新校区宿舍区模板工程施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除北京工商大学良乡新校区宿舍区1期综合南、北楼模板工程施工方案编制：审核：审批：北京市建雄建筑集团八公司 2003.08.20.目 录1.工程概况2.模板工程施工部署3.模板工程施工准备4.模板安装施工方法5.模板设计6.模板工程质量保证措施7.模板工程安全技术措施8.模板工程成品保护措施编制依据综合南、北楼设计图纸建筑分项工程施工工艺标准(第二版)简明施工计算手册此文档仅供学习与交流北京工商大学良乡新校区宿舍区1期综合南、北楼模板工程施工方案1.工程概况1.1建筑概况北京工商大学良乡新校区宿舍区1期工程综合南、北楼位于高校园内宿舍区东南角，综合南、北楼总建筑面积17562.31m2。综合北楼建筑总面积12624m2，其中首层4073.23m2、二层4261.43m2、三层3586.2m2、四层702.72m2，建筑高度16.50m，室内外高差0.3m，一、二层超市、厨房、餐厅、卫生间，三层宿舍、餐厅、卫生间，四层宿舍、卫生间。综合南楼建筑总面积4938.31m2，其中首层1493.25m2、二层1507.27m2、三层1395.11m2、四层542.68m2，建筑高度17.10m，室内外高差0.3m，首层门厅、医务室、办公室、大会议室、商铺展厅、卫生间，二、三层办公室、会议室、卫生间、四层多功能厅、卫生间。综合北楼地上四层，层高4.5及3.2m，综合南楼地上四层，层高13层4.50m、4层4.20m。两楼0.000绝对标高41.10m，建筑类别为二级，耐火等级为二级，框架填充墙为加气砼、陶粒砼砌块砌筑。综合南、北楼结构为钢筋砼框架结构，CFG桩复合地基，地基承载力标准值200Kpa，钢筋砼独立基础，基底设计标高-2.80m，抗震设防烈度为8度，抗震等级为二级，结构安全等级为二级。综合南、北楼由新世纪大学城开发有限公司开发，北京金禹盟建筑设计有限责任公司设计，北京房山区工程质量监督站监督，北京工程咨询公司建设监理部监理，北京市建雄建筑集团第八工程公司第三分公司施工。2.模板工程施工部署2.1.综合南、北楼均采用多层板模板，柱由多层板、方木模板，槽钢柱箍、钢管支撑系统组成。梁、顶板模板碗扣可调架管，拉接钢管、方木二层、多层板一层组成。2.2模板工程施工流水段确定根据工程结构形式及特点，依本区工程伸缩缝确定流水施工段。综合南楼依伸缩缝划分二个流水施工段，综合北楼依伸缩缝划分三个流水施工段。目的以减少模板投入，达到模板周转次数，要求模板施工均衡流水作业。2.3模板采用选用多层板：2240122012、方木50100、100100钢管：483.52.4脱模剂：水质隔离剂。2.5模板施工工具及机械确定本区工程模板安装垂直运输采用结构施工吊车，模板拼制、电锯、电刨、手斧、手锯、安装时要有水平尺、线坠、钢卷尺等2.6模板工程量综合北楼柱多层板约量600m2，顶板多层板约量6000m2。综合南楼柱多层板约量400m2，顶板多层板约量2500m2。综合北楼：50100方木约量120m3、100100方木约量82m3综合南楼：50100方木约量50m3、100100方木约量45m32.7模板施工人员安排模板施工队人员安排木工工长1人质量检查员1人模板吊运12人 模板工50人3.模板工程施工准备3.1.模板设计3.1.1木工工长及相关人员认真熟悉建筑和结构施工图纸，发发现问题找技术负责及时处理。3.1.2木工工长要确定结构模板平面施工总图，在总图中标志各种柱、梁等型号、位置、数量、尺寸、标高或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板种类、数量和要明确模板流向。3.1.3根据模板总图对柱、梁、顶板等尺寸及编号设计出配板图，应标出不同型号、尺寸单块模板平面布置，明确纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；支撑系统的竖向、侧向、横向等固定、拉接件型号、间距等。要均有统筹安排。3.1.4在进行模板配板及支撑系统布置基础上，要对其模板的强度、刚度及稳定性进行验算，并绘制柱、顶板支撑图及节点大样图。3.2模板备料材料负责人根据本方案要求、工程施工进度编制用料材料计划，根据用量先后分批、分期组织进场，并组织验收待用。4.模板安装施工方法4.1柱模板安装方法4.1.1安装工艺流程弹柱位置线-抹找平层-安装柱模板-安柱箍-支撑管固定-办理预检4.1.2柱安装1)柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。2)弹好柱控制线，按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5-8cm处的主筋上焊接支撑筋，从四面顶住模板以防止位移。3)柱模板安装，如是通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱大小予拼一面一块，就位后，临时用铅丝与主筋绑扎牢固，安装完两面再安装另外两面模板。4)柱筋采用1008槽钢和12螺栓做柱箍，间距为500，柱箍距模板下口不大于2505)安装柱模支撑系统或斜撑，柱模每边不少2根支撑钢管，固定于事先预埋地锚，用线坠或经纬仪控制垂直度，调节螺栓固定模稳定，拉杆与地面夹角宜为45度，预埋地锚与柱距离宜为3/4柱高。6)将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。4.2梁模板安装方法4.2.1安装工艺流程弹线-支立柱-调整标高-安装梁底模-绑梁钢筋-安装侧模-办理预检4.2.2梁模板安装方法1)柱模板拆除后在砼体柱上弹出轴线和水平线。2)安装梁、丝扣调节钢管柱之前(土地面必须夯实)或柱下垫通长脚手板，综合南楼、北楼大部分梁断面为300650、300750、400750不等，梁底采用双排钢筋支承。一般情况下，支撑钢管间距以500-800为宜，支柱下面垫100100方木，梁底模板下皮纵向方木50100 250，支撑钢管双向加剪力撑和水平拉杆，离地面50cm设一边，以上每隔1.8m设一道。3)按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底板并拉线找平，梁底板应起拱，当梁跨度4m时，梁底板按设计要求起拱，如无设计要求时，起拱高度为全跨度的1-3/10004)绑扎梁钢筋 安装侧模板，用支撑钢管或三角架支撑固定梁侧模板，侧模龙骨间距一般50-75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超600mm时，加穿梁螺栓加固。5)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，办理预检。4.3顶板模板安装方法4.3.1安装工艺流程搭设支撑系统安装主龙骨安装次龙骨铺模板校正标高与起拱支撑立杆拉接自检办理预检手续。4.3.2顶板模板安装4.3.2.1支撑系统：垂直支撑采用可调碗扣钢管，钢支撑从边跨一侧开始，依次逐列逐排安装，首列钢支撑距墙面不大于150，其它间距8001000，搭设满堂红架子支撑。4.3.2.2支撑系统搭设完后安装主龙骨，先沿长边方向放置100100方木间距900，将其找平，再主龙骨垂直方向放置次龙骨50700方木间距200300，认真检查龙骨与钢支撑连接牢固性、稳定性，根据50线、拉角线检查标高和起拱，根据规范要求，现砼顶板梁其跨度L4000时，将模板按跨度起拱13。4.3.2.3顶板模板铺设前期作业经检查合格后，即可铺设顶板模板，顶板模板拼缝应设在次龙骨中间，板边钉牢，要求拼缝严密，最大缝隙不超过1mm。4.3.2.4顶板模板铺设完后，按50标高控制线检查顶板底标高、起拱高度。经过自检、互检、交接检后，质量符合验收规范要求后，经监理检查合格后预检手续。4.3.3楼梯模板安装按结构图纸安装架管支撑系统，固定主次龙骨、铺设多层板、安装踏步模板并固定。4.4.模板拆除4.4.1模板拆除条件柱体在常温下，砼强度达到1.2Mpa后，能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆模板。顶板模板在强度达到下表标准，方可拆模结构类型结构跨度（m）砼设计强度标准值（%）板25028758100梁8758100悬挑构件27521004.4.2柱体模板拆除先拆除柱体模板支撑系统，再拆柱箍，用撬棍轻轻撬动模板离开柱体，即可将模板吊运走。4.4.3板、梁模板拆除先拆梁侧模，再拆顶板模板，顶板模拆除先拆掉水平拉杆，然后拆除支撑系统支柱，每根主龙骨预留12根支柱暂不拆，操作人员站在已拆除的空隙地方，拆去其余支柱使其龙骨自由坠落。用钢筋钩子将模板钩下。此段模板全部脱落之后，集中运出，集中堆放。4.5模板质量标准现浇结构模板的允许偏差(mm)项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10截面内部尺寸柱、墙、梁+4、-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整55.模板设计本小区工程采用多层板模板，多层板规格2240112012mm、次龙骨50100300、主龙骨100100mm900、钢管483.5mm多层板等级为一等品，弹性模量、强度、密度分别为：弹性模量10.1104N/mm2、强度91.4 N/mm2、密度0.93g/mm35.1.楼板模板计算5.1.1多层板验算5.1.1.1荷载计算1）标准值多层板（包括方木）取300 N/mm2新浇筑：240000.24800 N/mm2钢筋：11000.2220 N/mm2施工荷载：2500 N/mm22）设计值多层板：3001.2360 N/mm2砼：48001.25760 N/mm2钢筋：2201.2264 N/mm2施工：25001.43500 N/mm2总计9884 N/mm2计算简图：如图多层板跨当300mm则q1=98840.32965.2 N/mq2=（98843500）0.31915.2 N/mP35000.31050 N/m5.1.1.2强度验算当荷载为均布时：M1q1L2/8=2965.20.3/8=33.36N.M当荷载为均布加集中时：M2q2L2/8+PL/41915.20.32/8+10500.3/4100.30N.MM2M1，故利用M2验算强度截面抵抗矩为bh2/6=2.240.01210003/653760mm3（板长向顺次龙骨）b=M2/W=100300/53760=1.866 N/mm291.4 N/mm2如果板长向垂直次龙骨则：W1/6122012229280mm3则b=M2/W=100300/29280=3.732 N/mm291.4 N/mm2故强度满足要求。5.1.1.3挠度计算荷载采用标准值且不加施工荷q300+4800+2205320 N/mm2因次龙骨间距为0.3m，故取0.3宽计算。则荷载计算：q=0.353201596 N/mm截面惯性矩：Ibh3/12=1220123/12=175680mm4（板短向顺次龙骨）弹性模量：E10.1104 N/mm2挠度W5QL4/384EI51.59612204/38410.11041758802.6mm2.6/3001/7801/500故挠度满足要求，如按板长向顺次龙骨则挠度不满足要求。5.1.2次龙骨验算1）荷载计算A静载标准值为30048002205320 N/mm2活载标准值为2500 N/mm2B静载设计值为6384 N/mm2活载设计值为3500 N/mm2总计：9884 N/mm25.1.2.1强度验算因主龙骨间距0.9m故取0.9计算计算简图当荷载为均布时：q1=0.39884=2965.2N/mM1q1L2/8=2960-20.9/8=301.2Nm当荷载为均布加集中时：M2q2L2/8+PL/40.363840.92/8+0.335000.9/4430.2N.M因M2M1，取M2验算次龙骨截面抵抗矩：Wbh2/6=501002/6=83333.3mm3b=M2/W=430200/83333.3=5.16 N/mm217 N/mm2故强度满足要求5.1.2.2挠度验算q=0.35320=1596N/m截面惯性矩：Ibh3/12=501003/12=416666.67mm4弹性模量：E1104 N/mm2挠度W5QL4/384EI51.5969004/38410441666.70.32mm0. 32/9001/27521/500故挠度满足要求。5.1.3主龙骨验算计算简图1）荷载计算：A静载标准值为5320 N/mm2活载标准值为1500 N/mm2B静载设计值为6384 N/mm2活载设计值为2100 N/mm25.1.3.1强度验算（取立管间距1000mm验算）q1=0.9(6384+2100)=7635.6N/Mq2=63840.9=5745.6 N/Mp=0.92100=1890 N/MM1q1L2/8=7635612/8=954.5N.MM2q2L2/8+PL/45745.612/8+18901/41190.7N.MM1M2故取M2验算主龙骨截面抵抗矩Wbh2/6=1001002/6=166666.7mm3b=M2/W=1190700/166666.7=7.14 N/mm217 N/mm2故强度满足要求5.1.3.2挠度验算q=0.95320=4788N/m截面惯性矩Ibh3/12=1001003/12=8333333.3mm4弹性模量：E1104 N/mm2挠度W5QL4/384EI54.78810004/3841048333333.30.75mm0.75/10001/13361/500故挠度满足要求。5.1.3钢立管支撑稳定验算：荷载设计值63841.01.410007784 N/mm2其中均布荷载取1.0KN/m25.1.3.1强度验算立管间为0.9m，故单根立管承受荷载为：77840.816305.04N而立管承载能力为：2154891051356305.04N，故强度满足要求5.1.3.2稳定性验算比细比L/I,其中L为计算长度，i为回转半径取L1400mmi=15.78mm则L/I1400/17.7888.7查表得0.673b=N/A6305.04/（0.6732.42）5.18 N/mm2215 N/mm2稳定满足条件5.2柱体模板计算5.2.1荷载计算1）砼对模板侧压力值 计算简图当采用内部插入式振捣器，砼浇筑速度V6M/n时，新砼作用于模板侧面最大压力标准值按以下二式中取较小值F0.22rct。12V1/2 F=rcHF-新砼对模板的最大侧压力（KN/m2）rc-砼的重力密度KN/m2取rc24 KN/m2t。-新浇砼初凝时间t。200/（26+15）T-砼温度取T26V-砼浇筑速度V2M/hH-砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面总高度H取3.3m1-外加剂影响系数取1.22-砼坍落度影响系数取1.15砼侧压力分布：如上图所示有效压头高度h=F/rcF10.22rct。12V1/2 0.2224200/（26+15）1.21.15238.95 KN/m2F2=rcH244.5108 KN/m2取二式中较小值F138.95 KN/m2，有效压头高度h= F1/rc有效压头高度h= F1/rc38.95/241.62m2)振捣砼产生的荷载标准值对垂直板面采用4.0KN/m23)倾倒砼时对垂直板面产生的水平荷载取2.0KN/m2静荷载总计F138.95 KN/m2其设计值为46.74KN/m2活荷载总计F26.0 KN/m2其设计值为8.4KN/m2侧压力合计FF1F244.95设计值总计55.14KN/m2 KN/m25.2.2柱模面板验算柱模隔200mm设一道500100mm木方纵向肋，每隔300mm设一道柱箍，以200300一格为计算单元。1）强度验算面板承受均布荷载：q=55.140.2=11.02KN/m2M=qL2/8=11.022002/8=5.51104N.mmW=bh2/6=300122/6=7.2103mm3M/W5.51104/7.21037.65N/mm291.4 N/mm2强度满足要求2）挠度计算多层板截面惯性矩：IbL3/12=300123/12=4.3104弹性模量：E10.1104N/mm2荷载采用静载标准值38.950.27.79KN/mW5qL4/384EI57.193004/38410.11044.321040.19mmV/I1/10521/500挠度满足要求5.2.3纵向肋验算1）强度验算采用50100松木方，弹性模量E1104N/mm2q=55.140.2=11.02KN/mMqL2/8=11.023002/8=1.34105Nmm木方截面抵抗矩：Wbh2/6=100502/6=4.17104mm3M/W1.44105/4.171043.21 N/mm217 N/mm2强度满足要求。2）挠度计算木方截性惯性矩：Ibh3/12100503/121.04106mm4弹性模量：E1104N/mm2荷截取标准值为7.79KN/m W5qL4/384EI57.793004/38411041.041050.08mmV/I0.08/300=1/37501/500挠度满足要求5.2.4柱箍间距验算柱砼侧压力：F=55.14 KN/m2先用80403.0槽钢做柱箍，查表得：截面积：A=450 mm2截面惯性矩：I=43.92104 mm4截面最小抵抗矩W=10.98103 mm3按抗弯强度计算柱箍间距：I18fWA/f(I22A+I3W) =821010.98450/55.1410-3(9242450+492410.98103)=354.mm(I1291.3mm、对600600截面I1562mm)2)按挠度计算柱箍间距：I1384WEI/SFI24=38432.110543.92/104/555.1410-39244=528.7mm按上述计算柱箍间距取350(600600截面) 6.模板工程质量保证措施6.1.模板安装质量保证措施6.1.1模板及其支撑系统的材料应具有足够的强度、刚度、和稳定性。6.1.2模板之间的拼缝及模板与建筑物结构之间的接缝必须严实，接缝宽度应符合优良标准1.5mm，最大缝宽不得超过规定值，否则必须预以处理，尤其要控制好模板下口，角模接缝处的严密性，不得漏浆。凡接缝处如洞口模板内外侧，模板下口与楼地面接缝处需粘贴510海绵带。6.1.3模板安装前，将模板与砼的接触部位除净废渣、砂浆、表面清理干净，再均匀涂刷水质脱模剂。严禁脱模剂污染钢筋和砼接槎部位。6.1.4模板施工过程中模板工长督促班组长做好自检记录，发现模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠、变形、松动等现象均要及时修整。6.1.5砼浇筑过程中，指定专人负责看模，发现异常现象及时修整，对松动、跑浆部位进行加固。6.1.6顶板、梁模板安装严格控制标高和起拱高度。全现浇柱模板安装必须确保垂直、洞口方正、位置标高正确。柱、楼梯间等模板在支撑时，必须保证上下层接槎顺直，没有错台现象。6.2清除模板质量通病对模板工程的质量通病，在施工过程中，针对其原因防微杜渐，加强施工过程的质量控制。模板工程质量通病及其主要原因分别如下：6.2.1模板接缝不严、不平整：当模板变形而未加以调整处理，堵缝措施不当。6.2.2柱体变形：模板刚度差，模板横向支撑不到位，未在同一轴线。6.2.3标高偏差：标高施测有误，模板顶部没有标高标识。6.2.4轴