棉纺织企业精并粗设备维护维修指导书.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除鹤山市美业棉纺织企业有限公司 文 件 名 称：精并粗设备维护维修指导书文 件 编 号：MY3013 版 本 号：A 编 制： 审 批：日 期：2004/7/5 日 期：2004/7/7修订记录页 号页 版修 改 内 容批 准 人修 改 日 期精梳工序周期性项 目内 容周期锡 林更 换23年顶梳针2年毛 刷1年铝齿轮12年精并粗加油周期：机 型机 号油脂润滑型号周 期机油型号周期条 卷1#、2#油咀-RL215天油离合器-10#锭子油或46#液压油二年并 卷1#、2#油咀-RL215天1、 油离合器-10#锭子油2、 伞齿轮箱-150#二年二年联合机3#油咀-RL215天68#二年精 梳1#17#油咀-RL2一个月齿轮箱-150#伞齿轮箱-00#二年二年并 条1#10#、15#油咀-RL2一个月齿轮箱-68#二年粗 纱1#7#油咀-RL2一个月齿轮箱-68#二年条并卷机揩车及日常保养质量标准 (一个月揩车两次)项目检查项目允许限度检查方法责任人1小卷成形不良不允许目视显著大小、松边、毛边并粗保全队2齿轮异响、啮合不良不允许耳听、手感3清洁装置作用不良不允许目视，绒套不破损不跑偏4工艺安装自停装置的作用不良不允许实测，滿卷，空卷，断头、厚卷，及开门停车5加压不良不允许加压钩正常，气压表符合规定6棉条，棉卷，棉网通道不光洁不允许目视，无棉腊，油污，毛刺，挂花7自动落卷库走动管不在夹盘中央不允许手动检查8缺油嘴或油眼堵塞不允许目 视9清洁工作不彻底不允许目视检查车肚，气缸，地面清洁等10机件缺损，罗丝松动不允许目视手感11轴承发热，缺油，振动，磨损不允许手 感12各气动件缺油不允许目 视13油雾器缺油或输油量不够34滴/分钟目 视14断卷离合器动作不良不允许滿卷自停，断卷及时，闭合及时，接合力量适中，离合自如E7/5精梳机揩车及日常保养质量标准 (一个月揩车两次)项目检查项目允许限度检查方法责任人1棉网，棉条显著不匀不允许目视棉网接合无破洞并粗保全队2棉网棉条通道不光洁不允许目视各通道带油污棉腊、毛刺、挂花3加压不良不允许分离牵伸加压气压不正确4顶梳梳针损伤不允许全排不多于6根5锡林梳针损伤不允许累计不超过50mm6顶梳隔距+0.100目视，专用工具7工艺、自停作用不良不允许目视，实测8清洁装置作用不良不允许目 视9齿轮异响不允许耳 听10吸落棉通道封盖不密实，负压不够161mm目视U形管11油箱漏油不允许目 视12机台清洁不良，有油污不允许目 视13各气动件缺损不允许目 视14各油眼堵塞，轴承发热，油雾器缺油不允许目视、手感15各机件缺少，罗丝动不允许目视手感16三角带齿形带张力不良不允许目视手感，张紧适中17揩车后棉结、杂质不允许超出工艺要求棉检室测试18各清洁吸风管堵塞，吸风量不当不允许目 视19电磁阀、气管漏气不允许目视耳听DO/6并条机揩车及日常保养质量标准 (一个月揩车两次)项目检查项目允许限度检查方法责任人1棉网，棉条显著不匀不允许目视，棉条无粗细节并粗保全队2牵伸齿轮咬合不良、磨灭不允许目 视3棉条通道不光洁，有棉腊、挂花不允许目 视4机件缺损，罗丝松动不允许目视手感5工艺、安全自停作用不良不允许实测：断条，绕罗拉、皮辊；塞圈条器及打开机门6三角带、齿形带张力不良不允许手感，张力适中7自动换桶动作不良不允许目 视8油眼堵塞、缺油、漏油不允许目 视9清洁装置动作不良不允许目视清洁装置与罗拉、皮辊接触良好10机台、地面不清洁不允许目 视11棉条传送两个压轮不平行不允许目 视12气路漏气，压力调整不当，不符合机台标准不允许耳听、对照检查13油雾器缺油不允许目 视14压辊隔距过大或过小0.1-0.2隔距片15圈条成形不良不允许目 视660粗纱机揩车及日常保养质量标准 (一个月揩车一次)项目检查项目允许限度检查方法责任人1棉条通道不清洁，挂花不允许目 视并粗保全队2皮辊，皮圈状态不良不允许错位、跑偏、损伤3齿轮咬合振动，异响，磨擦不允许手感耳听4加压隔距块，集束器规格不一，缺少不允许目 视5清洁装置作用不良，吸风管挂花不允许清洁棒与罗拉接触，绒套转动灵活6机械空锭不允许目 视7油嘴堵塞或缺少、缺油不允许目 视8上下龙筋及机头齿轮箱漏、缺油不允许目 视9下龙筋滑槽、升降齿轮齿条的齿槽、气缸、龙筋底、传动轴头及其它部位清洁不干净不允许目 视10油泵工作状态不良不允许查滤网及泵油情况11机件缺损，罗丝松动不允许目视手感12皮带张力不当不允许手感张力适中13开车后缠罗拉、皮辊不允许目 视14锭翼位置显著不正不允许目 视15下龙筋复出、入困难不允许目 视16油雾器缺油不允许目 视17后排张力支承杆接触不良不允许目 视18马达、机台震动不允许手 感条并卷工序作业维修指导书条并卷机的故障维护故障现象故障原因修理方法小卷成型不良1、压力不当2、松边3、大小头1、 调整压力2、 调整集棉器开口3、 夹盘左右不对中夹盘异响1、轴承损坏2、夹盘距离不当1、 更换轴承2、 调整工艺自停作用不良1、 断条不停车2、 空卷不停车检查拥卷、台面紧压罗拉、厚卷停车装置棉条、棉卷通道不光洁1、 吸风管堵塞2、 原料含糖、含杂高目视以喂入至成卷罗拉应无挂花清洁装置作用不良1、 位置不当2、 绒布损坏1、调整清洁绒板位置2、更换绒布气动元件作用不良1、气动元件损坏更换气动元件管库送管不在夹盘中心1、 送管动作不到位2、 气压不够1、 手动进管、调节螺丝2、 加大气压棉层、棉网排列不匀或叠合不齐1、 喂入棉条重叠2、 集合器开口太小 1、 顺喂入棉条不重叠2、 加大三角带、链条张力不良、破损、伸长1、 破损2、 伸长1、更换2、重新调校张力刹车动作不良1、 刹车皮磨损2、 气缸动作不良1、 更换2、 调整夹盘升降顿挫1、 滑道积花2、 缺润滑油检查处理上下滑道、积花、并加机油润滑精梳工序作业维修指导书精梳机的故障维护故障现象故障原因修理方法齿轮异响1、 齿轮啮合不良2、 齿轮磨损3、 轴、轴承磨损1、 重新搭配2、 更换3、 更换棉网严重破边、破洞、阴影深分离接合位置不当调 试顶梳针损伤连续损伤2根、累计超过6根1、 没有轻拿轻放2、 顶梳隔距不当在有效工作区连续损伤2根或累计超过6根的需换新梳针锡林梳针挂花1、 锡林损伤2、 毛刷清洁不良1、损伤单排20mm或纵向各排集中15mm的，换新锡林2、调整或更换毛刷圈条器发热震动大1、钢环、玻珠状态不良手感、检查钢环、玻珠状态、磨损则换新件清洁装置作用不良1、 清洁片不到位2、 清洁片损坏1、 调整2、 更换棉结、杂质增多1、 毛刷老化2、 毛刷与锡林隔距不当检查毛刷表面，可调整毛刷与锡林的距离或换新毛刷棉卷张力松驰1、给棉板位置不当校正给棉板位置或检查给棉罗拉圈条底盘跳动大1、 联轴器磨损2、 链条磨损更 换尘笼飞花1、 尘网破损2、 密封胶条破损更 换漏条失效1、漏条装置不灵调整锭位断网、缺条、或漏条感应装置断 网1、 给棉罗拉位置不当2、 给棉罗拉棘轮，棘瓜，齿轮磨损1、 校正给棉罗拉位置2、 更换并条工序作业维修指导书故障现象故障原因修理方法下清洁装置作用不良1、 清洁片破损2、 清洁片位置不当1、更换2、调校清洁装置位置经常缠罗拉或皮辊1、 清洁棒老化、或位置不当2、 皮辊脏1、 校正清洁棒或更换备件2、 清洗干净紧压辊、活动压辊、堵条不自停1、紧压辊不平行检查紧压辊平行、齿轮平齐及调整自停灵敏度圈条器齿形带、主三角带张力不良1、皮带破损手感、有一定弹性、不要过紧或过松吸白花、堵塞1、 吸风量不当2、 皮辊脏3、 皮辊表面粗糙检查吸风量，处理皮辊表面或换新皮辊圈条成形不良1、 底盘位置不当2、 条桶晃动检查圈条器与底盘对中心位，调校底盘位置自动换桶不正常1、 气缸漏气2、 电磁阀漏气3、 行程开关不到位检查气缸，电磁阀或行程开关状态棉条通道毛刺、挂花、1、 通道积花2、 棉蜡沉积多处理棉条通道积花或棉蜡。用滑石粉抹净皮辊位置不对、加压点不在中心1、 皮辊定位座磨损2、 气缸位置偏移目视、皮辊加压头在套中心位，校正或换皮辊定位座喇叭口堵塞喇叭口、集束器损伤，位置不当换集束器，调校喇叭口，集束器的角度位置圈条器部位震动大1、 圈条器破坏损坏2、 圈条器钢环损坏拆检圈条器，换其内损坏的玻珠或钢环重量偏差1、 喂入棉条定量差异大2、 皮辊加压失效3、 张力棒位置不对4、 牵伸、齿轮啮合不良检查喂入棉条定量、皮辊压力，及紧压辊与活动压辊间隙或牵伸搭齿状态漏条自停失灵1、 导条压辊自停，弹簧磨损2、 电气自停，感应接触不良检查导条压辊自停装置粗 条1、 接头过长或过紧2、 喂入棉条偏粗3、 工艺隔距配置不当1、 棉条接头包卷过长或过紧，喂入时有打摺现象2、 调整隔距幼 条1、 喂入棉条偏轻、缺条2、 棉条接头包卷太细3、 工艺隔配置不当4、 风箱吸白花5、 皮辊绕花1、 喂入棉条缺条，或棉条接头包卷太细2、 调整隔距3、 调小吸风口4、 清洁或更换粗纱工序作业维修指导书故障现象故障原因修理方法锭翼位置偏移螺丝松动偏移校正锭翼角度，重新加固索套下龙筋升降顿挫、振动1、 升降滑槽积花2、 升降滑槽润滑不足3、 升降滑槽磨损1、 清洁升降滑槽积花，加油润滑2、 打磨光滑或更换罗拉偏心、弯曲、跳动1、 罗拉弯曲2、 轴承磨损1、 百分表测量检查校直罗拉2、 更换下龙筋不能升降1、升降马达故障检查升降马达粗纱成形不良，冒头、冒脚1、 压掌变形2、 压掌位置不当3、 锭杆变形4、 筒管破裂1、 换压掌或检查锭杆垂直(水平尺)2、 更换筒管重量偏差1、 棉条定量不符合要求2、 皮辊皮圈破损3、 压掌变形1、 检查喂入棉条定量2、 换皮辊、皮圈、3、 换新压掌铁炮皮带张力不匀1、 皮带张力不当2、 皮带磨损1、 调皮带张力2、 换新带绒圈清洁作用不良1、 清洁梳针角度不当2、 绒圈破损3、 绒圈接压不够1、 调校清洁梳针角度2、 换绒圈3、 调整接压锭杆帽头晃动1、 锭杆不垂