煤气压缩机技术协议.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除青海庆华煤化有限责任公司焦炉煤气压缩机技 术 协 议需方：青海庆华煤化有限责任公司法人代表：授权代表：供方：有限公司法人代表：授权代表：焦炉煤气压缩机技术协议 1 前言甲方：青海庆华煤化有限责任公司乙方： 有限公司甲乙双方经过平等、友好协商，就青海庆华集团公司215MW热电联产项目焦炉煤气压缩机的设计、采用标准、试验与检验、图纸资料交付、供货范围等问题进行了充分细致的讨论，达成技术协议如下。此技术协议为订货合同的一部分，与订货合同具有同等法律效力。2 设 计 基 础 数 据2.1 基本条件2.1.1 地理位置青海庆华煤化工有限责任公司位于青海省乌兰县察汗诺村庆华煤化有限责任公司煤化工工业园区内。厂址所在的乌兰县察汗诺村交通便利，察汗诺村东距西宁370km，北天峻县城43km，西距乌兰县城约40km，南距茶卡镇34km（国道109线穿过该镇）。场地内公路有国道315线，青藏铁路从场地北侧经过，交通条件十分便利。2.1.2气象条件海拔高程32833287m，处于高原温带干旱气候区。据察汗诺地区气象资料，年平均气温1.3，极端最高气温为31.3，极端最低气温为-29.4。年平均降水量为203.0mm，蒸发量为2003.5mm，湿润系数0.1，多年平均最大降水量38.4mm，历年最大积雪深度9.0cm；年平均大气压709.7hpa，最高大气压723.0hpa，最低大气压685.9hpa；年最大风速24.0m/s，最多风向西风，大风天数31.6d/a；土壤最大冻结深度2.0cm。2.2 公用工程条件2.2.1 新鲜水 温度： 常温 压力： 0.300.40Mpa（G）2.2.2 循环水 污垢系数 m2K/W 进水温度： 33 进水压力： 0.25MPa（G） 回水温度： 43 回水压力： 0.15MPa（G）2.2.3 供电技术条件 10kV 交流三相三线制 380/220V 交流三相四线制2.2.4 蒸汽：有2.2.5 脱盐水：有2.2.6 非净化风（工业风）：常温；含油量5ppm；供气压力不小于0.6MPa(G)。2.2.7 净化风（仪表风）：常温；含油量1ppm；含尘量（粒径1m）1mg/m3；常压露点：-40；供气压力不小于0.4MPa（表）。2.2.8 氮气：纯度：99.99%（vol）；界区压力为：0.3-0.4 MPa（表）。2.2.9 机组安装位置： 室 内 有采暧 无采暧 半敞开 无 棚 有 棚 2.2.10 爆炸危险区域划分及介质特性：压缩机厂房： 2区 2.3 机组设计、制造、检验、安装、试运所采用的标准：2.3.1 压缩机：API 618 石油、化工和气体工业用往复压缩机JB/T9105 大型往复活塞压缩机技术条件GB2747-80 容积式压缩机噪声测量方法GB7777 往复活塞式压缩机振动测量与评价无油元件工厂标准贯彻措施2.3.2 仪表电气： GB/T755-2000 电动机额定与性能 GB3836.1-2000 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 GB3836.2-2000 爆炸性环境用防爆电气设备 隔爆型电气设备d GB3836.3-2000 爆炸性环境用防爆电气设备 增安型电气设备e GB5005892 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 2.3.3 压力容器： GB150-1998 钢制压力容器 GB151-1999 管壳式换热器 压力容器安全技术监察规程2.3.4 管道与管件阀门 管道与 法兰标准：法兰： HG20592 管道：公制（B系列）。 注：上述标准均按签订协议时的最新版本为准。2.4 设计基础数据单台机组工艺操作参数：工况正常最大工况介质焦炉煤气焦炉煤气流量(标准态)Nm3/h75008500质量流量kg/h进气压力MPaG0.0050.00880.0050.0088排气压力MPaG2.02.2进气温度2020保证点分子量11.311.3气量调节要求%注:压缩机流量调节方式：回路调节；表中流量为单台流量，标准状态指：1atm，0；压缩机为两开一备 气体组分: 体积百分比%工况正常气体名称分子式氢气H257氮气N29.77氧气O20.4二氧化碳CO23.46一氧化碳CO5.57硫化氢H2S甲烷CH422.2乙烷C2H6乙烯C2H4丙烷C3H81.6丙烯C3H6正丁烷nC4H10异丁烷iC4H10正丁烯nC4H8异丁烯iC4H8顺丁烯cC4H8反丁烯tC4H8正戊烷nC5H12异戊烷iC5H12戊烯C5H10水蒸汽H2O1003 基本设计要求 3.1 压缩机3.1.1 机组双层布置，主机布置在楼上，出口缓冲、分离、冷却系统和油站布置在楼下，二楼楼面标高：4.5m。3.1.2 压缩机采用对称平衡往复式，气缸均为双作用，气缸进、排气口均按上进、下出布置。3.1.3 压缩机流量调节采用旁路控制，本机还分别设有“一回一” 手动调节和“三回一”气动调节管路，进行气量调节同时可用于无负荷启动压缩机3.2 采用API618第2.10.1.4条的D型双室隔距件。按API618第2.10.2、2.10.3、2.10.4和2.10.5的要求设计。隔离室的开孔设带垫片的整体金属盖板，设漏气收集接管及集液罐。漏气收集接管为不锈钢材质, 漏气从活塞杆下部引出接至集液罐，然后从集液罐统一排放。3.3 活塞的最大平均速度3.6米/秒，曲轴转速375r/min。3.4 气阀采用网状阀结构，阀座、阀盖采用锻钢，气阀弹簧采用进口弹簧钢丝，阀座、阀盖、气阀弹簧采用不锈钢，可防腐防锈并有效的降低煤焦油在气阀上的凝结，提高气阀的使用寿命。阀片材料为不锈钢，气阀采用贺尔碧格气阀,PEEK阀片。3.5 气缸采用干式活缸套，缸套与缸体采用可靠的机械方法定位。缸套会在缸内气体工作温度下紧紧的胀死在缸体内，同时在常温下缸体与缸套会产生间隙可以更方便用户使用与维修。3.6 所有填料环、刮油环均为浮动环，采用不锈钢卡紧弹簧。填料盒采用锻钢并进行表面化学镀，可防腐防锈，提高填料的使用寿命。3.7 气缸和填料函按无油润滑设计，无油润滑操作。3.8 活塞杆与十字头的连接采用液压上紧方式，活塞杆上的螺纹为滚制螺纹。活塞杆磨擦面表面硬度HRc55。3.9 曲轴、连杆采用锻钢制造。3.10 十字头用球墨铸铁制造，上下滑板挂巴氏合金。3.11 每个主轴承内嵌入测温双支铂热电阻（Pt100）。3.12 级气缸出口法兰处的气体实际排出温度135，压缩机系统最终出口温度75，压缩后的焦炉煤气经过最后一级压缩出口冷却器后重新回焦炉煤气回热器回热,用焦炉煤气本身的能量来加热焦炉煤气,防止焦炉煤气中的水分凝结，使压缩后的焦炉煤气在工作压力下，温度高于焦炉煤气露点温度10摄氏度以上3.13 主要零部件材料: 3.14零部件名称材料牌号备注机身铸铁曲轴锻钢连杆锻钢支承环碳纤维填充聚四氟乙烯活塞环碳纤维填充聚四氟乙烯气缸体、缸盖铸铁气缸套铸铁活塞铸铝/铸铁活塞杆锻钢活塞杆螺母锻钢气阀座、限制器锻钢阀片不锈钢阀弹簧不锈钢填料环碳纤维填充聚四氟乙烯填料盒、压盖锻钢隔距件铸铁十字头球墨铸铁十字头销锻钢主轴瓦钢基巴氏合金连杆大头瓦钢基巴氏合金连杆小头瓦青铜合金连杆螺栓、螺母锻钢3.15 运动机构润滑油系统：运动机构润滑油系统采用压力润滑，包括：3.15.1 两台单独电机驱动（dICT4或EIIT3）的全流量齿轮泵（互为主、辅）。 两台泵设有各自的安全阀，安全阀前、后设截止阀，安全阀起跳时回油至油箱。3.15.2一台管壳式油冷却器，水走管程，压力损失不大于0.07MPa，冷却水温升不低于6，壳体材质为不锈钢，管板材质为不锈钢。3.15.3带切换阀双联过滤器（滤芯为不锈钢材质，壳体为碳钢），过滤精度20m。3.15.4油箱内装设带不锈钢外套的隔爆型恒温控制浸入式电加热器（dIICT4）。3.15.5油系统所有设施安装于一个公共底座上，底座设漏油收集槽，以便集中排放。油站带油箱安装在一楼。油系统所有垫片要有良好的耐油性能。3.15.6整套油系统设必要的检测、控制仪表，以保证压缩机安全运行。3.15.7润滑油系统内管道、管件和阀门（整体）过滤后为不锈钢材质，过滤前为碳钢。其中管道、管件材料过滤后为0Cr18Ni9。管道为无缝钢管。3.15.8油系统回油管线能满足两台泵同时工作时的回油能力。3.15.9油系统压力高于水压。3.16 冷却水系统 3.16.1气缸及气缸盖设独立的无相互联系的夹套,用循环水冷却。每个气缸的循环水进出口处均装有一个钢阀门，每个气缸的冷却水出口管道上装一个流动看窗和双金属温度计。3.16.2 填料函采用过滤后的循环水冷却，进入填料函的循环水温度不高于35，循环水进出口处均装有一个钢阀门，出口管道设流动视镜及温度计。3.16.3 冷却器采用循环水冷却。每个冷却器冷却水进出口管线上设有一个钢阀门，出口管道设流动视镜及温度计。3.16.4 冷却水管具有高点排气和低点放水功能。3.17 联轴器3.17.1 压缩机与电动机直联，采用刚性联轴器。3.17.2 联轴器配带全封闭无火花金属护罩。3.18 盘车机构压缩机设电动盘车机构，盘车电机为隔爆型，防爆等级：dIICT4。盘车装置设控制开关，压缩机处于盘车位置时主电机不得启动。3.19 缓冲器3.19.1 缓冲器按照API618标准第3.9.2.2.2条公式进行计算，且最小容积为其连接气缸活塞排量的12倍。缓冲器的长径比不超过4.0。3.19.2 缓冲器由碳钢制造，腐蚀裕量：3.2mm 。3.19.3缓冲器上设测温套管接头,便于测量排气温度及安装高温报警检测元件。3.19.4缓冲器上带有内件，可以更有效的降低管路脉动，提高压缩机的使用寿命。3.20 冷却器3.20.1冷却器采用管壳式，气走管程，水走壳程。温升不低于8。换热面积应按额定工况的140%设计。3.20.2冷却器材质：碳钢3.21 分离器3.21.1分离器材料：碳钢。3.21.2分离器上设液位计和有手动排液阀门。3.22 管道和附属设备3.22.1 压缩机系统入口设置入口过滤器，过滤精度为80m，过滤网材质为不锈钢。3.22.2 压缩机系统出口设可拆卸可清洗的管道式120目过滤器. 3.22.3 压缩机内部气管路与管路支架由乙方设计，压缩机厂负责对整个压缩机及其管系进行声学脉动分析。3.23主电机 3.23.1 主电机为增安型同步电机，功率： KW，同步转速： rpm，电压：10KV，电机防爆等级：eIIT3，防护等级：IP54，F级绝缘，B级温升。3.23.2 电机采用双支撑。电机的钢底座由电机制造厂提供。3.23.3 电机每相定子绕组内埋入两个测温用铂热电阻（Pt100），每个轴承内也设测温用铂热电阻（Pt100），并配备空间加热器。3.23.4 主电机电源、加热器电源、定子测温、轴承测温设单独接线盒。3.23 控制和仪表3.24.1 提供机组一次仪表和一次检测元件，即就地显示仪表、就地仪表盘及盘上安装仪表、一次发讯元件、防爆接线盒（带密封接头）及从检测点至接线盒和就地仪表盘的导线、导管及安装材料。仪表的数量、配置以及设计分工详见气、水、油流程图。3.24.2 所有仪表为SI单位。安装在危险区的仪表是本安型iaCT4，开关、接线盒等防爆等级为dCT4。3.24.3 所有引压管材质为不锈钢。3.24.4 变送器输出采用本安420ma，防爆等级iaCT4，开关信号输出采用单刀双掷无源触点，防爆等级dCT4,带hart协议。3.24.5 一个单独的仪表和控制系统对其进行监测和控制,采用PLC 控制盘，包括PLC 控制盘（控制系统采用AB的产品，SLC5 5/05）、开关、变送器和仪表，包括配线，在控制室配置上位机控制功能。3.24.6 仪表选型要求名 称规格及型式/型号制造厂商供货方压力表耐震上仪三厂，四厂乙方温度表双金属温度计上仪三厂，四厂乙方液位计玻璃板张家港或丹东通博，科普勒乙方压力变送器本安智能型橫河川仪或罗斯蒙特乙方压力开关隔爆智能型远东或MURPHY乙方液位开关隔爆型上仪或新亚乙方热电阻隔爆型上仪或新亚乙方气动薄膜调节阀气动调节阀川仪和吴忠乙方PLCSLC5 5/05 AB公司乙方远控PC工控机IPC研华或研祥乙方3.24.7 显示报警及联锁控制项目:a) 压力检 测 项 目显 示DCS备 注就地就地盘显示报警联 锁进气过滤器压差Y压缩机总进气压力YYYYLA各段进气压力YY各级排气压力 YY压缩机总排气压力Y(最终)主、辅油泵出口压力Y润滑油供油总管压力YY YYYLAS,LLS* 润滑油过滤器压差YYHA填料冷却水过滤器压差YYHA循环水总管压力Y仪表风压力Y*润滑油供油压力低报警同时启动辅助油泵，压力正常手动停辅助油泵。压力低低联锁停机。b) 液位及运行信号:检 测 项 目显 示DCS备 注就地就地盘显示报警联锁停机润滑油箱液位Y分离器液位YY集液罐液位Y主机运行信号Yc) 温度:检 测 项 目显 示DCS备 注就地就地盘显示报警联锁各段进气温度YY各段排气温度 YYYHA最终排气温度YY压缩机主轴承温度 YYHA，HHAS电机轴承温度YYHA, HHAS电机定子温度YYYHA, HHS *润滑油箱油温度Y *润滑油总管油温度YYYHA循环水总管温度Y油站冷却器冷却前后温度Y 气缸各点冷却水回水温度 Y填料各点冷却水回水温度 Y各冷却器回水温度Y *设润滑油温度高停电加热器，油温低启动电加热器d)开机条件（允许压缩机启动）条 件同 意备 注润滑油压力正常Y润滑油温度正常Y盘车机构脱开Y压缩机无负荷Y电机空间加热器工作Y3.25 低压开关柜3.25.1 电气低压开关柜采用MNS系列低压抽出(抽屉)式成套开关设备，一次元器件采用常熟电器厂设备。3.25.2 在保证该系统用电负荷回路的基础上留有适当的不同功能的备用功能单元(总数不少于20%)。3.25.3 当地海拔为3285米，电气设备需采用高原型产品。4. 试验与检验4.1 零件材料检验乙方对下列零部件进行机械性能检验和化学成分分析,并向用户提供检验报告:气缸、气缸套、气缸盖、曲轴、曲轴箱、连杆、活塞、活塞杆、十字头、连杆大头螺栓、十字头销等（铸铁件不提供化学成份）。4.2 无损检查乙方对下列零部件进行无损检查.并向甲方提供检验报告零 件 名 称检 查 手 段备 注磁 粉着 色超声波射 线曲轴Y Y连杆Y Y连杆螺栓Y十字头销YY活塞杆YY活塞杆与十字头联接紧固螺母Y焊缝Y100%探伤4.3 水压试验和压力试验4.3.1 气缸体、气缸盖、活塞等受压零件气腔的试验压力为最大允许工作压力的1.5倍,并持续30分钟以上。上述部件水腔的试验压力为0.8MPa。4.3.2 容器的试验压力按相关标准规定执行，并提供试压报告。4.4 机身煤油试漏试验4.5 运转试验4.5.1 无负荷机械运转试验 压缩机出厂前在工作转速下进行无负荷机械运转试验。该试验在乙方工厂进行，采用车间电机和油系统，运转试验4小时。乙方在试验前10天通知甲方及设计方参加试验见证。试验完成后，由乙方提供试验报告。4.5.2 负荷或部分负荷试运 试运在甲方现场安装后进行,使用全套供货机组，以空气或氮气为介质，在工作转速下至少运转4小时。 负荷或部分负荷试运前，甲方提供机组安装记录，乙方检查记录是否齐全并全部达到设计规定要求，然后乙方向甲方提出负荷试运方案，由现场试运负责人组织实施，甲方、乙方及设计方派人参加调试运转。试运结束后，由乙方、甲方及设计方的代表在整理完整的负荷试运报告上签署，作为初步验收的文件。4.5.3 考核运转 装置投产时，应用实际气体在设计工况下进行考核运转，甲方提前10天通知乙方及设计方派人参加，由甲方、乙方及设计方的代表按订货机组的参数，对机器进行72小时考核运转,符合要求后，签署验收文件。乙方应派出技术人员在用户现场服务。5.保证5.1 性能保证(额定工况)压缩机轴功率： 偏差不大于+3%压缩机排量： 无负偏差压缩机排气压力： 无负偏差机组噪音： 按JB2747-80;不大于85分贝。机身振动： 振动烈度符合GB7777-89 标准要求。管路振动： 乙方保证300m5.2 易损件寿命（在正常工况及正确运行下累计运行时间）活塞杆： 30000小时活塞环： 8000小时活塞支承环： 8000小时气缸套： 30000小时活塞杆填料： 8000 小时 气阀： 8000小时大小头瓦 24000小时主轴瓦 24000小时5.3 机械质量保证期在最后一批零件发货后18个月或机组投运12个月内有效，以先到为准。机械保证期内，重要零件因设计和制造质量问题损坏，乙方负责免费更换。6资料图纸交付乙方向甲方及设计方提供的图纸资料如下：6.1 交付资料份数:买 方：单 位：青海庆华集团公司煤化二期建设指挥部中间资料：6份， 最终资料：4 份，随机资料：4份，光盘（ACAD2004）：一套。 通讯地址： 青海省乌兰县察汗诺乌兰煤化工业园煤化二期指挥部联 系 人： 刘延鸿 邮 编：817500 电 话传 真设 计方：单 位：上海力顺燃机科技有限公司通讯地址： 上海市浦东金桥新路58号银桥大厦2004-2008室联 系 人：程鹏云 邮 编：201206电话8036 传 真 方：单 位： 通讯地址:联 系 人： 邮 编:电 话： 传 真： 下列资料注 A 表示合同生效后两周交付A类资料的中间资料。合同生效后 三周召开技术协调会，协调会后 3 周乙方向甲方和设计方提供A类资料的最终资料; 注B表示随机资料，注C表示脉动计算报告。协调会的具体时间及地点另行商定。6.2 乙方交付的图纸资料名称(A) 机组主要设备技术数据表(A) 机组总布置图 包括压缩机、电机以及全套辅助系统及其设备，并应在图中列出各单机主要性能参数、机组旋转方向、单机外形尺寸、连接尺寸、维修和拆卸空间所需尺寸、各单机质量、各单机最大检修件名称、质量以及外形尺寸、技术要求的资料等。(A) 压缩机总装配图以及主要部件图等 要有主要配合尺寸，最大外型尺寸等。主要部件图的尺寸标注应使甲方和设计方足以复核乙方提供的基础条件图主要尺寸。(A) 辅助设备单体图 包括气缸进出口缓冲器（注明缓冲罐容积、缓冲罐个数、内部结构、焊接详图、内部排液管详图等）、进气过滤器、水站、油站等。图中应至少有数据表所列的数据。(A) 基础条件图：包括地脚螺栓位置、预留孔、基础外形以及所有作基础设计所需的资料（机器及辅助设备的重量及重心位置；曲柄连杆机构运动所产生的第一、二谐波的不平衡扰力、扰力矩及其方向；以及各荷载的作用点位置；曲轴中心线至基础顶面的距离；二次灌浆层厚度和范围）。(A) 气体安全阀型号规格。(A) 油站布置图（包括油站性能参数，泵、电机、电加热器型号及参数）(A) 机组管道和仪表控制流程图（标出流量压力、温度正常值、报警值、停机值、管道规格、法兰标准并有供货界限符号）。(A) 润滑油系统流程图（标出压力、温度、管道规格、法兰标准并有供货界限符号）。(A) 水系统流程图（标出流量、压力、温度正常值、报警值、停车值、管道规格、法兰标准并有供货界限符号）。(A) 机组报警及联锁逻缉框图（标出正常值、报警值、联锁整定值）。(A) 报警、联锁项目一览表（标出报警锁联设定值）。(A) 仪控设备规格表(发讯开关要标明电气接头规格)。(A) 就地盘盘面和架装仪表布置图（包括外形尺寸、荷重、安装尺寸）。(A) 仪表导压配管连接图，标有机组供货范围内仪表检测点及防爆接线箱详细位置（方位、标高）的平面图；远传仪表及就地仪表盘接线图。(A) 仪表自控材料表、设备材料汇总表； (A) 工艺管线管口表、工艺管线平面布置图、工艺管线规格表、设备材料规格表、工艺安装说明。(A) 电动机资料电动机外形图和侧视图； 各种端子箱接线图及接线盒； 电机数据表(A) 机组水、电、气消耗指标分列及汇总表。(B) 机组安装说明书 (B) 机组维修说明书(B) 机组操作说明书(B) 工厂试验检验报告,所有供货设备的合格证书，按容规规定的压力容器有关取证资料（仅提供1份原件）。(B) 备件清单(B) 特殊工具清单(B) 装箱单(B) 其它常规的出厂随机资料 7. 供货范围乙方提供三台套焦炉煤气压缩机组，每台机组供货如下:7.1 焦炉煤气压缩机一台套，型 号：7.1.1压缩机 1 台7.1.2增安型同步电动机及其附属设备 1 台包括：空间加热器、防爆接线盒、主电机钢底座等，功率 KW，防爆等级eIIT3，F级绝缘，B级温升。(南阳防爆电机厂或佳木斯电机厂)，电气设备：10kv电机电源开关柜（含电机微机综合保护）。 7.1.3联轴器及护罩 一套 7.1.4 气体进口管道过滤器 一个7.1.5 进、出口缓冲器及支座 一台套7.1.6 冷却器（含后冷） 一台套7.1.7 分离器（含后分） 一台