溜煤斜井施工安全技术措施.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除4101溜煤斜井施工安全技术措施一、工程概况：根据矿施工计划安排，待胶带大巷外段施工完毕后，由楚湘项目部开拓一队在胶带大巷F19测点外19m处胶带大巷左帮开口，掘进方位角为333，巷道掘进坡度为42，工程量约29.8m，为确保施工安全及施工质量，特编制本安全技术措施。二、巷道断面巷道断面形状为直墙半圆拱形，掘进断面拱高1700mm，墙高1400mm，掘进断面全高3100mm，宽3400mm；净断面为拱高1600mm，墙高1400mm，净高3000mm，宽3200mm，计算断面为掘9.29、净8.5三、施工方案：1、施工前，由地测科标定好巷道的中心腰线，严格按线施工。2、利用原胶带大巷外段局部通风机向掘进工作面供风，接好风筒，准备好各种工具及支护材料。3、交岔点开口前在开口处顶板打一排锚索加强支护，间距1500mm，确保顶板安全。在巷道轮廓线上打一圈锁口管缝锚杆，以防超挖和保证开口巷道成型。4、由于巷道掘进坡度为42，施工前搭设脚手架，人员站在脚手架上作业，脚手架高度为1.5m。5、按爆破图表规定的炮眼参数，利用凿岩机打眼，根据爆破图表装药、连线、放炮；对迎头顶帮用长钎进行敲帮问顶后，进行临时支护。6、将迎头矸出完后，用锚杆机进行打注顶锚杆，支护顶部，顶锚杆必须紧跟迎头施工。7、施工时一定要保持上快下慢的进度，严禁平行作业，严禁出现额头带帽的情况。8、人工用风镐开挖出基础窝并刷帮至设计断面，打帮锚杆，挂线，喷浆。人工运、拌料可与出矸、挖基础窝、刷帮、打帮锚杆及挂线平行作业。喷浆两小时后，洒水养护。四、支护形式及支护参数：1、临时支护：工作面临时支护采用4根前探梁杆,3根正常使用，1根备用，前探梁为4寸的钢管，长度为4000mm。用卡环固定在锚杆上，将前探梁放在卡环里边，保证牢固可靠。最大空顶距不得超过1000mm，前探梁必须紧跟迎头前移，确保牢固可靠、严禁滞后。（必要时采用打点柱支护，迎头必须常备35根高度适宜小头直径不小于140mm的抗压、抗弯性能好的优质圆木。）工作面由于是420坡度，防止迎头矸石滚落砸伤施工人员，必须采用迎梁进行支护，迎梁采用全断面挂网打锚杆进行支护。锚杆间距为1000mm。总共打设9根，确保安全可靠。2、超前支护：巷道掘进时顶部采用20*2200mm锚杆支护和6mm的钢筋网作支护，锚杆与顶板的夹角为45，锚杆间排距为800*800mm。使破碎的顶板形成一个厚度为1250mm的组合拱，对破碎的顶板起到一个临时支护的作用，以保证施工的安全。（见巷道断面支护图）。3、永久支护：采用锚网索喷联合支护，锚杆呈“矩形”布置。锚杆使用202200mm的左旋螺纹钢锚杆，托盘规格：15015010mm，锚杆间排距为800800mm，每根锚杆使用2卷树脂锚固剂，一支K2335（在内）一支M2360（在外）。巷道全断面铺设钢筋网片，规格为6mm圆钢焊接而成，网幅1000*3000mm，网格100*100mm，联网时选用14#铁丝剪成长为400mm的联网丝，网片搭接长度为100，双股对折扭结圈数不小于3圈，要联接密实。锚索采用17.87000的锚索及相配套的锁具。托盘规格：20020016mm间排距1000*1600mm,呈矩形布置，每根锚索使用3卷树脂锚固剂一支K2335（在内）两支M2360（在外）。4、喷射混凝土所用的水泥为普通硅酸盐水泥，水泥标号为P.O42.5；砂子选用中砂或中粗砂，粒径为0.33.0mm，含水率5%左右，石子为碎石，为了减小回弹，粒径15mm，以10mm左右为宜；速凝剂掺入量为水泥用量的2.5%4%，要求35分钟内初凝，10分钟内终凝，受潮失效不准用，砼设计强度为C20，砼配合比例为：水泥：沙子：石子=1:2:2,水灰比为0.4 -0.5, 喷砼前必须将巷道冲洗干净。5、支护材料参数：5.1 锚 杆:支护锚杆采用202200 mm间排距为800*800mm。5.2 锚杆药卷：锚杆采用一支K2335型、一支M2360型锚固剂。5.3 锚 索：锚索采用17.8mm*7000mm 间距为1000*1600mm。5.4 锚索药卷：锚索采用一支K2335型、两支M2360型锚固剂。5.5锚杆托板：采用规格为15015010mm方形铁托板。5.6锚索托板：采用规格为200*200*16mm方形铁托板。5.7钢 筋 网：采用6mm钢筋，钢筋网规格为1000*3000mm，网格大小为100*100mm。五、质量技术要求：1、净宽：中心至一帮：1600mm，误差0+100mm 。 2、净高：拱形巷道拱基线以上1600mm，拱基线以下1400mm，误差0+100mm。 3、锚杆角度：垂直巷道轮廓线85，底角锚杆75。4、抗拔力：顶、帮部锚杆预紧力均50KN；顶部锚杆的预紧力矩不小于250Nm，帮部锚杆的预紧力矩不小于200Nm。5、锚杆外露：锚杆露出托板50mm。6、间排距800800mm，误差100mm。7、铺网质量：金属网铺开展平，网搭接长度不得小于200mm，并每隔200mm用12#铁丝双股捆扎。8、锚杆施工质量：托盘紧贴岩壁，杆体和托盘不得松动，未贴紧部分必须用木楔楔紧。9、所用材料必须达到合格标准。（二）喷射砼质量标准1、配合比（重量比）为：水泥：砂子：石子=1：2：2。2、喷射砼标号为C20。水泥为p.o42.5普通硅酸盐水泥，砂子为中粗砂，细度模数宜大于2.5，石子粒径为5-10mm，含水率为5%，不得使用有酸、碱或含油的水；速凝剂掺入量为水泥重量的2.54.5%，喷拱部时取上限，淋水区可酌情加大掺入量。3、复喷后，砼表面必须平整，不平整的地方用铁锹或铁刷刷平，平整度不得大于20mm/m2。4、基础深度：100mm，不得小于90mm。5、喷层厚度：100mm，不得小于90mm，不得大于160mm。6、抗压强度不小于22MPa，抗拉强度不小于1.6MPa。7、每次喷砼时必须预留100mm的网边，便于金属网间搭接。六、施工工艺：安全检查（敲帮问顶）临时支护打设超前锚杆画轮廓线打设炮眼保护工作面的设备、器材装药洒水放炮洒水出渣永久支护。 七、安全技术措施 （一）一通三防 1、通风管理 （1）施工迎头采用压入式通风机，加强通风管理，局部通风机必须挂牌管理并由专人管理，保证局部通风机正常运转，严禁随意开停局部通风机。 （2）风筒采用抗静电、阻燃风筒（800mm）。风筒吊挂平直、无脱节、无破口，接头严密，采用反压边，连接牢固，矿车和其他设备不得摩擦挤压风筒，风筒拐弯处应设弯头或缓慢拐弯，风筒距迎头不大于10m，以保证迎头有足够的风量。（3）局部通风机的设备应齐全，通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m。（4）因检修或其他原因停风时，必须把全部人员撤至进风巷内，切断电源，并在巷道口打上栅栏。在恢复通风前必须检查瓦斯，只有在通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。（5）掘进工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。工作面回风巷回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。（6）工作面供电必须做到“三专两闭锁”。（7）区队管理员、跟班队长、班长下井时，必须携带便携式瓦斯检测仪。（8）使用并保护好安全监控系统。 ( 9 )风筒如果出现风筒布漏风、跑风要及时修补、更换。 2、瓦斯防治 （1）掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，进行处理。 （2）、钻眼期间安全员、瓦检员负责观察突出预兆及检查瓦斯浓度，一旦发现异常情况，立即停止工作，迅速将工作面所有人员撤到地面，当班电工切断迎头及回风流中的所有非本质安全型电源，并用该处电话向矿调度室汇报，必须查明原因，采取措施进行处理。 （3）、严格按炮眼布置图点好眼位，掌握好炮眼角度、深度施工，钻眼结束必须用扫眼器将炮眼内的积水、粉尘吹干净，才能装药，保证爆破效果。扫眼时，其他人员撤到安全位置进行躲避，扫眼人员要背对眼口，并安排专人控制风阀。 ( 4 )、在打眼过程中，当班瓦检员、安全员、班、队长必须在现场监督打眼。 ( 5 )、钻眼过程中，发现钻孔有喷煤、喷水、喷瓦斯、温度突增或下降、打眼时顶钻、夹矸等异常情况时，必须停止打眼，但不准拔钻，并立即将工作面所有人员撤离到安全地点，当班电工切断迎头及回风流中的非本质安全型电源，用电话向矿调度室汇报。 ( 6 )、严禁钻眼与装药平行作业，严禁瓦斯超限作业。 ( 7 )、 跟班队长要随身携带便携式瓦斯报警仪，随时监测瓦斯变化情况，瓦斯浓度达到0.8%时必须停止工作面一切工作，撤出人员并进行处理,瓦斯传感器必须按照施工安全技术规定移挂。 ( 8 )、甲烷传感器距工作面3-5m的范围内安装瓦斯探头T1，要求挂在无风筒一侧。T2安装在距回风口10-15m的范围内，瓦斯传感器与工作面控制开关必须连锁，以实现瓦电闭锁。T1、T2探头吊挂标准，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。当瓦斯浓度超过0.8%时，T1、T2应发出警报。当工作面浓度超过0.8%时，T1能切断工作面所有非本质安全型电器设备的电源。当回风流中瓦斯浓度超过0.8%时，T2须能切断巷道内所有的非本质安全型电器设备电源。 3、防尘管理( 1）迎头必须具备完整的供水管路。 （2）迎头掘进必须严格执行一下综合防尘规定；1）坚持湿式打眼，不准打干眼。2）掘进巷道内必须安装喷雾洒水装置，并坚持使用。3）巷道坚持洒水降尘，提高工作面的作业环境。4）机电设备上的灰尘每天至少清扫一次。5）爆破前后距爆破地点30m以内的巷道要洒水降尘。6)施工爆破时必须使用好水炮泥。A) 周边眼：药卷外装填23卷水炮泥，最后用小于等于300mm粘土炮泥封口。B) 其他炮眼:粘土炮泥内至少使用不少于一卷的水炮泥。在执行上述综合防尘措施的同时，还必须加强个体防护，施工人员必须戴防尘口罩，无防尘设施不的开工。 （7）掘进迎头的防尘设施，开工前必须由矿方一次性安装合格，施工单位负责使用、管理和维护。 （8）工作面的防尘设施要灵敏可靠，坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时维修，确保正常使用。 4、防火管理 1、井下必须使用阻燃电缆、风筒，加强机电设备管理，杜绝失爆，防止外因火灾的发生。 2、因电器设备引起的火灾，必须先切断电源再用沙子、灭火器进行灭火。 3、严格按规定数量和长度充填炮泥和水炮泥。严禁明火爆破和裸露爆破。 4、严禁设备出现跑、冒、滴、漏现象，及时擦净设备外部表面的油漆和油脂。油纸、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁箱内，并有专人定期送到地面处理，不准乱丢乱放。严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。所有施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线，当施工地点发生火灾时，要尽力组织扑救灭火源，火情威胁生命安全时，按避灾路线及时撤出，并及时汇报矿调度室。 5、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他引起的火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。 (二)、顶板管理 （1）掘进工作面必须严格执行敲帮问顶制度，必须清理活石活矸后方可作业。 （2）每班施工之前，必须认真检查后部锚杆支护情况，发现锚杆失效时需补打锚杆，发现顶板下沉，两帮位移加大，要及时撤出迎头全体人员进行处理，并采取在巷道中补打锚索、支设贴帮柱或中柱等挽救措施。由外向内逐段修复，修复合格后，方可进入迎头作业。 （3）当班发现不安全隐患时，当班必须处理完，如有特殊情况未能处理完时，必须由当班班组长在现场与下班班组长交代情况，由下班班组长组织处理。 （4）锚杆托盘必须紧贴岩面，局部片帮垮落处必须严格控制眼深，确保上托盘后托盘紧贴煤岩面，严禁超过规定多上锚杆盘。 （5）凡顶板冒落500mm以上，采用刚带上补打锚杆，并将钢带上冒高范围内用规格合适的木墩、木楔等将钢带与顶板结实；凡冒落在300mm一下，尽量用钢带接顶，由于钻机推进力不够，难以用钢带接顶时，采用钢带上冒高范围内垫上厚度适宜的木墩，通过木墩与顶板结实。 （6）当发现顶板破碎或局部冒落时，应及时打设超前锚杆，超前锚杆与顶板夹角不得小于300，每排不的少于3根。 （7）掘进工作面后方所有巷道必须畅通无阻，支护完好，清洁卫生，安全设施齐全有效。 （8）其他要求 A锚杆支护巷道迎头必须使用前探梁维护顶板，前探梁要求必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全方可施工，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。B严禁空顶作业，掘进后及时使用前探梁，并用专用吊环加紧，在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。C前探梁吊环每移动一次，都要检查他的结构牢固情况，有无裂缝、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。D锚杆只能使用锚杆钻机进行安装，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。E锚固剂固化前，不要使杆体移动或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意。（三）、爆破安全技术措施1、炸药雷管管理（1） 电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工的监护下由熟悉煤矿安全作业规程有关规定的人员运送。（2） 领取的爆破材料必须装在具有耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。领导爆破材料后，直接运送到工作地点，严禁中途逗留，行走时要注意避开电缆和金属导电体。（3） 运送爆破材料应避开交接班和人员上、下井的时间。（4） 严禁用刮板输送机、带式输送机运送爆破材料。（5） 爆破工必须将炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁。严禁乱扔、乱放。（6） 爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。每次爆破前，都必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。（7）、装配起爆药卷时把电雷管装入药卷顶部，制成起爆药卷的作业过程。装配引药必须按下列程序要求进行。a装配地点的选择 装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。在有杂散电流的地点装配起爆药卷时，必须坐在绝缘胶垫上，并将扭结短路的雷管脚线用绝缘布包好。b起爆药卷数目的确定：装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。（8）、电雷管的抽取：从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭成短路。抽取电雷管时，如果把电雷管脚线搭在风、水管路上是非常危险的，这样容易造成早爆事故。（9）、装配起爆药卷的方法：装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线或损害脚线绝缘层。（10）起爆药卷的保存： 起爆药卷装配好后，应清点数目，入箱锁好，不得乱放，以防散失。 2、装药 装药前的准备工作在装药前，应对爆破地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护等全面检查，对查处的问题应及时处理。有以下情况之一时严禁装药： （1）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞槽超过规定。 （2）装药地点附近20m 以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%及以上。 （3）在装药地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。 （4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。 （5）采掘工作面风量不足。 （6）在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。 3、处理拒爆安全技术措施（1）由于联线不良造成的拒爆，可以重新联线起爆。 （2）处理拒爆时，必须在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的炮眼，重新装药、起爆。 （3）严禁用镐刨的方法从原炮眼中取出原先放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残余炸药,严禁对炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。 （4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员要详细检查炸落的煤和矸，收集未爆的电雷管。 （5）在拒爆未处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。（6） 处理拒爆时,必须在班组长直接指挥下进行,并当班处理完毕。如果当班未能处理,爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。（四）机电运输管理（1）本矿井为高瓦斯矿井，电气设施设备必须装设三专（专用变压器、专用开关、专用线路）、两闭锁（风电、瓦斯电闭锁）设施，派专人检查杜绝失爆，使用局部风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。（2）风机能自动切换、自动分风功能，胶带大巷采用压入式通风机。使用局部通风的掘进工作面，不得停风;因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。局部通风机因故停止运转，恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。（3 )停风区中瓦斯浓度1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须汇报矿调度并采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3%时，必须汇报矿调度，经矿方处理安全后方可开风机。（4) 人力推车 1、用人力推车的间距时1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5%时，距离不得小于10米，坡度大于5%时，距离不得小于30 米。 2、坡度大于7%时，严禁用人力推车。 3、推车时必须时刻注意前方，从开始推车、停车、掉道，发现 前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道口、风门、硐室出口时，推车人必须发出信号。 4推车人推车严禁将手主在车体的两帮推车。5、严禁放飞车。八、巷道开口安全措施1、由地测部门放线，给出开口位置、方位、施工坡度。2、放炮前，把放炮地点的电缆，管路及电器设备保护好。 3、巷道开口前加固好开口点附近的支护。4、巷道开口点附近20m范围内失效锚杆必须补打好，巷道两帮、顶板及前脸进行加固，加打锚杆及锚索，先确认安全的情况下方可放炮。5、巷道施工前，由施工队负责备齐所用的材料、工具、设备等，其品种、材质、规格、数量等应符合规定。6、巷道开口后，各种有害气体的浓度等必须符合煤矿安全规程的规定。否则，人员不得进入工作面，并报告矿调度室，采取措施进行处理。7、巷道开口时，必须浅打眼、少装药、装药量不大于150克，放小炮施工。8、巷道开口时，要检查巷道内的支护是否完好，顶、帮是否安全，否则，应在处理后方可进行作业。9、巷道的中、腰线必须准确，如有问题请地测人员校正。10、所有的电器设备，管线必须完好，如有故障应及时排除，达到正常使用。11、开口处5米范围内锚杆的间排距为600*600mm，锚索的间排距为800*800mm，锚杆、锚索型号尺寸不变。12、巷道开口施工前，一定对6#层胶带大巷的皮带进行打设木板进行保护，防止矸石大量滑落砸坏皮带。13、施工时，一定要清理巷道顶板的大块矸石，防止矸石滑落伤人。九、贯通安全措施 1、贯通前，所有施工人员都必须认真学习本措施，跟班队长、班长及安检员要严格执行本措施，并在贯通时加强对施工现场的管理。 2、贯通前做好对贯通点附近所有设备、设施、电缆、管路、风筒等的保护工作，不得有任何损坏。 3、严格执行工作面现场交接班制度，上一班必须向下一班手交手、口对口的交代清楚工作面的一切情况。 4、贯通作业施工中严格按规定坚持使用前探梁临时支护，严禁空顶作业。临时支护未完成前，任何人员严禁站在空顶区进行其他操作。 5、掘进到距贯通点还剩5m时，先用长钻杆打探眼探透，然后打眼缩短炮眼深度（采用1.2m的钻杆），适当减少装药量，先放小炮小断面掘进，在逐步刷扩到设计断面，以减少对围岩的破坏，尽可能保证围岩的稳定性。 6、项目部带班领导和班组长要认真观察顶板和矿压情况，当顶板有冒顶险情，立即组织人员撤离现场并汇报矿调度室，让后采取措施进行处理。 7、严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理活矸危岩，保证贯通施工安全。 8、当巷道掘进剩余10m时，每次爆破前后必须安排专人到被贯通地点检查巷道顶板情况，发现异常及时向当班跟班队长汇报并处理。 9、当巷道掘进剩余10m时，必须在被贯通地点顶板