煤矿安全培训 矿尘防治.ppt

一通三防 矿尘防治 煤矿安全培训 2020 3 1 2 矿尘的产生及危害煤尘爆炸及预防措施尘肺病及防治 2020 3 1 3 1 矿尘的产生及其危害 矿尘的概念及分类矿尘 矿井在生产过程中从掘进 采煤 运输 转载和提升等各生产环节所产生的各种矿物微细颗粒 分类 按成分 煤尘直径小于1mm 岩尘直径小于5 m 水泥粉尘按矿尘粒度 全尘 呼吸性粉尘 5um 可见粉尘 10um 显微粉尘 0 1 10um 超微粉尘 0 1um 按矿尘的来源 原生矿尘 次生矿尘按存在状态 浮尘 落尘 相互转化 2020 3 1 4 矿尘的产生及其影响因素矿尘的产生影响因素自然因素 地质构造 厚度和倾角 煤质 脆 结构 节理 水分 生产技术因素 采掘机械化程度 采煤方法 通风状况 2020 3 1 5 矿尘的性质矿尘的粒度矿尘的分散度 某粒级的矿尘量与矿尘总量的百分比 高分散度 低分散度 分散度越高 危害性越大 而且越难捕获 矿尘的吸湿性尘粒的荷电性矿尘中游离二氧化硅 si02 含量 2020 3 1 6 矿尘的危害尘肺病 刺激人体皮肤 眼膜 呼吸道煤尘爆炸影响机械设备的使用寿命影响精密仪器的精度影响工作环境的视线 容易造成事故 2020 3 1 7 2 煤尘爆炸及其预防2 1煤尘爆炸 煤尘爆炸的条件煤尘本身具有爆炸性 爆炸指数超化矿15 98 米村矿13 31 裴沟矿14 99 大平矿16 21 芦沟矿9 8 告成矿14 31 有充足的氧气大于18 悬浮在空气中的煤尘达到一定的浓度爆炸界限45g m3 2000g m3最大300 400g m3存在引爆热源610 1050 一般700 800 2020 3 1 8 煤尘爆炸的标志结焦煤尘 皮渣与粘块非结焦煤尘 煤尘中的挥发分减少1 3以上煤尘爆炸有感应期 40 250ms煤尘爆炸的危害生成有害气体产生高温2300 2500 产生高压产生冲击波2340m s 火焰速度610 1800m s引起连续爆炸 2020 3 1 9 影响煤尘爆炸的因素 内在因素煤尘的挥发分灰分水分硫含量硫的燃点低煤尘浓度煤尘粒度 1mm以下的煤尘都参与爆炸 主体是75 m的煤尘 随粒度减小 爆炸性越强 小于10 m时减弱 环境条件井巷空气中的瓦斯浓度井巷空气中氧含量引爆热源温度及爆炸环境 2020 3 1 10 2 2煤尘爆炸的预防措施 降尘措施煤层注水 深孔注水 浅孔注水 动压注水 静压注水采空区灌水水封爆破和水炮泥喷雾洒水控制风速 最佳排尘风速1 5 2m s清扫落尘防止煤尘引燃的措施 2020 3 1 11 2 3隔爆装置 岩粉棚 水棚主要隔爆棚 设置地点 矿井两翼与井筒连通的主要运输大巷和回风大巷 相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道 相邻煤层之间的运输石门和回石门 辅助隔爆棚 设置地点 采区工作面进风 回风巷 采区内的煤层掘进巷道 采用独立通风 并有爆炸危险的其它巷道 隔离煤层的岩粉棚 必须设在运输石门和回风石门内 隔离采区的岩粉棚 必须设在采区运输巷道和回风巷道中 前列靠近工作面的一架岩粉棚距离工作面不得小于60m 也不得大于300m 2020 3 1 12 岩粉棚 岩粉板由若干块木质小拼板组成 小拼板的规格是 长350或500mm 宽100 150mm 厚20mm 小拼板的长度就是岩粉板的宽度 岩粉板的长度为小拼板宽度的整数倍 这种活拼式岩粉板具有制作简单 动作灵括 撒布岩粉均匀等特点 2020 3 1 13 岩粉棚技术参数 1 岩粉棚棚间距1 0 3 0m 2 岩粉板距轨面高度 1 8m 3 岩粉板端面与巷道侧帮立柱 或侧帮 的空隙 50mm 4 岩粉板上岩粉顶部与巷道棚梁之间的距离 100mm 300mm 5 岩粉板每米长度上的岩粉堆积量岩粉板宽度为350mm时 为25kg m 岩粉板宽度为500mm时 为45kg m 6 岩粉棚必须成列设置于直线巷道内 其总长度 20m 7 岩粉总量 岩粉总量是指要求设置岩粉棚的地点成列设置的各架岩粉棚所配置的岩粉之和 岩粉总用量根据巷道净断面积的大小决定 主要运输巷道 400kg m2 其他巷道 200kg m2 岩粉量减少时应立即补充 2020 3 1 14 对岩粉的要求 岩粉在常温下化学性质稳定 不燃烧 可燃物含量不超过5 岩粉棚上的岩粉每月至少进行1次可燃物含量分析 当可燃物含量大于20 时 必须立即更换 不含有毒有害物质 颜色以白色为好 岩粉中游离二氧化硅sio2含量不超过5 不得含有砷 五氧化二磷的含量不得超过0 01 岩粉中的氧化钙的含量不得低于45 吸湿性差 采用抗湿性岩粉 抗湿性岩粉是由含0 3 1 o 的石蜡松香熔块加入石灰岩粉碎而成 岩粉受潮 变硬时 必须及时更换 岩粉的粒度必须全部小于o 3mm 通过50目筛 其中70 以上小于o 075mm 通过200目筛 2020 3 1 15 水棚 水槽棚 主要隔爆棚水袋棚 辅助隔爆棚 2020 3 1 16 水槽棚规格及置放方法 1 水槽的材料是具有一定强度的硬质易碎的聚氯乙烯和聚氨脂塑料 2 水槽形状倒梯形 3 水槽容积我国常用的有40l和80l2种规格 4 水槽置放方法水槽在巷道断面内的置放方法有悬挂式 置放式和混合式3种 2020 3 1 17 对于水棚设置要求 1 主要隔爆棚应采用水槽棚 水袋棚只能作为辅助隔爆棚 2 水槽必须符合检验标准的要求 3 水槽的布置必须符合以下规定 断面s12m2时 nb l 100 65 式中l 巷道断面宽度 m b 水槽宽度 m n 排棚上的水槽个数 2020 3 1 18 4 水槽之间的间隙与水槽同支架上部内缘之间的间隙之和不得大于1 5m 特殊情况下不得超过1 8m 两个水槽之间的间隙不得大于l 2m 5 水槽边与巷壁 支架 顶板 构筑物之间的距离不得小于o 1m 水槽底部至顶梁 顶板 的距离不得大于1 6m 如果大于1 6m 则必须在该水槽的上方增设一个水槽 6 水栅底部距顶梁 无支架时为顶板 两帮的空隙不得小于0 1m 水棚距巷道轨面不应小于1 8m 水棚应保持同一高度 需要挑顶时 水栅区内的巷道断面应与其前后20m长的巷道断面一致 7 水棚排间距离应为1 2 3 0m 主要水棚的棚区长度不小于30m 辅助棚的棚区长度不小于20m 8 第一排水棚与工作面的距离必须保持60 200m 9 水栅应设置在直线段巷道内 10 水棚与巷道交叉口 转弯处变坡处之间的距离必须保持50 75m 与风门的距离必须大于25m 11 水棚用水量接巷道断面积计算 主要水棚为400l m2 辅助水棚为200l m2 12 水内混入5 的煤尘后即应换水 2020 3 1 19 撒布岩粉巷道的所有表面 包括顶 帮 底以及背板后侧暴露处 都应用岩粉覆盖 巷道中煤尘和岩粉混合粉尘中 不燃物质的含量不得低于80 撒布岩粉的巷道长度不得小于300m 如果巷道长度小于300m时 全部巷道都应撒布岩粉 定期取样检查岩粉的组成成分 2020 3 1 20 自动隔爆装置 自动隔爆装置用的抑制剂 液体抑制剂 主要有水 水加卤代烷 水加磷酸盐 粉末状无机盐类 有氯化钠 氯化钾 碳酸氢钾 碳酸钙 碳酸氢钠和磷酸二氢铵等 卤代烷 常用的有三氟一溴甲烷cf3br和二氟一氯一溴甲烷cf2clbr等自动隔爆装置要求 装置及其系统必须经国家质检部门检验合格 符合煤矿井下爆炸环境条件下使用的要求 装置及其系统应具有良好的防潮 防腐蚀性能和坚固性 性能稳定 不得发生误动作 工作时不得产生有毒的物质或可伤人的碎片等 装置及其系统应安设的地点 在距离采煤工作面 掘进工作面15 45m范围内的上 下顺槽里 或在具有沉积煤尘 瓦斯集聚的电气设备地点两侧15 45m范围以内的巷道里 以扑灭初期的瓦斯 煤尘爆炸 2020 3 1 21 自动隔爆水幕 2020 3 1 22 3 尘肺病及其防治 尘肺病 人员长期吸入细微粉尘引起的以肺组织纤维化病变为主要特征的全身性疾病 尘肺病分类 硅肺病 煤肺病 煤硅肺病尘肺病分期 第 期 第 期 第 期煤矿i期尘肺占全国总数的74 75 期 期分别占21 29 和3 96 从煤矿尘肺发病工种分布看 纯掘进和主掘工种发病在各期煤矿尘肺中都占总病人数的50 以上 2020 3 1 23 2020 3 1 24 影响尘肺病发病的因素矿尘中游离sio2含量 游离二氧化硅含量越高 危害越大 病变发展的速度也越快 而煤矿矿尘中以煤尘中游离二氧化硅含量为最低 故表现为发病工龄最长 煤矿井下工人接触最多的沉积岩石大多含有游离二氧化硅 如砂岩中游离二氧化硅含量约为35 45 页岩为27 30 经证明矿尘中游离二氧化硅含量为80 90 时 1 2a内即可致矽肺病 2020 3 1 25 粉尘的分散度小于5 m的尘粒所占比重越高 对人体危害越大 小于0 5 m的尘粒可随呼气排出 空气动力学直径为1 m 的尘粒对人体有100 的危害 空气动力学直径为5 m的尘粒对人体有50 的危害 空气动力学直径为7 m以上的尘粒对人体本身没有危害 2020 3 1 26 矿尘浓度如果矿尘浓度为1000mg m3 1 3a即可致病 若采取措施 将矿尘浓度降到国家规定的标准 那