.75+1.500.250.75+1.42.500.250.20KN=1.533KN最大弯矩计算公式如下 M=FL/4式中 L梁底木方的跨度。L=（250+2300）=850M=1.533850.000/4N=0.326N=0.32610 6/64000.0N/ 2=5.094/ 2梁底木方计算强度小于 13.00N/ 2，满足要求。（2）抗剪计算。最大剪力的计算公式如下Q=0.5F截面抗剪强度必须满足T=3Q/2T其中最大剪力 Q=0.51.533=0.766KN截面抗剪强度计算值 T=3766/（26080）N/ 2=0.239N/ 2截面抗剪强度设计值T=1.30N/ 2梁底木方抗剪强度计算满足要求。（3）挠度计算。最大挠度计算公式如下V=FL3/48ELV式中 kNf 13.20.75.205.172.04)75.02.(50. 最大挠度 mV 9)698/(133梁底木方的挠度计算值 V=0.595mm 小于V=850/250，满足要求。4、梁模板侧模计算梁侧模板龙骨按照三跨连续梁计算。（1）强度计算。强度计算公式要求 fWMf式中 f梁侧模板的强度计算值M计算的最大弯矩（KNM）q作用在梁侧模板的均布荷载（N/mm）q=(1.224.0+1.46.0)0.75N/mm=27.900N/mm最大弯矩计算公式 2max10.qlMmknKN.92710.2 226 /756/045/梁侧模板计算强度小于 13.00N/mm2,满足要求。（2）抗剪计算。最大剪力的计算公式 qlQ6.0截面抗剪强度必须满足2/3TbhT其中最大剪力 KNQ348.90.7.60截面抗剪强度计算值 22/37.0/)15/( m截面抗剪强度设计值 24.1mT面板的抗剪强度计算满足要求。（3）挠度计算。最大挠度计算公式如下：ELqlV1067.4max其中 q=24.000.75N/mm=18.00N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=0.67718.0002000.04/(1009000.00364500.0)mm=0.059mm梁侧模板的挠度计算值 :v=0.059mm小于 【v】=200/250, 满足要求 .5、梁底模板顶撑的计算。梁地模板顶撑的稳定性计算公式为 =N/A式中 N为作用在梁底模板顶撑的荷载力。N= 1.20.5（ 0.25+20.75） +24.00.250.75+1.500.250.750.9+1.42.500.250.90 KN=6.90KN顶撑的回转半径 =0.28960.00=17.34经过计算得到顶撑的计算长度 LO不能大于 2500.00才能满足稳定性计算公式。故应在支撑增加水平拉杆减少计算长度。（二）模板的支撑设计取截面为 4005000 、高度为 2.85的框架柱进行计算，使用 PKPM软件计算。1、柱模板荷载标准值强度验算要考虑新浇砼侧压力和倾倒砼时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇砼侧压力。新浇砼侧压力计算公式为下两式中的较小值F=0.22yct1 2 F=YH式中 YC砼的重力密度，取 24.000KN/M3；t新浇砼的初凝时间，为 0时取 200/（ T+15） ，取 5.714H；T砼的入模温度，取 20 ；H-砼侧压力甲酸位置处至新砼顶面总高度 ,取 2.850m; 1-外加剂影响休正系数 ,取 1.000; 2-砼坍落度影响休正系数 ,取 0.850。根据公式计算的新浇砼侧压力标准值 F1=40.540kN/m2实际计算中采用新浇砼侧压力标准值芦 F1=40.540 kN/m2倒砼时产生的何载标准值 F2=4.000kN/m22、柱模板计算简图柱箍是柱模板的横向支撑构件 ,其受力状态为拉弯杆件 ,应按拉弯杆件进行计算。柱模板的截面宽度 B=400mm;柱模板的截面高度 H=500mm;柱模板的高度 L=2850.mm;柱箍的间距计算跨度 d=400mm。3、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的何载 ,应该按照均布何载下的三连跨连续梁计算 ,计算如下 :(1)面板强度计算。支座最大弯矩公式M1=-0.10qd2跨中最大弯矩计算公式M2=0.08 qd2式中 q强度设计何载 (kN/m);q=(1.240.54+1.44.00)0.40kN/m=21.70 kN/md竖楞的距离 ,d=200mm。经过计算得到最大弯矩 M=0.1021.6990.200.20kNm面板截面模量 W=400.018.018.0/6mm3=21600.0mm3经过计算得到 6/21600.0N/mm2=4.018N/ mm21087./WM面板的计算强度小于 15.0N/ mm2,满足要求。(2)抗剪计算。最大剪力的计算公式Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足TbhQT2/3其中最大剪力 Q=0.60.20021.699kN=2.604 kN截面抗剪强度设计值 T=32604/(240018)N/ mm2=0.542N/ mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/ mm2面板的抗剪强度计算满足要求。(3)面板挠度计算。最大挠度计算公式Vmax=0.667 vElqd104式中 q砼侧压力的标准值 ,q=40.5400.400kN/m =16.216 kN/mE面板的弹性模量 ,E=6000.0N/ mm2I面板的截面惯性矩 ,I=400.018.018.018.0/12 mm4=1944000.0 mm4经过计算得到V=0.667(40.5400.40)200.04/(1006000194400.0) mm=0.151 mmv面板最大允许挠度, v=200.000/250mm=0.80mm面板的最大挠度满足要求。 4、竖楞方木的计算竖楞方木直接承受模板传递的何载,应该按照均布何载下的三跨连续梁计算,计算如下:(1) 竖楞方木强度计算,支座最大弯矩计算公式M1=-0.10qd2跨中最大弯矩计算公式M2=0.08 qd2 式中 q强度设计何载 (kN/m);q=(1.240.54+1.44.00)0.20kN/m=10.85 kN/md柱箍的距离 ,d=400mm;经过计算得到最大弯矩 M=0.1010.8500.400.40kNm=0.17 kNm竖楞木方截面模量 W=60.080.080.0/6mm3=64000.0mm3经过计算得到 6/64000.0N/mm2=2.712N/mm21074./WM竖楞木方的计算强度小于 13.0N/mm2,满足要求。(2)竖楞木方抗剪计算。最大剪力的计算公式如下Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足T=3Q/2bhT其中最大剪力 Q=0.60.40010.850 kN=2.604kN截面抗剪强度计算值 22/814.0/8602/43 mNT截面抗剪强度计算值 T=1.30N/mm2竖楞木方抗剪强度计算满足要求。（ 3）竖楞木方挠度计算。最大挠度计算公式：Vmax=0.667 vElqd104式中 q砼侧压力的标准值 ,q=40.5400.200kN/m =8.108 kN/mE面板的弹性模量 ,E=9500.0N/ mm2 I面板的截面惯性矩 ,I=60.080.080.080.0/12 mm4=2560000.0 mm4经过计算得到V=0.677(40.5400.20)400.04/(10095002560000.8) mm=0.058 mmv面板最大允许挠度, v=400.000/250mm=1.60mm竖楞木方的最大挠度满足要求。5、方向柱箍的计算本算例中，柱箍采用木方，截面惯性矩 I和截面模量 W分别为 33.856/0.8. cmcW441208IF为竖楞木方传递到柱箍的集中荷载（ KN）KNF34.0.415.2经过连续梁的计算得到最大弯矩 M=0.759KNM最大支座力 N=6.510KN（1）柱箍强度计算。柱箍截面强度计算公式fWM/式中 M柱箍杆件的最大弯矩设计值，M=0.76KNMW弯矩作用平面内柱箍截面模量，W=85.33cm 3 柱箍的强度设计值（N/mm 2）f=13.00N/mm 2 B 边柱箍的强度计算值 f=8.48N/mm2;B 边柱箍的强度验算满足要求。（2）柱箍挠度计算。最大挠度计算公式vELqlV3845式中 q混凝土侧压力，q=40.5400.20KN/m=8.108KN/mE柱箍的弹性模量，E=9500.0N/mmI柱箍截面惯性矩，I=3413333.5mm 4 经过计算得到V=5.0(40.5400.40)400.04/(3849500.03413333.5)mm=0.167mmv柱箍最大允许挠度，v=400.0/250mm=1.60mm柱箍的最大挠度满足要求。6、H 方向柱箍的计算F=（1.240.54+1.44.0）0.20.4KN=4.34KN经过连续梁的计算得到最大弯矩 M=1.121KNmm最大支座力 N=9.403KN（1）柱箍强度计算。柱箍截面强度计算公式 fWM/式中 M柱箍杆件的最大弯矩设计值，M=1.21KNmW弯矩作用平面内柱箍截面模量，W=85.33cm 3柱箍的强度设计值（N/mm 2）f=13.00N/mm 2 B 边柱箍的强度计算值 f=12.51N/mm2;H 边柱箍的强度验算满足要求。（2）柱箍挠度计算。最大挠度计算公式vELqlV3845式中 q混凝土侧压力，q=40.5400.20 =8.108KN/mE柱箍的弹性模量，E=9500.0N/mmI柱箍截面惯性矩，I=3413333.5mm 4经过计算得到 V=5.0(40.5400.40)500.04/(3849500.03413333.5)mm=0.407mmv柱箍最大允许挠度，v=500.0/250mm=2.00mm柱箍的最大挠度满足要求。四、模板安装（一）施工工艺流程放线（柱钢筋绑扎钢筋隐蔽）模板安装柱支撑模板紧固校正模板验收混凝土浇筑拆模养护混凝土模板修复（二）模板支设（1）梁、板模板。当梁、板跨度4 米时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的 1/1000（在背楞上起拱） ；模板与墙体接缝处必须加设海绵条防止漏浆；梁、板混凝土浇筑前，检查模板内是否有杂物，用空压机将杂物吹至一角，并用吸尘器将杂物吸出。（2）墙、柱模板。在墙、柱边搭设支模用脚手架，脚手架必须稳固，模板就位后临时靠放在架上；两块大模板拼缝之间加海绵条防止漏浆；每面内墙模板必须设一道 50-100mm宽梯形板，作为调节缝板，以利拆模；电梯井间、楼梯间内模及外墙外模施工时，在模板下口与已施工完的混凝土表面接缝处，加设海绵条防止漏浆。五、模板安装的安全技术（1）模板工程作业高度在 2 米或 2 米以上时，要根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠的操作架子，4 米以上或 2 层及 2 层以上周围设密目式安全网，防护栏杆。（2）操作人员不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护拦的模板面上行走。（3）高处作业架子上、平台上不宜堆放模板料，必须短时间堆放时，一定要放平稳，不能堆的过高，必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。（4）注意放火，木料及易燃材料要远离火源堆放。（5）夜间施工必须有足够照明，各种电源线需用绝缘线。（6）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。（7）基础模板安装，应先检查基坑上壁边坡稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取安全检查加固措施后，才能开始作业，基槽上口边缘 1 米以内不允许堆放模板构件和材料。（8）柱模板支撑时，四周必须用支撑支设牢固，避免柱模整体歪斜，甚至倾倒。（9）支模前必须进行有针对性的技术交底。（10）各种模板堆放整齐、安全，高度不得超过 2 米，大模板存放要有防倾倒措施。（11）在模板上运输混凝土必须有专用运输道（铺设走道垫板，运输道应平稳牢固）（12）模板作业面的予留孔洞和临边应进行安全防护，垂直作业采取上下隔离防护。安全防护应符合有关规定要求。（13）木工所使用的各种机械必须符合有关机械设备和电器工程的安全技术规范。六、拆模的安全技术1、拆模时对混凝土强度要求。（1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。（2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表附 1-1 要求，即可拆除。表附 1-1 现浇结构拆模时所需混凝土强度项次 结构类型 结构跨度/m 达到设计强度标准的百分率（）2 501 板2，8 758 752 梁、拱、壳8 1002 503 悬臂构件2 100（3）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并达到要，有影响结构安全及质量的可能时，应暂停拆模。经妥当处理，实际强度达到要求后，才能拆除。（4）拆除的模板必须拆模申请，并根据同条件养护试块强度达到规定时，技术负责人方可批准拆模。（5）拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行，发生事故。（6）拆模时，下方不能有人，拆模区内应设警戒线，以防有人误入被砸伤。（7）