汽轮风机技术操作规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除汽轮风机技术操作规程1、岗位职责1.1大班长（班长）岗位职责1.1.1在作业区作业长的领导下工作，负责大班（班组）的安全生产组织和风机、汽轮机的运行操作管理，严格执行各类操作指令。1.1.2熟悉掌握所属设备的机械性能、工艺操作和设备运行参数，负责风机、汽轮机的日常维护、保养、润滑、点（巡）检等工作和维修工作的协调，配合检修和试运行验收等工作。1.1.3负责检查岗位技术操作规程、安全操作规程和设备维护保养规程的落实和执行，负责上岗员工的技能操作和安全教育培训工作。1.1.4负责设备运行操作的各项运行记录检查和基础工作的管理，做好设备运行操作的信息传递和反馈工作。1.1.5负责区域设备、现场卫生的督查清理工作，完成作业区交给的其它生产工作任务。1.2风机工岗位职责1.2.1在大班长（班长）的领导下，负责本岗位风机、汽轮机的运行操作和操作指令的执行。1.2.2熟悉掌握风机、汽轮机系统的工艺流程、机械性能、设备参数和工艺操作，确保系统设备正常运行供风。1.2.3严格执行技术操作规程、安全操作规程、设备维护保养规程，严禁违章操作。1.2.4负责本岗位设备的点检、日常维护、润滑、冷却系统的检查和一般故障的处理，并配合检修和试车验收等工作，坚持班点检和相关检测数据的采集，做好各种运行操作记录。1.2.5负责本岗位区域设备、现场和室内外卫生的清扫整理工作，做到安全文明生产。1.2.6做好班中各类信息的传递和设备运行信息反馈， 严格执行交接班制度，做到面对面交接清楚。2、风机信息传递程序2.1风机启动信息传递程序2.1.1风机启动下达指令单位生产指挥控制中心或作业区，指令人调度主任、调度员、主管厂长、作业区领导。 2.1.2指令传递当班风机工和值班工长，风机工接到启动指令（指令人、指令时间记录清楚）后，通知相关人员（电工、仪表工、维修钳工、电气主管、设备主管、值班工长和大班长、班长、安全员等），及时到达进行风机系统全面检查；电拖风机启动前通知配电室或电气主管，供电确认；汽拖风机启动前通知电厂，供汽确认。 2.1.3各相关专业人员对该系统检查确认符合启动条件后，由风机工负责填写“风机启动检查确认记录单”相关人员确认签字，征得设备主管、电气主管和安全检查确认同意，方可准备启动，由调度主任或作业区领导下达汽轮机、风机启动指令。2.1.4启动时，按各风机的“启动操作程序”进行，启动后，各相关专业人员或设备主管和相关领导确认风机正常运行后，风机工汇报生产指挥控制中心或作业区领导，通知相关高炉作好送风前的准备，高炉同意后，按各风机“送风操作程序”进行送风操作。2.1.5风机工认真做好启动前和启动后的各项操作确认记录。2.2风机停机信息传递程序2.2.1风机停机下达指令单位：生产指挥控制中心或作业区，指令人：调度主任、调度员、主管厂长、作业区领导。2.2.2指令传递当班风机工和值班工长，风机工接到停机指令（指令人、指时间、停机原因记录清楚）后，电拖风机通知配电工或电气主管，汽拖风机通知电厂,按各风机“停机操作程序”进行停机操作，正常停机后，汇报生产指挥控制中心和作业区领导或值班工长。2.2.3非正常停机（故障停机或突发原因）后，应立即报告生产指挥控制中心和作业区领导，通知相关高炉、配电室和相关人员（设备主管、电气主管、维修钳工、仪表工等技术人员、值班工长或大班长）及时到达，对风机进行系统和故障检查。2.2.4正常停机执行各风机“停机操作程序”，并做好停机记录；非正常停机，及时做好停机过程出现的一切现象的记录，提供停机原因和故障现象的分析。2.3正常运行信息传递2.3.1风机正常运行或点检发现设备有异常情况或故障时，应及时汇报值班工长和大班长（班长），并根据机械、电气、仪表等专业联系及时进行处理，做好记录。2.3.2机械问题或故障，通知维修钳工，较大问题或故障汇报设备主管或作业区领导；电气、仪表存在故障或异常时，及时联系电气、仪表人员维修，联系不能及时到位时，由值班工长联系或通过调度室协调。2.3.3设备故障、异常或危及人员、设备正常运行的突发故障，应及时报告生产指挥控制中心，通知相关高炉工长、大班长（班长）、安全部门，做好停机前的准备，必要时立即停机，并立即通知作业区领导，作业区领导接到通知后，立即报告主管厂长。2.3.4风机正常运行时，严格执行风机运行参数的规定，不得超出规定送风，设备超规定运行时，风机工有权及时通知高炉调整送风压力和风量，安全运行；超规定送风时，必须经作业长、设备主管或厂领导同意后，方可调整送风。2.3.5风机班中运行情况，风机工按规定每班向值班工长汇报两次运行参数和运行状况，班中有异常情况值班工长协调处理不了的问题，及时汇报作业区设备主管或作业区领导。3、设备性能参数3.1汽轮机性能参数产品型号19-3.53额定功率19000kw设计功率17206kw额定转速5950r/min额定进汽压力3.530.2pa旋转方向逆时针最高转速6248r/min额定进汽量82.8t/h额定进汽温度435临界转速一阶2306r/min额定汽耗率4.358kg/kw.h额定排汽压力-90Kpa临界转速二阶9595r/min设计进汽量74.4t/h转速摆动值rmin电调超速保护6810r/min设计汽耗率4.324kg/kw.h调速不等率0-5%（可调）TSI超速保护6935r/min调节油压0.9 Mpa（g）轴承座全振幅0.025危急遮断器动作转速687360r/min脉冲油压0.150.45Mpa（g）调节油蓄能器充氮压力0.8Mpa调速范围5058-6248r/min润滑油压0.15-0.2Mpa(g)转子重量4250kg轴向位移0.7mm润滑油耗量320L/min本体重量40t迟缓率0.2Mpa油动机行程154.4循环水温度33调节用油油量正常瞬时90300汽轮机油牌号L-TSA323.2轴流风机性能参数型号AV56-14介质空气设计点流量2900Nm3/min进气温度13.5进口压力0.04926MPa（A）排气压力0.5MPa（A）相对湿度47.5工作转速5940r/min轴功率13407KW临界转数第一阶水平1450r/min第二阶水平3550r/min第一阶垂直2400r/min第二阶垂直7400r/min总重量47456kg转子重量6534kg主轴旋向从风机进气端看为顺时针3.3凝汽器性能参数产品型号-2000型式二流程表面式冷却面积2000m2蒸汽压力0.01Mpa冷却水量46006000t/h蒸汽流量80t/h冷却水压力0.4Mpa管子规格250.76565mm水阻6m净重28.4t管子材质0Cr18Ni9水温333.4凝结水泵性能参数产品型号150LUTN流 量80 t/h扬 程68m转 速2980 r/min功 率30 kw3.5抽汽器性能参数汽压1.2-1.6Mpa抽出干空气量60Kg/h蒸汽流量540710Kg/h汽温3904903.6轴封冷却器性能参数产品型号1-8209-0020-0000-00冷却水量100t/h冷却面积20m2水侧压力1.6Mpa风机功率2.2kw风机电压380v3.7低压加热器性能参数产品型号JD-80型式单路六流程表面式传热面积80m2汽侧压力0.3Mpa水侧压力1.5Mpa管子材质0Cr18Ni9管子规格201mm3.8润滑油站性能参数型号电机HW2-200L-4油箱容积10000L泵流量900L/min泵压力1.5Mpa电动泵功率30kw2电动油泵转速1450r/min双联冷油器冷却水量100T/h2冷却面积80m22双联滤器过滤精度20um3.9动力油站性能参数型号DYZ33-16过滤精度5m输出油压12Mpa油箱容积500L输出流量33L/min油牌号VG46#汽轮机油冷油器耗水量3T/h油泵电机Y160L-4B35 15kw油泵恒压变量轴向柱塞泵自循环油泵电机功率2.2kw蓄能器规格162L自循环油泵电机电压380V3.10自洁式空气过滤器性能参数型号KJL-7200型介质空气过滤量7200m3/min过滤风速0.7m/min过滤粒度2m过滤效率99.99%4、试验操作4.1主汽门试验（每次开机前）4.1.1启动高压油泵，按“储存器复位按钮”，待“机组允许启动”出现后，按“启动”按钮，挂闸。4.1.2先顺时针旋转启动阀手轮到底，逆时针旋转启动阀手轮，打开主汽门。4.1.3打闸或按505调速器上停机按钮。主汽门应关闭灵活，无卡涩。4.1.4运行中在启停画面按试验按钮，主汽门自动关回5再打开恢复原状。主汽门应灵活（只开关5开度）。 4.2调汽门试验（每次开机前、主汽门后无汽压）4.2.1先挂闸，由仪表人员配合，给电液转换器输入4-20mA不等的电流。4.2.2观察调汽门开度与脉冲油压的关系，是否符合试车时的数据。4.2.3脉冲油压0.15-0.45MPa对应调汽门最小开度到最大开度0 154.4mm。4.3超速试验（必须在设备厂长、作业长主持下），在下列情况下应做试验。4.3.1运行累积2000小时以上。4.3.2调速系统检修后。4.3.3试验方法：1)主汽门、调汽门应做单项试验，动作灵活，关闭严密。2)将汽轮机与鼓风机之间联轴器解开。3)机组定速5950rpm。4)作喷油试验：危急遮断器可作喷油动作试验。在汽轮机正常运行时，不用提升转速就可以检查危急遮断器的动作是否正常，按试验要求进行。5)将电动主汽门关回2/3。在505调速器上，同时按“超速试验”和“升速”按钮，转速升到 6810rpm时，放开“超速试验”按钮，机组应掉闸，连续两次，并记录动作数值。6)重新启动机组，定速5950rpm，同时按超速试验和升速按钮，将机组转速升到 687360rpm左右，危急保安器动作。7)危急保安器动作试验应在同一情况下进行两次，转速差不超过0.6%。8)如转速升至 6900 rpm机组未掉闸，应手动打闸。9)做好记录。4.4真空严密性试验（大修后；真空系统不正常）4.4.1保持机组转速5950rpm，静叶角度26。4.4.2关闭抽汽器空气门，记录真空下降数值，试验5分钟,真空下降速度要求小于0.665Kpa/min。4.4.3试验后开空气门恢复正常。4.5惰走时间试验（每次停机时）。4.5.1将静叶角度打至22，打闸停机。4.5.2转速降至500rpm，停抽汽器。保持汽封正常，真空到零，转子静止。启动盘车。4.5.3记录打闸和转子静止的时间。4.6凝结水泵联动试验(每次开机时)在液位正常时，且一台泵运行 ，另一台泵打自动位,此时在表盘上将该泵的操作切换开关打至“停止”，则该运行泵停止，备用泵启动。用同样的方法试验另一台。4.7试验高压油泵自启动试验（开机前、设备检修后、定期试验）4.7.1启动一台高压油泵。4.7.2将另一台高压油泵开关打至“自动”位置。4.7.3停止运行油泵,备用油泵应自启动。用同样方法另一台泵。4.8低油压试验（开机前、设备检修后、定期试验）。4.8.1启动高压油泵，润滑油压正常,机组挂闸。4.8.2将另一台油泵开关打至“自动”位。4.8.3慢慢打开高压油管泄油门，润滑油压降至0.13Mpa，低油压报警信号发。4.8.4油压降至0.10Mpa，备用油泵自启动。停止备用油泵，“自动”开关打至“手动”位。4.8.5油压降至0.08Mpa,机组掉闸。4.8.6油压降至0.03 Mpa ,盘车自停。4.9动力油低压掉闸试验4.9.1启动一台动力油泵，挂闸。4.9.2将备用泵打至自动位置。4.9.3停运行泵,油压降至11.0MPa报警，备用泵自启动,停备用泵，开关打至手动。4.9.4油压降至9.0MPa“动力油压过低”信号发出，掉闸。用同样方法试另一台泵。 4.10氮气压力试验试验目的：试验氮气压力低于多少时，两个防喘阀会自动开启。氮气压力升至何数值时，两个防喘阀会自动关闭。试验步骤：4.10.1开机前，关闭一个防喘振阀，慢慢关闭氮气总门。4.10.2注意氮气压力降至多少时，防喘振阀开启。4.10.3慢慢开启氮气总门，注意压力升至多少时，防喘振阀关闭，记录数据。用同样方法试验另一个阀门。4.11逆流保护试验（开机前）模拟机组产生喘振和逆流信号，主要用于检验控制程序中关于逆流报警的正确性和相应的执行机构是否能正确按照工艺要求动作。4.11.1逆流试验开关打开，1秒钟后系统发出“机组喘振报警”。4.11.2 3秒钟后如果报警仍然存在则发出“逆流报警”，同时进入“安全运行状态”。4.11.3 5秒钟后如果报警还存在则系统产生“持续逆流”报警，并执行联锁停机动作。4.12风机防喘阀和静叶试验4.12.1启动动力油泵。4.12.2将微机上停机画面上的试验画面打开。4.12.3把自动操作试验打到试验位置，开关由红色变为绿色。4.12.4打开喘振画面，操作大小防喘阀，开关应灵活，可全开全关且阀位与指示一致。4.12.5将静叶角度从22度打到79度，全开全关灵活且手动值与测量值一致。4.12.6试验完毕把自动操作开关恢复。4.13安全运行试验（定速送风前、机组停机时）4.13.1电动送风门关闭,机组转速保持5950rpm。4.13.2关闭一个防喘振阀。缓慢将静叶打至30度。4.13.3按表盘“安全运行按钮”。4.13.4防喘振阀在秒内迅速开大,静叶角度关回至22度,送风逆止门关闭。4.14轴向位移保护试验（开机前试验）4.14.1在仪表工的配合下试验。4.14.2汽机轴向位移值达0.5mm时报警，达0.7mm时掉闸。4.14.3风机轴向位移值达0.7mm时报警，达0.9mm时掉闸。5、汽轮风机的启动5.1开机前的准备工作5.1.1接到启动指令后，启动前必须通知有关人员(电、钳、仪表、配电工、技术人员和安全部门或安全员)进行全面检查，确认符合运转条件后，向当班调度或值班领导报告，征得同意后方可准备启动风机；5.1.2盘车装置检查，应正常无异音。5.1.3润滑调节油系统检查1)检查油箱油位正常。2)检查油温表和电加热状态。3)手动盘各油泵，应转动灵活。4)高压油泵出入口阀门打开5)欲投用的滤油器切换阀打运行位置。5.1.4动力油系统检查1)检查油箱油位正常2)检查油温表及状态3)油泵出入口门打开4)欲投用的滤油器切换阀打运行位置。5)蓄能器一运一备。5.1.5汽水系统的检查1)电动主汽门及旁路门全关，门前疏水阀全开，门后疏水阀关。2)开启抽汽器总汽门，启动抽汽器进汽门、空气门。3)开启汽机本体疏水门，复速级疏水门。4)开启冷油器冷却水总门，关闭两个冷油器进水门，开出水门。5)低压加热器出入口水门、进汽门、直通门全关。6)轴封冷却器进汽门、排汽门、疏水门、直通门全关，出入口水门全开。7)主抽汽器出入口水门全开，直通门、进汽门、空气门全关。8)凝结水再循环门全开。5.1.6风系统及风机控制系统检查1)检查各管道人孔是否封闭。2)电动送风门、逆止门在全关位置。3)大小防喘振阀在全开位置。5.2暖管操作：5.2.1准备工作完毕后，报告值班工长，通知电厂开始暖管。5.2.2开总汽门，保持0.30.5MPa压力进行电动主汽门前低压暖管，时间为20分钟。5.2.3检查一切正常后，以每分钟0.20.3MPa的速度升压至额定，时间为15分钟。5.2.4在电动主汽门前暖管过程中，相继启动、试验下列设备：1)开启循环水出口排空门。2)开启循环水出、入口水门。3)联系水泵房，启动循环泵，向凝结器送循环水。4)热井水位应保持350mm以上,否则向凝结器补水。5)启动凝结泵，并做联动试验 (送水时联系电厂) 。6)启动二级抽汽器，开进汽门、空气门。7)启动高压油泵，做联动实验。8)稍开高位油箱旁路门，回油窗溢油后关闭旁路门。9)保持润滑油总管压力0.15MPa0.2Mpa，高压油0.85MPa0.9MPa。10)启动排油烟机。11)启动盘车装置进行盘车 12)启动动力油泵，油压12-12.5 Mpa，做联动试验。13)在微机上试验防喘振阀和静叶，开关灵活。14)主汽门、调汽门试验开关灵活。5.3试验完毕后，进行电动主汽门后的暖管操作5.3.1开电动主汽门旁路门及门后疏水门，保持汽压0.20.3MPa，暖管20分钟。5.3.2以每分钟0.20.3MPa的速度升至额定。5.3.3汽压额定后，大开电动主汽门。5.4汽轮机的启动、暖管与升速操作5.4.1启动前联锁条件确认1)润滑油压正常（油压150KPa）2)动力油压正常（12MPa）3)润滑油温正常（25）4)送风逆止门关闭5)大小防喘振阀全开6)1#、2#主汽门关闭7)静叶角度22度8)试验开关复位9)存储器复位5.4.2启动前汽压、汽温、真空条件确认正常条件：汽压大于2.5MPa，汽温达300，真空达-60KPa。5.4.3送汽封，投轴加5.4.4按“存储器复位”按钮5.4.5按“允许启动”按钮，微机画面和就地表盘指示灯变绿，解除对主汽门的闭锁。5.4.6用危急遮断油门挂闸，建立保安油压，油压大于0.8 Mpa。5.4.7顺时针旋转启动阀手轮到底，再逆时针旋转启动阀手轮。5.4.8主汽门控制油压大于0.65 MPa，两主汽门大开，即启动信号到505调速器，信号灯变绿。5.4.9按505调速器面板上的“复位”、“运行”按钮，机组启动（自动）。5.4.10机组转速800rpm，暖机25分钟。 1700rpm，暖机90分钟。 3200rpm，暖机20分钟。 4800rpm，暖机10分钟。5900rpm，暖机10分钟。5.4.11转速高于盘车转速，停盘车电机。5.4.12机组启动后，用听针细听机内和轴瓦声音，应无异音，检查各油压、回油正常，机组无振动。5.4.13定速5950rpm。5.4.14投用一级抽汽器，停用启动抽汽器，关空气门、进汽门。5.4.15全关各疏水门。5.4.16油温达到40，投用冷油器。5.4.17对机组进行全面检查、确认，符合送风条件后进行送风操作。5.5送风操作：5.1机组定速后检查一切正常，联系相关高炉同意后，进行送风操作。5.5.2开启对应高炉的外部间隔阀。5.5.3将微机操作画面打到启停画面。5.5.4按微机上按“自动操作”按钮，指示灯变绿（静叶、两防喘振阀解除闭锁）。5.5.5将静叶打至30。5.5.6开启送风阀，注意送风压力与排气压力应基本一致。5.5.7关闭防喘振阀，阀位与指示一致。5.5.8根据高炉送风压力要求调整静叶角度，注意工况点在运行区域内。5.5.9根据运行情况可投运抽汽和低压加热器。6、汽轮风机的停机6.1停机操作 6.2停机前的准备工作：盘车油泵正常，高压油泵正常，各电动门电源正常。6.2.1停止抽汽及低压加热器。6.2.2根据高炉风压将风机静叶角度缓慢关小到28，风机休风。6.2.3休风过程中应密切注意真空、汽封压力、热井水位、轴瓦振动及轴瓦温度等是否正常，调汽门动作平稳，无卡涩现象。6.2.4打开大、小防喘振阀，指示与实际阀位一致。6.2.5关闭电动送风门，停止向高炉送风。6.2.6开再循环门，关闭凝结水低加出口门。6.2.7按下停机按钮，确认防喘振阀全开，静叶自动回到22，主汽门及调汽门迅速关闭。6.2.8打开汽缸本体、复速级疏水门。6.2.9密切注意油压、油流、油温、保持汽封压力等情况。6.2.10当转速下降到500rpm时，停抽汽器、保持汽封压力。6.2.11转速降到零后，立即启动盘车，连续盘车8小时，然后每半小时盘180度，直至排汽温度降到50以下，记录惰走时间。6.2.12转子静止后，停止向汽封供汽，关闭汽封供汽总门，停止轴封冷却器，停船用风机。6.2.13关闭电动主汽门，打开门后所有疏水门。6.2.14当抽汽器进出口水温相等时，停止凝结泵。6.2.15当排汽温度低于50时，停循环水，关闭出入口门，通知水泵房停一台循环泵。6.2.16停止动力油泵，将电加热器投入自动控制。6.2.17盘车装置停止运行后，停止高压油泵。7、倒换风机操作7.1倒换风机操作应在高炉出铁后进行。7.2检查间隔阀所对应供风的高炉，并打开间隔阀（注意运行风机风压应无变化）。7.3并风操作期间，高炉不得进行操作，以免影响风压。7.4将运行风机的送风压力降至100KPa。 7.5将备用风机的静叶角度调至与运行风机一致，用防喘振阀将风压调到120 KPa。7.6打开备用风机送风门，开始并风，用防喘振阀保备用风机送风压力为120 KPa。 7.7运行风机风压若高于100 KPa，打开防喘阀降风压并保持100 KPa。7.8备用风机送风门全部打开后，关运行风机送风门，同时用两机防喘振阀保持各自送风压力。7.9运行风机送风门关闭后，逐渐开大防喘振阀，注意备用风机送风压力保持120 KPa。7.10备用风机逐渐关闭防喘振阀。7.11并风结束后，根据高炉要求，调整静叶角度，达到高炉送风压力。8、辅助设备启停操作8.1润滑油站的准备和启动8.1.1打开油箱底部放水门进行油箱放水，确认无水后关闭此阀。8.1.2打开出入口油门，启动高压油泵。8.1.3稍开高位油箱旁路门，回油窗溢油后关闭旁路门。8.1.4保持润滑油总管压力0.15MPa0.2Mpa，高压油0.85MPa0.9MPa。8.1.5启动排油烟机。8.1.6检查油箱油温应高于25，否则投入电加热。油温达到25，停止电加热。8.1.7冷油器入口油门、平衡门打开，油排空门打开。8.1.8出油后关闭排空门、平衡门，开启出口油门，用同样的方法给另一台冷油器充油。8.1.9冷油器冷却水出口门关闭，入口门、排空门开启。8.1.10出水后关闭排空门、入口门，开启出口门。8.1.11冷油器出口油温达到38时，开冷却水入口门。8.1.12滤油器切换到一侧。打开该滤油器的排空门、油平衡门。8.1.13滤油器排空门出油，关闭空气门、平衡门。8.1.14检查油箱油位，应在22格以上。8.1.15油压稳定后，进行油泵自启动试验。8.2润滑油站的停止机组停机后，就地或远方停止高压油泵，注意油箱油位不超过25格。8.3冷油器和滤油器的切换当一台冷油器水侧太脏，不能把油温控制在40以下时，或一台滤油器有杂物，影响油压时，需要切换另一台冷油器或滤油器运行；冷油器和滤油器的切换应在高炉出铁后进行。8.3.1打开备用冷油器的出入口水门、排空门，出水后关排空门。8.3.2打开两台冷油器（或滤油器）油平衡门、排空门。8.3.3当备用冷油器（或滤油器）排空门出油，并确认无空气后，关闭排空门。8.3.4把冷油器（或滤油器）的切换开关打至备用冷油器（或滤油器）位置。8.3.5关闭两台冷油器（或滤油器）的平衡门。8.3.6注意观察，调整油温到40。8.4动力油站8.4.1启动前的准备工作1)油箱底部放水，确认油箱内无水。2)检查油箱油位应距油箱顶部100 mm，油质合格。3)将电加热器投入自动。4)两台油泵出入口门全开。5)滤油器的切换阀打一侧。6)冷油器出入口水门关闭。7)油泵自启动试验针形阀关闭。8)油站各表计齐全、完好。8.4.2动力油站的启动操作1)启动一台油泵，出口油压12.5Mpa，做联动试验。2)打开一台蓄能器的进油阀，关闭泄油阀。3)当油箱油温升到55时，启动循环油泵。8.4.3动力油站的停止1)机组停机后。2)停动力油泵。3)关冷油器出入口水门。8.5其它操作运行滤油器的压差达0.35MPa时，应投入备用滤油器，切除运行滤油器，通知检修更换滤芯。8.5.1开启滤油器平衡门。8.5.2当滤油器外壳温度相等时，把切换手柄打至备用滤油器。8.5.3关闭滤油器平衡门。8.6蓄能器氮气压力的检查8.6.1关闭蓄能器进口溢流截止阀上的球形截止阀。8.6.2缓慢地打开放油阀，观察蓄能器上的压力表。8.6.3当压力降至某一压力时，压力突然降至零，这个压力就是蓄能器内的氮气压力。8.6.4当蓄能器内压力下降至4MPa时，需补充氮气。8.7盘车装置8.7.1启动前的检查1)润滑油压正常。 2)手动盘车灵活。3)地脚螺丝无松动，马达接地线良好。4)仪表齐全。8.7.2启动操作1)启动盘车电机，注意电流，齿轮供油正常。2)检查轴承振动不超过0.06mm。8.7.3停止操作在微机上或就地停盘车电机。8.8凝结水泵操作8.8.1启动前的准备工作1)出入口门全开。2)空气门全开。3)盘动靠背轮转动灵活。4)轴承箱加油，保持油位。5)水泵转向顺时针。6)马达接地线良好。7)地脚螺丝无松动。8.8.2启动操作1)在微机画面上或就地点“启动”按钮，启动凝结泵。2)检查运转情况，无异常和振动，电流、压力正常。3)开盘根密封水门。4)开启凝结水再循环门。5)保持凝结器水位350750mm。8.8.3停止操作在微机画面上或就地点 “停止”按钮。8.9抽汽器操作8.9.1启动前的准备工作1)凝结水出入口门开启。2)凝结水直通门关闭，启动凝结水泵。3)开启抽汽器的新蒸汽总门。4)主抽汽器的空气门关闭。5)启动抽汽器空气门开启。6)一、二级抽汽器的疏水门关闭。7)一、二级抽汽器的进汽门关闭。8)疏水器汽平衡门、水平衡门关闭。8.9.2投用操作（投用一个抽汽器）1)开启动抽汽器新蒸汽门，保持汽压1.2-1.6MPa。2)开启凝结水再循环，启动凝结水泵。3)二级抽汽器的新蒸汽门，保持汽压1.2-1.6MPa。4)开主抽汽器的空气门。5)开二级抽汽器的疏水门。6)开一级抽汽器的新蒸汽门，保持汽压1.2-1.6MPa。7)开一级抽汽器的疏水门。8)转速5950rpm时，停启动抽汽器，关闭启动抽汽器空气门、新蒸汽门。8.9.3停止操作1)转速降到500rpm时，关闭一、二级抽汽器的进汽门。2)关闭抽汽器的总汽门。3)关闭抽汽器的疏水门。8.10轴封冷却器操作8.10.1启动前的准备工作1)凝结水出入口门开启。2)凝结水旁路门关闭。3)进汽门、排汽门关闭。4)疏水门关闭。8.10.2投运操作1)启动抽风机。2)开进汽调整门。3)开排汽门。4)开疏水门。8.10.3停止操作1)关进汽门。2)关排汽门。3)关疏水门，停抽风机。8.11低压加热器操作8.11.1投用前的准备工作1)低加出入口水门打开，旁路门关闭。2)抽汽门关闭。3)去凝结器空气门关闭。4)放水门关闭。5)疏水器汽侧和水侧平衡门关闭。6)疏水器疏水出入口门关闭。7)疏水直通门关闭。8.11.2投运操作当静叶角度达到30以上时，可投运低压加热器。1)开低压加热器去凝结器的空气门。2)开低压加热器抽汽门，给低压加热器供汽。3)当低压加热器水位到1/2时，开疏水器疏水出入口门或疏水直通门。8.11.3停止操作1)关抽汽门。2)关闭去凝结器空气门。3)关疏水器疏水出入口门或疏水直通门。4)开低加旁路门，关出入口水门。9、运行和维护9.1经常监视各表计变化，发现异常及时找出原因处理，并报告班长。9.2根据油温变化，及时调整冷油器冷却水量。9.3经常检查凝结泵轴承温度、油位及盘根密封水不中断。9.4注意监视汽封压力及抽汽器汽压应正常。9.5各备用泵处于良好备用状态。9.6正常运行时应注意监视各运行指标，正常值见附表.9.7备用风机每周三上午启动高压油泵，盘车一小时。9.8每周单台机组滤油24小时以上。9.9凝结泵每月一号、十五号切换一次，停运泵轴承箱换油。9.10油箱每月五号、二十号排水一次。10、正常运行指标序号项目单位指标序号项目单位指标1主蒸汽压力MPa3.2-3.7320汽机各轴瓦温度902主蒸汽温度410-44521风机止推轴承温度753凝结器真空KPa-8022风机支撑轴瓦温度854排汽温度45.823润滑油箱油位格下部8-135均压箱压力MPa0.103-0.1324冷油器出口油温35-456均压箱温度30025动力油箱油温507风机出口风压MPa0.526动力油箱油位(距顶部)mm1008汽机轴向位移mm0.527机组转速rpm5058-62489风机轴向位移mm0.5828电调速保护rpm681010汽机轴振动m5529危急遮断器动作转速rpm68736011风机轴振动m6530TSI超速保护rpm693512高压油压MPa0.931循环水温度3013保安油压MPa0.8532低加出口温度8714主汽门控制油压MPa0.8533抽汽器压力MPa0.12-0.1615脉冲油压MPa0.15-0.4534凝结泵电流A56.816润滑油压MPa0.1535凝汽器热井水位mm450-65017动力油压MPa12.536排气压力报警KPa8018润滑油泵电流A57MPa排气压力停机KPa6019动力油泵电流A3038调节油蓄能器压力MPa0.811、汽拖风机报警值序号名称报警值说明序号名称报警值说明1风机轴位移0.7报警16汽机位移0.5mm报警0.9联锁停机0.7mm停机2风机轴振动7784um报警17汽机轴振动6084um报警94104um联锁停机100104um停机3风机各轴瓦温度9095报警18汽机各轴瓦温度9095报警100105联锁停机110联锁停机4凝汽器真空低-80Kpa报警19高压油压力低0.7Mpa报警-60Kpa联锁停机5冷凝器液位750mm报警20保安油压力低0.5Mpa联锁停机350mm报警6排汽温度80报警21汽机润滑油压力0.13Mpa报警7润滑油箱温度20加热器运行0.12 Mpa启辅泵25加热器停止0.08 Mpa联锁停机8冷油器出口温度45冷却水投入0.03Mpa停盘车25报警22转速6248报警9动力油压力11 Mpa启辅泵6810联锁停机9 Mpa联锁停机5058报警10动力油箱温度20加热器运行23电调超速6810r/min停机25加热器停止24键相6137rpm联锁停机11润滑油箱液位10报警25汽机各轴承回油温度6570报警7075联锁停机12动力油箱液位30报警26进气压力3.73 Mpa报警3.2 Mpa报警13润滑油过滤器差压0.15Mpa报警27进气温度445报警410报警14动力油过滤器差压0.35Mpa报警28汽缸温差55报警29冷却水温33报警15风机逆流安全运行30持续逆流联锁停机说明：表内数值有两个数值时，“”前为502风机数值，“”后为503风机数值.12、事故应急预案12.1故障停机12.1.1在下列情况下，应紧急停机：汽轮机和鼓风机突然发生剧烈振动超过0.6mm时。机器内有清晰的金属杂音时。发生严重水冲击时。主汽管道破裂，威胁设备及人身安全时。轴承温度骤升到110或冒烟时。油系统着火不能立即扑灭时。润滑油箱油位突然降低到距顶部750mm以下时，动力油箱油位突然降低到距顶部350mm以下时。汽轮机转速升高到6873rpm，危急保安器不动作时。轴向位移超过0.7mm（汽轮机）、0.9mm（鼓风机），机组未掉闸。轴流风机发生喘振而不能消除时。润滑油压降低到0.08MPa以下，机组未掉闸，且不能恢复时。动力油压低于9.0MPa，机组未掉闸，且不能恢复时。鼓风机发生持续逆流。12.1.2在下列情况下，应联系停机：主蒸汽温度高于450或低于350时。主蒸汽压力低于2.2MPa时。排汽压力低于-60Kpa时或排汽温度高于65（60）时，且不能恢复时。调速及调整系统不稳定或工作失常，影响转数、风量、波动太大时。任何一个轴承温度达到105，并继续慢慢升高时。防喘阀及静叶卡涩和异常时。12.1.3紧急故障停机的步骤：通知高炉做好停机前准备工作，并及时通知调度。手动紧急按钮或危急遮断油门或505调速器停机按钮。注意两喘振阀打开，静叶到22度，止回阀关闭，主汽门、调汽门关闭。停汽封。停抽汽器。关闭送风门。完成正常停机的其他操作。12.1.4 “安全运行”按钮使用条件：手动按表盘“安全运行”按钮。机组逆流报警。风机喘振不能消除时。12.2汽温、汽压变化12.2.1汽温变化额定汽温435。汽温超过445时，联系电厂恢复汽温。汽温超过450时，应联系调度故障停机。汽温降至410时，联系电厂恢复汽温。汽温降至400时，开启本体疏水门、主汽门前疏水门、电动主汽门前后疏水门。汽温降至380时，联系高炉减负荷。汽温降至360时，联系高炉减负荷，静叶角度打至25。汽温降至350时，联系调度停机。12.2.2汽压变化额定汽压3.5MPa。汽压降至3.2MPa时，联系电厂恢复汽压。汽压降至2.8MPa时，联系高炉减负荷。汽压降至2.2Mpa时，联系高炉减负荷，静叶角度打至25。汽压降至2.0Mpa时，联系调度、高炉停机。汽压下降应注意调整真空机进汽。12.3低压电中断12.3.1征象：凝结水泵、高压油泵、电流表、压力表指示为零，信号灯熄灭。凝结器水井水位升高，可能伴有真空下降，抽汽器空气头、轴封加热器空气头冒白汽。照明部分和全部熄灭。12.3.2凝结泵掉闸处理步骤：运行泵掉闸后，备用泵应自动投运。如果备用泵联动不了，手动强制启动备用泵，并注意电流、压力，通知电气处理。确认凝结水泵都启动不了，应启动辅助抽汽器，停主抽汽器。如果循环水中断时，注意冷油器的出口油温，短时间恢复不了，联系停机。12.3.3高压油泵掉闸处理运行油泵掉闸后，备用油泵应自动投运。备用油泵联动不了，手动强制启动，如果备用油泵还启动不了，按停机步骤处理，通知电气处理。12.4 油系统工作失常12.4.1轴承温度升高当任一轴承温度比正常逐渐升高2-3时，应检查冷油器冷却水工作情况、出口油温、润滑油压、油箱油位及各瓦回油情况，有异常及时消除，并报告班长。当轴瓦温度升高到105以上时，报告值班长及相关人员，要求减负荷，轴瓦温度不见恢复时，应联系停机。当发现任一轴瓦温度升至110并继续上升或冒烟时，应立即紧急停机。12.4.2油压下降当润滑油压和调节油压下降，油箱油位不变时，应检查油压调整阀、滤油器是否堵塞，监视调速系统工作情况和各轴承油温变化，并报告值班长。当润滑油压下降到0.12Mpa或高压油压降至0.77MPa时，开启高压油泵增压，如果增压仍不能恢复正常值时，并报告相关人员联系停机。当润滑油压下降至0.08MPa时，紧急停机，细听机内声音，注意惰走时间。12.4.3油箱油位下降动力油箱油位保持距顶部100mm以上。润滑油箱油位保持距顶部350mm以上。当油箱油位下降时，应报告值班长，并检查油系统和冷油器是否漏油，如果发现漏油，应采取措施，避免继续下降。如果油位急剧下降到最低油位时，应紧急停机。12.4.4油系统失火发现火情不要慌张，坚守岗位，在班长的统一指挥下灭火，并通知消防队。如采取有力措施仍不能扑灭时，或经判断系设备结合面损坏和油管路断裂喷油起火时，机组若维持运行会扩大事故，应破坏真空紧急停机，尽可能缩短惰走时间。为避免机组轴瓦烧坏，在破坏真空紧急停机的高转速阶段，停止动力油泵，可维持电动润滑油泵运行，保持尽量低的油压，在500rpm后，可以停止油泵运行以减少喷油。12.5不正常的振动和异音12.5.1如果机组振动增大，声音不正常时，应迅速报告值班长和相关人员，要求减负荷，并把负荷减到异常振动消失为止，同时检查油压、油温和汽缸膨胀，轴向位移是否正常。12.5.2如果汽轮机突然发生剧烈振动，并有清晰的金属响声，应立即手打危急保安器，破坏真空紧急停机。12.6 真空下降12.6.1征象表盘真空表指示下降。抽汽器真空表指示下降。排汽温度升高，排汽压力降低。12.6.2原因：汽封断汽。抽汽器汽压下降。凝结器水位升高。凝结器铜管堵塞、结垢。循环水入口温度升高。循环水量减少或中断。低压加热器漏空气。真空系统截门不严，盘根不严密。抽汽器水位升高。12.6.3处理步骤真空异常下降时，应查明原因，并设法消除。真空下降到 -80Kpa时，报警。真空急剧下降时，迅速开