5、大直径急倾斜圆筒煤仓施工工法.doc

大直径急倾斜圆筒煤仓施工工法GJYJGF090-2008中煤第五建设公司第一工程处 完成人：曹武昌 袁兆宽 贾实林 张庆中 董长龙1. 前 言大直径急倾斜圆筒煤仓施工工法是我处在山西各工地施工急倾斜圆筒煤仓的经验总结，该工法吸取了煤仓施工的先进经验，并针对倾斜的特点，创造性地使用了一套行之有效的施工方法，并在多个同类工程中成功运用，证明其有很强的适用性和充分的可靠性。该工法中的关键技术被建设协会专家鉴定为国内领先，并获中煤能源集团科技进步奖三等奖。2工法特点2.1 该工法中的反向钻机钻井施工技术，实现了溜矸孔的快速、准确钻进，为倾斜煤仓的后期施工创造了条件。与传统的人工反井施工相比，节省了人力物力，缩短了工期，保证了安全施工。2.2 煤仓体V字形半椭圆状全断面一次光面爆破刷大施工技术，能使仓体围岩保持稳定，能实现自动溜矸、排水，保证工程质量和减轻劳动强度，避免了传统提升排渣工艺缺陷，实现安全生产。2.3 煤仓混凝土仓壁椭圆形水平砌筑施工技术，变倾斜圆形仓壁混凝土浇筑为水平椭圆形混凝土浇筑，降低了混凝土浇筑施工的难度，椭圆的各个方位的混凝土都容易振捣密实，保证了混凝土的工程质量。2.4 钢丝绳导向吊桶运输材料技术使运输材料吊桶能按煤仓的倾斜方向运行，并随工作面延伸，占用空间小，提升效率高。2.5 该工法中的激光指向测量技术定位准确、精度高，不受湿气、烟雾环境影响，方便施工。2.6 反向钻机钻井技术和V字形半椭圆状全断面一次光面爆破刷大施工技术配合，增加了自由面，减少爆破掏槽的难度，提高了炮眼利用率，降低了火工品消耗，有利于环保，有利于爆破成型。3. 适用范围本工法适用于煤矿井下倾斜圆筒形煤仓施工，煤仓倾角为4590。对于煤仓的仓容、直径大小无要求。4. 工艺原理本工法的核心技术主要为反井钻机导硐技术、煤仓体V字形半椭圆状全断面一次光面爆破刷大施工技术、煤仓混凝土仓壁椭圆形水平砌筑施工技术、钢丝绳导向吊桶材料运输技术、激光指向测量技术。4.1 反向钻机钻井施工技术：利用反向钻机根据煤仓上、下口位置确定的打钻角度，沿煤仓中心线方向钻进一个直径为1400mm的钻孔，实现了溜矸孔的快速、准确钻进。在煤仓刷大施工时，能自动排水、排矸。4.2 煤仓体V字形半椭圆状全断面一次光面爆破刷大施工技术：以反井钻孔为界，上半断面工作面为煤仓法线方向，下半断面工作面为水平布置，炮眼与煤仓倾角方向一致，工作面为V字形状，刷大断面为椭圆形，由于溜矸孔扩大了爆破自由面，所以刷大爆破不需要布置掏槽眼。将掘进断面布置成V字形，有利于刷大施工时的排矸、排水，提高了工作效率。4.3煤仓混凝土仓壁椭圆形水平砌筑施工技术：以椭圆形水平架设仓壁混凝土浇筑模板，变倾斜圆形仓壁混凝土浇筑为水平椭圆形混凝土浇筑，降低了混凝土浇筑施工难度，椭圆的各个方位的混凝土都容易振捣密实，从而有效地保证了混凝土的施工质量。4.4 钢丝绳导向吊桶材料运输技术：通过在煤仓上口和工作面上方仓体上这两个点安设吊桶提升导向钢丝绳，使材料运输吊桶能够按照煤仓的倾斜方向上下运行，工作面处导向钢丝绳固定点可随工作面的延伸而移动，移动方便。4.5 激光指向测量技术：在煤仓上口的机头硐室的顶板上沿煤仓中心线方向安装激光指向仪，作为煤仓施工的指向，便于煤仓施工的尺寸控制。5 工艺流程及操作要点本工法施工的主要工艺流程及操作要点为：5.1 施工倾斜溜矸孔反井采用ZFY1.4/300型反井钻机施工溜矸孔。其超前钻孔直径为216mm，扩孔直径为1400mm。施工前，根据煤仓上、下口位置确定钻孔角度，保证打钻方位正确。经计算定下钻进角度，由测量人员在煤仓上口钻孔开口位置标定十字中心线，以此中心位置，做钻机基础，基础平面与标定的钻孔中心线呈垂直状态。见下图，导孔示意图。在反井钻孔钻进过程中及时纠偏、校正钻孔钻进方向，确保按设计位置在煤仓下部漏斗中心位置处贯通。图5.1-1导硐示意 (剖、断面) 图5.2 施工临时锁口临时锁口净直径与煤仓上部垂直段荒直径相同，现浇混凝土之后，壁厚500mm，垂高5005.3 V字形半椭圆状全断面下行刷大倾斜煤仓体煤仓体的刷大施工采用光面爆破法掘进，钻眼器具为YTP-26型凿岩机配22六角中空钢钎，42“一”字型钻头，钻杆长度为2.2米。为防止工作面涌水，因此使用煤矿许用三级水胶炸药，药卷规格为35400400g，前5段毫秒延期电雷管，总延期不超过130ms；沿反井钻孔向外布置炮眼，炮眼深度为2.0m，以反井钻孔为界，上半断面工作面为煤仓法向方向，下半断面工作面为水平布置，炮眼与煤仓倾角方向一致，工作面为V字形状，刷大断面为椭圆形（图5.3-1）。由于溜矸孔创造了第二自由面，所以刷大爆破不需要布置掏槽眼。周边眼布置在设计轮廓线内100位置，眼孔方向向煤仓轮廓外偏2。为了实现光面爆破的效果，周边眼间距为500mm，辅助眼间距均为700mm。刷大爆破参数见表5.3-1。图5.3-1 煤仓刷大炮眼布置图表5.3-1 煤仓刷大爆破参数爆 破 参 数 表序号台阶炮眼名称炮眼个数炮眼深度(mm)间距(mm)装药量（Kg）爆破顺序联线方式Kg/眼小计(Kg)1一圈眼1320005271.2 15.6 串并联2二圈眼1720006251.2 20.4 3三圈眼2120007150.8 16.8 4四圈眼2820007150.8 22.4 5五圈眼3520007000.8 28.0 6周边眼5620005050.4 22.4 合计170340125.6爆 破 原 始 条 件序号名 称单 位数 量序号名 称单 位数 量1掘进断面m266.44岩石坚固系数f462炮眼数量个1705雷管个1703炮眼深度m 26装药量Kg125.6预 期 爆 破 效 果 表序号名 称单 位数 量序号名 称单 位数 量1炮眼利用率90 5每米巷道炸药消耗Kg/m69.78 2每循环进尺米1.86每循环炮眼总长度m3403每循环爆破实体m3119.52 7每立方岩石炸药消耗Kg/m31.05 4每米雷管消耗量个94.44 8每立方岩石雷管消耗个/m30.00 注：联线方式为串并联。放炮后，大部分矸石从溜矸孔溜入煤仓下部装载硐室，小部分矸石通过人工攉入溜矸孔。在装载硐室利用耙斗装岩机将矸石装车外运。当煤仓刷大到垂深20m深时，安装临时封口盘（图5.3-2）及井盖门（图5.3-3），然后继续刷大，刷大一段，锚、网、喷临时支护一段（图5.3-4），如此循环，直至刷大结束。图5.3-2 封口盘布置图图5.3-3 井盖门布置图图5.3-4 煤仓锚喷临时支护断面图煤仓仓体掘进过程中，采用全长为1.8米的45mm管缝锚杆进行掘进临时支护，锚杆间排距为800800，梅花型布置，锚杆垂直于煤仓周边轮廓，其最小夹角不小于75，托板紧贴岩面，锚固力不小于45KN。要求先检查掘进断面尺寸，并清理浮矸危石，待掘进尺寸符合设计规格后再进行锚杆支护。局部破碎区域可加15.24-7300钢绞线锚索，间距2400，金属网采用6.5钢筋点焊加工的钢筋网，网幅10002000，网格100100。临时支护喷射砼强度等级为C20，喷厚100，采用32.5R普通硅酸盐水泥，速凝剂用量为水泥用量的34%。要求喷浆前先冲洗岩面，喷头与受喷面间保持在0.8m1.0m之间，初喷紧跟迎头，其厚度不小于50。煤仓掘进作业采用滚班循环作业，每圆班完成两个循环，现场交接班。掘进循环作业安排见表5.3-2。 表5.3-2煤仓砼浇筑循环作业图表5.4 浇筑装载硐室和煤仓下部漏斗处钢筋混凝土工程煤仓掘进完成，先安装煤仓下口承载钢梁，浇筑煤仓下部硐室顶部；煤仓下部硐室顶部浇筑好后稳煤仓漏斗模板，采用预先加工好的木模板拼装，局部采用现场加工，经检查符合设计要求后浇筑混凝土。5.5 自下向上椭圆形水平浇筑煤仓壁混凝土漏斗混凝土浇筑施工完成之后，架设脚手架(采用土建钢管脚手架及扣件)并组装模板（图5.5-1）。在混凝土浇筑之前，按图5.5-1 煤仓混凝土仓壁砌筑立模示意图设计预先加工制作5组模板。浇筑过程中，稳第一模，浇下半断面，接第二模(浇第二模下半断面)、第三模(浇第三模下半断面)第五模，第五模接好后，第一模全断面浇筑已完成，然后拆第一模，接第六模，以此循环，直至到煤仓上口。混凝土仓壁砌筑施工的工艺流程如图5.5-2所示。图5.5-2 仓壁混凝土浇筑工艺流程混凝土凝固期超过12小时方可拆模。拆模时先松动撑子，再松碹股，最后拆除模板。混凝土仓壁浇筑一定垂高（3m）后，安装椭圆形单层工作平台及其导向装置，然后继续向上施工，并随之接长煤位信号管和电缆管。煤位信号管及电缆管的安装接长施工，需在地面将这两种管制成2.5m长一节的短管，节与节之间用活动法兰盘连接。在浇筑煤仓下部漏斗混凝土时，安装一节短管，随着混凝土的浇筑而向上逐节接长。混凝土浇筑时，实行滚班制循环作业方式，每圆班完成三个循环，每循环浇灌一模（段高1m）。煤仓壁混凝土浇筑循环图表见表5.5-1。表5.5-1煤仓砼浇筑循环作业图表5.6 浇筑煤仓上部垂直段混凝土5.7 煤仓底板上铺设钢轨，拆除煤仓及煤仓上口的施工设施，安装永久锁口盘。6材料设备为了使施工设备尽其所能，发挥最大作用，且能保证施工顺利进行，该工法所选设备如下：施工设备及工器具配备表表6-1序号名 称规 格功 率(KW)单 位数 量备 注1耙矸机P-90B45台12风动凿岩机YTP-26台1033风镐G10台334喷浆机ZP-V5.5台25锚索机MQT-110c台26搅拌机JZ-350台1防爆电机7风动振动棒台3加长8m8组合模板8.0m套59局扇DKJ-9.6230台110稳绳绞车JM-1414台111调度绞车JD-2525台112反井钻机ZFY1.4/300台17. 质量控制根据煤仓施工作业的内容以及相关验收规范的要求，煤仓施工质量控制的要点包括：7.1施工测量的质量控制测量工作贯穿倾斜煤仓施工的全过程，从溜矸孔的反井施工，到煤仓体的V字形椭圆状光爆掘进，再到煤仓混凝土仓壁的椭圆形水平砌筑，每一个工序都需要测量定位，因此，施工测量是整个煤仓施工质量的控制的基础和关键。从整个煤仓施工的过程来讲，测量工作的控制点主要有：7.1.1溜矸孔反井钻进时的施钻位置的确定与钻进方向的控制；7.1.2爆破法刷大煤仓时炮孔钻进的测量定位；7.1.3椭圆形水平砌筑煤仓混凝土仓壁过程中，模板架设时的测量定位。除了反井施工时的测量工作以外，其他工艺过程中的测量均采用激光指向仪辅助施测定位、定向。煤仓上口掘进10m后，在机头硐室安装激光指向仪，激光光束为倾斜煤仓的中轴线。煤仓掘进时，上半断面（与水平面夹角为30的断面）为半圆断面，其半径为煤仓的掘进半径；下半断面（即水平断面）为半个椭圆形断面，该椭圆的长轴直径为倾角为60煤仓掘进直径的水平投影长度，短轴直径为煤仓掘进直径的实际长度。砌筑混凝土仓壁时，模板上、下口轮廓线为一水平面，该水平面的形状是椭圆形，椭圆长轴直径为60煤仓直径的水平投影长度，短轴直径为煤仓直径的实际长度。在上述两种情况下，椭圆长轴直径以及椭圆焦点到中心的距离均可算出来。操作方法是：从激光束任意一点吊一铅垂线，投影到工作面，找出长轴方向的水平线，并量出焦点位置。将长度等于长轴直径的皮尺的两端固定在两个焦点上，形成任意三角形，移动三角形的第三个点，即可画出椭圆的轮廓线（图7.1-1），其原理是椭圆上任意一点到两个焦点的距离之和等于长轴直径，即ABa1+a2=a3+a4。图7.1-1 椭圆形画制法示意图7.2煤仓刷大施工过程中钻眼质量与爆破控制由于自上而下的刷大过程中，工作面以V字形半椭圆状向下推进，能否保持这种状态，除了周边眼孔位布置准确外，炮眼的钻进质量至关重要，要确保周边眼按设计角度和深度钻进。爆破质量主要是仓壁成型规整，符合设计要求的倾斜度，对围岩的破坏作用尽可能小，以保持围岩完整和稳定。所以，施工过程中严格按设计的装药量、装药结构进行装药，并填塞密实。7.3 掘进施工临时支护质量控制临时支护采用锚、网、喷方式。其中锚杆的施工质量主要是控制锚杆孔的间排距（允许偏差100mm）、锚杆孔深度（允许偏差050mm）、锚杆的角度、锚固力（最低值不小于设计值(70KN)的90）等指标达到设计要求；在围岩比较破碎地层段，应按设计要求挂设钢筋网，网片直径打接、固定等符合要求；喷砼的厚度和强度必须达到设计要求。7.4仓壁砌筑过程中的质量控制立模质量控制的内容包括两个方面，一是脚手架搭设质量，要求脚手架搭设必须稳固、无偏斜、无晃动。二是模板的搭设质量，首先是模板定位要准确，确保浇筑成型的仓壁的几何断面符合设计要求（最大偏差不超过设计值50），并使浇筑成型的仓壁混凝土厚度不小于设计值；其次是要求模板底口或上口必须水平，组合模板块直径拼接应当严密，不使漏浆，而且应固定牢固可靠，不使晃动，撑木块均匀放置并要牢靠，每组模板间的接茬应平整密实，错台不超过10mm；最后应将模板内的杂物清理干净。7.5、仓壁混凝土浇筑质量控制仓壁混凝土浇筑是整个煤仓施工的关键工序，其质量控制的内容包括：7.5.1混凝土的搅拌质量：根据混凝土的设计强度，提出混凝土设计配比，在此基础上提出混凝土的现场施工配比，并严格施工配比进行混凝土的拌制；7.5.2混凝土的浇捣质量控制：主要从布料方式和浇捣方式上进行控制，其关键是采取对称布料、分层浇捣，不能漏振；7.5.3浇捣过程中对模板的看护：混凝土浇捣过程中设专人看护模板，发现问题立即处理。7.5.4对混凝土仓壁质量问题的控制：严格控制混凝土浇筑过程，不使砼表面出现裂缝、蜂窝、麻面、孔洞、露筋等问题，确保浇筑表面光滑；如果拆除模板后，发现麻面、蜂窝、孔洞等质量，应按有关规定编制措施，进行处理。7.6 煤位信号管及电缆管埋设质量控制煤位信号管及电缆管埋设质量控制主要有两个方面：7.6.1在到达煤位信号管及电缆管连接位置时，在模板架设之前，先行连接煤位信号管和电缆管，确保接头牢固，管内无异物，并按要求将其固定在仓壁上； 7.6.2在混凝土浇筑过程中，要保护好埋设的线缆管，不使破裂、脱节或发生扭曲。8.安全措施由于斜煤仓施工作业空间既不同于平巷，也不同于立井，仓体上下都有出口，存在坠落危险，因此，加强施工安全管理，制定周密的安全措施并确保其落实，对于保证工程施工的顺序进行十分重要。根据煤仓特点，在施工时，需注意以下几个方面的安全技术措施：8.1掘进作业安全措施1）接班时，班组长和安全员必须对工作面安全情况进行全面检查，坚持敲帮问顶制度，确认无危险后方可进入工作面作业；2）打眼前必须将反井钻孔（溜矸孔）用蓖子（18钢筋加工，网格100100，直径不小于钻孔直径500）盖严；3）进入工作面的所有人员必须配戴保险带，并生根于专用保险绳（固定在煤仓壁锚杆上的18.5钢丝绳，留长不超过反井钻孔）上；4）作业前应检查煤仓底板内有无大块矸石，如有大块矸石，及时清理，以防滚落伤人；5）打眼时钻头必须落在实体岩石（煤）上；6）严禁在残眼内继续打眼，若遇瞎炮，按煤矿安全规程第342条之规定执行进行处理；7）严禁装药无关的工作与装药平行作业；8）装药前，切断电源，并撤出工作面机具及无关人员；9）放炮员制作起爆药包时，应在支护良好、避开电器设备、电缆和导电体的地方进行；10）放炮员必须持证上岗，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度；11）放炮前必须撤出工作面的所有人员，并打开井盖门，在安全位置设置警戒，放炮员只有在确认警戒已经设置好并且警戒区内无人后，方可放炮。直巷警戒距离大于120m，拐弯巷道警戒距离大于75m；12）爆破工作只能由专职放炮员担任，瓦检工作只能由专职瓦检员担任；13）不使用过期、变质炸药，用剩的爆破材料班后及时交回爆破材料库，不得私自保管或随意丢弃；14）爆破工作应严格执行煤矿安全规程第315342条之规定；15）放炮后，待炮烟散尽，由放炮员、班组长、瓦检员对工作面进行检查，确认安全后方可生产。验炮时间不小于30分钟；16）放炮后应检查反井钻孔是否发生堵塞，若堵眼，应严格按堵眼处理措施进行处理，严禁盲目处理，以防发生意外事故；17）必须坚持先检查后工作原则，先恢复通风，再检查仓壁、支护、通风 、瓦斯、钻具等，严禁在空顶、微风、瓦斯超限、钻具缺陷状态下作业；18）风水管与钻具连结牢固，固定可靠，严禁打结，严禁无水打干眼；19）严禁骑马式操作风钻；20）煤仓下部硐室耙矸时严格遵循煤矿安全规程第74条规定。8.2溜矸孔堵塞处理措施溜矸孔发生堵塞，应按以下规定和措施进行处理：1）在保持工作面正常通风，并检查钻孔周围瓦斯浓度不超过1%的情况下才可处理。2）放炮后发生堵眼时要派有经验的工人23人处理；3）所有进入工作面进行检查和处理的人员必须将戴保险带并将保险带系于专用保险绳上，并限位不超过钻孔位置。4）处理堵眼的人员必须明确反井钻孔（溜矸孔）的位置，其中一人监护、一人检查；5）发生大矸堵眼需打眼放炮时，打眼工、风锤均需用保险带系牢并生根于专用保险绳上，并使作业人员限位不超过反井钻孔位置；6）发生碎矸堆积堵眼时，检查人员用长钎杆捣反井钻孔位置，以此透通钻孔；7）从反井钻孔向下攉矸前，必须提前与煤仓下部硐室人员取得联系，并设好警戒距离，确认后方可攉矸，当下部积矸达到巷道断面2/3时停止攉矸，及时出下部矸石。8.3 支护作业安全技术措施1）严禁空顶、空帮作业，锚杆支护必须紧跟迎头；2）打锚杆眼前，必须先敲帮问顶，处理掉危矸、活石，并密切注意顶帮围岩情况，发现异常，及时处理；3）必须坚持“敲帮问顶”原则，由班长或有丰富实践经验工人担任，由外向里，先顶后帮，找尽活矸，对找不下的危矸要及时进行临时支护；4）锚杆支护必须坚持由外向里、先顶后帮、逐排逐根、打一装一的原则，锚杆角度、间排距及深度应符合设计要求，托盘上紧；5）空支护距离不准大于800mm；6）喷浆支护或处理喷头、输料管堵塞时，严禁喷头对人；7）检修喷浆机或喷浆结束必须停电、停机、开关加闭锁，操作按钮不离喷浆机；8）初喷厚度厚度不小于50mm，复喷后喷浆厚度为100，复喷距离工作面不超过5米；9）金属网必须勾结牢固，勾结率不小于90%；10）打锚索时，严格按操作要求操作；11）打锚索孔接长钎杆时，要抓牢，防止钎杆下坠；12）风水带连接、固定安全可靠；13）在稳模时，脚手架必须搭设牢固，扣件齐全，具有一定的承载能力，无晃动、无歪斜，满足作业人员及材料承放。作业人员配戴保险带并生根；14）浇筑混凝土时，顶部必须保证接顶密实，不得留有空隙；15）为保证混凝土强度，浇筑混凝土后12小时后才可拆模。8.4 装岩、运输安全措施1）耙矸机司机必须持证上岗，严格按耙矸机操作规程进行操作；2）绳头、橛子必须钉牢、打稳，耙矸机运行时，回头轮附近不得有人员，以防脱落伤人，耙矸机运行必须有照明，耙斗运行段上方设瓦斯探头；3）耙装机运行时，其运行范围内不得有人员行走或工作，要行人领先与耙矸机司机打招呼，待耙矸机停止后切断电源，闭锁开关方可行人；4）接班时，耙矸机司机和当班维护必须检查耙矸机各部件情况，发现不安全隐患立即处理，消除隐；5）耙矸机操作完毕，必须切断电源，并加以闭锁；6）煤仓下部硐室矸石堆积不得超过断面的2/3；7）平巷人力推车的使用必须严格遵守煤矿安全规程第362条的规定。在能自动滑行的坡道上停放车辆时，应按煤矿安全规程第364条执行；8）平巷人力推车1人一次只准推1辆车，同向推车，两车间距不少于10m，倾角57时，两车间距不少于30m，倾角大于7时，严禁人力推车；9）处理车辆掉道时，严格按经审批的措施进行；10）调度绞车验绳工作必须按规程规定，每天不少于一次并做好验绳记录；11）严禁作业人员蹬钩；12）专用材料、工器具运输稳绳、提升绳每班必须检查，发现问题及时汇报；13）每班都要检查吊点的各悬挂点的稳定性，如有异常必须停止作业，处理后方可正常使用；14）在运输材料、工器具时，严禁煤仓内行人，工作面人员必须停止作业，目接、目送材料运输；15）工作面正常作业时不得运行材料运输绞车；16）稳绳绞车在张紧绳后闸把要闭锁，开关打零位，并挂“严禁开车”警示牌；17）稳绳前移时必须有专用信号联系，并慢拉，严禁用力过猛；18）井盖门除上、下材料时，平时必须常闭，并设专人把守；19）煤仓上口把钩工必须配戴保险带，并生根牢固。8.5 通风及预防瓦斯积聚和火灾事故的安全措施1）加强通风管理，减少漏风，保护好通风设施杜绝出现无计划停风。严格执行煤矿安全规程第106155条中有关通风、防止瓦斯积聚规定；2）局部扇风机和工作面的电器设备之间，必须装设可靠的风电闭锁装置；3）矿井因故停电、检修，主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后，所有人员必须及时撤到新鲜风流处或及时上井。恢复通风时，必须经过通风瓦检人员的检查，证实无危险后方可恢复工作；4）每次恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在工作面瓦斯浓度小于1且局扇及其开关10m范围内的瓦斯浓度小于0.5时方可人工启动局扇。瓦斯浓度超过1小于3时，由通风部门制定排放瓦斯措施并经审批后，进行瓦斯排放达到要求后方可复工，当浓度 3%时，报总工程师批准，同救护队组织排放；5）加强供电管理，严格执行停送电管理制度，避免漏电事故，严禁带电检修和搬迁电气设备，避免撞击及磨擦火花，杜绝明火作业，消灭电器失爆；6）严格瓦检制度，杜绝假检、空检、漏检；7）入井人员必须随身携带自救器，并会熟练使用；8）出现了瓦斯积聚现象，要向通风、调度汇报，并及时排除；9）工作面风流中瓦斯浓度达到1时，必须停止放炮，查明原因，进行处理；电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员进行处理；10）加强瓦斯检查，每班检查至少三次，尤其是接近3#煤层时，如发现瓦斯涌出异常，要由专人连续检查，检查结果及时向调度室汇报，并通知现场工作人员，如瓦斯超限要立即停止作业，工作人员撤至安全地点；11）万一工作面发生瓦斯，火灾事故，要听从班长指挥，佩戴好自救器，按避灾路线，迅速撤退，并及时向调度室汇报；12）在撤退过程中，遇有冲击波及火焰袭来时，应背向冲击波，俯在底板或水沟内，头部位于最低处躲避；13）当不能撤离灾区时，要利用风筒、木板、工作服搭风障，阻止和减少有害气体进入，并用压风管供新鲜空气，并及时敲帮击打轨道或管路，发出呼救信号以便与外界联系，耐心等待营救；14）必须实行瓦斯电闭锁（风机前）设甲烷断电仪。8.6 综合防尘措施1）坚持湿式打眼；2）坚持装岩洒水，放炮后洒水降尘；3）工作人员佩戴防尘口罩；4）喷雾洒水装置必须定期前移，距迎头工作面不大于80m，放炮后及喷浆时喷雾洒水；8.7电器设备使用安全措施1）井下电器设备、缆线杜绝失爆；2）电气设备上架摆放整齐，缆线吊挂整齐；3）综合保护齐全，可靠灵敏，接地线符合要求；4）掘进设备停止作业必须停电，开关闭锁至零位；5）耙矸机前后20m范围缆线设备严加保护，发现电缆有破口或设备故障未排除立即处理，否则不准强行送电；6）电器设备及缆线必须经防爆小组检查合格后方可入井；7）搅拌机更换防爆电机入井。8.8 入井安全及其它安全技术措施1）入井时，须佩戴好矿帽、矿灯、穿好工作服；2）上罐前，必须服从把钩工指挥，不能拥挤入罐，在罐内手抓扶手，面朝罐壁，双腿微曲，防止坠罐伤人；3）下罐时，待罐停稳后，听到信号后，陆续下罐，不得拥挤，防止掉入井筒内；4）所携带的工具，必须抓牢放稳，以免发生意外；5）所有人员必须熟悉井下避灾路线，在紧急情况下能够快速撤离；6）安装临时封口盘前，煤仓上口四周用栅栏围严，并设警示牌；7）煤仓上口把钩工每次接班前必须先清理封口盘上杂物。9. 节能环保9.1严格按照ISO14001：2004环境管理标准体系要求开展日常的各项工作。9.2成立对应的施工环境卫生管理机构，制定切实可行的环境管理目标，日常检查，逐月考核，并和各级施工、管理人员工资、绩效挂钩。9.3在施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工排矸、生活垃圾、生产生活废水的控制，加强对燃油、材料、设备的管理，遵守有关防火及废弃物处理的规章制度，与当地环保部门签订危险废弃物处理的协议，妥善处置好危险废弃物。9.4将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置临时工业广场，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地及井下整洁文明。9.5防止矸石运输及其他材料进场时的散落，防止沿途污染，必要时进行洒水降尘，防止尘土飞扬，按当地环保部门指定要求进行排放生产生活污水。10效益分析10.1经济效益分析大直径急倾斜煤仓施工技术在赵庄煤矿急倾斜煤仓施工中应用所取得的经济效益表现在：10.1.1直接经济效益1）用反井钻机施工溜矸孔比人工普通反井施工缩短工期7天，节省直接费14万元；2）用V字形半椭圆状全断面一次光面爆破逐段下行刷大施工技术施工煤仓仓体，有50的矸石通过自溜排到煤仓下口，节省劳动力30人，缩短掘进时间5天，100的工作面涌水通过自溜排出工作面，节省工作面排水时间2天。这两项总计缩短工期7天，节省直接费2.4万元；同时光面爆破有效地保持了煤仓围岩地完整性和稳定性，从而降低了支护成本，保证了煤仓服务年限；3）采用椭圆形水平砌筑技术施工煤仓混凝土仓壁，比采用圆形倾斜砌筑技术大大降低了施工难度，立模时间缩短2天，混凝土浇筑时间缩短5天，而且混凝土的浇捣质量明显提高，没有发生混凝土浇捣不密实、质量不合格事故，节省返工费用1.5万元；4）全过程质量控制技术的实施，使得工序质量优良率达到100。 10.1.2间接经济效益 采用本施工方法，总计缩短施工工期21天。因本工程处在矿井建设施工网络图中的关键线路上，直接影响矿建的投产日期，缩短工期21天，间接经济效益(第一年产量按300万吨计算) 21/365*300*300=5178万元。综上所述，大直径急倾斜煤仓施工技术的经济效益显著。10.2 安全效益分析大直径急倾斜煤仓施工技术在煤矿急倾斜煤仓施工中应用所取得的安全效益表现在：1）用反井钻机施工溜矸孔比用普通反井施工更加安全；2）采用光面爆破技术掘进煤仓体，降低了爆破对仓壁围岩的破坏作用，有利于施工安全；3）施工全过程安全管理与控制技术的应用，极大地提高了全员安全意识，施工作业更加规范，没有发生违章作业现象，整个队伍的施工安全管理水平明显提高，长期安全效益显著。10.3社会效益主要表现在：1）通过运用我们的施工技术，使赵庄、屯留、中兴的斜煤仓施工工期得以提前，并且工程质量也被评为优良，提高了我处在潞安集团和晋煤集团中的信誉，得到了甲方的认可，为我单位立足山西、开拓市场做出了贡献；2）为以后的倾斜煤仓的施工提供了成熟完善的施工技术，树立了典范。11.应用实例11.1 屯留煤矿井底1#、2#煤仓施工实例：屯留矿井井底煤仓设计为两个斜筒仓，分别为1#、2#煤仓，通过转载联络巷联通。1#煤仓上口位于+400m水平南翼胶带机头硐室机头位置，2#煤仓上口位于+400m水平北翼胶带机头硐室机头位置，上口标高均为+503.065m。两煤仓下部硐室分别与箕斗装载硐室南、北两侧相联，并通过箕斗装载硐室联络巷与北、南两翼进风大巷相通。煤仓整个仓体分为四部分，最上部分仓口9.105m段断面为渐变的圆缺，其断面高度由4880逐渐增加到8000(即圆形)；仓身设计为圆形断面，倾角60，长39.775m，设计净径8000，荒径9000，掘进断面63.6m2，净断面50.3m2；煤仓下部漏斗高5.656m，漏斗壁倾角为55，整个煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断面，掘进体积158.3m3，浇筑混凝土体积38.69m3；煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面，为不规则圆弧曲线，连接于仓身与漏斗；煤仓下部硐室为矩形断面，长10.0m，净宽7000，净高5500，煤仓漏斗口下部预埋钢框架与承载梁，承载梁主梁选用HK600b，次梁选用HK600b及I 40c，混凝土浇筑厚度650。井底煤仓支护方式为混凝土砌碹，壁厚500，其中下半断面为铁钢砂混凝土，混凝土强度等级为C30。1#、2#煤仓分别在南翼胶带机头硐室，北翼胶带机头硐室内施工；煤仓下部硐室在掘进箕斗装载硐室联络巷过程中施工完成，并与主立井箕斗装载硐室贯通，煤仓下部硐室墙部砌碹完成，煤仓下部硐室至井底轨道大巷段运输条件畅通。两个煤仓的施工分别从2005年5月2日开始，于2005年6月30日竣工。胶带机头硐室完成掘进，混凝土浇筑完毕，沿煤仓上口中心与下口煤仓漏斗中心方向采用反井钻机钻一直径1400钻孔，在煤仓掘进时利用该钻孔进行溜矸与排水。两煤仓掘进采用V字形半椭圆状全断面一次光面爆破逐段下行刷大施工，临时支护采用锚、网、喷，；仓体掘进完成后采用椭圆形水平砌筑技术施工煤仓混凝土仓壁，从煤仓下部硐室开始，自下而上整体浇筑混凝土，最后施工煤仓上口承重梁及设备基础。先掘煤仓上口9.1m段，待该段掘进完成，迎头工作面断面(圆形断面)形成后，在机头硐室安装激光指向仪，激光光束为煤仓中心线，利用激光指向来做为掘进煤仓仓身部分的定向。煤仓仓身掘进段高为2.0m，以反井钻孔为界，上半断面工作面与水平方向呈30平夹角，向煤仓中心线方向倾斜；下半断面工作面为水平方向，这样布置有利于排水、人工攉矸。掘进过程中采用锚、网、喷作为临时支护，锚杆类型为22-2400-M24高强螺纹钢树脂锚杆，间排距为800800，喷射砼厚度为100；每个锚杆使用一支K2335型一支Z2360型树脂药卷，金属网规格为