总施工组织设计荆河小学.doc

滕州市建亚铸造公司综合楼滕州市华东建设工程有限责任公司 工程施工组织设计 第一章 编制说明1.1 编制说明 本施工组织设计作为施工组织设计的框架文件和主要依据，如有存在问题，我们将在此基础上作适当的增补和完善，以期达到更强的针对性和可操作性。 本施工组织设计中内容包括项目组织管理机构设置，管理目标、施工布置、劳动力计划及机械配置，主要设备材料、构件的用量计划，施工进度计划，主要工程施工方案和方法、质量、工期、安全保证措施和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措施。1.2 编制依据1.2.1 施工图1.2.2 国家有关标准规范标准1）工程测量规范GBJ50026-932）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024）砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025）屋面工程质量验收规范GB50207-20026）建筑装饰装作工程质量验收规范GB50210-20017）建筑地面工程施工质量验收规范GB50210-20018）组合钢模板技术规范GB50214-20019）建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-200110）混凝土质量控制标准GB50164-9211）建筑施工现场供用电安全规范GB50194-9313）建筑给水排水有采暖工程施工质量验收规范GB50242-200214）建筑电气安装工程质量验收规范GB50303-200215）电气装置工程施工及验收规范GB50254-9650259-961.2.3 标准规程：1）钢筋焊接JGJ18-962）回弹法检测砼抗压强度技术规程JGJ/23-20013）建筑施工安全检查评分办法JGJ59-994）建筑高处作业安全技术规程JGJ80-915）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20016）施工现场临时用电技术规程JGJ46-88第二章 工程综述2.1 工程概况本工程为滕州市建亚铸造公司综合楼，建设地点在滕州市新源热电厂西侧，区间路北侧；总建筑面积为6962.M2，框架三层，建筑高度为12.45M，抗震烈度为六度，耐火等级为二级，；本工程主要设有员工餐厅，员工宿舍，办公室等功能房间，建筑长138.9m，宽18.5m屋面防水等级为二级建筑设计使用年限为50年。本工程一、二层分为两个防火分区，1-9轴为一个防火分区，10-26轴为一个防火分区，三层为一个防火分区本工程做法均采用图集L06J002图集做法：1、 楼面做法：（1）卫生间、阳台、备餐间、厨房操作间、淋浴间等采用楼17-45页，地面砖防水楼面；（2）储物间采用楼17-45页细石混凝土楼面，储物间采用楼4-41页。（3）其余房间采用楼15-45页地面砖楼面。2、 地面做法：（1）卫生间、盥洗室、阳台、备餐间、厨房采用地15-25页，地面砖防水地面，防滑地砖。(2)其余房间采用地14-25页地面砖地面。3、 外墙做法:外墙采用外25-121粘贴聚苯板薄抹灰保温面砖外墙。4、 内墙做法:(1)卫生间、盥洗室、阳台、备餐间、厨房操作间、淋浴间采用内28-93页面砖防水内墙。（2）其余房间采用内4-82页混合砂浆抹面内墙。刷白色环保型内墙乳胶漆。5、 踢脚做法：（1）楼梯间、宿舍、办公室、餐具室、餐厅、主副食库、更衣室、管理室门厅、小卖部、客厅、服务用房、走廊等采用踢4-63页面砖踢脚。地砖型号同楼（地）面，高200。（2）储物间采用踢1-63水泥砂浆踢脚，150高刷棕红色油漆。6、 顶棚做法:(1)门厅、走廊、餐厅采用棚4-104页装饰石膏板顶棚。（2）卫生间、洗碗间、厨房采用棚3-101页水泥砂浆涂料顶棚。（3）其余房间采用棚4-101混合砂浆涂料顶棚。7、 屋面做法：平屋面采用屋15-138页细石混泥土平屋面。8、 涂料做法:(1)木材采用涂1-164页调和漆。（2）金属面采用涂12-165页金属面油漆。（3）内墙采用涂25-166页内墙涂料。（4）外墙采用涂36-167页，外墙涂料。9、 散水做法：散水采用散1-14页细石混凝土散水。结构部分：主要结构形式为框架结构，基础采用独立柱基础，结构概况为，总高度为10.050m.本工程混凝土强度等级：（1）基础垫层采用C15混凝土强度。（2）基础、基础梁、0.000以下柱、0.000以上柱梁、板、现浇过梁、楼梯、圈梁、构造柱、预制过梁均采用C30混凝土。本工程砌体砖强度等级：外墙、内墙均采用200厚Mu10KP1型煤矸石空心砖砌筑，砌体自重均10.0，砂浆强度等级均为M5.0混合砂浆。2.2 施工条件1）我单位施工过多个类似工程，具有较为成熟的施工经验。2）所处环境较为僻静，施工干扰少，利于组织施工。3）施工面积大，操作面大，有利于进行人员分配，加快施工进度。4）在工程正式开前做好各项准备工作，以防止延误工期。第三章 现场组织管理机构及管理目标3.1 组织管理机构组建说明物资设备管理员全 资瑞管理者代表邵家森项目经理唐传策付经理项目总工物资设备工程部技术质量部财务部物质设备采购员消防保卫员计划统计员安全员施工工长统计质检员资料员测量员方案工程师质量检查员电气工程师管道工程师会计师 出纳员3.1.2 项目部主要成员及各部门职责1）项目经理 项目经理受企业法人委托，代表企业全面负责履行总承包合同，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。2）项目副经理 本工程为两个作业段，设置两名项目副经理各负责一个作业段，并分管工程部和技术质量部，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审。3）组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。4）工程部 工程人员各负其责，工程部主任全面协调，负责土建和安装工程 施工管理，现场文明施工、安全生产的总平面管理，负责总进度计划，季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具配备的使用计划，落实安全措施，确保安全生产。5）技术质量部 负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和疑难问题的解决，施工方案编制、技术交底、新技术应用和培训、测量、计量、试验检验、工程技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预检、质量检验与评定、施工技术方案等工作。6）物资设备部 根据工程部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划采购、供应和管理工作。3.2 管理目标3.2.1 工期目标 满足甲方要求工期，力争提前竣工(详见施工进度计划控制表)。3.2.2 质量目标 工程质量满足合同要求，确保合格工程。3.2.3 安全生产目标 杜绝重大事故，一般事故频率小于0.3，市安全文明优良现场。第四章 施工部署 施工部署一章是本施工组织设计之纲，是指导本工程施工的纲要，包括施工组织与协调、施工准备、主要方案选择、施工流程和施工段划分等，还包括组织机构、工期控制及管理目标等，为方便叙述，对后几项另章专门编写，本章不再重复。4.1 施工组织与协调4.1.1 人力组织 我们针对本工程特点，除按第三章已表述的选择了项目组织机构外并选派公司技术成熟、组织严密、有同类工程施工经验的专业队伍，在项目部的统一安排下，分别完成相应的工程任务。4.1.2 机具组织 根据工程需要，施工的机具由公司落实调用，运输及挖掘机各两台。自备中型机械同施工队伍同时进入现场。4.1.3 组织与协调 我们将根据施工总进度的要求，公司项目经理项目副经理签订责任合同书，对工程的进度、质量、安全和文明施工提出明确要 求，并监督实施。每周至少召开一次生产调度会，协商解决多专业之间施工交叉的有关问题。4.2 施工准备4.2.1 技术准备1）组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工前。2）根据工程需要引测控制轴线及高程控制点，楼西、中、东各面一处，并且加以保护。4.2.2 机具准备根据工程的需要，机具设备分工段服务，各自不发生交叉使用。主要施工机械及工器具需用量表序号设备名称型号单位数量功率备注1塔吊QTZ40台22搅拌机QJ350台13钢筋切断QJ40-1台14弯曲机30台15对焊机台16电锯MJ235台27电刨MB514台18电焊机BX3-300台29砼振捣器E-50台810打夯机台411翻斗车JS-1J台212磨光机台213无齿切割机台314挖掘机台215自卸汽车辆24.2.3 人员准备劳动力计划工种人数工种人数瓦工20电焊工4钢筋工15安装工8（集中安装）木工15塔吊工2架子工9装饰工30电工2其它综合工104.2.4 施工用水 根据现场确定，没有水源输送管道，必须采用地下水源取水，施工使用，用钻井机钻一直径500的水井，采用泵式吸水，直接输送到蓄水池，生活用水及消防用采用泵式直接输送到水箱内。4.2.5 施工用电根据计算本工程须选用容量大于200千伏安的配电变压器.2)针对工程量大，用电量大，根据工程需要，设置一级盘，由主安装的总盘接至一级盘内。a 线路截面选择 线路选用XV50mm2铜蕊线（只做为一个作业段总盘至一级盘一次线路）具体施工用电及其平面布置、配电箱盘安装详见临时用电施工组织设计。4.2.6 施工临时设施布置（附平面图）4.3 主要施工方案的选择4.3.1 施工规划方案 根据现场及设计图纸内容，本工程生产加工、生活场地、办公室及施工生产服务均布置在现场（办公用房10平方、仓库15平方、伙房10平方、保卫10平方）。4.3.2 模板工程方案 本工程使用模板部位主要为基础、基础梁、柱、梁、板，全部采用复合式竹胶板。4.3.3脚手架方案 需用脚手架的部位为外墙，砌体板及柱的支撑系统，根据工程内容及现场情况确定，外架采用双排扣件钢管脚手架，模板支撑采用钢管满堂脚手架，砌体工程采用双排里脚手架砌筑，外墙围栏采用密目网设防.第五章 主要技术方案和技术措施5.1 施工测量5.1.1 建筑物定位和测量放线1）依据规划勘测部门、建设方提供的坐标桩及总平面图，进行建筑物的定位施测。2）建筑物平面控制轴线的测设：依据规划处给定的坐标桩轴线设置定位点，甲方自行进场后确定标高。并在每轴线距控制桩10m设置引桩，并采用砼浇筑加强保护，便于基础完成后传递轴线时使用。3）轴线投测及标高传递。 基础和楼层施工轴线投测采用经纬仪和线坠，每一轴线的施测采用同一钢卷尺，依据控制轴线用钢尺往复测。取两次量测的平均值，防止误差积累。5.1.2 施工高程测量：1）水准点引测：根据业主或规划勘测部门设置的水准点、引测现场的水准点，应用校量过的水准仪进行，将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量。2）水准点的设置：水准点应考虑永久使用，为相应检查核对，专用水准点埋设不少于2个，埋设地点必须稳定，不受施工机具车辆碰压，防止水准点高程变动。5.2 基础工程5.2.1 工程简况 本工程基础主要为C30钢筋混凝土独立基础。1）土方开挖根据现场及施工进度采用机械开挖. 1）土方机械选择； 挖土机选用液压反铲挖掘机二台，斗容量1m3，台班工作量400m3/台，自卸车二辆。（2）土方开挖的准备工作a、清除地上地下障碍物。 开挖前要了解有无地下水管、油管道、电缆，如有地下管线提前采取改道措施。 挖出的土方放到槽边。（3）开挖作业 挖土作业自东向西退行挖土，机械挖土时予留20cm，配合人工清底和修边坡，清出的土方，塔吊随时外运。挖土时配合4名测工，二台水准仪，控制标高，防止超挖。2）土方回填（1）填土施工要点A、填土前应将场内杂物，积水清理干净。B、回填土料按设计要求，用铁锹进行分层摊铺，每层需铺厚度30cm。C、填土夯实用蛙式打夯机依次分层夯实，一般夯三遍。（2）质量要求：基坑回填每层夯实后，按不大于500m3取一组试样，做干密度试验，干密度达到90%以上，试验合格后，方可进行下一层回填。5.2.3 基础梁钢筋 同5.3钢筋工程5.2.4 基础梁支模 同5.4模板工程5.2.5 基础梁砼浇筑 同5.5砼工程5.3 钢筋工程5.3.1 工程概述 梁钢筋：见钢筋明细 框架钢筋：见钢筋明细5.3.2 质量控制1）质量控制：在施工的全过程中采取动态控制、严格执行“三检制”，认真跟踪检查，其重点控制的内容为：钢筋的长度：认真审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋的锚固：审查配料使钢筋的弯折长度符合设计要求，现场检查钢筋的安装位置。钢筋的位置：钢筋内距纵向筋的两端伸到位。钢筋在加工过程中，发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现场，及时通报监理部、业主处理，上批筋停止加工和使用。2）钢筋的质量要求（1）钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志，钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验，依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次购钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量，钢筋检验的内容包括：A、外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂缝，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力，如发现，此批筋不能在工程中使用。B、钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学实验，取出两根钢筋到实验室做拉伸和冷弯试验，当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验，如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格，如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋判定为不合格钢材，立即标出辨别标志，以免错用给工程造成隐患。C、钢筋焊接前，必须进行试焊，焊接钢筋按批量进行做拉伸冷弯试验，试验合格后，方可大批焊接。（2）I级钢筋作180弯钩，其园弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。II、III级钢和90或135弯折时，II级钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，III级钢筋不小于d的5倍。5.3.3 钢筋施工1）钢筋的下料与加工本工程所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行，这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。钢调调直：采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚进行冷拉来调直钢筋。根据施工规范要求，I级钢筋的冷拉弯不宜大于4%，II型钢筋的冷拉率不宜大于1%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折，钢筋按其规格，直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌。现场做到整洁清晰，便于检查和使用。2）钢筋的绑扎、焊接与安装本工程梁钢筋网片在基础位置绑扎成型，框架结构钢筋用塔吊运到安装位置进行组装绑扎，较小型的辅助构件钢筋在加工场地绑扎成品运至安装位置。现浇柱钢筋绑扎a操作程序：调整插筋位置套箍筋立柱子四角的主筋绑好插筋接头立其余主筋将柱骨架绑扎成型b操作要点调整从基础或楼板面伸出的插筋，如问题较大，应与设计计算好柱子共需多少个箍筋，并拽箍筋弯钩叠合处需要错开的要求，将箍筋逐个整理好，并全部套入插筋上。立柱子钢筋，并与插筋绑扎好，在搭接范围内，绑扣不得少于3个，绑扣应朝里，以便箍筋向上移动。柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板的夹角对矩形柱应为45角对圆形柱弯钩平面应与模板的切平面垂直，中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直。按要求间距由上而下采用缠扣绑扎筋。箍筋接头的两端应向柱内弯曲，箍筋的绑口相互间应呈人字形，箍筋转角与主筋的交点应逐点绑扎，主筋与箍筋平直部分的交点可成梅花式交错绑扎。框架梁绑扎a绑扎程序：模板上划箍筋线放箍筋摆主梁弓铁和主筋穿次梁弓铁和主筋放主梁架立筋、次梁架立筋绑扎b操作要点首先在主、次梁的底模板上划出箍筋的间距线，然后按标志将箍筋逐个放开。按预定的绑扎方案摆主梁弓铁和主筋，与此同时，次梁弓铁和主筋配合穿放，最后放主梁架立筋和次梁架立筋。绑扎时，先隔一定间距将弓铁与箍筋绑牢，然后绑架立筋，再绑主筋。箍筋弯钩的叠合处应在梁中交错绑扎在不同架立筋上，注意弓铁，副钢筋位置要准确，梁筋位置落正，并与柱子主筋绑扎牢固。梁主筋有双排钢筋时，为保证两层钢筋之间的净距，可用直径为25mm的短钢筋棍垫在两层钢筋之间。梁的三面垫好25mm厚的砂浆垫块。板钢筋绑扎a操作程序：在横板上划主筋副筋线摆放主筋副筋及安放电线管等绑扎楼板筋和副筋。b操作要点绑扎楼板钢筋时，一般用顺扣或人字扣绑扎，除外围两排钢筋的相交点全部绑扎外中间部位的相交点可交错呈梅花状绑扎。双层配筋时，中间应加铁马凳，以保证有效高度。马凳间距60cm，双向布置，绑扎副筋每个相交点都要绑扎，板底钢筋不得在跨中搭接，应伸至梁的中心线，且锚固长度为10d，板内负筋不得在支座处搭接，其锚入梁内长度应为40d。3）钢筋质量检查钢筋绑扎完毕后，检查下列方面：（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求。（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象。（4）检查对焊钢筋接头筋是否相互错开。（5）钢筋的保护层是否符合要求，采用砼垫铺及钢筋头控制。（6）钢筋接头是否安放在梁端、柱端的加密区（安装在钢筋直径的10倍）。（7）受力钢筋必须采用予制垫块，垫块必须与浇筑砼相同标号。5.4 模板工程 针对工程的特点，工期紧，模板的配备决定着整个工期的保证性，本工程配备柱、梁、板二层模板，根据每层工期时间，可以周转一层模板使用。 模板组装予拼装加工场地达到平整、无积水，有足够的承载力。 结构钢筋经监理、业主检查验收合格，方可进行支模板。5.4.1 基础模板基础采用竹胶板。 模板安装前，要先在垫层砼上放出基础控制线，让监理进行验线，放线时先弹出中心线，再用中心线向两边分，安装模板时进行校正和支撑固定。在模板的根部用1：2水泥砂浆封堵，模板拼装时，模板的接缝用海绵胶带密封，以上两项以确保砼不漏浆烂根。5.4.2 主体模板 梁、柱、板模板采用竹胶板，梁底模板采用5cm的木模板。模板加固的支撑均采用钢管（Dg483.5），支撑系统的双向间距为50cm，组装好模板采用塔吊吊至安装部位进行现场拼装。组装好的模板都标有轴线位置号，都按不固定型配置规格，拆模后按标号存放，待下层按号周转使用。 模板安装前，要先在梁上放出柱的控制中心线，再用中心线向四周边分，安装模板时进行校正和支撑固定。 在模板拼装时，根部要用1：2水泥砂浆封堵，四角起模处用海绵胶带密封好再进行拼装，以确保不漏浆烂根。模板与砼的接触刷脱模剂。 模板的支撑系统必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。5.4.3 模板拆除 模板拆除必须保证砼强度确保构件不形；表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件试块试压强度。模板的维护和保养。（1）拆模时严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。（2）拆除后的模板及时进行清理，校正，刷脱模剂，分规格堆放整齐，拆下的构件及时集中收集管理，各种支撑按长度分别堆放。（3）处理好的模板按规格堆码整齐，挂牌标识，以方便下次周转使用。5.5 砼工程 基础、柱、梁、板及小型构件采用商品混凝土，梁板浇筑按作业段，每一作业段一次浇筑完成。5.5.1 施工前准备工作1）浇筑前准备工作（1）浇筑砼前对该部位的模板、钢筋、予埋管、予留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电专业的会签手续。（2）在开盘前半小时由项目技术负责人对施工管理人员进行技术交底，交底内容包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项及成品保护等，技术交底要有针对性、可操作性。5.5.2 砼浇筑与振捣 柱、楼梯采用商品混凝土浇筑。 柱浇筑前底部应填以50100mm厚与砼内砂浆相同的水泥砂浆，下料时要均匀，以避免冲击钢筋和造成混凝土离拆。柱、混凝土应分层振捣，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 柱高在3m以下，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采用串通浇筑，柱混凝土应一次浇筑完毕。 梁板采用商品砼输送泵一次性浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇混凝土，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。 振捣棒距离模板不应大于振捣棒作用半径的0.7倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。 现浇板砼先用插入式振捣器振捣，然后用平板振捣器振捣。浇筑时，每隔1小时，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行二次振捣，以排除砼因泌水，在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实性，提高抗裂性。浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以防止水分蒸发、面层发生收缩裂纹。5.5.3 砼的养护 砼浇筑完毕12小时后，即开始覆盖塑料膜，保证砼的湿润，砼有养护期间，强度未达到1.2MPa之前，严禁上人加载。5.6 砌筑工程 本工程内外墙均为蒸压砌块用M5.0混合砂浆砌筑。砌体加固筋采用植筋。工艺流程：植筋弹线作业准备砖浇水砌砖墙验评砂浆搅拌5.6.1 准备工程1）材料准备 蒸压砌块品种、规格、强度必须符合设计要求，并有合格证明书。砌块在砌筑前提前12天浇水湿润，含水率控制在10%15%之间，水泥、砂、白灰粉等原材必须经过检验合格，砂浆配合比经试配确定。按设计要求制作墙体拉结筋和门窗口木砖，准备好安装予埋管线、埋件。2）放线和立皮数杆 墙体施工前，应在建筑物主要轴线部位设置标志板，标明基础的轴线、底宽、墙身的轴线及厚度、底层地面标高等，用经纬仪和钢尺将轴线、底宽引至基础梁上，用墨线弹出基准线，砌墙时还应弹出门口线，经检查和技术复核后开始砌筑。 用方木制作皮数杆，根据楼层高度，砌体规格和墙体的竖向构造设计皮数杆，皮数杆上标明灰缝、砖厚、过梁、门窗洞口等标高和高度尺寸。3）砌块墙体的阴角处设置钢丝网片，宽度50cm，用钢钉固定。以防柱与墙收缩不均形成缝。5.6.2 质量标准 砌体的质量按砌体工程施工验收规范（GB50203-200）表4.1.8执行。5.7 装饰工程 采购面砖会同业主和监理共同考察，采购的材料必须带有材料合格证。5.7.1 抹灰工程1）施工准备（1）砌体抹灰将表面清除干净，并洒水润湿。并用于抹灰层相同和砂浆设置标筋。（2）外墙抹灰前，将砌体上的施工洞口用细石砼堵塞密实。（3）将门框安装完成。2）抹灰施工 基层处理：将砖墙及砼基层杂物清理干净，找出标高、弹线、测量出层标高，对墙体洒水湿润。 抹灰前对墙面进行冲筋，间距为1.5m，冲筋砂浆同抹灰的砂浆同等型号。抹灰后分两遍做法，第一遍打底，第二遍为收面。室内的墙角、柱面和门窗洞口的阳角，采用1：2水泥砂浆做护角，其高度为2m，每侧宽度为50mm。外墙窗台、雨蓬，突出造形条上面做出R形小坡，下面做滴水槽，宽度为10mm。3）质量要求 抹灰表面保证色泽一致，粘结牢固，无开裂、空鼓与脱落。施工质量的允许偏差项次项目允许偏差检验办法1立面垂直度42m垂直检测尺检查2表面平整度42m千尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查4界格条（缝）直线度4拉5m线不足5m拉通线用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度4拉5m线不足5m拉通线用钢直尺检查5.8 门窗安装窗由业主供应1）按图弹好+50cm水平线、窗口心线，门位置线，校正门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。2）嵌缝材料密封膏的品种、型号应符合设计要求。3）密封条的规格、型号要符合设计要求，咬粘剂与密封条的衬层相匹配，具有产品出厂合格证。4）木门的截口的大小的深浅一致，边楞整齐平直，内角方正，框条规格一致，表面光洁。5.9 地面工程 工程简况，本工程为瓷砖地面，水泥砂浆地面。5.9.1 砼垫层1）施工准备：（1）按设计标高要求，用水准仪找出标高控制线控制点，楼地面基层清理清洗干净并撒水湿润。（2）地面混凝土垫层，水灰比和坍落度控制在90100mm。2）操作要点：（1）依建筑结构标高基准线，用水准仪在基层上预定浇筑砼厚度，设置水平高程标记，认真复核，控制在3mm以内。（2）细石混凝土浇筑砼浇筑前洒水使基层处于湿润状态，为减少泌水，控制水灰比和坍落度，砼一次浇筑至标高，严禁使用补砂浆，使用平板振捣器振捣，柱墙边角等部位用木抹拍浆。砼刮平后，水泥砂浆浮出至少3mm。（3）表面修饰及养护楼地面表面用木抹抹后，最后采用薄钢抹子对表层进行有序同向的人工压光。施工56日后用锯沫覆盖，并经常洒水养护，保持表面湿润，养护5d以上。5.10 涂料工程1）工程简况： 本工程内外抹灰面均刷乳胶漆。2）操作方法：（1）外墙各大角进行垂直找正，内、外墙表面进行清理干净。（2）室内外的门窗套、阴阳角用标杆找正。（3）按涂料的说明书进行涂料稀释。（4）涂刷的顺序：刮腻子找补刮腻子涂刷。（5）墙面刮腻子，达到坚实牢固，无粉化、起皮和裂皮，腻子干燥后，进行墙面打磨，达到平整光滑，并清理干净，涂刷时，涂厚均匀，颜色一致，内、外墙最后一遍涂刷待安装完成进行。（6）木门油漆前将基层清理干净，用砂纸进行打磨光滑，再进行灰补，待灰补漆干燥后再进行打磨，磨光后进行二次施涂面漆，门板涂漆时要平放，以防流坠现场。5.12安装工程5.12.1安装工程施工方法及措施安装工程分三个阶段进行施工即：配合主体预留埋阶段，器具配件全面安装阶段，各系统电气回路试验通水性能测验，具备验收条件阶段。安装前期即应与土建等其它专业，立体交驻进行，座标标高、统一弹定位线控制，中期与粗装修，按网络计划同步配合，最后进行细部处理、试验、调整、各水暖多系统送水，照明系统遇电检查，通讯网络接通信号、调试、防雷接地系统，测阻调整。 1）、给排水系统安装，室内给水管道一律采用镀锌钢管，管件连接，钢管都做镀锌层破坏性能检测，合格后投入使用。（1）、室内的排水系统安装，埋地管采用铸铁排水管，承插连接，纯水泥打口，地上明装管边采用UPVC塑料管，粘接剂粘接。（2）、卫生器具的安装：采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，陶瓷器具、地漏安装位置在地面的排水集中处，并依设计要求，控制地面坡度，坡向地漏蓖子，顶面低于地面最低点5mm。（3）、给排水系统的安装本着先地下、后地上，先主管后分支管的安装顺序原则，并分别做埋地给水管水压试验，排水管灌水试验，给水全系统、分单元户做水压试验，排水全系统分立管系统做通水试验，安装期间各管段阀门做单体水压试验。卫生器具安装完后按系统做盛水试验（包括卫生间、拖布池）地面做泼水围水试验，以检验出各系统的功能及地面、地漏排水功能及立管根部渗漏情况，及时返修调整。给水系统在竣工验收前全面冲洗干净，以上各试验阶段与施工同步进行。3）、电气工程（1）、施工顺序：本工程本着先预埋后安装的原则进行，作为整个工程，应与土建穿插进行搞好工程的综合进行进度。其主要顺序如下：施工准备预留预埋灯具及部件定位穿线及电缆敷设灯具及部件安装灯具及其它调试并工。（2）、主要分项工程的施工方案和技术措施：a预留、预埋阶段：土建主体施工期间，按照原设计图纸派专人做好电气孔、洞的预留、预埋、要做到位置、标高、尺寸准确，避免后期再打洞剔槽。保护土建成品，要做到结构及砌筑主体全部完成时，暗配管、盒也即完成、到位。b电气配管：钢管暗配：进入箱盒的暗配钢管采用套管连结，螺丝固定，埋入砼的管外壁、内壁均须刷防腐漆，弯管的曲率半径不应小于10D，管子进入箱、盒、盘要有锁母与护口。管内不应有针屑与毛刺，切口应锉平，管口应刮光。PVC管暗配：暗配PVC管的外皮应有不小于15mm的保护层，在管子与箱、盒、盘连结处应加设锁母与护口。管道不应有折裂缝、断折现象。为防止管、盒位移，要用铁丝绑固在钢筋上。c管内穿线：管内穿线严格分类，按不同回路，不同电压及设计要求穿线。导线穿入管内，在导线的出口处也要加设护口，在管内不允许有接头和扭结；管内导线的总截面积的40%；导线的连结，使用锡焊法连结时，焊锡应灌的饱满，并不准使用酸性焊接剂，外包高压绝缘扎带后再缠绝缘胶布。分支线路的连结接头处，干线不应受到支线的横拉力，导线的相间和对地电阻不得小于0.5M。d灯具及开关插座安装：所安装器具的型号应符合设计要求，灯具及风扇的预埋件应牢固，销钉的防松防震装置应齐全可靠。成排灯具中心线允许偏差5mm，并列的开关插座允许偏差0.5mm，灯具的开关必须控制相线，带重复接地的三孔插座，必须遵循“左零右火上接地”的压线规定。电话系统的出线盒应安装规整，不准掉相掉线。电视系统的分线箱与插孔板间的配线应一目了解，插孔板安装应平整。e防雷与接地：避雷针（网）、引下线，应设压环并确保接地体的焊接质量，搭接长度及弯曲半径必须符合规范，避雷网支架布设应均匀牢固，焊接处防腐良好。安装完毕后要进行摇测接地电阻数次，电阻值必须符合设计要求。弱电系统的接地，采用信号回路接地与屏蔽接地共同一个接地极，同一单元的信号回路或同一单元的线路屏蔽层，只能有一个接地点。f系统调试：电气工程安装完毕后要进行全系统送配电调试，灯具及插座进行逐间试亮、试相。配电箱的各相序控制及负荷分配均匀且符合设计上的要求。 4)、弱电工程安装 （1）、施工程序及主要技术要求：a暗配管应密切注意与土建密切配合，做到不错不漏。b垂直走向的暗管应与土建配合，在穿梁柱部分要在浇灌时埋入套管。c配在吊顶内的配管，应在土建装好龙骨的同时敷设钢管或塑料管，并做好预埋件，配管要排列整齐，走向合理，美观好看。d所有配管不应出现有折扁和裂缝，管内无毛刺，平整光滑，弯曲半径均按规范要求执行。e配管连接，钢管套口做好接地跨接线，墙面配管做防腐处理，塑料管用套管胶合连接，与镶合处连接要用根母和锁母连接。f管内穿线应在装修工程结束后进行，导线管内不应有接头，不得出现扭扣、破皮、损伤现象，分枝接头应在接线箱、盒内。（2）、主要施工方法a、与土建密切配合，开工前仔细核对设计提出的预留孔洞、预埋件的位置是否正确，有无遗漏，向土建提供具体位置的尺寸要求，尽量减少不必要的现开墙槽或返工。b、应先竖井后干线，先干管支线支管，后安装电气设备和仪器，与强电安装密切配合。c、电气设备根据数量多、要求精、体积小的特点，采用集中保管，随安装随发放的原则，一旦领出和安装要采取保护措施。第六章 消除质量通病措施6.1、我们在质量通病方面我们确保质量优良，达到质量无通病。6.2、消除质量通病综合措施：我们要把好人员关，开展全方面岗位练兵，进行技术培训教育，择优录取，防止病从材料入，控制好进度，不盲目赶工期，把好质量关，做好成品防护。6.3、消除质量通病具体技术措施质量通病是普遍存在于工程中的，为确保工程质量，我们依据科学理论知识及多年的实践经验，而制定了如下切实可行的防范措施，融汇施工过程中，来达到最终根治目的。6.3.1基础：（1）、常出现基础梁施工轴线尺寸偏差过多。防治措施：除有专门负责放线施工人员外，还应设二级复验无误后方可进行下道工序施工。（2）、基础梁常出现模板上口不直，宽度不够，下口陷入砼内，拆模时，上段砼缺损。防治措施：首先垂直度要选好，其次模板上口应钉木条，以控制圈梁上口宽度，并通长拉线，保证上口平直，隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上，其次增大支撑的受力点面积。6.3.2、主体施工：（1）、蒸压砌块墙：常出现组砌方法不正确，留槎部位不正确、漏设拉结筋、墙体裂缝、饱满度达不到设计要求。首先不用包心砌法，在本项工程施工中统一使用一顺一丁砌砖法，选用同一厂家合格砖，这样就可避免组砌方法不正确现象。其次外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，必须留槎时，应加设拉线路筋，留置斜槎，为改善饱满度，除要求掌握好和易性外，还要选用“三一砌砖法”，一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑措施，严禁干砖上墙。再次砌砖时，应错缝搭接，双面带线，立皮数杆。（2）、砼抗震柱与现浇楼板常易出现钢筋位移、保护层不够、蜂窝、麻面、露筋、轴线位移、离析、砼标号忽高忽低。方法：加固模板，绑扎砼垫块，检查模板拼缝严密、清洁，涂刷脱模剂，砼振捣密实，防止漏振，水泥应用不低于42.5级的合格水泥，严格控制计量，严格控制好砼的搅拌、运输、振捣、养护、拆模及添加剂环节，即可做到防患于未然。（3）、主体工程还常出现梁及现浇面上表面不平等现象。防治措施：做好0.00控制线后，即可层层向上传递，每层在浇灌压实时，应专人进行抄平控制。（4）、钢筋变形以及绑扎间距不符要求，缺扣、松扣：防治措施：绑扎前，应核对钢筋级别、直径、形状、尺寸、数量等是否与设计相符，绑扎时，应采用铁丝扎牢，保证受力筋不位移，箍筋应与柱受力筋垂直设置，其弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置，构造柱筋应上层延伸35道箍筋。6.3.3、装饰工程：1）、内墙抹面、卫生间抹面以及楼地面天棚面常常出现空鼓，原因多为基层清理不干净，砂浆标号不适宜，粘结层不牢，上人过早，养护不及时而造成。措施：首先清理基层，这是关键的一步。其次做卫生间地面时垫层砂浆一般用干硬性水泥砂浆，不能过厚，不终凝后不得上人。顶棚面也应清理基层，洒少许水，砂浆有良好的和易性，并具有一定的粘结强度，且配比强度内略高于外层。2）、外墙：整体外装饰效果优劣是工程质量的关键，故应特别注意。3)、外墙面常出现渗漏、空鼓、开裂。4)治理措施及细部做法：（1）.砌墙时要随时检查砌筑砂浆饱满度，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆法，使其砂浆饱满。（2）.外墙脚手架眼在堵塞前要随时清理干净，并湿润，四周必须用砂浆挤塞密实，再抹墙面基层砂浆。（3）.外墙基层抹灰要保证最薄处的抹灰厚度满足规范要求。（4）.内墙抹灰时基体要充分湿润，严格控制基层砂浆配合比，1：1：6混合砂浆，要保证抗压强度不低于M5，严禁一次成活面层抹水泥膏的做法。（5）.施工洞口堵塞要严密，抹灰要平顺，预留的箱、管、盒四周抹灰前要先清理，湿润、要分层填塞，分层抹灰，后抹灰时要用与墙面相同的砂浆。5)防治措施：（1）、基层清理必须认真，并充分湿润，以保证结合层与基层结合良好，结合层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀。（2）、面砖背面的浮土杂物必须清扫干净，并洒水事先湿润，等表面稍晾干后进行铺设。（3）、结合层砂浆应用1：31：4干硬性水泥砂浆，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石砼找平，铺放面砖时比地面线高出34mm为宜。（4）、板块铺设24小时后，应洒水养护，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水分，保证板块与砂浆粘结牢固。（5）、必须由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线（或在地面标高处拉好十字线）。铺设时，应先安好十字线交叉好最蹭的一块，作为标准块；如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设二块标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用90度角尺及水平尺细至于校正。（6）、安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差，铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不匀和最后一块铺不上或缝子过大的现象。（7）、面砖有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或在试铺时认真调整，用在适当部位。6.3.4、屋面工程：常出现下雨渗漏现象。治理措施及细部做法：（1）、所有原材料应符合国家标准和施工规范要求。 （2）、找平层水泥砂浆要严格控制水泥用量，水泥与砂的比例不能大于1：3，找平层要适时压实，压光，并及时养护，养护时要有保温措施。 （3）、油毡防水涂膜应分遍涂刷，每遍涂刷完成后应进行外观检查，有无漏涂、堆积、起泡、砂眼等，如发现问题应及时处理完后，方能涂刷下一遍涂层。6.3.5、卫生间常出现渗漏治理措施及细部做法： （1）、卫生间的砼防水台必须与现浇板一次成活，不得二次浇筑，防水台高度不得小于120mm（宜采用抗渗砼）。 （2）、穿越楼的管道在浇筑砼现浇板时，必须留置预留孔，不得随意打孔，留置位置要准确，预留孔直径要大于管道直径4050mm。管道安装前对预留孔周边要进行凿毛处理，堵孔必须用膨胀细石砼。厨房、卫生间做面层前要认真核查地面坡度、坡向、高差、地漏高度，并做蓄水试验，确认无渗漏后方可进行面层施工。（3）、穿过楼面的套管高度不能小于30mm，套管周边应做高度与套管上口平齐，宽度为30mm的挡水台，套管内应堵塞油麻并且塞密实。（4）、地漏应设置于便于施工，方便清通的位置。6.3.6、门窗工程常见的通病（1）、门窗框与墙体间填塞不密实，装饰装修“吃口”严重；（2）、开启方面不正确，开启不灵活、关闭不严密、翘曲变形；（3）、五金件不齐全，木制作粗糙，创痕明显，缺棱掉角；（4）、门窗与墙间填塞材料不符合要求，油膏嵌缝粗糙。防治措施：门窗制作应精细，表面刨光、边口整齐，接缝严密，五金安装位置正确，螺钉不得锤击钉入，开口方向正确，开启方向正确，开启灵活，关闭严密。6.3.7、玻璃工程：（1）、底灰饱满，油灰八字不成型，不规整。（2）、油灰质量差、粘结不牢，开裂脱落。（3）、木压条制作粗糙、钉子数量不足。防治措施：（1）、底灰饱满，坐底灰的厚度，木制门12mm，铝合金窗23mm。（2）、油灰与玻璃裁口粘结牢固，厚离不得小于12mm，边缘与裁口齐全，四角成八字形，表面压平、光滑、无裂纹、麻面、皱皮等缺陷。（3）、压条与裁口边缘贴紧、割条齐平，割角整齐、连接紧密、表面光滑、不露钉帽。6.3.8、油漆工程：（1）、透底、漏刷、刷纹明显。（2）、流坠、咬色、污染五金配件。防治措施：（1）、木材表面上涂刷油漆，应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，涂刷顺序先上后下，先内后外，先浅色后深色，按水纹方向理平，理直，漆面平整、光滑、洁净、色泽一致。（2）、金属表面涂刷防锈漆要求均匀周到，不可遗漏刷油漆不少于三遍。（3）、抹灰表面涂刷油漆要求，先刷一道通料水，然后再涂刷底油、中间层和面层油漆。（4）、木门试安装后应集中油漆，不得安装后再刷漆，严禁污染五金件。6.3.9、水落管：落水管施工与出口必须符合标准图集规定，落水口采用铸铁弯头，落水斗处至少有一道卡子固定，水落管卡间距不得大于200mm，且每节至少一道，设于承插口处，管子承插长度应大于400mm，管子接缝应朝里侧，过檐板，窗台应用钝角过流，下部离地高度不低于200mm，且为弯头。（1）、给水管道必须使用双面镀镜锌配件，严禁焊接，不准使用黑铁管。（2）、排水管道的横管与立管的连接，应采用450三通或450四通和900斜三通或900四通，立管与排出管端部的连接，采用两个450弯头和弯曲半径不小于4倍管径的900弯头，安装坡度必须符合设计要求，保证泄水通畅。（3）、管道涂刷油漆，应厚度均匀，色泽一致，不得有脱皮、起皱、污染和漏涂现象。（4）、卫生器具安装，采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，支托架的安装倾平、牢固与器具接触紧密，并严格控制卫生器具的安装位置高度，水平和垂直度，在工程竣工前，须将瓷器表面擦试干净，四侧外观整齐。6.3.10、水安装：1、大便器与排水管连接处漏水现象：大便器使用后，地面积水，墙壁潮湿，甚至在下层顶板和墙壁也出现潮湿滴水现象。防治措施：1）安装大便器排水管时，甩口高度必须合适，并高出地面10mm。2）作好厕所地面防水，预留管口周围空隙必须用细石砼浇筑严密。2、卫生器具安装不牢固现象：卫生器具使用时松动不稳，甚至引起管道连接零件损坏或漏水，影响正常使用。预防措施：1）固定卫生器具用的木砖应全面刷好防腐油，在墙体施工时预埋好，严禁后装木砖或木塞。2）稳装卫生器具宜尽量采用拧载合适的机螺丝。3、干管坡度不适当现象：干管坡度不均匀或倒坡，导致局部水流不畅通，影响冷热媒体的正常循环，从而使管道某些温度骤降，甚至不热，还会产生击水声响，破坏管道及设备。预防措施：管道安装时要按设计进行整体找坡，杜绝倒坡现象。4、管道除锈防腐