自动开料机作业指导书.doc

版本日期文件编号编制审核核准A2011-5-1WI-SC-07自动开料机作业指导书作业前1、 电压开关、气压是否正常。机器是否异常；2、清理设备周围保持通畅，将待加工的大板件搬运上自动上料台；3、接料人员准备好放架零件的滚筒架，操作人员装好大小锯片后，检查主锯片与底锯片是否在一条直线上，然后分别站在设备工作台前，机器必须由专人操作，非指定人员不得开机， 以免人机受损；4、打开空气阀和电源开关.启动主电源.电源指示灯亮起并根据材料性质和切削厚度，选择锯片的进给速度。锯切总厚度 80mm时，锯进给速度约12-16米/分钟，锯切总厚度 50mm时，锯进给速度约16-25米/分钟。根据开料图或流程卡给出的规格尺寸，设定锯切规格和锯切行程；5、选料，见光面用料不能有任何黑斑，不能有刮花、木皮崩缺现象；6、锯片不锋利时及时更换锯片并修磨。设备图片作业中1、 必须两个人将大板抬上工作台上，启动推料器前来接料；2、 将材料的一边靠紧设备左边的定位档板，相邻的一边靠紧送料器。并用钳板器钳紧。然后走锯自动开料；3、 飞边：在按图加工前，应对板材先锯一次宽约5mm的料边以找到板材的基准边，再按图加工；4、 经锯切的材料如仍需锯切其它边时，可在直接重复第2项的方法，以达到图纸的要求；5、 主机手对首件加工件的尺寸、纹理进行首检，在检验确认合格的情况下方可批量加工；6、 加工过程中，应保持材料表面和工作台面清洁。用吹尘枪或鸡毛禅子将因锯切而产生的灰尘或锯屑吹干净；7、根据图纸要求开料，保证误差在对角线长度1000mm时，允差2mm,对角线长度1000mm时，允差1mm，切口无崩缺、碳化发黑。锯切面要平直，不允许有倾斜及明显波浪的锯痕；8、严格执行首件检验，过程执行三检制度并记录，严格执行质量三不原则；9、接料人员将锯切好的板件有序、分层堆放于滚筒架上，以便于清点数量；10、加工完毕后关闭电源、气源及吸尘管道；11、写好流程卡，将工件搬运到停放区域或转下工序加工，余料搬到指定区域；12、不准带手套操作机器,不可在机器处于工作状态时检查,维修,清洁,保养机器。机器清洁与保养须于机器完全静止方可进行.开机中人员一律做到人走机停,不准私自拆移和改装机器的保护装置，发现异常马上上报， 以减少不必要的损伤。保养保养内容责任人日保养1.对机台表面进行清尘；2.清除打扫机壳、木条、木糠、杂物；3.检查锯片锋利情况。作业员周保养1.每周对机台表面擦拭防锈油；2.对主锯导向轨道、链条、小锯轴芯、加液体润滑油；3.推台齿轮加黄油一次；4.检查有无螺丝松动，电气线路是否完好，清除电柜尘灰。电工机修年保养1.每年对各马达轴承进行一次检修，并加黄油吹尘；2.半年对开料机精度进行一次调整。机修或厂商作业后1、关闭自动开料机电源及相应电气能源；2、工具使用完后须归位，收工时务必对自动机开料进行日常 保养及工作区域的5S；3、开料结束，余料或废料分类放指定地点，规范摆放；4、到板材仓检查板析库存，是否能保证明天生产用量。本机可能发生的伤害操作本机劳保护工具夹伤、割伤、木屑飞入眼睛口罩目的： 操作者熟悉自动开料机的性能，并规范开料员工的操作。2.范围： 自动开料工序之操作。3.作业准备： 3.1材料：铜箔、覆盖膜、补强板、固热胶膜、胶纸。 3.2设备：自动开料机。 3.3 用扳手抬放刀具，看刀片咬合情况。检查滚轮无缺口，杂物。4.作业内容和步骤： 4.1开料前准备： 4.1.1 熟悉工艺文件和操作规范并掌握基本的尺寸测量方法。 4.1.2 检查自动开料机各部件是否正常，清除滚轮、台面的异物和油污。 4.1.3 准备好开料所需的工具并按定额领料单选取所需的物料。 4.2 步骤：按下电源总开关至ON状态，安放好卷材，在滚轮中间并垂直。按进料键及出料键，材料伸入刀口。4.2.1 参数设定：按ZERO键将原来设定的参数计数归零。按QUANTITY SET键设定需要裁切扳的数量。按CUT键，设定为1按LENGTH键，设定欲裁切长度。以上参数设定完毕，按START 键开始裁切。 4.2.2若裁切过程中，发现材料不正等不良现象，可调上滚轮左右的压紧旋扭，或立即按 STOP键，停止一切材料。 4.2.3 外观检查完毕后，根据设定好的尺寸进行开料，试开15张板进行尺寸测量确认，首板OK后方可量产并做好首检记录的平米记录。 4.2.4 在量产过程中，每100PNL板要随机抽35PNL进行自检。检查内容：（1）剪切毛边不可有；（2）刀口划伤不可有；（3）折皱不可有；（4）污染/缺损不可有；（5）压点、压痕不可有。 4.2.5 对于开好的物料按照流程卡的批号和数量进行区分标识，分开放置并摆放整齐。5. 注意事项： 5.1 工作过程中，手不允许靠近刀口，必须在距离刀口15CM以外，精神要高度集中，遇到异常情况时按紧急停止开关。 5.2 在整个作业过程中，必须戴手套或手指套，以防止板面氧化，并轻拿轻放， 以免板面划伤、折皱、污损。 5.3保持工作台面和设备的洁净度。5.4 每班要伤好保养工作并做好记录。5.5 当机器使用完毕，应先按STOP键，再关闭电源，并检查刀是否停留在最上位置。5.6 对于双面基材，覆盖膜开料时，进料速率设定为70-99，对于单面基材，铜箔开料时，进料速率设定为10-35之间。6. 附表： 开料首检/自检记录表 剪切首件记录表 软板平米统计表包封平米统计表补强平米统计表 胶膜平米统计表拟制审核（生）修改记录审核（品）审核（管代）审核（工）拟制日期型材开料型材开料型材开料型材开料作业指导书作业指导书作业指导书作业指导书 1、 作业业业业前前前前； 1、 接单审核接单审核接单审核接单审核：明确本单所需型材的种类，颜色，计算核对尺寸规格、数量： 2、 识别和检查开料机识别和检查开料机识别和检查开料机识别和检查开料机：明确不同材料的开料方法，检查开料机是否正常工作； 3、 型材检查型材检查型材检查型材检查：检查所需型材外观是否存在色差，变形、刮伤等现象，（检查材料时，先检查型材外观及成型度，硬度是否合格，对于个别有轻微缺陷做到心中有数，如果有严重缺陷的要知会物控部作不良品登记并换料；2、 二、作业中； 1、 取材料取材料取材料取材料：取材料时要平取平放（不能在料车上拖拉材料，避免刮伤材料外观），轻拿轻放在工作台面上。 2、 开料开料开料开料：（1）确定并定位好尺寸规格，（2）双手协作调整好材料，（3）左手持料右手持机下锯开料，原则上先开大尺寸，后开小尺寸。 3、 复核复核复核复核：（1）用卷尺对开出来的材料尺寸进行检查复核，（标准：竖料尺寸误差控制在1mm 以内，横料尺寸误差控制在0.5mm以内，拼角误差控制在0.5mm以内），（2）对型材外观进行复核，确保型材的合格才放到下一工序。 4、 贴标签贴标签贴标签贴标签：开好材料在单上作好记号，全单材料开完在材料上写上订单尺寸，并将标签贴在型材的2/3位置处。 三、作业后：（1）开完所有订单后要关掉电源，（2）将机器及周边打扫干净，（3）机器各润滑部位加润滑油，（4）切下的余数归类摆放，不要的料头及时放到废料池， 四四四四、 注意事项： 1111、 严禁在作业过程中戴手套严禁在作业过程中戴手套严禁在作业过程中戴手套严禁在作业过程中戴手套。（。（。（。（ 重点强调重点强调重点强调重点强调 ） 2222、 在工作台上移动材料时在工作台上移动材料时在工作台上移动材料时在工作台上移动材料时，双手绝不能途经机下双手绝不能途经机下双手绝不能途经机下双手绝不能途经机下。（。（。（。（ 重点强调重点强调重点强调重点强调 ） 五五五五、 作业过程技术要求： 1、 所下材料批锋控制在0.1mm以内；超过应及时更换新的锯片。 2、 壁厚在0.7mm-1mm的光企，锯切时一次不能超过4支，壁厚在1.2mm以上的光企一次不能超过2支。压料气压应调在78kg以内，但不能低于7k