化妆品玻璃容器检测标准.doc

精品文档玻璃容器检测标准1.范围本标准规定了玻璃容器的技术要求和检测方法。本标准适用于我司采购的玻璃容器。2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订。使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 4545-1984 玻璃瓶罐内应力试验方法GB/T 4547-1984 玻璃瓶罐热急变试验方法GB/T 4548-1984 玻璃瓶罐稀酸侵蚀试验方法GB/T 2828 逐批抽查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 4547-1991 玻璃容器抗热震性试验方法GB/T 8452-1987 玻璃容器玻璃瓶垂直轴偏差测试方法3.技术要求3.1 容量偏差应符合表1的规定表1 单位：ml容 量200200250250300300400400500500600600偏 差789111213153.2 瓶身外径偏差应符合表2的规定表2 单位：mm瓶身直径50506060707080809090偏 差1.11.21.31.41.51.63.3 瓶高偏差应符合表3的规定表3 单位：mm瓶 高50507575100100125125150150175175偏 差0.80.91.01.11.21.31.43.4 玻璃容器的瓶口及瓶形按规定程序批准的图样制造。3.5 色泽：一般为无色，青白色或按规定要求。3.6 理化性能应符合表4的规定表4名 称指 标耐热急变急冷温差不小于42内应力真实应力不大于4级耐稀酸侵蚀酸性溶液应呈红色3.7 垂直度偏差应符合下列公差TV=0.5+0.01H式中：TV 垂直度偏差（mm）H 瓶子总高（mm）3.8瓶身圆度偏差不应超过直径总偏差极限的75%。3.9瓶壁厚度不小于1.2mm。3.10瓶底中心厚度不小于2mm，同一瓶底厚薄比不大于2:1。3.11瓶口平面偏差不大于0.4mm或根据瓶图及规定要求制定。4外观质量应符合表5规定表5缺陷名称指 标规 定瓶口缺陷口部尖刺不许有封合面上影响密封性的缺陷不许有裂纹穿透性的不许有气泡玻璃内直径大于或等于5mm的不许有玻璃内直径小于5mm大于1mm不多于3个1mm以下能目测的每平方厘米不多于5个结石直径大于1mm的不许有直径小于或等于1mm周围无裂纹不多于2个口平面上、螺牙上不许有合缝线尖锐刺手的不许有瓶口和初模合缝线凸出量不大于0.3mm成模合缝线凸出量不大于0.5mm5检验方法5.1耐热急变：按GB/T 45471991的规定进行。5.2内应力：按GB/T 45451984的规定进行。5.3耐稀酸侵蚀：按GB/T 45481984的规定进行。5.4容量：先用感量为0.5g的衡器称空瓶，再灌水到口平面，然后在天平上称量，两次称量的差即为瓶子的容量。5.5瓶高：用测量装置测量，样瓶在极限偏差板下测量，样瓶通不过最小极限偏差板，通过最大极限偏差板为合格。5.6瓶身直径和瓶身圆度偏差：用游标卡尺测量瓶身（需偏离合缝线）。在测量瓶身直径时以测量瓶身最大直径为准，得其最大值和最小值，其差值为瓶身圆度偏差。5.7垂直度偏差：用垂直度测定仪测量，将样瓶直立在中心位置上，瓶旋转360度测量其瓶口外径最高点的偏差值，其仪器总读数的1/2为样瓶的垂直度偏差。5.8口平面偏差：瓶子倒放于平台，用手指轻敲瓶底，找出最大空隙点，取管制上限之厚薄规用手指按着，平伸进去1cm左右，如果瓶子会动，则未超过标准，若瓶子不动，则以超标。5.9瓶口外径：用外径量规测量或用游标卡尺测量。5.10外观及其它尺寸偏差：以目测为主，必要时可用卡尺或专用量具测量及封样对比。6验收规则6.1产品检验按GB 2828中关于逐批检查二次抽样方案的规定，以一次收货数量为一批。6.2提交验收批产品的检查项目，合格质量水平（AQL）检查水平（IL）应符合表6规定。表6序号检查项目检查水平IL合格质量水平AQL样 本合格判定数大小累计AcRe1外观6.5第一 1251251116第二 12525026272容量6.5第一 1251251116第二 12525026273瓶高6.5第一 1251251116第二 12525026274瓶口外径6.5第一 1251251116第二 12525026275瓶身外径6.5第一 1251251116第二 12525026276瓶身不圆度6.5第一 1251251116第二 12525026277垂直度偏差6.5第一 1251251116第