数控基础知识资料.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除表2 常见功能字含义G功能字FANUC系统GOO快速移动点定位G01直线插补G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G17XY平面选择G18ZX平面选择G19YZ平面选择G32螺纹切削G40刀具补偿注销G41刀具补偿左G42刀具补偿右G43刀具长度补偿正G44刀具长度补偿负G49刀具长度补偿注销G54G59加工坐标系设定G70精加工循环G71外圆粗切循环G72端面粗切循环G73固定形状闭环切削循环G74深孔钻循环G75外径切槽循环G80撤销固定循环G81定点钻孔循环G90绝对值编程G91增量编程G92螺纹切削循环G94每分钟进给G95每转进给G98返回起始平面G99每转进给/返回R平面M03主轴顺时针旋转M05主轴旋转停止M081号切削液开M30程序结束并返回开始处M98调用子程序M99返回子程序2、常用程序段格式G01X- Z- F-；直线插补指令，X-Z-表示外径终点坐标，F-进给率G02/03X- Z-R- F-圆弧插补指令，X-Z-表示圆弧终点坐标，R-表示指定圆弧半径，当圆弧的圆心角180时，R值为正；当圆弧的圆心角180时,R值为负。F-进给率G02/03X- Z- I-J-F-圆弧插补指令，X-Z-表示圆弧终点坐标，I-J-表示圆弧中心相对于圆弧起点在X、Z轴方向上的增量，即圆心坐标减去起点坐标。G70P-Q-S-F-精加工循环,P-循环开始程序号，Q-循环结束程序号，S-主轴转速，F-进给率G73U-R-固定形状闭环切削循环，U-单边加工总余量=毛坯尺寸-最小尺寸+余量，R-循环次数G73P-Q-U-F-固定形状闭环切削循环，P-循环开始程序号，Q-循环结束程序号, U-精加工余量，F-进给率举例1：试编如图1所示零件粗、精加工程序毛坯60125mm 35外圆车刀 图1程序一：O0001;T0101G99; M03S500; 主轴启动，每分钟500转GOOX70Z3; 快速点点位刀X70Z3G73U18R6;固定形状外圆粗车循环，单边余量18mm=（60-30）/2+3,稍大些，循环6次G73P10Q20U0.2F0.2; 循环从程序号10开始，20结束，留精加工余量0.2mmN10G00X30Z1;G01X26Z0;X30Z-2;Z-25;X30;G03X34Z-27R2; 逆时针圆弧插补G01Z-50;X40;X44Z-52;Z-55;N20X70;G70P10Q20S1200F0.08; 精加工，程序从10开始，20结束，转速每分钟1200转G00X100Z200;M30;G75R-外径切槽循环,R-表示X方向退刀量G75X-Z-P-Q-F-外径切槽循环，X-Z-终点坐标值，P-表示Z向每次进刀量，单位为um;Q-表示X向每次进刀量，单位为um，F-进给率。举例2：试编如图2所示零件切槽程序，3mm切槽刀图2程序二：O0002;T0202G99;M03S300;GOOX31Z-22; 快速点定位到切槽处X31Z-22，以切槽刀左端点为刀位点，注意槽宽3mm。G75R0.2;G75X26Z-25P500Q2500F0.05;GOOX35;X34Z-38;G75R0.2;G75X24Z-40P500Q2500F0.05;G01X35;G00X200Z300;M30;G92X-Z-F-螺纹切削循环,X-Z-螺纹终点坐标，F-进给率举例3：试编如图3所示零件螺纹切削程序图3程序三：O0003;T0303G99;M03S500;GOOX100Z100;X30Z-20; 定位到螺纹开始切削处G92X29.1Z1F4; 第一次进刀量0.9mmX28.5; 第二次进刀量0.6X27.9; 第三次进刀量0.6X27.5; 第四次进刀量0.4X27.4; 第五次进刀量0.3 螺纹小径27.4mmG01X35;G00X100Z100;M30;第二根螺纹加工只要将X30Z-20; 改为X30Z-22 ，增量为2导程量注意：左旋螺纹，自左向右加工（二）宏程序编程与加工1 宏程序11 变量1)变量的表示在宏程序中，变量可以用“#”和跟随其后的变量序号来表示：#i(i一1，2，3，4)例：#1，#110，#5012)变量的种类宏程序中使用的变量有3种： 局部变量：#1#33是在宏程序中局部使用的变量，它用于自变量转移； 公共变量：#100#149和#500#531，用户可以自由使用，它对于由主程序调用的各子程序及各宏程序来说是可以公用的；#100#149在关掉电源后，变量值全部被清除，而#500#509在关掉电源后，变量值则可以保存；系统变量：这是固定用途的变量。它能获取包含在机床处理器或NC内存中的只读或读写信息，包括与机床处理器有关的交换参数、机床状态获取参数、加工参数等系统信息。它的值决定了系统的状态。3)变量的引用将跟随1个地址后的数值用1个变量来代替，即引入了变量。例：对于F#101，若#101=300时，则为F300；对于Z一#120，若#120=150时，则为Z一150；对于M#131，若#131=3时，则为M03。4)变量的用途在宏程序中，变量的用途有4个：运算；递增量或递减量；与一个表达式比较之后，决定是否实现跳转功能的条件分支；将变量值传递到零件程序中去。其中运算又包括：算术运算(赋值、加、减、乘、除、绝对值、四舍五入整数化、舍去小数点以下部分)；函数运算(正弦、余弦、正切、反正切、平方根)；逻辑操作(与、或)；比较操作(等于、大于、小于、大于或等于、小于或等于、不等于)。使用的运算符号有：+(和)，一(差)，*(积)，(商)，SQRT(平方根)，ABS(绝对值)，SIN(正弦)，COS(余弦)，TAN(正切)、ATAN(反正切)等。其中函数SIN，COS，ASIN，ACOS，TAN和ATAN的角度单位是度。如9030 表示为905度。12控制指令用户宏程序的程序流程可以通过控制指令来控制，有2种形式：形式1：WHILE(条件式) DO mEND m条件式)成立时，从DO m的程序段到END m的程序段重复执行；(条件式)不成立时，则从ENDm的下一个程序段执行。DO后的数和END后的数为指定程序执行范围的标号，标号值为1，2，3。DOEND循环中的标号(1到3)可根据需要多次使用，但当程序中有交叉重复循环(DO范围重复)或指定DO而没有指定WHILE语句时，产生从DO到WHILE的无限循环，这是在编程时不允许的。条件式必须包括运算符。运算符由2个字母组成，插在2个变量中间或变量和常数之间，并用(，)封闭，用于2个值的比较。常见的条件式有：#i EQ#J(#i一#j)；#i NE#j(#i#j)#i LT#j(#i#j)#i LE#j(#i#j)；#i GE#j(#1#j)2数控加工编程实例21零件图图42.2 零件图及工艺分析该零件表面有一椭圆表面组成，该表面是非圆曲线，不能用简单的GO1、GO2、G03指令手工编程，那么我们采用宏程序编程。其余部分为规则表面，编程较为简单，这里不再阐述。2.3 加工方法安排假设除椭圆表面外，其余表面均已加工完好，半成品如下图5所示。所以要加工椭圆部分，应该装夹右边已经加工好的部分。刀具选用35尖刀。2.4 数控程序O0004；(对刀点X44Z0)N10 T0101G99F0.3;N20 G00X100Z200; 快速点定位到X100Z200N30 M03S500; 主轴正转，转速500r/minN40 G01X62Z-25; 刀尖定位到X62Z-25G73U3W0R4; G73闭环切削循环，单边切削3mm余量，循环4次G73P50Q100U0.1F0.2; 循环程序从N50开始到N100结束，留精加工余量0.1mmN50 G01X48; 刀尖定位到X48Z-25,即椭圆端点N60 #3=20; 定义椭圆中心到起刀点距离为20WHILE#3GE-20DO1;刀具切削范围，Z-25到Z-65，Z-20为椭圆中心到终点距离N70 #4=5*SQRT20*20-#3*#