新浜镇农民集体建房地下车库施工组织设计.doc

上海飞航广场永航商业中心 上部结构施工方案目 录第一部分 编制综合说明11.工程概况12.编制依据 23.工程特点及施工关键点33.1工程特点33.2施工关键点4第二部分 施工方案61.现场总体部署 61.1现场布置原则61.2现场具体布置61.3现场水电布置72.工程总进度计划72.1施工进度说明73.机械、劳动力配备计划83.1机械及劳动力配备说明83.2机械设备一览表104.主要施工方案114.1测量方案114.2模板工程124.3钢筋工程174.4混凝土工程214.5砌体工程294.6脚手工程344.7垂直运输方案 344.8装饰工程344.9防水施工394.10机电安装工程394.11幕墙施工46第三部分 技术、管理、保证措施531.分部分项工程技术措施531.1测量工程531.2模板工程531.3钢筋工程541.4混凝土工程551.5砌体工程571.6脚手工程571.7装饰施工582.分部分项工程质量验收标准592.1模板分项工程592.2钢筋分项工程602.3混凝土分项工程632.4幕墙工程643.质量保证措施713.1测量工程713.2模板工程723.3钢筋工程733.4混凝土工程763.5砌体工程803.6幕墙工程813.7特殊季节844.安全保证措施874.1施工安全管理体系874.2 安全施工具体措施884.3 安全施工过程控制1004.4 施工机械安全管理1014.5 施工用电安全管理1045.文明施工措施1065.1 场容场貌管理1065.2 环境绿化管理1075.3 临时道路管理1075.4 材料堆放管理1075.5 办公生活区管理1076.环境与职业健康措施1086.1 卫生管理措施1086.2 污染控制措施1087.质量计划1097.1工程质量验收计划1097.2工程技术复核计划1097.3隐蔽工程验收计划1107.4砼、砂浆试块制作计划1107.5主要机械设备计划111第四部分 附图1124上海飞航广场永航商业中心 上部结构施工方案第一部分 编制综合说明1. 工程概况1工程名称：新浜镇农民集体建房项目地下车库2、建设单位：上海市松江区新浜镇人民政府3、设计单位：上海思必成建筑设计有限公司4、人防设计：上海市沪防建筑设计有限公司5、勘察单位：武汉地质工程勘察院6、监理单位：上海海龙良策工程顾问有限公司7、施工单位：上海林天市政建筑工程有限公司1.2 建筑、结构设计概况本工程上海飞航广场永航商业中心项目由上海永航置业有限公司投资兴建，基坑围护设计由“上海华东设计研究院有限公司”设计，人防工程由上海华新人防设计院设计，结构主体由上海上海众谊建筑设计有限公司设计。根据业主提供的地下车库基础底板厚度、垫层厚度资料，经实地测量，自然地面绝对标高为3.600米，本工程0.000=4.140米，则自然地面相对标高为-0.540米， 基础底板面标高为-9.6米，厚度950mm,垫层厚度为200 mm,基础垫层底标高为-10.750米，则基坑实际开挖深度约为10.210 米（井坑位置开挖最深为11.200米）。本项目有地下两层，地上三层，地下二层主要为地下停车场和设备机房、配电房，其中有11230米的甲类二级人防。地下一层为地下小商品市场，建筑面积为14092平方米，地下总建筑面积为27818.8平方米；地上3层局部4层为机房的一个整体，建筑高度22.6米，地上建筑面积为32045.2平方米，合计59864平方米。地下结构设置一至二层地下室，基础采用桩筏基础，桩基采用先张法预应力空心方桩，桩长31米，HFZ-AB 450（260）-10,10,11a,共692根；HFZ-B 450（260）-10,10,11a，共183根，合计875根。基础底板厚度：为 950mm。地下二层外墙厚度为400/600mm。地上建筑均为框架结构。本工程外墙采用200厚Mu5.0混凝土空心砌块， Mb5.0混合砂浆砌筑，外墙保温为40MM厚岩棉带；内墙采用200厚A5.0加气混凝土砌块，Ma5.0专用砂浆砌筑；屋面为一级防水，防水材料1.5厚+1.5厚YTL-VX交叉压膜自粘防水卷材；外立面装修为玻璃幕墙和石材幕墙以及真石漆。1.3 工程所处地理位置 上海飞航广场永航商业中心位于上海市松江区永丰社区，玉树路以西仓丰路以南，邻近中山西路。区域交通网络发达，地理位置优势明显，建成后将成为社区商业中心，集购物、娱乐、餐饮于一体。上海飞航广场永航商业中心总建筑面积为59864平方米，地下二层，地上三层，局部四层。1.4施工气候条件上海属北亚热带季风气候，四季分明，日照充分，雨量充沛。上海气候温和湿润。全年无霜期约230天，年平均降雨量在1200毫米左右，但一年中60%的雨量集中在5至9月的汛期，汛期有春雨、梅雨、秋雨三个雨期。一年四季变化分明是上海气候的特征。冬、夏长，春、秋短，冬天约有126天，夏天约有110天，春秋两季相加约130天。上海属北亚热带海洋性气候，全年平均温度为16，7、8月份气温最高月平均约28；1月份最低，月平均约4。冬无严寒，夏无酷暑。1.5地形地貌上海地区位于东海之滨，长江入海口，其地貌单元属长江三角洲冲积平原，地貌形态单一。根据上海市工程建设规范岩土工程勘察规范（DGJ08-37-2002）及场地浅部地质分布，拟建场地地貌类型属滨海平原相，属于正常沉积。2.编制依据1）由上海众谊建筑设计有限公司和上海分院设计的施工图2）本工程招投标文件3）我司与上海永航置业有限公司签订的本工程施工合同4）由上海岩土地质研究院有限公司提供的岩土工程勘察报告；5）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；6)建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）7)建筑工程项目管理规范（GB/T50326-2001）8)钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）9)钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001 J140-2001）10)混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）11)施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）12）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）13）建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2002）14）通用硅酸盐水泥标准（GB175-2007）15)商品砌筑砂浆现场检测技术规程（DG/TJ08-2021-2007）16）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）17）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）18）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）19）施工现场安全质量保证体系（DG/TJ08-1201-2005）20）钢筋焊接及验收规程（JGJ18）21）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）22）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）23）钢结构检测与鉴定技术规程（DG/TJ-2011-2007）24）混凝土质量控制标准（GB 50164）25）混凝土强度检验评定标准（GBJ 107）26）混凝土外加剂应用技术规范（GBJ 119）27）普通混凝土配合比设计规程（JGJ 55）28）建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法（GB/T15228-94）29）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）30）屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）31）地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）32）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）33）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）24）现行国家及上海市有关设计、施工及验收规范、规程、标准、图集。35）中华人民共和国国家标准混凝土结构设计规范（GB50010-2002）36）中华人民共和国国家标准钢结构设计规范（GB500017-2003）33）建筑节能施工验收规范（GB50411-2007）37）现行国家、上海市有关安全生产的法令、法规及规定。38）现行国家、上海市有关环境保护等方面和法令、法规及规定。39）公司质量管理手册、质量管理体系程序文件、作业指导书3.工程特点及施工关键点3.1工程特点本工程施工量大、多专业、多工种交叉作业等特点。如何有效地对工程实施管理，如何加强施工过程中的管理与协调，对实现工程的质量、工期、安全目标影响很大，因此我们将建立科学、高效的管理和协调体系，并将“公正、统一、控制、协调、服务”这一原则贯彻于工程的施工过程中。作为商场其形状规则，结构施工工期紧而质量要求高，建筑规模大，分部分项系统复杂、周边环境保护要求高，工程内容包括土建结构、干挂石幕墙、玻璃幕墙、机电安装、电梯、弱电系统、总体道路、景观绿化工程等工程，施工工期较为紧张。针对周边环境复杂，施工限制条件较多，总承包对各专业分包的协调、组织难度极高。机电工程：各类建筑设备为人们提供了高智能、卫生、舒适和安全的工作和生活环境。建筑机电工程系统多，由各专业设计人员各自布置管线和出图，有可能缺乏系统的协调与平衡，从而致使机电管线会在建筑平面、立面位置上相互交叉发生冲突，延缓施工进度，造成返工浪费，给施工及竣工后的维修和管理带来麻烦，甚至影响建筑物的正常使用。幕墙工程：本工程花岗岩幕墙、中空夹胶玻璃构件式幕墙、以及通风百叶等等。与环境相邻管理部门、民居的协调：本工程基地西侧永航大酒店、东侧紧邻玉树路，南侧为小区，北侧为飞航广场，如何确保在施工期间尽量减少对周围民居的灰尘、噪音、污染影响，对周边环境的保护将贯穿于整个施工过程。3.2施工关键点商业用房有着严格的技术、管理标准，施工质量的好坏将直接影响到以后商业正常运营的关键所在。作为施工单位在整个过程中必须保证各分部分项工程质量必须做到万无一失。建筑物的渗漏、裂缝是建筑物质量上必须克服的顽症，而产生上述因素等情况大多为施工中由于很多节点处理不当造成，这包括土建、幕墙等各体系本身原因或之间相互作用产生。土建工程：施工中必须在墙面粉刷防起壳、墙体裂缝、外墙窗口、外墙上管卡，以及屋面渗漏等节点严格把关，防止裂缝、渗漏出现，从混凝土原材料选择、混凝土浇捣质量、施工中温差控制、防水节点、淋水试验等诸多施工措施上严格按规范进行。本工程进场后需与周围物业做好协调、配合、沟通，包括进出场道路、施工用水、用电、土方外运路线、临设搭建、建（构）筑物的监测设点等，做到施工进出场路与居民通行道路互不干涉。为此，我们将成立专门的协调小组，并定期召开工程施工协调会，解决施工中关于工程本身和周边环境保护问题，创造一个良好的施工环境，以保证整个工程的和谐施工。本工地最困难的就是施工场地狭小，缺乏材料堆场和施工便道。116第二部分 施工方案1.现场总体部署本工程地下二层地上三层，总建筑面积约59864万多平方米，建筑最高22.6m。本工程体量大涉及的专业工种多，施工流程的合理协调安排将对有序、按时完工尤为关键。施工安排将根据业主工期要求，结合以往类似工程经验，以主楼上部结构施工为关键路线，合理安排砌体、装修等施工穿插进行；在施工过程中投入充足的人力物力，最有效的调用设备、资源、劳动力以保证在关键线路施工中不延误工期。机电施工的总体原则为先地上后地下、先大后小、先繁后简；先重点部位、后次要部位；管线敷设依次先高后低、先主干后分支；配管遵循先风管后水管、再电气配管；先无压后有压的总原则。1.1现场布置原则根据本工程业主招标文件的要求，施工总平面布置首先要满足工程文明工地管理有关规定，着眼于创市文明工地的目标实施，高起点严要求，做到不影响周边环境的正常工作和运营。1.2现场具体布置由于现场场地有限，办公区基地搭设在场地的西北角，生活区基地则搭建在场地南侧，与施工现场隔离；办公区和生活区分别设置厕所。生活区设置浴室和食堂。在施工场地东围墙开二扇8米宽大门作为工地材料主要进出口，西北面大门为钢材进货口和办公人员入口 ，办公楼前设停车场和旗杆；十牌二图、宣传栏等布置在主大门入口处的右侧。根据不同施工阶段工艺要求，以及现场实际条件来进行平面布置，包括地上结构施工、机电安装及装饰施工、总体施工等。施工道路：环绕拟建建筑物铺设临时施工道路，并与基地东北、东南角大门连通，此路仅作施工人行通道。在上部施工阶段，根据施工需要可部分利用0.00楼板，供人员和轻型车辆通行。材料堆场：利用玉树路布置施工材料临时堆场及加工场地。钢筋、模板等结构材料可堆放在拟建建筑物外沿施工道路侧，便于施工吊运。1.3现场水电布置现场电缆布线根据施工方案用电量计算而定，保证足够施工机械用电要求。电箱间距可根据实地情况适当调整。在大门口设水龙头作车辆冲洗用，基地内给水管沿沿基地围墙根布置，每隔50米左右设一水龙头。施工使用的两台塔吊、人货两用梯等大型施工机械使用单独的电箱。每个施工楼层和操作面布置分电箱、水龙头。业主提供水源，现场在地块内布置1根100mm水管，沿围现场兜通。除在电箱旁预留T头外，在大门旁安装冲洗龙头。临时给水管敷设时须考虑防轧、撞等损坏。冬季施工期间，整个现场施工用水管均需覆盖或包裹保温材料，防止受冻爆裂。详见用水用电专项方案。2.工程总进度计划2.1施工进度说明本工程于2013年5月10日正式进场，计划2015年1月20日竣工交付使用；其中出地面0.00为2014年1月20日，上部结构封顶为2014年7月20日，总工期为580个日历天。施工前期准备工作以及移交工作，并做好各项施工方案的审定工作。我们将发挥我公司管理的综合优势，协调交叉搭接各专业工序之间的施工。其中分阶段节点工期如下：项目开始时间完成时间备 注开工2013.05.102015.01.20基坑挖土2013.06.252013.10.10包括基础钢砼底板地下结构2013.09.152014.01.20主楼地上结构2014.02.202014.07.20墙体砌筑2014.04.202014.07.22幕墙施工2014.06.202014.11.03包括深化设计和备料机电安装2013.09.082014.12.20包括预埋及调试室外总体2014.10.282015.01.10验收交付2015.01.012015.01.20交付3.机械、劳动力配备计划3.1劳动力配备说明3.1.1劳动力来源及素质我公司的劳动力主要来自于毗邻上海的江、浙、赣和四川四省。进入本工程施工的技术工人均由我公司长期使用达5年以上，在此时期内深受我公司环境氛围熏陶，训练有素、身经百战，技术过硬、经验老到，主要技术骨干曾多次参加过我公司大型装饰工程的施工，他们将由公司统一调度进入本工地。同时，我公司每年定期对技术工人进行综合素质培训后考核，考核不合格者解除劳动合同，通过培训考核，优胜劣汰，已经逐步成为有组织性、纪律性、高素质的工人，他们对本身工作有经验，与项目部管理人员、技术人员及领班人员之间具有准确执行指令的默契关系。此外，我公司进场施工的各工种技术人员均有相应机构颁发的国家认可的技术等级证书，其中特殊工种如电工、电焊工等，除有上述的技术等级证书，还有特殊工种上岗证。3.1.2劳动力安排的着重点劳动力组织方案的出发点是与工程综合目标要求的一致性。就是：与质量目标的一致性；与工期目标的一致性；与安全文明目标的一致性。在全部综合目标的实施过程中，人是第一位，具有能动作用的因素。3.1.3劳动力数量和质量与工程特点本公司有充足的劳动力储备，劳动力由公司统一调度进场。结合本工程的特点，并通过了解现场，我们将确保进场的劳动力能充分满足质和量的双重要求，确保能在880个日历天内实现已确立等级质量目标，同时实现我方确定的场容文明施工目标。这就要从考虑劳动力自身的质与量与本工程特点的相适应问题，结合本公司的经验要从容应付本工程，首先应通过充沛的劳动力安排，来满足工程施工的需要，才能在总工期上科学有效地加以保证。本工程业主有指定分包意向，且施工面是逐步展开的，这就要求我们通过一定的部署插入施工，具体说是要把整个工程分成上下多个层面作为流水段，迎接或创造成熟的条件，各自展开施工，抓紧每一层施工，打好各层歼灭战。因此，投入的劳动力要与之相适应，一方面在数量上应随机而动；一方面在质量上必须一次成优，决不允许出现质量返工。这样，才与工程的特点相一致。从施工角度看，本工程属常规性的施工内容不少，但也不能说没有自身的技术要点。根据我公司可能获得的实际施工工期，做到“精致细腻、精益求精”，在施工中必须有充沛的劳动力，以保证在局部用慢工做出细活来，这是工程中显而易见的道理。我们现在所要做到的是通过全面规划、统筹兼顾、见缝插针，安排各阶段施工任务，并合理地进行穿插，做到在计划的整体安排上是“快工”，在局部区域施工上是“慢工”，通过这样辨证统一的安排，保证局部的“慢工”做出局部的细活。因此，首先要着重抓好前期准备工作，特别是要控制材料进场储备，先期一次性地进足必要的大宗材料，以便争取更多有效的施工时间，用于每道施工工序中，所有工艺安排要做到科学合理，不能遗漏任何一道哪怕看来是无足轻重的工序。同时，要给每道施工工序以足够、必要的施工时间，不因为要赶工期而缩短每道工序应有的完成时间，从而确保做好每道工序（详见劳动力计划表）。3.2机械设备一览表序机械设备名称型号规格单位数量1塔吊QTZ80A台32汽车吊100t台随机3井架台24混凝土固定泵台25布料机台26混凝土汽车泵台满足浇捣需要量7木工电锯、刨床台48电焊机A4-300-1台109空压机W-0.9/7台810高压水泵100TSW-7台411插入式振动器50台1012平板式振动器台213钻床ZQ4116台414套丝机Z3T-R4台415氧气乙炔设备套616砂轮切割机J3G-400台217冲击钻台1018泥浆泵台819潜水泵台84.主要施工方案4.1测量方案4.1.1 测量总则根据建设单位提供的界址点及坐标尺寸、标高基准点以及设计单位提供的建筑定位图进行轴线放设及标高控制。测量精度的控制及误差范围：1）测角：采用三测回，测角误差5以内，总误差5以内。2）测距：采用往返测法，取平均值。当气压、气温与标准气象条件相差很大时，考虑气象改正系数。3）量距：用鉴定过的钢尺进行量测并且进行温度修正。每层轴线之间的偏差在1mm以内，层高垂直偏差在3mm以内，整幢建筑物垂直偏差在规范要求范围以内。4.1.2 测量仪器采用DSZ2、DSZ3水准仪各一台进行水平测量，采用J2经纬仪一台进行角度测量，垂直引测采用DZG6激光垂准仪一台，以及50m、30m、及5m钢卷尺若干，并配置10kg拉力器。4.1.3 平面控制根据规划局给出的红线和基准点，定出工程施工时测量基准点并做好保护。标准层结构施工测量，在0.00板上预埋20020010钢板，砼浇捣以后把定位点引测到钢板上，并做好闭合校正工作。4.1.4 标高控制本工程竖向施工时，在垂直投影点的位置预留约200200的测量孔。水平基准点要定期与复核基准点进行核对。结构施工时，按设计要求布置沉降观测点，并在电梯井内及塔吊上随施工进程每隔一定高度做一个水准点，记录水准点的标高，采用50m钢卷尺从水准点向上引测每层标高，要求每层测量偏差不大于3mm。4.2模板工程本工程所有结构墙、柱、梁、板均采用18厚胶合板，排架间距800900。墙、柱模板对拉螺杆竖向间距均为450，直径14螺杆。为防止模板间的拼缝漏浆，在模板接缝处粘贴泡沫条子，施工时两块模板间挤牢泡沫条子，确保接缝不漏浆。为使模板根部不漏浆，根据楼层标高，先用水泥砂浆将墙体根部批平，在混凝土浇捣时，应先进行砂浆接浆，防止根部漏浆。根据本工程工程量，柱侧模板、梁侧模各配置一层的量；楼板底模、梁底模配置两层的量。柱模底部采用砂浆封底，第二节柱模施工时，底部在第一节柱上接搓处以下20cm，以保证上下两节接缝处施工质量。电梯井核心筒采用筒子模，地下室外墙采用大模板。1板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，立杆横向、纵向间距一般为0.9米左右，特殊情况视实际适当加密立杆，在梁底同时在横向增设剪刀撑，以加强整体稳定性。梁板模板支架如下图所示。2标准层模板均采用胶合板模板。板梁模板用483.0钢管排架支撑，立杆横向、纵向间距均为800左右。在梁底视实际情况适当加密立杆，同时在横向增设剪刀撑，以加强整体稳定性。3根据所测标高，弹线位置在柱四周，可用1：2水泥砂浆通长做模板底座，宽度约为5cm。当具有一定强度时（一般为1d）方可支模。模板组装根据图纸尺寸依次对号入座。模板就位后安装围檩，用对销螺栓将模板夹紧，松紧程度以碰到上下限位为准。阴阳角挂小线锤校准垂直度，模板上口拉麻线校准平面出进，待检查校正后即把松动的螺栓全面拧紧固定。对于墙体的大模节点按下图方式进行处理，以保证混凝土结构外观质量。4模板组装完毕，全面进行检查并做好记录。模板组装的允许偏差2mm，模板位置偏差3mm。混凝土强度达到1.2Mpa（通常为1d）才能松螺栓开始拆旁模。拆模严格按与组装顺序相反进行。5.墙柱模板a面板为胶合板，10#槽钢作围檩，4cm6cm方钢作为外框。b标准层梁板底模用胶合板，肋用75100木方，扣件排架支撑，其搭设方法同非标准层排架支撑搭设方法。c为保证施工质量，在排架支撑搭设上至少应有三个楼面的排架支撑。d标准层的模板通过悬挑钢平台逐层用塔吊吊运翻层使用。e柱模形式所下图所示。6.电梯井核心筒模板1）电梯井核心筒采用筒子模施工工艺，利用模板与筒架的交替提升工艺满足电梯井的施工要求。2）筒子模组成 第一部分为筒架结构； 第二部分为模板脚手系统。3）筒架是以型钢为主，其格构式立柱用钢管构件，支撑于下部的承重搁置及承重销之上，筒架操作高度及层次数视具体层高而定。4）标准层施工流程筒架提升模板到位，支模浇筑混凝土，达到初步强度后，利用模板附着力提升筒架一个层次，然后在筒架脚手上绑扎钢筋、利用筒架提升模板一个层次，然后支模、浇捣砼，如此反复交替施工，直至结构顶层。7.楼梯模板分别各等于踏步的高和宽，每一梯段反三角木至少应配一块，反三角木用横楞及立木支吊。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意预留出不同的粉刷厚度尺寸。支撑要稳定牢固，钢管排架需加设与梯段垂直的支撑。8.施工缝技术措施本工程施工缝处理应严格按施工规范要求进行施工缝位置留置及施工缝规范处理。后浇带处设50号型钢，两端锚入板30cm，间距为2000mm。梁、板施工缝留置：按规范要求梁板施工缝应留在沿次梁方向1/3跨位置。梁施工缝采用双层5*5钢丝网绑扎严密、牢固。因柱墙砼与梁板砼标号不同，按设计要求采用钢丝网留置施工缝。楼梯施工缝留置：按施工规范要求楼梯施工缝应留设在受力最小位置即1/3跨处。施工缝施工应楼梯面板上（板钢筋下）预先钉15厚木条以保证钢筋保护层，后按楼梯板设计要求垂直于楼梯斜面支设模板。9.模板的施工1）墙模板施工时，先在砼面上根据测量提供的控制轴线弹出纵横轴线及模板尺寸线。然后根据弹线校正插筋，烧焊模板限位。再安装墙模板。剪力墙模板安装时，每隔2-3根校正固定一根墙模板，再拉统长麻线校正中间墙模板。墙模板600-800加设箍。支撑时用钢管撑与排架固定。2）支撑时先墙后梁板，再平台模板，模板制作尺寸准确，拼缝严密。板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，层高大于3.5m的用双层排架撑。排架立柱间距在700mm左右。梁下排架之间采用水平管和剪刀撑增加稳定性，4m左右加一道剪刀撑，2m左右加一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。3）梁长大于4米时，梁底板中间应有0.3的起拱。梁模板安装的难点主要在梁墙节点以及不同材质模板间的拼接，对梁墙节点处，预先在模板上开凹口，模板上小孔和平台板模板间拼缝大的应用老粉批嵌封钉。4）根据所测标高，弹线位置在柱四周，可用1:2水泥砂浆通长做模板底座，宽度约为5cm。当具有一定强度时（一般为1d）方可支模。模板组装根据图纸尺寸依次对号入座。模板就位后安装围檩，用对销螺栓将模板夹紧，松紧程度以碰到上下限位为准。阴阳角挂小线锤校准垂直度，模板上口拉麻线校准平面出进，待检查校正后即把松动的螺栓全面拧紧固定。5）模板组装完毕，全面进行检查并做好记录。模板组装的允许偏差2mm，模板位置偏差3mm。混凝土强度达到1.2Mpa（通常为1d）才能松螺栓开始拆旁模。拆模严格按与组装顺序相反进行。6）平台底模采用胶合板中间起拱，支撑采用快拆排架体系，排架平面尺寸900mm离地面1.5m处设水平牵杠。搁栅采用48钢管，联结采用扣件。10.模板拆除1）不承重模板,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时(大于1N/mm2)，方可拆除。底模应按砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关规定执行。2）模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。3）现浇框架结构，先拆除梁侧模、板底模，最后拆除梁底模。4）拆除墙体及梁模板时须先松动对拉螺栓，让模板脱离墙体，再把模板拆除搬走。5）拆除模板，应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除。在拆除模板过程中，如发现砼中有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。6）拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模板安全及砼的完整。7）拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。8）已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除模板时，人必须站在安全的地方操作。9）所有模板拆除必须持有项目工程师签发的拆模令方可拆除。模板拆除时砼强度应按照下表进行。项次结构类型结构跨度（M）按设计强度的 %1板2502，87581002梁87581003悬臂结构-100检查方法:检查同条件下养护试件强度试验报告。详见模板施工专项方案。4.3钢筋工程4.3.1材料准备本工程钢筋按工程实际进度进行钢筋的购进，分批供应进场，对于需要弯起的钢筋，在现场按照钢筋翻样清单及制作要求加工成型。进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）。每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。对进场的各主要规格的受力钢筋，由试验员根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。钢筋的堆放要做到有序合理，不得损坏其标志。按一、二级抗震等级设计的各类框架中的纵向受力钢筋，当采用普通钢筋时，其检验所得的实测值应符合下列要求：1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30.4.3.2 搭接要求1、凡施工图中未注明钢筋切断，搭接位置均按本说明要求进行。2、钢筋搭接位置要求：梁底钢筋必须在板支座处，负钢筋必须在1/3跨度中间范围。受力钢筋搭接位置必须错开，对于梁、板在同一截面内受力钢筋搭接面积不应超过受力钢筋面积的25%，对于剪力墙、柱在同一截面内受力钢筋搭接面积不应超过受力面积的50%。受力钢筋搭接错开位置必须大于35d，且不小于600mm。3、钢筋连接方式 柱的纵向钢筋，接头长度为单面焊缝长10d。 各种情况下，纵向钢筋d=25时采用机械接。 柱纵向钢筋为焊接接头时宜采用电渣压力焊。 框支梁纵向钢筋采用机械连接（A级接头）。 纵向钢筋14mmd25mm，la为35d。2、钢筋混凝土板墙洞口加固4.4混凝土工程本工程结构砼施工采用商品混凝土。1由于栈桥已拆除，本工程结构砼底层（-0.05米）需分区域浇捣，每次配2台固定泵接硬管进行，并按需配备布料机。2另配备2台56米臂长汽车泵配合浇捣。3.每次混凝土浇捣，将组织专人进行值班指挥，保证蓄车且不影响周边交通畅通。4.4.1 浇捣前的准备工作1. 预先了解天气情况，最好选在无雨的天气浇捣砼，如有雨准备足够数量的防雨物资(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。2. 制定浇捣期间的后勤保障措施。3. 会同监理对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收，清除垃圾，天热还需浇水湿润模板。并做好书面资料。4. 制定砼浇捣期间的管理人员名单，落实每个人的职责。机修、电工到场，配备足够的施工人员。5. 配备好振捣器、太阳灯、对讲机等设备。4.4.2 砼的固定泵配置及材料要求1固定泵配置主楼结构配备BP4000HDR型砼固定泵1台。砼固定泵技术性能表：理论泵送距离（m）高度400水平2000理论输送压力（mpa）100/350缸径冲程长度（mm）2002800动力动率(HP)/转速15/min130/2300活塞冲程次数（次/min）19.35缸 数双缸活塞式理论输送量（m3）80-130/h2配管设计选用管径为125，壁厚1.6mm输送管。-0.05m楼面以上（包括-0.05m）采用两台固定泵，其中主楼（3#房）一台固定泵垂直输送管50m，弯管4只，楼面（施工面）水平管80m，锥形管150-125软管5m。3泵送砼的技术要求a. 配置泵送砼，除必须满足砼设计强度和耐久性要求外，还应使砼满足可泵性要求，对影响砼强度的三个方面提供最佳状态： 水泥浆 集料 水泥集料粘结b. 影响浆体组合强度的主要因素是水化，按泵送砼施工技术规程，（以下简称规程）。水灰比宜选0.4，塌落度可选用180mm-20mm（此值已考虑到砼运送过程中塌落度的流失）c. 增加水泥用量，减小石子粒径。d.水泥采用525水泥，质量应满足硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-85的要求。e. 碎石由5-25mm单粒径规格组合，空隙率控制在40%左右。f. 砂采用细度模数为2.4-2.9mm的中粗砂。g. 复合型外加剂（泵送剂）可用UNF-2高效减水剂配合HEP保塑剂等复合而成。4砼泵送技术措施-a. 开始泵送时，应使砼处于低速运转，待泵压和各部分的工作正常后，再提高运转速度加大行程，转入正常的泵送。b. 正常泵送过程中，宜保持泵送的连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送的连续性。因为在泵送过程中，输送管内砼拌和物处于运动状态，砼中各部分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管的堵塞。c. 泵送过程中一旦因故中断时，砼泵应每隔4-5分钟开泵一次，每次使泵正常运转和反转二个冲程，以防止输送管内砼拌和物造成堵塞。这时受料斗中的砼应保持一定高度，否则将造成吸空和外喷。d. 在泵送砼过程中，受料斗内应充满砼，以防止吸入空气，如吸入空气，应立即反泵将砼吸回料斗内，去除空气后转为正常运转。e. 在泵送砼时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。f. 泵送将结束时，应估算残留在输送管内的砼量，这些砼经水或空气推动后才能使用。g. 砼泵使用完毕后应及时清洗，输送管边也应清洗干净，以防砼残留在管道中影响下一次砼泵送。4.4.3 结构混凝土浇捣1上部结构砼采用分号房浇捣，根据混凝土方量和具体情况合理布置汽车移动泵或固定泵加硬管进行施工，四层以下采用汽车移动泵，四层以上采用固定泵施工。2在浇捣砼的过程中，应由专人（管理人员）在施工面上统一指挥控制好各泵车的速度，合理进行供料控制，特别对墙砼，要适当增加振捣次数，以防下皮砼超过初凝时间。3每台泵车的浇捣区要求以23人为一组配一台振捣器，共4组人员，其中二组跟出料头子，一组振捣柱墙砼，一组在后面振捣流淌的砼（特别是柱、墙砼），随着砼浇筑工作向前推进，以确保砼的密实度，操作时要分清每组的振捣范围，采用插入式振捣器分层振捣。4由于工程中的柱、墙、梁的钢筋可能相当密集，空隙较小，对振动棒的要求较高（特别在板墙部分），故此振捣时要详细交底，并派老工人指导，在振捣柱墙砼时，要由有经验的技工在下面配合敲击模板，以确认砼的密实程度，振动机要求快插慢拔，间距500左右一点，振出气泡，以确认砼的密实度，振动器插入砼深度应是插入下一皮砼5cm左右，以保证上、下、层砼的密实。浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控。5在浇捣时，应有专人看模、看铁、经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱、墙插筋等有无移动、位移、变位、发现问题要及时处理。6在砼浇捣至面标高后的23小时，应派专人用铁滚筒反复碾压数遍，再用木蟹打磨压实，等砼收水后用平板式拖动机碾，再第二次用木蟹抹平实，以防止出现收水裂缝。在插筋较密处，滚动无法压实，应用木蟹数次拍实。7砼试块，每100m3混凝土制作试块一组，另增加2组拆模试块，坍落度测定每隔2小时在现场测定（随时解决坍落度过大或过小问题），现场决不允许随便加水，如发现坍落不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要时要作调整处理。每层均须制作同条件养护试块，取样部位需由设计提供主要的受力构件部位，且取样须在浇捣楼层上取。 4.4.4 砼泵送措施本工程主楼屋面结构高度19.2M。4.4.4.1 泵车选型根据施工进度及确保工程质量所应控制的浇捣和养护时间，并根据现场条件作如下分析计算。1、混凝土稠度砼坍落度为1214cm，相当于摊铺度K=502、垂直浇筑距离产生的砼静压力每100m高的砼管内压力为25bar，则每米0.25bar。3、砼泵输出量上部结构施工时选用1台BP4000HDR固定泵。既能满足施工质量、时间及进度的要求，且为德国原装机，性能稳定可靠。4.4.4.2 配合要求1. 混凝土的坍落度随结构的高度与设计、搅拌站共同试验、分析进行确定，除改变水灰比外，加入减水剂以提高混凝土的泵送和易性。2. 非泵送混凝土不得进行泵送，泵送混凝土最大颗粒应小于31.5mm，坍落度12030mm以上，骨料用5-25mm石子连续级配的混凝土。泵车停放场地应大于20m2，底面有10T/m2以上的承载力，停放场地应平整，支腿用板垫实。3. 具备供、排水及浆水处理设施，保证文明施工。4. 专人指挥和混凝土级配的检查，当混凝土坍落度不满足要求时，坚决要求清退。5. 配齐辅助工2名，用以指挥车辆进退、放料、清理混凝土中的大石块合杂物。4.4.4.3 施工工艺1.每台混凝土泵车至少在两车混凝土到达后才能开始把水泵进管道。再根据管道的长度和直径，用二份水泥和一份沙组成一定量的润滑沙浆倒入料斗内以润滑管道。如果是人工搅拌沙浆，则把拌好的沙浆先放进翻斗车内，一起倒入料斗内进行泵送。2. 辅助工应及时捡掉大石块，防止其进入料斗内。3.遇到混凝土暂时供应不上，可减缓输送速度，来保证其连续性。4. 水平硬管处不应接软管，避免减少压力和发生堵塞。5.泵完砂浆后，应立即泵送混凝土。第一、二车混凝土应保证其连续性，以免发生堵塞现象。6. 搅拌车卸料前应快速反转，使出料均匀，便于泵送。4.4.4.4 砼输送管道安装工作要点1. 管道敷设前应认真检查每根直管、弯管的内壁，应清洁光滑，管件无损伤；检查每个卡环、接头橡胶垫应清洁无损。2. 管道应支承再坚实的地坪上，使管道水平敷设，使每根管道都有一个支承点，避免剧烈振动和变形的影响。竖管支架应搭设垂直稳定，弯管部位设顶撑，固定牢靠。3. 混凝土输送管道应接直，弯管要缓，弯管采用曲率半径R=1m管道，接头应密封，不得漏浆、漏水。4. 管子与管架连接牢固，以防管道串动。5. 在高温季节施工时，要在水平输送管上覆盖湿草包，每隔一定时间浇水，保持管道温度。6. 在泵送混凝土过程中，应对输送管道巡回检查，发现输送管道剧烈振动则有堵塞的可能，应及时与泵车操作人员联系进行排堵，若无法排除，则用金属棒敲击管道，听到清脆声就是堵泵位置，及时拆除管道排除。7. 在泵送混凝土过程中，加强管路检查，有松动的管子及夹箍、漏水、漏浆等异常情况及时排除。8. 当泵送混凝土结束后，应及时将楼面和地面的水平管拆除，用清水冲洗干净，并保养堆放，夹箍和橡胶圈同样保管好。4.4.4.5 清洁管道注意要点1.有统一指挥，专人负责。2.加强与泵车操作人员的联系，反抽出混凝土以减少压力；拆管时，人应远离，防止石子弹出伤人。3.管道应清洁干净，不能有浆水残留，便于下次施工。4.4.4.6 安全操作规定1.泵送时，操作人员应对整个工作范围负责。离开时关闭机器。2.未经批准，严禁操作，以防损坏机器和发生意外。3.设备运转时，不应把手放进水箱或斗内。4.检查修理时，应释放掉压力并关闭机器。5.正确使用好个人劳防用品，注意相互保护和自我保护。6.遵守“六大”安全纪律。7.严格遵守机械操作规程，禁止违章。4.4.4.7 设备操作人员要求1.经常检查水箱水位。2.检查各紧固件