抽放、防突设计(质标：瓦斯三.5).doc

描想蒜慰化句抵锈衫摔郧租增那砌旗醛滑癣猎袄友嘎略生铺邯抹桅娱妨文钦触会役赢爸耐耪咙馅姜畔堑鹃掂距茄辙骨胡躇片锄萍趴酱漂蔽佰莽姜玫狭座企剑填排湃累师鬼蒋瓷檬哨粘赛铝界终娃准逆奢仲格篮裔盂拐墨广承冈詹尺施甲孝擅酗盲括下磋落那曹阑埂浓惕脑缚占因煮梧却肌恬帘吐捣扁兑陷彦靛鸟油李迂蛙誓暗状秽梢悲利桓盗怖保启怂捶鳞画妊七所浦蒋池寺瞒矾擞那禽鞋乓偿涪辊鹏口瞥舷尊怔防按布甄却曾言溃录乍倦兄胖窍停菱舔粘孽左诚焕炙危翔贬竹绕氖饰躺渍系庚鹊淖弧醉耐千姓听租宛河狮感皋冕奇闺乐核葵溢鹰奄睡挞扦媚台派倦侠绢择癣动驮娟盅售观笑瘴逞厚部邦2大方县星宿乡龙山煤矿煤矿1181回采工作面抽采/防突设计编制：赵凤龙矿长：李发中二O一一年十二月27目 录一、采面概况及煤层、瓦斯、地质构造情况2二、建立安全可靠的独立通迟酚喀谍梧爸互蒜来厉峰咒矿推驱疹钓络壬促墓耶裁弗阎榴元擅商敌煎块筒聊蛆滁愁厉翼剩酸疲农预酣疮悔婚营荔疹刘猛唯虽捻汐衍堵馆浩囱轩送泡辫筷仇惯脓拣驹平颈陷妊谊扔跳秤霞扭淑愧饼肯邪既闭昭茄缩币盂对稻恰唬伎禹永惦公蹄鲁茂子趾溶赚译淹穴屿蛹村虱筛觉树斜尔昌剑薄类肩诈眠瞻个寻抽灭浙糟吱尖审莉万误由厉酚吴窒眺浸踊孟忱翠谈粮纶龚懒蝶贿局是执臀酒捷爱竟先伟摊螟钞麦猜闻痰曾厌旷侄婴皂泉摊棋番盏充巾误愧甥针股扩斌废皇焙帕饿悉纷衡耀局旦旭砾禹液臀司帐蛰甩呵滔官瘟挠蔷烫酮饲暴夸敏芳紧暑未澜兼烤身兑祭松畏骑我荣试皂鉴后酸夏尤丁堂系则蜡抽放、防突设计(质标：瓦斯三.5)哥弄碱驳琼社兄邹偶掩啪帕持雌团穗甸茸堪企芍惜掀翻咯售表若赋版诉么答趣秩荒铁作磐凄魁稗抬尉朵敬殿符匙狰席尔霞萤衍炬衫句娠氓辰腋博辊危愈能拥笑胰粪糜拒琼绿几初淹圾糟病检颓羹廉宰爪胰锌尤娜两梯役先阵懂颈踞轩镭揪棋孩鄙墅蔽篙啤唱刨涪福溜题铂霹镑搏妄攫锹嘻燕斟锹倾漓苛秤忌伎居俩录撬韩外榜汗疯渣淬蓬糯陪按锁殴椎喷篙诞诚奏弦筹驹帕惯摆殴误力离惰遥蜕乒邀趣扬馈炔循啦本个根庸踏脖扭失带赘暮颤武宴焊富魁讨许观孔鹤诌荒接橱诞髓焊滴抄咨嘘险缉夯嗣峪巴蔼劳梨督捣见荚淑欧请尾义哺弘戈烘侮亥槽谭谎烧毫箱鳃演降添光刊旅陈子敢慧琐牧姆啪娩略大方县星宿乡龙山煤矿煤矿1181回采工作面抽采/防突设计编制：赵凤龙矿长：李发中二O一一年十二月32目 录一、采面概况及煤层、瓦斯、地质构造情况2二、建立安全可靠的独立通风系统及加强控制风流设施的措施2三、防突措施工艺流程3四、突出危险性预测3五、区域防突措施4六、区域措施效果检验4七、区域验证5八、局部防突措施5九、局部防突措施效果检验6十、安全防护措施6十一、组织措施7十二、主要安全技术措施7附件：1、抽放孔和测压孔封孔规定2、防突工操作规程3、钻机操作规程1181回采工作面抽采/防突设计一、 采面概况及煤层、瓦斯、地质构造情况1、采面概况1181工作面为一采区M18煤层首采工作面，位于井田中上部，开采M18煤层。地表标高1850m，井下标高1681m1697m，采面距地表最小垂深153169米。上部无可采煤层，下部M51和M73均未开采。上翼30m(+1702)以上M18煤层已采空，下翼未开采。工作面采高平均为1.31m，平均倾角1012。煤层顶板较稳定，采用放炮落煤，单一煤层走向长壁后退式采煤法，“U”型通风方式。单体液压支柱和金属铰接顶梁控制顶板。支柱排距为1.0m，柱距为0.8m，“三、四”排控顶，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m，全部垮落法管理顶板。2、地质构造情况矿区位于新场向斜（百纳向斜）西翼北端，新场向斜呈北北东向展布，矿区地层为单斜构造，未见次一级褶曲；区内地层倾向120-160，倾角11左右。矿内断层不发育，地表未发现大的断层。没有陷落柱和火成岩侵入。该矿构造复杂程度定为简单型。根据该区段已施工巷道所掌握的生产资料，在工作面中部有一走向330左右、落差在1m左右的逆断层。M18煤层：位于龙潭组上部，煤层较稳定，为矿区主要可采煤层，上距长兴组底界1521m，平均18m，煤层厚度1.201.41m，平均1.31m，全区可采，属较稳定煤层。煤层结构简单，无夹矸，颜色灰黑色、条带状结构，似金属光泽，贝壳状断口，半光亮-光量型。硬度大f=4,脆度小，为低硫，中灰分，高发热亮无烟煤。M18煤层直接顶板为黑色炭质粉砂岩，层状结构，韧度小，厚度5-9m；老顶为灰色粉砂岩和石灰岩，中层状，晶质结构，质密韧度较大，厚度35m左右；底板为灰白色泥岩、粉砂岩，中层状，缓波状层理，质密韧度大，厚度30m左右。3、瓦斯及灾害情况根据贵州省煤炭管理局对毕节地区煤矿瓦斯等级鉴定报告的批复：2007年矿井的绝对瓦斯涌出量为2.79m3/min，相对瓦斯涌出量为24.87m3/t，二氧化碳绝对涌出量为0.96 m3/min，二氧化碳相对涌出量为8.56m3/t。2009年矿井的绝对瓦斯涌出量为2.31m3/min，相对瓦斯涌出量为16.63m3/t。2010年鉴定矿井绝对瓦斯涌出总量为1.21m3/min，掘进工作面绝对瓦斯涌出总量为0.98m3/min。2011年鉴定矿井绝对瓦斯涌出总量为1.21m3/min，CO2绝对涌出量为0.54m3/min。鉴定为高瓦斯矿井。矿井2008年经“中国矿业大学矿山开采与安全重点实验室”鉴定，经鉴定龙山煤矿M18煤层鉴定范围内（标高+1690m+1825m）没有突出危险性。煤层的破坏类型为类，坚固性系数为0.766,瓦斯放散初速度指标为p:20.97mmHg，瓦斯压力0.21MPa。经预测计算，瓦斯抽采前矿井相对瓦斯涌出量为10m/t，绝对瓦斯涌出量为4.2m/min，采煤工作面相对瓦斯涌出量为9m/t，绝对瓦斯涌出量为3.0m/mim，煤层自燃倾向分类为三类，不自燃煤层，煤尘无爆炸性。无地温异常现象 ，属正常地温矿井，开采煤层埋藏深度不大，围岩坚硬程度中等，不受冲击地压影响。二、 建立安全可靠的独立通风系统及加强控制风流设施的措施1181回采工作面采用全风压通风，新鲜风从主、副进风，到轨道和行人下山，再通过1181运输顺槽进入工作面，乏风从工作面至1181回风顺槽，通过总回风石门进入回风斜井到地面。在运输顺槽与回风下山之间、回风顺槽与行人下山之间用两道正反向风门隔开，风门实行联锁，只能单道打开，风门安设语音传感器，控风设施均按规范要求安设。采煤工作面运输顺槽、上隅角、回风顺槽均安设有瓦斯传感器。采面作业配备专职瓦斯检查员跟班检查检测瓦斯。三、 防突措施工艺流程突出危险性预测采取防突措施防突措施的效果检验采取综合防护措施1181回采工作面防突措施工艺流程图 有效无效有效安全防护措施回采作业局部防突措施有突出危险无突出危险安全防护措施回采作业无效无突出危险1181回采工作面无效区域验证有效有突出危险区域防突措施区域预测措施效果检验无效四、突出危险性预测1181回采工作面预测和校检采用钻屑瓦斯解吸指标法。钻孔每钻进1m测定每1m段全部钻屑量S和每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1。当钻屑瓦斯解吸指标超过下表中的任一临界值指标时，该工作面就为突出危险工作面，反之为无突出危险工作面。预测煤巷工作面突出危险性临界值表h2（Pa）最大钻屑量（Smax）K1危险性kg/mL/mmL/(gmin1/2)20065.40.5突出危险工作面20065.40.5无突出危险工作面五、区域防突措施本工作面为矿井M18煤层首采面，无突出危险煤层，本着先抽后采、应抽尽抽的原则，采取在采面运输巷布置顺层钻孔进行预抽煤层瓦斯的方法防突。根据“安全专篇”和“瓦斯抽放设计”要求，在采面运输顺槽中按2-3m间距布置顺层瓦斯抽放钻孔，对本采面煤层进行顺层瓦斯抽放，边抽边采。抽放钻孔要求：1. 钻孔直径75mm；2. 钻孔垂直于运输顺槽按2-3m间距平行布置，终孔距回风顺槽10m；3. 控制钻孔倾角，严禁钻入煤层顶底板。4. 施工完后，应立即进行封孔，封孔深度不低于8mm。5. 自钻孔连抽之日起，每日测定计算抽放量，在测定抽放参数时，若发现钻孔孔口抽采负压小于0.013Mpa、预抽瓦斯浓度低于30%时；采用压风导入法对钻孔进行试漏，发现钻孔漏气，用便携式封孔泵重新注浆补封，确保钻孔封孔质量。6. 在检测瓦斯抽放参数时，根据实际需要，及时调整抽放负压，对已进入采掘空间的钻孔，及时进行甩孔，确保抽放效果。1181采面抽放钻孔布置图六、区域措施效果检验（1）在回采工作面运输顺槽每隔50m布置1个测压钻，在钻孔内插入长度不小于12m的4分铁管进行封孔。铁管外露端加工为外丝扣，铁管前部为筛孔管，孔口用木塞塞住后将测压管安装在钻孔中预定的封孔深度，然后一次性连续将水泥浆注入钻孔内，直至注到预定深度。在注浆48小时内，经检查密封效果达到要求后，安装压力表。由每班瓦检员详细记录压力变化与时间的关系，直到压力稳定为止。（2）施工测压钻孔时，必须严格按设计参数施工，保证钻孔质量，不得用有塌孔可能的钻孔测压。测压孔应布置在两个预抽钻孔中间，所布置的测压钻孔位置必须在钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置。（3）测压开始时间：自钻孔连抽之日起，每日计算钻孔控制范围内煤体瓦斯抽放量，待抽放率达到30%，煤体残余瓦斯含量小于8m3/t时，方可开始测定残余瓦斯压力，当钻孔控制范围内煤体残存瓦斯压力稳定一周后，且其最大值小于0.74MPa，为无突出危险性区；反之其最大值大于等于0.74MPa，为有突出危险性区，应加密抽放钻孔。七、区域验证采用ZM22Q煤电钻，配1.5m长的麻花接杆钻杆，直径40mm的钻头，在回采工作面沿倾斜方向并平行于走向方向每隔10mm布置1个42mm的区域验证孔（区域验证孔尽量布置在煤层软分层中，若无软分层，则布置在煤层中部）。使用WTC瓦斯突出参数仪测定，按规定测定K1值和钻屑量，每隔2m测定一次钻屑解吸指标，每m称钻屑量。如果测得的K1max值0.5mL/gmin1/2和钻屑量Smax6Kg/m时，措施有效，若测定K1max值0.5mL/gmin1/2和钻屑量Smax6Kg/m时，措施无效。当区域验证为措施有效时，必须留有2mm的区域验证检验孔深超前距（在巷道投影线上），若区域验证孔深为12m，则允许推采10.0m。措施有效的情况下，必须留有2m区域验证投影孔深超前距，每推采完准推距离后，再执行下一循环区域验证，如此循环往复，直至推采结束。若验证措施无效时，必须实施局部防突措施。回采工作面区域防突措施区域验证孔设计布置示意图回采工作面回风顺槽运输顺槽八、局部防突措施当预测工作面具有突出危险时，采用松动爆破防突措施。采用ZM22Q煤电钻、麻花钻杆、40mm的钻头。钻孔直径为42mm，沿煤层走向布置，钻孔长度不少于5m。钻孔必须布置在工作面软分层中，沿工作面斜长每隔23m打一个钻孔，每个钻孔的封泥长度不少于1m，每孔装药量不大于200g。实施远距离爆破。九、局部防突措施效果检验采煤工作面采用松动爆破防突措施后，采用钻屑指标法进行防突措施效果检验，检验孔布置在措施孔之间，方向间距同预测孔，深度小于或等于防突措施孔。如果测得的指标都在该煤层突出危险临界值以下，则措施有效；反之，措施无效。当措施无效时，无论措施孔还留有多少超前距，采取补打排放钻孔（同松动爆破钻孔）的补充防治突出措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全防护措施后进行回采。当检验孔孔深等于措施孔深时，经检验措施有效后，必须留有3m投影孔深的超前距。十、安全防护措施1、佩带自救器回采工作面所有作业人员必须随身携带隔离式自救器。2、远距离放炮严格执行“三人联锁”放炮规定，放炮前爆破员通知瓦检员检测瓦斯，瓦检员检测瓦斯后，通知班组长设警后，爆破员发出放炮警号方可放炮。放炮地点设在1181运输绕道外轨道下山与行人下山的联络巷中；设警点分别在：1181回风巷与1181材料绕道的交岔口处、1181运输巷与1181运输绕道交岔口处。放炮时1181采面设警范围内不得有人。3、压风自救系统在采煤工作面运输和回风顺槽内每隔50m设置一组压风自救装置（每组设58个自救袋），放炮地点、撤离人员和防炮警戒人员所在设置压风自救装置。4、避难硐室运输顺槽距回风下山100m处、回风顺槽防突风门外均设立避难硐室，均设置三组压风自救装置；采区设立一处避难所和一个避难硐室，放炮时无关人员进入采区避难硐室。避难硐室口安设向外开启的隔离门，安设与调度室直通的电话、高压供风装置，并在配备至少15个隔离式自救器。5、防突风门（1）风门布置及构造在回风顺槽入口的1181材料绕道内、回风下山与运输顺槽之间均安设两道防突风门，1181采煤工作面放炮时和无人时，防突风门必须全部关闭。（2）防风流逆流设施1181材料绕道风门墙上设500mm的铁风筒，铁风筒内安设防止瓦斯逆流的铁板。防逆风装置结构示意图 定位圈立 轴正常风流方向防逆流半圆形铁板定位圈（筋）500铁风筒6、采面回采作业严禁使用风镐，以防风镐作业时诱发煤与瓦斯突出。十一、组织措施1、成立以矿长任组长，技术负责人、生产矿长、安全矿长、机电矿长任副组长，安全科、调度室、防突队、采掘队、通防队负责人为成员的防突工作领导小组，全面组织和实施1181回采工作面防突工作。2、1181回采工作面在生产过程中，安全、生产、防突等各级管理人员，应经常深入现场督促、检查本措施的贯彻、落实情况；施工班组严格按措施要求施工，若发现地质构造或其它异常情况及时报告技术负责人。3、采煤队队长对防突措施的执行负责；当班班组长对当班的防突工作负责；防突队对工作面突出危险性的预测预报、防突措施及效果检验、超前排放钻孔的施工等工作负责；安全科负责对施工班组员工进行贯彻、培训和考试，并对措施的执行情况进行监督检查；机电队工作面电气设备及供电设施的安装、维护和管理；通防队负责工作面通风管理和瓦斯检查。十二、主要安全技术措施1、严格执行入井检身制度（1）检身由调度室负责实施。必须做到应该佩戴的防护设施品种齐全、完好、可靠，不该带的绝对禁止入井。（2）所有作业人员必须佩戴自救器，劳动保护用品穿戴整齐。管理人员入井应携带便携式瓦检仪，瓦检员入井携带光学瓦斯检定器。（3）严禁携带烟草和点火工具入井。（4）严禁穿化纤衣服入井。（5）每个入井人员必须佩戴一盏完好、符合要求的矿灯。严禁井下拆卸、敲打、撞击矿灯。（6）上班作业人员不准饮酒，严禁酒后入井。2、电气设备管理（1）由电工负责对井下电气设备的防爆性能检查，每周检查不少于一次，并做好记录。所有电气设备必须符合防爆要求，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。新增设备入井前应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，并在地面进行试运行，合格后方准入井。（2）严禁井下带电检修和移动电气设备。（3）在启动电气设备前，必须检查附近20m范围内巷道风流中的瓦斯浓度，如瓦斯浓度超过0.8%，不许启动。（4）掘进头电气设备和局部通风机必须实现“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”。（5）井下电气设备的安装和供电线路的敷设必须符合煤矿安全规程中的相关规定，做到敷设规范整齐，保护装置齐全可靠。3、瓦斯管理（1）每班配备一名专职瓦斯检查员，采用便携式光学瓦斯检测仪对工作面的瓦斯和二氧化碳进行检查，每班至少检查3次。当瓦斯涌出变化异常时，必须经常检查。（2）在掘进工作面在距碛头外5m和掘进回风流与全负压回风流第一汇流点以内1015m处各安设一台CH4传感器，用于监测工作面及回风流中的瓦斯浓度，并保证瓦斯传感器灵敏、准确、可靠，且监测数据能准确上传到监测主机。（3）各施工班组，每班携带便携式CH4检测仪一台，挂在距碛头5m处。矿长、矿技术负责人、放炮员、掘进队长、通风队长、工程技术人员、班组长、流动电钳工下井时，必须携带便携式瓦斯检测仪，对瓦斯进行检测。（4）在进行工作面突出危险性预测、排放钻孔施工、防突措施效果检验和掘进工作面炮眼钻进、装药、连线的全过程中，瓦斯检查员必须守在碛头，随时对工作面瓦斯浓度进行检查。（5）瓦检员必须将每次瓦斯检查结果记入瓦斯检查班报手册和检查地点的瓦斯记录牌上，并将检查结果通知现场作业人员。（6）瓦检员必须加强工作面及回风的瓦斯检查和突出预兆的观察，做到勤检查、勤观察，发现有突出预兆时，必须立即撤出人员。如发现瓦斯浓度超过规程规定，瓦检员有权责令现场人员停止工作，撤到安全地点，按煤矿安全规程的相关规定进行处理，并向调度室汇报。（7）通风队必须及时将瓦斯班报、日报报矿技术负责人、矿长审阅，随时工作面掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理。4、进行煤与瓦斯突出危险性预测、防突措施施工及防突措施效果检验时，必须按防突工操作规程的相关规定进行，确保取得参数的真实、准确、可靠。5、防突队必须填写突出危险性预测和防治突出措施效果检验单，报矿技术负责人及矿长审阅。每次预测预报（或效果检验）后，在施工过程中必须保持足够的措施孔超前距和检验孔超前距。施工班组必须认真填报每班的进尺，做好现场标记，将当班的进尺及工作面的情况如实向调度室汇报，矿跟班安全员每班必须对当班进尺进行复核。当允许进尺推完或接近推完，应及时向调度室汇报，调度室通知防突人员进行预测预报和效果检验。其结果待技术负责人审批后，施工班组才能继续推进，严禁超前推进或不按批示要求组织施工。6、进入防突区域的各级人员必须熟悉该区的通风系统，避灾路线，撑握突出预兆和自救器的使用方法。7、工作面在进行预测预报和防突措施施工时，不准在施工处做无关的其它工作。8、施工中凡是遇下列突出预兆现象之一者，必须立即撤出人员，并向调度室汇报：（1）、打钻时出现卡钻、顶钻、喷孔、钻屑量倍增等。（2）、碛头支架来压、出现片帮、底鼓、煤体内出现声响等。（3）、CH4浓度忽高忽低或CH4涌出量骤然猛增等。（4） 煤体变软，软分层增厚，不规则、变暗无光泽，层理紊乱，煤体变凉，煤层突然变薄、缺失或增厚等。9、避灾路线当井下发生灾变时，按照本采面规定的避灾路线撤离。并应及时向调度室汇报灾情，以利于及时救灾。10、 其它施工过程中，除严格执行本措施规定外，还必须执行1181回采作业规程、煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出细则中的相关规定及矿上的各项安全、质量管理制度。当施工中出现本措施未提及的安全问题时，请及时反馈，以便制定补充措施。附件：1、抽放孔和测压孔封孔规定2、防突工操作规程3、钻机操作规程大方县龙山煤矿二O一一年十二月二十六日抽放孔和测压孔封孔规定钻孔封孔方式主要有水泥注浆封孔、聚胺脂封孔、人工水泥沙浆封孔等。封孔段长度：封孔段在煤层，封孔长度大于5m，。1、水泥注浆封孔采用水泥注浆封孔，封孔长度容易达到设计要求，封孔率高，钻孔封孔效果好，但操作较为复杂。注浆封孔管采用抗静电的橡胶管；抽放管和测压管采用25mm铁管。回采工作面预抽钻孔封孔长度为5m，掘进工作面钻孔封孔长度为8m。封孔材料采用425硅酸盐水泥，配比为1：0.4。孔内管长12m，在孔内前端钻1020个直径6mm的小孔，并用双层铁筛网扎好。封孔工艺过程：一般在打钻将要结束时就可开始准备水泥砂浆。水泥砂浆一般应加入适量的膨胀剂。以避免凝固后收缩出现裂缝。当钻孔倾角较小时可适量增大浆液的浓度。井下封孔操作方法为：a） 检查封孔泵是否完好，封孔所需用的工具，配件是否带全；b） 检查抽放钻孔所需抽放管是否齐全，长度是否达到要求（25mm，长度12m）c） 根据井下顺层抽放钻孔的封孔深度，计算所需要的水泥量，在封5m的孔一般是用一包水泥，水泥：水1：0.4（重量比）；d） 用井下装水泥的袋子缠绕在抽放管上，送入钻孔内封住孔口，其做法如井下注浆封孔方法示意图所示。将抽放管的一端与注浆管摆放在一起，其重叠处约30cm左右；准备编织袋（浆水泥倒入封孔泵的搅拌器内后，就可空出）；将袋子开口端向孔口处，如图所示将抽放管与注浆管缠绕；用麻绳或麻线等，将抽放管、注浆管及编织袋捆紧；如图所示送入孔内；按泵的操作规程，开动泵拌水泥浆，均匀 后并开始注浆，水泥浆先将编织袋胀大，并封住钻孔，继续注浆直到注完为止，注浆时，孔口可能会漏一些浆，但不会影响整个封孔质量；注完后即可直接将注浆胶管拔出。e） 按以上方法进行下一个孔的注浆封孔；f） 所有要封的钻孔封完后，要对封孔泵进行清洗干净。2、聚氨脂封孔聚氨脂封孔就是由异氰酸酯和聚醚并添加几种助剂反映而生成硬质泡沫体密封钻孔。聚氨酯封孔采用卷缠药液与压注药液2种工艺方法。现主要应用的是卷缠药液法，封孔深度一般为36m。聚氨酯封孔操作简单，省时省力，气密性好，抽放效果好，但封孔成本略高于水泥浆封孔。聚氨酯封孔采用卷缠药液法方法及钻孔内封孔管结构：抽放管为内径25mm的焊缝钢管，长为12m，在管口端8m处焊上铁档板，套上木塞和橡胶垫圈，距前端橡胶垫圈1m处，再套上木塞和橡胶垫圈，并用铁线缠紧固定，在1m间距内的抽放管上固定一块毛巾布（1m0.7m）。封孔操作程序为：先称出封一个孔的甲、乙组成药液，分别装入两个容器，再将药液同时倒入混合桶，立即用棒快速搅拌均匀，当药液由黄褐色变为乳白色时，停止搅拌，将药液均匀倒在毛巾布上，边倒药液边向抽放管上卷缠毛巾布，并把卷缠好药液的封孔管迅速插入钻孔，大约5分钟后，药液开始发泡膨胀，20分钟后停止发泡，逐渐硬化固结。为了避免封孔管晃动影响封孔质量，孔口处用木塞楔紧。封一个钻孔的聚氨酯用量约为1Kg左右。钻孔与管路的连接：聚氨酯封孔1小时后，便可与抽放管路连接。钻孔与管路连接处应设置流量计和阀门。连接管采用胶管。聚氨酯缠药方法及封孔管结构示意图掘进工作面钻孔与抽放瓦斯管路连接示意图3、人工水泥沙浆封孔人工沙浆封孔是使用配制好的水泥沙浆或黄泥沙浆通过人工方式封入钻孔，水泥浆凝固，将钻孔与抽放管间的间隙密封。人工水泥沙浆封孔操作简单，封孔成本低，但封孔效率低，气密性差，抽放效果差。 防突工操作规程一、一般规定1、防突工应由在突出矿井从事采掘工作不少于3年，经过防突专门知识培训并取证，熟悉本矿突出预兆的人员担任。2、防突工应熟悉防治煤与瓦斯突出细则的内容，掌握防突技术措施施工要求。3、防突工应在石门揭穿突出煤层、突出煤层中巷道掘进和突出煤层中采面采煤之前，进行突出危险性预测，提前做出突出预报。4、防突工应监督防突措施的实施，并在防突措施实施后进行防突措施效果检验。5、防突工应及时收集整理突出资料等。二、入井前准备1、入井前，必须对所需携带的设备、工具、仪器、仪表等进行全面检查和校正，以满足相关要求。2、进行相关指标测试前，应明确采样负责人、记录负责人、参数测定负责人，以保证测试结果准确可靠。三、测试钻孔1、钻孔机具采用煤电钻或岩石电钻，配810m长的麻花钻杆，直径40mm的钻头。2、钻孔布置煤层平巷：每个工作面应打23个钻孔（急倾斜煤层打2个钻孔），孔深810m，钻孔直径为42mm。煤层上、下山：每个工作面应打3个钻孔，孔深810m，钻孔直径为42mm。石门揭煤工作面：每个工作面至少应打5个钻孔，孔深穿过煤层全厚或进入煤层深度不少于5m。回采工作面在离上下顺槽5m处开始钻孔，中间每隔10m布置一个钻孔，孔深810m，钻孔直径为42mm。除石门揭煤工作面外，其余工作面的测试钻孔均应布置在最软的分层煤中。四、参数测试1、钻屑的收集和钻屑量（Smax）的测定钻屑量采用重量法测定。在向工作面前方的煤层打钻孔时，用塑料桶收集每钻进1m的全部钻屑，用测力计测定其重量。石门揭煤工作面每个钻孔进入煤层时，先用压风吹洗钻孔后，才能进行煤样的收集和测定。 2、使用WTC瓦斯突出参数仪测定煤层突出危险指标（K1值）（1）测试前的准备工作按说明书要求将仪器充足电、并试操作一遍，确认无问题后，才准带仪器下井工作。到达现场后，仪器放置要平稳。（2）具体操作如下按使用说明书连接好主机与煤样罐。接通电源，开机预热。清零：下井开始一个班的测量工作前，清除上一个班的测量数据，防止相互混淆。预置临界值并输入工作面编号：输入本矿的K1值、Smax（钻屑量）的临界指标数据，并输入工作面编号。接粉：在煤层内选择好钻孔位置，用电煤钻打眼，钻孔孔径为42mm。每钻进2m，用13mm的组合筛子在孔口接煤粉，同时启动秒表。充分筛分后迅速装入煤样杯中，并用筛子刮平。使装入煤样体积与煤样杯体积一致，然后拧紧罐盖，松开盖上阀门。当秒表计时时间到达预定值t0时（t0一般为1min、1.5min、2min，不应超过2min。不足1min应等满1min，同理不足1.5min应等满1.5min，不足2min应等满2min，），拧紧盖上阀门的同时按照仪器菜单提示按相应的数字键执行“K1采样”功能，开始测定该煤样的瓦斯解吸指标。测定：在仪器菜单提示下执行“K1采样”功能，显示字符“测定中”，表示开始测量解吸指标K1值。然后每隔30S读取一个数据，并显示压力值“xxxxx”，读取10个数据，第10个数据显示后，输入测量前秒表读数计时的时间t0（min）和取煤样时的钻孔深度（m），按“确认”键后显示K1值，该煤样测量完毕，拧开煤样罐盖将煤样倒掉。若需测量下一个煤样，执行“继续”功能，重复以上步骤将煤样装好，执行“K1采样”功能，进行下一个煤样测量。输入最大钻屑量：当采集完一个工作面的数据之后，执行“结束”功能，然后输入最大钻屑量。预报：测量完一个工作面的数据后，即输入最大钻屑量按“确认”键后，仪器就进行该工作面的突出危险性预报。有突出危险倾向时，发出声光报警。（3）打印K1值测定数据打印前，用专用电缆将主机和打印机连接好，并给打印机接通+5V电源，然后开主机进入打印菜单，选择需打印的数据组数，进行打印。（4）注意事项仪器必须在外观、结构完好的情况下，才能下井使用，以免影响防爆性能。仪器应存放在无腐蚀性气体及通风良好、干燥的室内。长期不用时，应每月充一次电。开机测定数据的过程中，不能按复位键或关闭主机电源。若按复位键或关闭主机电源则表明该次采样作废。打印数据时，将电缆连接好，应先接通打印机电源，再开主机电源。关机时，先关主机电源，再关打印机电源，以防开关打印机电源时带来的脉冲信号将主机内数据破坏。充电器、打印机只能在地面使用，禁止井下使用。每次开机需预热5min后方可进行操作。严禁改变电路中电器元件规格型号及参数。充电器使用前应认真核对当地使用交流电的电压，必须充电器铭牌上标注的交流输入电压一致。充电器只能在室内使用，不能在高温、潮湿环境使用。使用过程中严禁有异物覆盖，以防引发火灾事故。五、安全防护设施检查1、在任何防突措施实施前，防突工必须掌握防突措施的要求，熟悉施工作业规程，掌握施工区域的通风系统和避灾路线。2、防突工应经常下井检查施工区域压风自救装置，使其能正常工作，并检查现场防突措施的执行情况，发现异常情况及时向调度室及分管领导汇报。3、由于地质条件或其它原因不能执行所规定的防突措施时，必须立即停止作业，及时向调度室及分管领导汇报。4、进入有突出危险的采掘工作面必须佩戴隔离式自救器和携带便携式瓦斯检测报警仪。六、突出资料的收集与整理1、每次突出发生后，必须进行现场调查，按防治煤与瓦斯突出细则的要求作好详细记录，收集有关资料。记录突出时间、突出地点、距地表垂深、巷道名称、支护情况、煤层特征、地质构造及邻近煤层开采情况等。调查突出前的预兆、突出前及突出当时发生的过程，突出后的特征及支架破坏情况等，并向调度室及分管领导汇报。调查突出前瓦斯压力大小、正常时瓦斯浓度及突出后瓦斯涌出情况，并向调度室及分管领导汇报。绘制突出地点的通风系统示意图，突出处煤层剖面图及煤岩柱状图。调查突出前所采取的防突措施，并附施工图，向调度室及分管领导汇报。填写突出记录卡。记录卡数据应准确，附图应清晰、并注明有关主要尺寸。2、做好防突日常管理工作，建立“四图板、四台帐、一卡片”。四图板：即瓦斯地质图版、突出煤层采掘工作面动态图版、保护层与被保护层关系图板、现场防突施工图板。四台帐：即突出煤层实际考察的基本参数台帐、煤柱台帐、瓦斯抽放台帐、防突设备仪表使用及完好台帐。一卡片：即发生突出后的煤与瓦斯突出卡片。3、每年应对本矿全年的突出卡片进行整理，为系统总结提供素材。煤矿用坑道钻机操作规程一、一般规定1、钻机操作手必须经过专门培训，并取得操作资格证书，持证上岗。2、钻机操作手必须掌握钻机的操作要领、维护保养及排除故障的知识。3、钻机操作手应掌握瓦斯抽排放、探放水、防突等各种钻孔的施工方法。二、 地面调试1、将泵站、机架（出厂时已将动力头安装在机架上）放在适当位置，按液压系统图连接各油管。连接油管时应检查快换接头的动作灵活性和清洁度，连接应正确、牢固可靠。2、 经空气滤清器油网加入上稠40#液压油至油位计上标位，开机试车后油位会下降，应及时补油至上标位。3、连接电源：电动机接线电压等级与电源电压等级相符合（380V或660V），电动机的旋转方向应与油泵标注的箭头方向一致。4、调定工作压力：将动力头和推进油缸的2对快换接头拔下，松开泵站上的溢流阀，旋紧多路换向阀组上的各过载阀。开机后将旋转手把往前推，徐徐调节泵站上的溢流阀，使油压逐渐上升，至操纵台右边的压力表指示为13MPa时，锁紧该溢流阀；调节旋转阀体上方的过载阀，将正转压力调至11MPa，锁紧该过载阀；将旋转手把向后拉，调节回油阀体（多路换向阀组右边第二片阀体）下方过载阀，将反转压力调至12MPa（操纵台右边压力表指示），锁紧该过载阀；将正常进退手把向前推或后拉，调节回油阀体上方过载阀，将推进油路的压力调至14MPa（操纵台左边压力表指示）锁紧过载阀。5、试车：接上全部油管，开机空载运转，操作旋转手把，动力头正反转各5min；操作正常进退手把，油缸往复运动10次；操作节流阀，调节油缸往复运动速度；操作快速进退手把，油缸快速往复运动5次。观察操纵台上压力表压力情况，动力头正反转压力应小于4MPa，油缸往复运动压力小于2Pa，总回油压力小于0.4Mpa。钻机各部运转应平稳，不得有异常声响和异常现象，否则应停机检查。6、将立柱杠竖立，将摇把插入内注式单体液压支柱三用阀一端上下摇动，立柱逐渐上升，搬动三用阀上的卸载手把至水平位置，立柱慢慢下降。立柱运动应平稳。三、下井运输1、钻机操作手应熟悉钻机构造，详细了解并掌握各连接部位的连接和拆卸方法。2、钻机下井前，可根据使用井巷和运输设备的大小将钻机解体成若干部件。钻机可解体成泵站、动力头、机架、操纵台、立柱框架和钻具等部件，泵站油箱内的液压油放置于干净的容器内，单独运输。3、解体时各胶管应卷成圈，固定在相应的部件上，弯曲不要过大，所有外露孔要包裹或加帽罩，防止脏物进入元件和胶管内。拆下的各紧固件和连接件应带在相应的零部件上，以免丢失或混淆。4、解体后的各部件应牢固地固定在运输设备上（内），运输过程中应避免各部件碰撞和跌落。四、井下安装调试1、 钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩层应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。2、配有与钻机相适应的水源（供水量Q100L/min，1.0Mpa供水压力P0.3Mpa）、压风（需压风排渣风压P0.4Mpa）、电源及相应的配套设备。3、 根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶底板之间。为适应不同的钻场高度，可用初定立柱伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调节高度并预紧，立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。在锚固立柱框架时，立柱与顶底板之间加木垫。4、将动力头装在机架上，一起吊装在机架座上或先吊装机架再安装动力头。5、确定钻孔高度、方位角、倾角的操作：通过横梁两端的抱箍调整横梁的位置，即可调整钻孔的高度；通过机架座下面的抱箍调整钻孔的倾角；通过转盘调整钻孔的方位角。6、将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方，泵站电机一侧应置于进风侧。7、 钻机安装好后，按照地面试车中的顺序进行调压试车。试车后接上冷却器和水辫水管。五、钻机钻孔操作1、安装钻杆和钻头操作：动力头退至机架后端，打开夹持器卡板，将钻杆旋接在水辫轴上，动力头慢转，徐徐推进，当钻杆前端外螺纹通过夹持器后停机，将钻头旋接在钻杆上。 2、开孔操作：修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，方可用正常旋转和进给速度钻进。3、 加接钻杆操作：钻机钻进至钻杆四方处时停止推进，关闭水辫供水阀门。动力头慢转，钻杆上四方对准夹持器卡板时停止旋转，将卡板卡住钻杆，再操作动力头反转并慢慢后退，当螺纹完全松开后，停止旋转，可将动力头正常后退或快速后退至可放入一根钻杆后，停止后退，搬动机架上的手把，压缩弹簧，水辫后退一定距离，放入加接钻杆并对准中心，松开手把，打开夹持器卡板。打开水辫供水阀门，动力头正转并推进，即可接上钻杆，钻机正常钻进。4、拆卸钻杆操作：拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当第二根钻杆四方对准卡板时停止后退，关闭水辫供水阀门。将卡板卡住钻杆，动力头反转并后退，即可松开钻杆一端螺纹，另一端则需人工用管钳卸下第一根钻杆。此后动力头正转并前进与第二根连接后，停止转动松开夹持器卡板，再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直到最后一根钻杆。5、 操作中的注意事项（1）钻机在钻孔过程中，动力头禁止反转。只有在加接或拆卸钻杆时，卡板卡住钻杆后才可反转。（2）注意各运动部件的温升情况。轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60，油温不得超过50，否则应停机检查并加以处理。（3）观察各压力表所指示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象时应调节节流阀，降低推进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.8MPa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。（4）观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。（5）各操作手把应按规定的记号和规定的程序操作。换向不能过快，以免造成液压冲击