JBT12621xx 液化天然气阀门 技术条件【报批稿】.doc

JBT12621xx 液化天然气阀门 技术条件【报批稿】 本标准由中国工业和信息化部提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TCS188）归口。 本标准负责起草单位中国寰球工程公司、上海纳福希阀门有限公司、保一集团有限公司。 本标准参加起草单位合肥通用环境控制技术有限责任公司、中核苏阀科技实业股份有限公司、天津祥嘉流体控制系统有限公司、天胜阀门股份有限公司、大连大高阀门股份有限公司、上海浦东汉威阀门有限公司、江苏亿阀集团有限公司、重庆川仪特种阀门修造有限公司、杭州杭氧工装泵阀有限公司、江苏苏盐阀门机械有限公司、上海开维喜阀门集团有限公司、凯喜姆阀门有限公司、凯瑞特阀业有限公司、环球阀门集团有限公司、浙江石化阀门有限公司、圣愽莱阀门有限公司、特技阀门集团有限公司。 本标准主要起草人李玉龙、杨恒、贾琦月、张晓忠、张继伟、龙云飞、金成波、吴胜俊、肖箭、陈维宾、钱玉峰、黄兴富、胡赟、韩正海、何伟华、张延斌、李运龙、吴光忠、黄爱义、王邦捷、吴显金。 本标准为首次发布。 JB/T12621201X4液化天然气阀门技术条件1范围本标准规定了液化天然气用闸阀、截止阀、止回阀、球阀和蝶阀的术语和定义、技术要求、检验、试验方法、检验规则、标志、涂漆、包装、运输和储存。 本标准适用于公称压力PN16PN 250、公称尺寸DN15DN1200和压力等级class150class 1500、公称尺寸NPS1/2NPS48，工作介质为液化天然气的法兰和焊接连接的阀门。 其他温度高于-162的低温阀门亦可参照使用。 2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T299金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T9113整体钢制管法兰GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.15紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T12220工业阀门标志GB/T12221金属阀门结构长度GB/T12222多回转阀门驱动装置的连接GB/T12223部分回转阀门驱动装置的连接GB/T12224钢制阀门一般要求GB/T12234石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀GB/T12235石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀GB/T12236石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀GB/T12237石油、石化及相关工业用的钢制球阀GB/T13402大直径钢制管法兰GB/T20368液化天然气（LNG)生产、储存和装运GB/T21387轴流式止回阀GB/T26479弹性密封部分回转阀门耐火试验GB/T26480阀门的检验和试验GB/T26481-xx阀门的逸散性试验GB26640阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范GB/T28776石油和天然气工业用钢制闸阀、截止阀和止回阀(DN100)HG/T20615钢制管法兰HG/T20623大直径钢制管法兰JB/T4730.2-xx射线检测JB/T6440-xx阀门受压铸钢件射线照相检验JB/T12621201X5JB/T6902-xx阀门液体渗透检测JB/T6903-xx阀门锻钢件超声波检查方法JB/T7248阀门用低温钢铸件技术条件JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求JB/T7928工业阀门供货要求JB/T8937对夹式止回阀JB/T液化天然气阀门性能试验NB/T47010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件NB/T47014承压设备焊接工艺评定3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。 3.1液化天然气liquefied naturalgas液化天然气是通过在常压下气态的天然气冷却至-162，使之凝结成液体。 主要成分由甲烷组成。 LNG（Liquefied NaturalGas），即液化天然气的英文缩写。 3.2阀盖加长颈extended bon阀盖加长颈指阀盖支承最上端至阀盖填料函底部之间的部分。 升降式阀杆的阀门为阀盖较低衬套顶端到填料函底部之间的部分。 四分之一转阀门为较低阀盖轴承顶端到填料箱底部之间的部分。 3.3低温处理cryogenic treatment低温处理是将零件浸没在液氮中进行冷却，当零件温度稳定在196时，根据零件厚度保温24h，然后取出箱外，自然恢复到常温的处理过程。 3.4隔离滴盘Isolate thedrip tray为防止冷凝水进入延长阀盖的保温层，在阀盖加长颈上设置一个圆盘。 4技术要求4.1总则4.1.1阀门除应符合本标准的规定外,还应符合GB/T 12234、GB/T 12235、GB/T 12236、GB/T 12237、GB/T 20368、GB/T 21387、GB/T 28776、JB/T8937等相关产品标准及订货合同要求。 4.1.2阀门的压力温度额定值应满足GB/T12224的规定。 4.1.3阀门应设置隔离滴盘。 4.2一般要求JB/T12621201X64.2.1阀门的连接形式为法兰连接或焊接连接。 连接法兰按GB/T 9113、HG/T20615的规定，公称尺寸大于NPS24的阀门，法兰按GB/T 13402、HG/T20623的规定，焊接连接端按GB/T12224的规定，或按订货合同要求。 4.2.2法兰连接和焊接连接阀门的结构长度按GB/T12221的规定，或按订货合同的规定。 4.2.3焊接端阀门的结构长度应考虑端部焊接对阀座密封的影响。 合同规定焊接端加袖管时其袖管的内外径尺寸和材料应与管道一致。 4.2.4阀体和阀盖应采用螺柱连接。 4.2.5阀座最小通径按GB/T 12224、GB/T28776及相关产品标准的规定，或按订货合同要求。 4.2.6阀门(止回阀除外)应能在与垂直方向成45范围之内安装与操作。 参见图1。 图1阀门安装方向示意图4.2.7所有上装式阀门的结构设计，应能够在线进行阀门内件的维护，而不需要拆卸阀体。 4.2.8所有承压件采用焊接结构设计时，应考虑到材料焊接性能及低温下焊缝的可靠性，应采用对接焊连接形式。 4.3性能4.3.1常温性能阀门常温性能（壳体强度、低压气密封性能、高压气密封性能）应满足GB/T26480的规定。 4.3.2低温性能4.3.2.1手动操作的阀门在低温工况运行和性能测试时，手柄或手轮边缘上正常操作力应不超过360N,阀门在开启或关闭瞬间的最大操作力应符合表1的规定。 JB/T12621201X7表1最大操作力手柄长度L或手轮直径D mm100125160xx503154005006307208001000开关瞬间最大作用力N5006006007008008001000100010001000100010004.3.2.2阀门低温密封性能、逸散性、阀门低温循环寿命应符合表2的规定。 表2低温性能4.4阀门结构4.4.1泄压结构双阀座阀门应设计泄压结构。 保证在形成封闭空间时，阀门不会由于封闭空间内流体气化超压导致阀门破坏。 在闸板和球体或阀座设置泄压孔时，孔径不小于3mm,如合同规定泄压方向，应按合同规定。 否则，应按上游高压侧泄压。 泄压方向标志应标识在阀门外侧和滴盘上或按合同规定。 4.4.2上密封闸阀和截止阀应设置上密封，上密封应设置在加长阀盖靠近填料函的下部。 4.4.3防静电设计采用非金属密封的阀门应设计防静电结构，以保证阀门各部件间能导电，避免静电积累。 整个放电路径其最大电阻值小于10。 4.4.4耐火设计阀门应设计耐火结构。 4.5阀体试验项目闸阀、截止阀、球阀、蝶阀止回阀低温密封性能试验填料密封试验压力MPa额定试验压力-试验持续时间s900泄漏率B级a)垫片密封试验压力MPa额定试验压力试验持续时间s900泄漏率B级a)阀座密封性能试验压力MPa额定试验压力试验持续时间s300泄漏率mm?/s100DN200DN低温循环寿命低温循环（次）205205a)GB/T26481-xx中B级。 JB/T12621201X84.5.1阀体应具有足够的强度，应能长期承受介质温度反复变化产生的温变应力和连接管道引起的附加应力以及操作条件下综合应力的总载荷。 4.5.2阀体的最小壁厚按GB26640的规定。 4.5.3阀门宜使用整体阀体，不宜使用分体式。 应尽量减少泄漏点或采用无泄漏点设计。 4.5.4铸造的法兰端阀体，法兰和阀体应整体铸造，不允许在阀体上焊接阀兰。 4.5.5铸造的法兰端阀体，不允许去除端法兰后成为焊接端阀体。 4.5.6阀体上应铸造或打印永久性指示介质流向的箭头。 对有泄压方向要求的阀门，在阀体上应明确标出泄放方向的标志。 4.5.7阀体内腔表面应光滑，最小流通面积应符合GB/T 12224、GB/T12237和GB/T28776的规定。 4.6阀盖4.6.1阀盖应设计成便于保冷的阀盖加长颈结构，加长颈的长度应满足气化空间要求，使阀杆填料的工作温度保持在其允许操作温度区间内。 阀盖加长颈H（见图2）最小尺寸按表3的规定。 图2阀盖加长颈示意图表3阀盖加长颈最小尺寸H阀门公称尺寸DN阀盖加长颈最小尺寸H mm阀门公称尺寸NPS25xx32652501?2?8012530035150xx506825030040010123504004501416JB/T12621201X9续表3（续）阀盖加长颈最小尺寸H4.6.2阀盖加长颈可采用与阀盖整体铸造，也可以采用无缝钢管与阀盖和填料函对焊焊接组成。 焊后应消除焊接应力。 4.6.3阀盖加长颈的壁厚在设计时应考虑阀门使用压力、执行机构操作力、执行机构自重及特殊安装条件下产生的综合应力。 采用满足设计要求的最小壁厚，以减少热传导损失。 阀杆和加长阀盖之间的径向间隙应最小化以减少热对流损失。 4.6.4若合同规定阀盖加长颈上需带有隔离滴盘时,隔离滴盘可采用封闭焊接或用螺栓夹紧在阀盖加长颈上。 封闭焊接应满焊。 螺栓夹紧方式中应将螺栓置于隔离滴盘上面以便于位置调整,安装时保证位置的正确性。 并且为避免冷凝物进入保温层，隔离滴盘和阀盖加长颈之间应密封。 隔离滴盘的间距h（见图2）最小尺寸按表4的规定。 4.6.5对有泄压方向要求的阀门，在隔离滴盘上应明确标出泄放方向的标志。 表4隔离滴盘的最小间距尺寸4.7阀杆4.7.1阀杆直径应进行计算确定，在满足操作强度的条件下，还应满足稳定性要求，其危险截面应设置在填料函以上的可见部位。 所有传动链的设计强度至少满足最大计算操作力或扭矩的两倍要求。 4.7.2阀杆与填料接触面处进行硬化处理，表面粗糙度不大于Ra0.4。 4.7.3所有阀门的阀杆应采用防吹出设计。 4.8密封副4.8.1阀门密封副分为金属密封和金属对非金属密封。 4.8.2密封副结构应能满足冷热交变工况下的密封要求。 4.8.3密封副设计应满足耐磨损、抗擦伤的要求。 4.8.4金属密封截止阀应采用锥面或球面密封，不允许采用平面密封。 4.8.5非金属阀座应防止产生冷流变形。 4.8.6球阀密封副宜采用弹性元件加载结构，可满足单向密封要求，如合同中有其他要求，应满足合同中的要求。 4.8.7蝶阀密封副应采用双偏心或三偏心结构，可满足单向密封要求，如合同要求双向密封也应满足。 4.8.8密封面堆焊硬质合金后，应进行消除应力处理和粗加工后进行深冷处理。 阀门公称尺寸DN阀盖加长颈最小尺寸H mm阀门公称尺寸NPS450650500182670085060028349001xx003648公称尺寸DN1525405080100150xx503003504004506007008009001200隔离滴盘最小间距h mm100110125150175180220220250JB/T12621201X104.9填料4.9.1填料应满足摩擦系数小、耐磨性好的性能要求，并在使用条件下具有材料韧性、延展性的要求。 4.9.2为满足阀门的逸散性的要求，宜采用PTFE、柔性石墨、唇形密封圈等多重组合的填料。 4.10填料函4.10.1填料函的结构设计，应满足规定的逸散性要求。 4.10.2填料函的表面粗糙度应不大于Ra1.6um，并符合密封元件对表面粗糙度的要求。 4.11中法兰密封为满足阀门的逸散性的要求，宜采用具有抵抗温度交变、高回弹特性的金属缠绕柔性石墨垫片或金属缠绕柔性石墨垫片与唇形密封组合。 4.12深冷处理阀门零件应在粗加工后，精加工前进行深冷处理。 4.13驱动装置及操作4.13.1多回转驱动装置的连接法兰尺寸按GB/T12222的规定。 4.13.2部分回转驱动装置的连接法兰尺寸按GB/T12223的规定。 4.13.3驱动装置应适合于在环境温度下操作。 4.14清洗处理阀门在装配前，零部件应采用不含氯离子的溶剂进行清洗，保证零部件的清洁，不含油污。 4.15材料4.15.1在工作温度下，材料不应产生低温脆性破坏,同时还应考虑耐介质腐蚀性等要求。 材料的组织结构应稳定，防止材料相变而引起体积变化，影响阀门在低温条件下密封。 4.15.2主要零件材料推荐选用表5表5阀门主要零件材料推荐表4.15.3材料的力学性能和化学成分应符合相应材料标准的规定。 如合同规定壳体材料应满足双牌号要求，阀门的压力温度额定值,应按机械性能高的要求执行。 零件名称材料名称标准代号推荐材料牌号壳体奥氏体不锈钢铸件JB/T7248CF 8、CF8M、CF 3、CF3M奥氏体不锈钢锻件NB/T47010S 30408、S 31608、S 30403、S31603球体、阀瓣、阀座、阀杆奥氏体不锈钢锻件NB/T47010S 30408、S 31608、S 30403、S31603闸板、蝶板、阀瓣奥氏体不锈钢铸件JB/T7248CF 8、CF8M、CF 3、CF3M奥氏体不锈钢锻件NB/T47010S 30408、S 31608、S 30403、S31603螺栓奥氏体不锈钢GB/T3098.6A4-80螺母奥氏体不锈钢GB/T3098.15A4-70JB/T12621201X114.15.4与阀盖连接的支架螺栓、活接螺栓、螺母以及销轴应为低温工况下使用的奥氏体不锈钢材料。 4.15.5内件材料选择应避免因低温频繁操作引起咬合和擦伤等现象。 4.15.6手轮或手柄材料采用钢材。 4.15.7阀门用承压部件的焊接部位应按NB/T47014的规定进行焊接工艺评定和-196夏比V型冲击试验。 4.16铸钢件外观质量铸钢件外观质量应符合JB/T7927中的要求。 4.17缺陷处理阀门铸件的缺陷清除以及焊补修复应按JB/T7248的规定.锻件材料缺陷不允许补焊处理。 4.18无损检测4.18.1射线检测4.18.1.1承压铸件需进行射线检测，检测部位按下列规定a）铸造的壳体按GB/T12224规定的部位；b）对接焊焊缝和焊接坡口。 4.18.1.2检验结果应符合以下要求a)阀体、阀盖铸钢件的射线检验应不低于JB/T6440-xx中2级的规定。 b)对焊连接端阀体的连接端部的射线检验应达到JB/T6440-xx中1级的规定c)承压焊缝的射线检验应不低于JB/T4730.2-xx中级的规定。 4.18.2渗透检测对阀体、阀盖的外表面、可达到的内表面及硬质合金密封面堆焊表面进行液体渗透检查，硬质合金密封面堆焊表面不允许有任何缺陷,其他检验结果符合以下要求a）无任何裂纹；b）线性缺陷及最大允许长度应不低于JB/T6902-xx中2级的规定；c）非线性缺陷及最大允许长度应不低于JB/T6902-xx中2级的规定。 4.18.3超声检测逐件对锻造阀体、阀盖和阀杆等进行超声检测，检验结果应不低于JB/T6903-xx中2级的规定。 5检验、试验方法5.1标志检验目测检查阀体、铭牌标志及泄压标识,检查内容如下a）阀体表面铸造、锻造或打印标志内容；b）铭牌标志内容；c）泄压方向（有泄压要求的阀门）。 5.2铸钢件外观质量目视检查，用JB/T7927中的图样与铸件任一表面比对，铸件表面比对面积应与图片大小相同。 比JB/T12621201X12对结果应符合4.16的规定。 5.3尺寸检验5.3.1用专用量具测量壳体壁厚。 5.3.2测量阀门的结构长度和端部尺寸。 5.4化学成分分析对主要承压件进行化学成分分析，并出具分析报告。 每批同炉号的材料至少检验一次化学成分。 5.5力学性能试验5.5.1对主要承压件材料每批(指同炉号、同制造工艺、同热处理条件)至少检验一次力学性能。 5.5.2低温冲击试验按GB/T299进行-196夏比V型冲击试验，标准试样测试可以接受最小横向膨胀量为0.38mm。 低温冲击值应符合JB/T7248的要求，奥氏体不锈钢的三个试样的冲击试验结果。 5.6无损检测5.6.1射线检测射线检测按JB/T6440-xx及JB/T4730.2-xx的规定进行，检验结果应符合4.18.1的规定。 5.6.2渗透检测液体渗透检测按JB/T6902-xx的规定，检验结果应符合4.18.2的规定。 5.6.3超声检测公称尺寸大于DN25的阀门，按JB/T6903-xx的规定逐件对锻造阀体、阀盖和阀杆等进行超声检验，检验结果应符合4.18.3的规定。 5.7常温性能试验5.7.1常温性能试验按GB/T26480的规定进行。 5.7.2用水做试验介质时,水中含氯离子量不应超过25ppm,试验后阀门应彻底清除油脂、水渍，并进行干燥处理。 5.7.3用气体做试验介质时,试验介质为无油空气或氮气。 5.8低温性能试验低温性能试验方法按JB/T（液化天然气低温阀门性能试验）的规定进行，或按合同的规定。 5.9低温循环寿命试验低温循环寿命试验按JB/T（液化天然气低温阀门性能试验）的规定进行，或按合同的规定。 5.10逸散性试验逸散性试验按GB/T26481的规定进行，或按合同的规定。 5.11防静电试验JB/T12621201X13采用连续测试方法。 对一个新的、干燥的阀门应进行不少于五次的启闭操作循环，并采用不超过12V的直流电源进行电阻值测量。 测试结果应符合4.4.3的规定。 5.12耐火试验耐火试验按GB/T26479的规定进行。 6检验规则6.1检验项目阀门的检验分为出厂检验和型式试验，检验项目、技术要求、试验方法按表7的规定。 6