质量问题奖惩规定最终定稿122更新.doc

质量问题奖惩规定最终定稿122更新 扬州西湖五金有限公司分类名称页数1/3文件编号/版本号文件名称作业文件（QC） 1、目的质量问题奖惩规定XHWJ-QC-01/A0为提高产品质量，树立作业人员质量意识，明确责任保证品质管理工作的顺利运行。 2、适用范围本规定适用于公司生产运营过程中发生的质量问题。 3、内容3. 1、次品率控制根据现阶段的品质控制情况，明确各工序及外协件质量指标如下，超出规定质量指标时执行本规定。 工序次品率指单一工序生产过程中允许产生的不合格品指标。 入库次品率指工序结束产品入库后允许存在的不合格品指标。 次品率即批次产品中挑选出的不合格品比率，无论不合格品如何处置均为不合格品。 3.1. 1、工序次品率指标工序名称冲压小五金液压车加工铣加工铆接装配工序次品率0.5124525入库次品率22233213.1.1. 1、外协外购件入库合格率指标按相应工序次品率指标执行。 3.1.1. 2、冲压批次数量低于500只，数控批次数量低于200只的小批量产品及特殊情况下以上次品率无法适用的产品，其废品率指标根据产品要求可由品质主管做临时规定。 3.1.2外协表面处理次品率指标工序名称电镀拉丝抛光氧化其他入库次品率10%5%5%全检5%3.1.2. 1、外协表面处理次品率低于指标要求时，公司有权要求退货挑选使用，当产品急需使用时，由公司进行挑拣，所产生的费用由供应商承担。 当外协外购件次品率指标符合公司要求时，对于公司挑拣出的不合格品，供应商仍需给予返工并确保最终100%的合格率。 3.1.2. 2、外协厂商在仓库领取待加工产品时，有权对产品质量进行检查，发现产品存在质量问题的，有权要求公司给予挑拣。 3.1.2. 3、外协厂商在表面处理过程中对发现的我公司产品存在的质量问题应给予挑出，得到确认后方可继续进行表面处理，否则产生的不合格品均视同外协厂商产生。 3. 2、质量问题责任界定3.2. 1、车间主管在安排作业员工作任务时，应以书面形式告知员工质量要求及生产过程质量控制点，否则发生的质量问题由车间主管承担，不得追究作业员责任。 3.2. 2、车间技术员必须按照技术工艺及图纸要求对设备、模具进行调试，同时应确保投入使用的设备、模具、工装夹具处于完好状态，否则由此引起的产品质量问题由车间技术员承担。 3.2. 3、作业员在工作中有责任根据车间主管和工艺文件的要求对产品进行自检及互检，对于发现的问题点必须得到确认后方可继续生产，否则产生的质量问题由作业员自行承担。 3.2. 4、作业员在生产过程中应按照操作规程及部门主管要求文明生产并做好产品防护工作，禁止野蛮操作，否则由此引起的产品质量问题由作业员承担。 3.2. 5、因保管不当造成的成品、半成品、原辅材料降级、报废和其他质量问题，由具体责任人承担。 3.2. 6、因模具、工装夹具存在制造缺陷造成产品报废或返工时，由相关责任人承担责任。 扬州西湖五金有限公司分类名称页数2/3文件编号/版本号文件名称作业文件（QC）3.2. 7、对于以往发生的质量问题并已确认改进措施的，责任部门未能及时给予落实而使质质量问题奖惩规定XHWJ-QC-01/A0量问题重复出现时，由责任部门主管负责。 3.2. 8、因产品设计工作中存在缺陷或工艺设计不合理，而造成产品质量问题时，由相关技术人员承担责任。 3.2. 9、明知不具备生产条件，盲目下达生产指令，因此产生的损失由责任人员承担。 3.2. 10、拒不执行公司指令、工作玩忽职守，因此产生的经济损失由责任人员赔偿。 3.2. 11、其他以上未列明问题产生时，由技术、品质部门给予责任分析，副总经理给予判定。 3. 3、质量问题处理流程3.3. 1、一般质量问题处理3.3.1. 1、当发生一般质量问题且不合格品数量未超过投料放数时，责任由具体作业员承担，由车间检验员核对不合格品数字并送仓库报废后，通报车间主管按考核规定给予相应扣分处理。 3.3.1. 2、当发生一般质量问题但不合格品数量超过投料数，造成发货数量不足，需要二次上机补数时，由发现车间检验员填写“品质异常联络单”，按程序给予反映并对问题产生原因及预防措施给予确认。 质量问题责任人除给予相应考核扣分外，给予1020元/次的考核。 由车间检验员开具“违章处理通知单”报品质主管批准后负责执行。 3.3. 2、严重质量问题处理3.3.2. 1、当发生严重质量问题时，由发现车间检验员填写“品质异常联络单”，按程序给予反映并对问题产生原因及预防措施给予确认。 质量问题责任人除给予相应考核扣分外还应按责任赔偿相应损失。 3.3.2. 2、严重质量问题的损失由材料会计提供直接材料成本，由品质主管核算总损失并按损失的30%要求相关责任人员给予赔偿，以“违章处理通知单”的形式给予执行。 赔偿金额以该员工当月工资的10%为上限。 3.3.2. 3、严重质量问题调查处理后应在该车间内部会议中给予通报并分析事故产生原因，以引起相关作业员的重视避免质量问题的反复发生。 3.3. 3、质量事故的处理3.3.3. 1、当发生质量事故时，由发现车间检验员填写“品质异常联络单”，按程序给予反映并对问题产生原因及预防措施给予确认。 质量问题责任人除给予相应考核扣分外还应按责任赔偿相应损失。 3.3.3. 2、质量事故损失由材料会计提供直接材料成本，由品质主管核算总损失并按损失的20%要求相关责任人员给予赔偿，以“违章处理通知单”的形式给予执行。 赔偿金额以该员工当月工资的20%为上限。 3.3.3. 3、当月发生两次（含两次）以上质量事故时，除给予品质主管相应考核扣分外还应给予100200元/次的处罚。 给予事故发生部门主管50100元的处罚。 部门主管由副总经理负责处理，处理结果一并在事故处理中给予全厂通报。 3. 4、质量问题定性及责任明确3.4. 1、质量问题按质量指标及损失的大小可分为一般质量问题，严重质量问题，质量事故。 3.4. 2、事故等级定义C类、一般质量问题超过3.1规定的次品率要求，不合格品数量不足批次数量5%且损失金额低于500元的质量问题，按一般质量问题进行处理。 B类、严重质量问题不合格品比例在批次数量的5%10%之间或损失金额在500元以上的质量问题，按严重质量问题进行处理。 扬州西湖五金有限公司分类名称页数3/3文件编号/版本号文件名称作业文件（QC）质量问题奖惩规定XHWJ-QC-01/A0A类、质量事故当不合格品比例超过批次数量10%以上、或高于该产品一小时定额产量的质量问题、或因产品质量问题引发客户正式投诉及退货时，按质量事故进行处理。 3.4. 3、质量问题责任明确C类、一般质量问题由具体责任人承担100%全部责任。 B类、严重质量问题由具体责任人承担70%主要责任，问题发生部门车间检验员承担30%次要责任。 A类、质量事故由发生部门检验员承担50%主要责任，具体责任人承担35%次要责任，事故发生车间主管承担15%连带管理责任。 质量事故重复发生或后果重大时，相关部门主管承担连带责任。 注质量事故处理时必须事实调查清楚，当存在疑问或无法查清具体责任人时，原则上责任由该车间或部门主管承担且不应处理一线员工。 3. 5、奖励措施3.5. 1、每个季度对各车间质量工作进行审核，如本季度内未发生质量事故，给予车间检验员200元/次的奖励。 奖励由品质主管在 1、 4、 7、10月10日前给予审核并提出申请，经副总经理同意，总经理批准后通报执行。 3.5. 2、一线作业员在工作过程中积极进行自检和互检，发现上道