环氧地面最终技术要求.doc

附件一 联合厂房、铜线车间室环氧自流平地坪施工及技术要求第一部分 3mm、2mm环氧自流平地坪一、施工范围：铜线车间、联合厂房二、材料选用：环氧树脂及乳液选用美国陶氏和美国固特异产品；固化剂和助剂选用美国气体化工产品和德国毕克化学产品；颜料选用美国杜邦产品；石英砂选用盛达石英砂等高强度石英砂，硬度8（莫氏硬度）；玻璃纤维布选用88根/cm；填缝剂选用西卡材料或秀珀专用材料，满足地面缝隙无开裂现象；滑石粉选用利国伟业等优质腻子粉原料。三、技术要求：1.技术指标:项 目指 标干燥时间，Drying time,h表干Touch dry实干Hard dry粘接强度与水泥Mpa Adhesions,(with cement),MPa硬度Hardness耐冲击性，焦耳cm2 Impact strength,J/cm2耐磨性（750g/500r,失重，g）Wearbility(750g/500r,weight loss,g)耐热性，150Heat-resistance，1502h无变化No change in 2h耐水性Waterresistance48h无变化No change in 48h抗压强度CompressionN/mm281抗弯强度N/mm2 Flexural strength N/ mm215拉伸强度N/mm2 Tensile strength N/ mm210耐NaCI,30% Anti-NaCI,30%13天无变化no change in 13days耐NaOH,10% Anti-NaOH,10%56天无变化no change in 56days耐H2SO4,10% Anti- H2SO4,10%56天无变化no change in 56days耐汽油，机油Anti-petrol56天无变化No change in 56days2.性能特点：表面承载负荷可达8100兆帕。*防尘、耐承重大、耐磨，耐冲击，硬度好；*防化学溶剂及酸、碱、盐介质腐蚀；*防潮；可做防滑地面，哑光或高光地面；*硬化后收缩率小，无裂缝，平整度非常好。3.技术工艺特点3.1前期准备及处理a. 测量施工地坪的表面含水率，应小于8%；b. 测量施工环境的空气湿度，应小于90%；c. 测量施工环境温度，应大于5；d. 测量施工地坪的平整度；e. 测量施工地坪的实际施工面积。3.2混凝土面层处理a、 首先用3根5米靠尺对地面进行全面检测，高点用粉笔划出范围并标注，用博尔研磨机将高点打平并再次检测，直到达到平整度要求或大面积地面在同一水平面上。b、 然后用进口专业喷砂机对混凝土地面进行喷砂处理,喷砂去掉混凝土表层浮浆层，增加基面粗糙程度，以增强漆膜和基面间附着力 ；c、 对混凝土表面的孔洞、坑洼用我司专用无溶剂环氧砂浆填补；用6米靠尺检测出的较低部份，用粉笔进行标注，用3米靠尺刮涂无溶剂环氧砂浆进行找平并打磨平整，然后清洁除尘,保证基面的局部平整度；地面不规则裂缝用切割机切成V字形，并灌注环氧砂浆，以保证地坪漆充分渗透，修补平整后，上部铺10宽玻璃布，以增强漆膜抗拉伸强度；地面伸缩缝用环氧砂浆填补后，切成约10宽V形槽，用弹形专用填缝材料填补后，上面铺10宽玻纤布，用环氧树脂粘贴牢固。d、 对于基面残留的水泥疙瘩及残留物用专用铲刀铲除干净，避免影响表面美观度；e、 对于基面遭受油污污染的地面用专用稀释剂清洗并用火枪烧烤，避免影响环氧地坪漆的附着力； f、 对于基面局部受潮或水面，素地含水率较高的部位用火枪烘烤，避免油漆层出现水泡现象。刮涂环氧中层砂浆3.3.1施工流程：基础处理涂刷专用底漆打磨粘贴玻纤布刮涂环氧中层砂浆刮涂封闭腻子打磨、清洁刮涂环氧腻子喷涂或馒涂自流平面漆3.3.2工艺及说明：封闭腻子层自流平面漆层层砂浆找平层腻子层厚层砂浆层玻纤布厚层砂浆层底漆层基面喷砂处理3.3.3施工工艺：3.3.3.1涂刷底漆；使用底漆具有非常良好的渗透性底漆，可与水分子反应并和混凝土紧密附着，能够充分渗入混凝土3-5，并且充分交联，达到防水，致密并与上面砂浆层紧密连接的效果；用渗透性环氧封闭抗碱底漆进行打底，用滚筒滚涂二遍,要求滚涂时无漏打，须打透，无起粉，保障基面和砂浆层间的黏结强度；漆膜厚度0.2mm。3.3.3.2刮涂环氧砂浆层：无溶剂环氧树脂液为全进口反应性材料，能够100%参加反应，充分交联形成较大黏结力，达到整个砂浆层力学性能一致的特点；石英砂为特制砂粒，并且是经过上百次沙粒级配复合而成，形成的砂浆复合层为致密无隙结构，同时关键点为控制级配石英砂和无溶剂环氧树脂之间的比例（尤其重要），无溶剂环氧树脂要求30%以上。用无溶剂环氧砂浆漆级配优质石英砂，要求用细砂4080目，以完全封闭基面，充分填补地面孔洞，避免粘贴玻纤布时下部留空隙，影响玻纤布粘结及热胀气冷缩等原因造成玻纤布空鼓。刮涂后要求无漏刮，无起砂；厚度约0.4mm。3.3.3.3暗缝处理：用切割机切割缝隙并用吸尘器清理干净缝隙间的灰尘，用高压气枪把缝隙里的尘土吹干净，填充弹性PU材料，用毛刷涂刷底漆，底漆干后用弹性PU材料填补，弹性PU填充的时候不要填充满，表面比自流平面层低1mm左右，满足地面的正常热胀冷缩。3.3.3.4粘贴玻纤布：配比无溶剂环氧砂浆漆； 将按比例调好的无溶剂环氧砂浆漆和固化剂辊涂于地上，铺上玻璃纤维布，再用滚筒粘漆整平，边角部位用毛刷刷平；施工标准：玻璃布均要贴实、不留气泡、不起皱折，无毛边，如有缺陷需用角磨机整平，每幅布之间的搭接宽度不小于5cm；厚度约0.4mm。3.3.3.5刮涂环氧砂浆：按由粗到细刮涂（镘涂）砂浆层二遍，第一遍用中砂，细度为4080目，第二遍用细砂，细度为80120目，保障平整度和抗压强度；要求标准：5m靠尺，地面平整度2；这里要反复进行靠尺检查，对超出要求标准的地面，多次进行砂浆刮涂，打磨、清洁，表面无颗粒、无疙瘩、无浮砂、无砂眼；厚度约2.1mm。3.3.3.6.打磨清洁：此工序施工标准：表面平整、砂粒均匀、无浮砂、无刀痕。 3.3.3.7.明缝处理：用切割机切割正常伸缩缝并用吸尘器清理干净板块之间的建筑缝，用高压气枪把缝隙里的尘土吹干净，填充弹性PU材料，用毛刷涂刷底漆，底漆干后用弹性PU材料填补，弹性PU填充的时候不要填充满，表面比自流平面层低1mm左右，满足地面的正常热胀冷缩。3.3.3.8.刮涂环氧腻子：用环氧漆调石英粉腻子满刮地坪，石英粉变形较小，可充分填补砂浆层孔洞及砂眼，进一步保证地面的平整度，保证腻子层色泽均匀一致，无颗粒、无刮刀痕迹。3.3.3.9打磨、清洁：此工序施工标准：表面平整、砂粒均匀、无浮砂、无刀痕。3.3.3.10刮涂封闭腻子：用环氧自流平色漆调滑石粉满刮地坪，自流平色漆韧性及流动性好，可完全封闭底部砂眼，防止面层自流平因下渗造成面层起泡，保证面层漆膜色泽一致，滑石粉呈片状，可增强漆膜抗拉伸性能。此工序施工完毕后，要求表面光滑，无砂粒、无刀痕；厚度约0.1mm。3.3.3.11.喷涂或镘涂自流平面漆：面漆层材料为经过精心设计可抗亚的面漆材料，有形成光洁如一的保洁面层， “秀珀”环氧自流平面漆颜色统一、无透底、无返色；面漆二遍， 厚度约1.8mm；面层需保证表面平整度的要求，色泽均匀无色差。施工注意事项：（a）墙、柱边角、设备边要先用毛刷处理；（b）气垫船行走区域一次喷涂成型，确保无接缝并与其它区域不相连。3.3.3.12.明缝处理：用切割机切割正常伸缩缝并用吸尘器清理干净板块之间的建筑缝，用高压气枪把缝隙里的尘土吹干净，填充弹性PU材料，用毛刷涂刷底漆，底漆干后用弹性PU材料填补，弹性PU填充的时候不要填充满，表面比自流平面层低1mm左右，满足地面的正常热胀冷缩，需要进行明缝设置时，需上报方案，由甲方认可后实施。3.3.3.13划线：根据要求的颜色，用环氧色漆划出相应宽度的工位及通道线，要求颜色均匀，线条平直，宽度一致。安全线宽度小于200mm，颜色国家标准色卡中黄，色号Y07。3.3.3.14.保养：保养期间同样要求全封闭，不允许行走，特殊情况下穿软底施工鞋（鞋底清理干净）进入。3.3.3.15.拆除混凝土表面铁件、凸起混凝土，打磨平整，清除灰尘。3.3.3.16.混凝土平整度要求2mm（5米内允许偏差3mm），地面不能有油污、杂物等。3.3.3.17.车间地面整体满铺玻璃纤维布，玻璃纤维布厚度0.2mm；对地面的油污、疙瘩、涂料，使用专用溶剂清洗并铲除水泥疙瘩等（第二部分1-2mm 环氧砂浆地坪涂装系统 1.技术指标:项 目指 标干燥时间，Drying time,h表干Touch dry实干Hard dry24粘接强度Mpa Adhesions,(with cement),Mpa邵氏硬度 shore hardness80耐冲击性 kg.cm impact strength,kg.cm50通过 50 passed耐磨性（750g/500r,失重，g）Wearbility(750g/500r,weight loss,g)0.02耐热性，150Heat-resistance，1502h无变化No change in 2h耐水性Waterresistance48h无变化No change in 48h抗压强度 ,Mpa Campressive strength,Mpa70抗弯强度 ,Mpa Flexible strength,Mpa6拉伸强度, Mpa Tensile strength,Mpa7耐NaCI,30% Anti-NaCI,30%13天无变化no change in 13days耐NaOH,10% Anti-NaOH,10%56天无变化no change in 56days耐H2SO4,10% Anti- H2SO4,10%56天无变化no change in 56days耐汽油，机油Anti-petrol56天无变化No change in 56days2.性能特点：*防尘、耐磨，耐冲击，硬度好；*防化学溶剂及酸、碱、盐介质腐蚀；*防潮；可做防滑地面，哑光或高光地面。地面刷漆施工方案罩光层色漆层腻子层砂浆层底漆层基面（一）工艺及说明：1）打磨地坪：用美国肯特喷砂机首先进行抛丸，吸尘。博尔打磨机对地坪进行深度打磨，提高基面粗糙度，增加底漆与基层的接触面，便于底漆能够更加深入渗入地面，增加附着力。2）全面清洁地坪：喷砂结束后回收地面遗留的铁砂，并再次进行全面的吸尘清洁。说明：清理后有利于底漆的渗透。 3）涂刷底漆：用“秀珀”环氧地坪漆甲组份涂刷地坪。说明：无填料环氧漆具有优良的渗透性，固化后对地坪起封闭混凝土毛细管及增强环氧工艺层附着力的作用。4）填补孔洞：用“秀珀”环氧地坪漆调合石英砂，搅拌成环氧砂浆填补基层地坪局部孔洞。5）施工环氧石英砂层：用“秀珀”环氧树脂甲、乙组分按1：2油漆的配比,调和石英砂，搅拌均匀后调成环氧砂浆，用刮板满刮地面,根据设计厚度刮至符合要求；说明：环氧砂浆是由环氧树脂和高强石英砂形成的复合材料，具有高强度、高硬度、高粘接强度等特点，环氧砂浆层有效的增强地坪强度和抗冲击性能。6）施工环氧腻子层：用“秀珀”环氧树脂甲、乙组分按1：2的油漆配比,调和石英粉，搅拌均匀后调成环氧腻子，用刮板满刮地坪2遍，同时不断点补缺陷及孔洞；说明：用环氧腻子对环氧砂浆进一步找平，增加面层的细腻度。7）人工细磨地坪：用手提打磨机配合人工对地坪进行细磨，然后作最后清洁。说明：完善前期施工中留下的一些不足（如刮痕、突起杂物等），确保最后面漆更为平滑。8）施工环氧面漆层：涂刷“秀珀”环氧地坪色漆一遍。9）施工环氧罩光层：涂刷“秀珀”环氧地坪罩光漆一遍。10）划线：根据图纸或现场要求划线。第三部分2mm 环氧砂浆防滑地坪涂装系统 1.技术指标:项 目指 标干燥时间，Drying time,h表干Touch dry实干Hard dry24粘接强度Mpa Adhesions,(with cement),Mpa邵氏硬度 shore hardness80耐冲击性 kg.cm impact strength,kg.cm50通过 50 passed耐磨性（750g/500r,失重，g）Wearbility(750g/500r,weight loss,g)0.02流平性，cm5抗压强度 ,Mpa Campressive strength,Mpa70抗弯强度 ,Mpa Flexible strength,Mpa6拉伸强度, Mpa Tensile strength,Mpa7耐60%硫酸30天允许轻微变化耐25%氢氧化钠30天无异常变化耐3%盐水30天无异常变化耐汽油，120耐2.性能特点：*防尘、耐磨，耐冲击，硬度好；*防化学溶剂及酸、碱、盐介质腐蚀；*防潮；防滑地面，表面柚面效果，花纹可大可小；地面刷漆施工方案（一）工艺及说明：防滑面层中层漆层基面底漆层1）打磨地坪：用美国肯特喷砂机首先进行抛丸，吸尘。博尔打磨机对地坪进行深度打磨，提高基面粗糙度，增加底漆与基层的接触面，便于底漆能够更加深入渗入地面，增加附着力。说明：打磨后可清理地坪上松散物并改善地坪平整度；2）全面清洁地坪：用扫帚、吸尘器等进行清理。说明：清理后有利于底漆的渗透。 3）涂刷底漆：用“秀珀”环氧地坪漆甲组份涂刷地坪。说明：无填料环氧漆具有优良的渗透性，固化后对地坪起封闭混凝土毛细管及增强环氧工艺层附着力的作用。4）填补孔洞：用“秀珀”环氧地坪漆调合石英砂，搅拌成环氧砂浆填补基层地坪局部孔洞。5）施工环氧中层漆：用“秀珀”环氧地坪漆调合石英砂，搅拌成环氧砂浆满刮地坪。说明：环氧砂浆是由环氧树脂和高强石英砂形成的复合材料，具有高强度、高硬度、高粘接强度等特点，环氧砂浆层有效的增强地坪强度和抗冲击性能。7）人工细磨地坪：用手提打磨机配合人工对地坪进行细磨，然后作最后清洁。8）施工环氧防滑面漆层：用拉毛滚筒涂刷“秀珀”环氧防滑地坪漆。10）划线：根据图纸或现场要求划线。第四部分 2mm 钢板砖聚脲地坪涂装系统一、主要性能指标项目 指标 干燥时间，min表干 1实干 60固体含量， %99拉伸强度，MPa20断裂伸长率，50撕裂强度，MPa75硬度，邵D60抗冲击强度，Kgcm50耐磨性（750g/500r，失重，g）0.02不透水性，0.3 MPa/30min不透水低温弯折性，-35弯折无裂纹潮湿基面粘接强度，MPa0.82、钢板砖为喷涂2mm聚脲防护涂料，机械喷涂施工。要求：1）、底涂料：需要与原基层有较好的粘结强度；2）、防护层：聚脲涂料层厚度不小于2.0mm；3）、面层：须采用脂肪族聚脲或聚氨酯材料，厚度不小于0.1mm；颜色暂定为RAL7035（以业主最终确认为准）;3、施工准备 喷涂聚脲弹性体防护涂料，选用上海秀珀化工有限公司生产的“秀珀”牌聚脲弹性体防护涂料，规格：A组分220Kg/桶，B组分200Kg/桶材料进厂后，经质检人员见证取样，复验合格后方可使用，技术指标按喷涂聚脲防水涂料（GBT23446-2009）进行检验，底涂料、面层涂料按客运专线铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂行技术条件进行检验，应符合设计要求。选用材料见下： SP7887 聚脲专用聚氨酯底漆及修补材料SP7810喷涂型聚脲弹性涂料SP7806 脂肪族聚脲面漆专用材料（颜色暂定：RAL7035）（由秀珀化工集团有限公司、上海秀珀化工有限公司生产）4、机具准备施工机具见下表：机具名称规格数量用途喷涂设备GRACO（美国固瑞克）X-3大型3台聚脲喷涂喷涂设备JSPARY(日本捷普瑞)小型4台聚脲喷涂空气压缩机2台聚脲喷涂油水分离器2台聚脲喷涂喷枪GX-7DI3把雾化喷涂机德国瓦格纳斯1台底漆，面漆施工电动搅拌机1台搅拌手持砂轮机40把清理基层扁铲2寸、4寸100把清理基层吹风机4台清理基层防护布11.2200米现场防护防护服专用10套现场防护二、 施工工艺流程清理基层细部打磨、修补基层验收现场防护喷涂底漆（6-小时）喷涂聚脲2.0自检面漆0.1验收2.1、表面处理 A、用抛丸机对涂装表面进行抛丸，打磨处理，采用大型吸尘器。 C、表面不允许有浮尘，粘附物或未除去的旧油漆类斑点。 D、表面不平处或其它因破坏、打磨等引起的表面瑕疵须磨平填平，填补或适当处理。 E、在表面处理后4小时内进行涂装。2.2涂装环境条件 A、宜充分利用好天气涂装，潮湿的表面不宜涂漆，雨天、雾天、下雪天、落雹天气均不宜施工。B、涂装环境温度最宜为1035，空气相对湿度不大于85%。C、涂装过程要防止风吹及雨水落下。 2.3、涂漆操作工艺要求 2.3.1填坑砂浆；用聚脲底漆及修补材料加石英砂对坑洞或缝隙进行修补处理。2.3.2渗透性底漆层：首先涂装专用材料SP7887 聚脲底漆修补材料，先用修补料打底，然后根据底层情况，进行砂浆修补，确保基面平，涂层厚度控制在：0.25mm/左右；2.3.3中间聚脲防水层:选用秀珀公司SP7810喷涂型聚脲弹性涂料,采用美国GRACO聚脲X-3专用喷涂设备；一次成型：2.0mm/,用量为：1.8公斤左右；检查A、B两组份料是否正常，A料是否有水份和潮气进入后导致有白色结晶或块状凝聚，若有疑问，应及时和材料供应商联系。使用前将B料进行充分的搅拌，做到颜色均匀一致、无浮色、无发花、无死沉淀。2 .3.4面漆层选用：SP7806 脂肪族聚脲面漆专用材料；由于应用空间为室外场合，要求必须抗紫外线和长期耐候性。SP-7806为脂肪型材料，不仅具有高弹性，防止混凝土开裂产生裂缝，并且抗紫外线。用量控制在：0.15 kg/，保证涂装厚度为：不小于0.1mm；三、施工过程控制要点；1、清理基层：基层面应平整、坚硬，不得有明水，油脂及其它异物，不得有开裂、起砂、脱皮等缺陷。基层表面如有残留的砂浆、硬块及突出部分，应铲除平净；基层表面凸凹处误差不应超过2mm,对基层表面局部不平整部位应进行修补。开裂部位应预先采用专用腻子填平封堵,并打磨至与周围平整度一致。2、现场防护对施工现场周围所涉及到的非喷涂区要进行防护处理，用防护布遮挡，对工作面所预留的埋件要进行封套处理，以免喷涂施工物料飞溅，影响其它工序作业。3、 涂刷底漆聚脲在底材上应用必须使用专门的封闭底漆，封闭底漆的作用主要有两个：一是封闭底材表面毛细孔中的空气和水分，避免聚脲涂层喷涂后出现鼓泡和针孔现象；二是封闭底漆可以起到胶黏剂的作用，提高聚脲涂层与混凝土、防水卷材等底材的附着力，提高防护效果。封闭底漆的黏度一般较低，以保证其渗透性，底漆一般为100%固含量的环氧聚氨酯类涂料。 在干燥的混凝土等表面，底漆的涂布量为8-10 m2/Kg，机械喷涂和人工涂刷均可，喷涂时应均匀、无漏点。底漆喷涂应间隔6-8小时后使其干燥后方可进行聚脲喷涂。4、喷涂聚脲4.1 施工前，底材上的渣子和杂物要清理干净，喷涂施工要分区域完成，施工时，下一道要覆盖上一道的50%，俗称“压枪”，同时下一道和上一道的喷涂方向要垂直，才能保证涂层均匀。4.2施工时设备参数的设定：总压力：65Kg/ m2（650Pa）温度：(主加热器和管道加热器)65将B料桶用气动搅拌器搅拌半小时以上后再进行喷涂施工。喷涂前先将管道加热器打开，待管道加热器温度达到所设定的温度后，进行其他主机参数的设定，然后进行喷涂施工。4.3 平面施工对于平面施工，除注意压枪和喷涂方向外，还要注意及时清理底材上未处理干净的渣子以及喷涂过程中落到底材上的杂物。在每一道喷涂完毕后，马上进行检查，找到缺陷并进行处理。对于针孔和大的缺陷，使用快速固化的堵缝料进行修补；对于表面因杂质而造成的凸起，可用裁纸刀割除。一般处理两次后，表面已基本无缺陷。4.4施工过程注意事项对于边角部位应作预先喷涂，在大于涂料厂家推荐的重涂时间进行重涂时，应将原涂层打毛，用清洁、干燥、无油的空气吹净表面，最好刷涂或喷涂一道层间粘合剂，方可施工。4.4.1施工现场应保持良好通风以利于涂层完全干燥，防止不良气体聚集。4.4.2桶内涂料每次应尽量用完，如涂敷作业结束后桶内尚有余料，且下次涂敷间隔超过12小时时，应向A料桶内充入氮气或干燥空气对其保护。 4.4.3设备连续工作中的短暂的停顿（1小时以内）不需要清洗枪，较长时间的停顿（如每日下班等），则需要用清洗罐洗枪，必要时应将混合室、喷嘴、枪滤网等拆下，进行彻底清洗。4.4.4面漆施工应在涂层喷涂后12小时内进行。如超过12小时，应该打毛涂层，刷涂或根据施工条件和面积、涂料的施工性能采用适当的施工第五部分 设备基础环氧漆一、施工范围：设备基础坑总面积约 平方米；环氧涂层颜色为淡绿色（色标号GSB05-1426-2001 30 G02）。二、材料选用：环氧树脂及乳液选用美国陶氏和美国固特异产品；固化剂和助剂选用美国气体化工产品和德国毕克化学产品；颜料选用美国杜邦产品；石英砂选用盛达石英砂等高强度石英砂，硬度8（莫氏硬度）；玻璃纤维布选用88根/cm；填缝剂选用西卡材料或秀珀专用材料，满足地面缝隙无开裂现象；滑石粉选用利国伟业等优质腻子粉原料。三、技术条件1、拆除混凝土表面铁件、凸起混凝土，打磨平整，清除灰尘2、表面基本整平，地面不能有油污、杂物等。3、使用专用稀释剂清洗干净水泥面的油污涂料，修补基础的棱角边，并清扫、吸尘、干拖、擦拭地面灰尘、以利于增强底漆与水泥面层之间的附着力。三、环氧涂层厚度要求厚度：检验标准：GB/T1764-1989（漆膜厚度测定法）。层数和厚度符合甲方要求，检验点厚度小于合同规定厚度的数量，不得大于10%；实测厚度不得小于规定厚度的90%；四、施工工艺要求1、砼基面的处理：对地面的油污、疙瘩、涂料，使用专用溶剂清洗并铲除水泥疙瘩等杂质；2、底漆涂装：必需保证区域洁净。（1）环氧涂层施工前必需检测基层混凝土含水量在6%；（2）基础平面滚涂无溶剂环氧封闭底漆，砼地面表面应被树脂浸透，使其充分渗入到水泥地面，固化地坪，封闭地坪。干燥不小于12个小时；（3）底涂2遍；（4）墙面采用优质外墙面腻子，手工刮涂，保证表面平整，与基层结合牢固；3、中层涂装：必需保证区域洁净。基础平面刮涂环氧砂浆4080目细砂一遍，上部刮腻子层一遍；4、面层涂装：必需保证区域洁净。采用手工刮涂或滚涂纯环氧漆；要求涂装2遍面漆；涂装面漆的色浆应为同批次原料，固化后树脂色泽应均匀；墙面滚涂面漆2遍，罩光一遍；顶面刷漆2遍；5、各涂装层必须在室温10度以上进行，在前道工序涂层未满足干度要求时，不得进行下道工序的涂装；涂装后整体大面保证平整，无较大凹坑以及凸起现象。7、要求必须按照工序报验，严格控制施工，每次报验必须要附带检测报告及合格证，签字方可进入下道工序施工。第六部分 检查与验收1、基面要求：地面平整、粗糙、清洁无尘、表面不能有油剂、脂肪、油脂