物流集散中心工程 郑州邮件处理中心项目高支模方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除中南邮政物流集散中心工程郑州邮件处理中心项目高支模施工方案编制：审核：批准：二一三年九月二十日此文档仅供学习与交流目 录一、工程概况3二、编制依据3三、施工准备工作43.1施工计划43.2人员准备43.3机具准备43.4材料准备5四、施工安排64.1模板及支撑体系总体设计64.2管理机构及劳动组织64.3工期要求7五、施工技术要求75.1柱模板安装75.2楼板模板安装75.3支撑体系安装95.4剪刀撑、扫地杆构造要求95.5 混凝土浇筑95.6 模板拆除105.7 监测措施11六、检查与验收126.1材料进场检验与验收126.2支撑体系搭设过程检查126.3支撑体系验收内容126.4模板安装与验收12七、成品保护及安全措施147.1成品保护147.2安全措施14八、质量保证措施15九、支撑体系坍塌应急预案16十、 计算书18十一、附简图18高支模施工方案一、工程概况中南邮政物流集散中心工程郑州邮件处理中心项目，建筑面积：40089.02，设计使用年限50年，建筑层数为地上二层，东部局部设置夹层，建筑高度23米，抗震设防烈度为7度。主体结构采用现浇钢筋混凝土框架结构，屋面采用网架轻钢结构。高支模范围：1-26/D-K轴层高9.05m，板厚140mm，东西跨度9m、南北跨度12m。模板支撑将在一层地面的100mm厚C15混凝土垫层完成后进行支撑，支模高度9.1m。二、编制依据2.1中南邮政物流集散中心工程郑州邮件处理中心项目施工图纸2.2中南邮政物流集散中心工程郑州邮件处理中心项目施工合同2.3中南邮政物流集散中心工程郑州邮件处理中心项目施工组织设计2.4建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2.5混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）（GB50204-2002）2.6混凝土结构施工规范（GB50666-2011）2.7建筑安全检查标准 (2012.7.1实施)（JGJ/T59-2011）2.8建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）2.9建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)2.10建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）2.11建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)2.12危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文2.13建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文2.14公司内部技术工艺标准及管理标准2.15国家及地方相关的安全法律法规等三、施工准备工作3.1施工计划3.1.1组织全部施工人员学习、熟悉施工图纸、施工规范，研究制定超高模板搭设方法、编写专题施工方案。 3.1.2确定超高部位模板施工方法，拟采用多层板模板、碗扣支撑等资料收集工作，熟悉、掌握使用要点。3.1.3根据施组及专题施工方案，制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制详细的大样图。3.1.4施工前由技术负责人及生产负责人组织技术人员、专业工长、质检员、测量放线员、安全员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底，明确模板支设、支撑体系的搭设及拆除等标准及要求，使每位管理人员都能掌握施工的重点、难点，在施工中能正确操作。3.1.5做好楼层测量放线、标高引测工作，保证测量放线的精度，为模板安装位置提供准确定位线。3.2人员准备配备专职安全生产管理人员、专业架子工特种作业人员等3.3机具准备3.3.1模板等相关材料运输采用现场配置塔吊，水平及垂直运输采用人工配合塔吊进行。3.3.2模板加工机械：模板施工机械按现场原有配置,具体模板加工机械品种及数量详见附表。模板加工机械进场后由设备管理员对进场设备进行检查、维护与保养，确保机械满足施工需要。3.3.3主要机具及数量序号名称数量序号名称数量1压刨1台5电焊机2台2平刨1台6手提锯23圆盘锯2台7手枪钻14砂轮切断机2台8空压机13.4材料准备序号材料名称使用部位规 格数 量1多层板框架梁、顶板15mm厚300002木 方支模龙骨（l=4m）100100mm8000根50100mm20000根3可调U托支 模L=0.5m20000个4483.5碗扣架超高梁、板模板支撑体系L=0.6m10000根L=0.9m30000根L=1.2m15000根L=1.5m15000根L=3.0m20000根5塑料套管梁、柱穿墙套管20/614螺栓内墙支模L=0.85m/7脱模剂模板纯柴机油纯柴机油四、施工安排4.1模板及支撑体系总体设计4.1.1梁截面尺寸4501100、300750、4001600 .模板：15mm厚多层板 .梁侧：次龙骨为50100木方，设置2道，间距按185mm设置；主龙骨为483.5双钢管，间距600设置。 .梁底：次龙骨为50100木方，共设置2道，间距200mm；主龙骨为483.5钢管，间距900设置。.立杆：梁两侧立杆间距900，梁底中间加一根立杆，分别距两侧立杆250，纵向按间距900设置使用短管与两侧立杆拉结，沿梁长方向设通长水平杆，水平杆竖向间距1200一道。4.1.2顶板模板及支撑体系设计（140mm厚板） .模板：15mm厚多层板 .次龙骨:50100木方，间距300 .主龙骨：100100木方，间距900.立杆：纵、横向间距900，底部铺50厚木垫板，水平杆：步距按1200，双方向设置水平杆4.2管理机构及劳动组织4.2.1项目部成立技术小组，专题负责超高模板及支撑体系的方案设计，实施、验收、改进工作，确保超高部分模板施工的安全、质量及施工进度满足要求，由安全员薛永生负责模板支架搭设及使用过程中的安全管理工作。 组 长：刘志雄副组长：陈棉伟 叶克俭组 员：刘天翔 严龚飞 薛永生 郑桂锋 郑汉金4.2.2人员要求 (1).从事脚手架作业的人员，应经安全技术培训后持证上岗。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。(2).配备专业架子工60人，进行超高部位模板的加工及支撑体系的支设。4.3工期要求项目部合理组织、科学管理，计划一层主体高支模及混凝土浇筑100天完成。五、施工技术要求5.1柱模板安装按照图纸尺寸制作木模板，背楞用方木固定，安装时下部用5cm的方木垫平，按位置线吊装就位，加斜撑及塑料套管和对拉螺栓外套PVC管，管露出模板30，螺栓直径14，间距600600mm，杆端戴上扣件和螺母，调整模板的位置和垂直度，合格后紧固全部螺栓的螺母。5.2楼板模板安装1)支模前自50水平线向上量出顶板标高并弹出标高控制线，控制顶板标高准确。(2)碗口架立杆顶部油托应控制油托及底托丝杠伸出长度，丝杠伸出长度应控制在250mm以下，碗扣架顶部横杆距龙骨距离在600以内。 顶板U型托安装示意图(3)立杆支设后铺设主次龙骨，木方提前过压刨，保证尺寸一致，主龙骨间距0.9米沿房间短向布置，且主龙骨木方搭接长度不小于1米；铺设后检查平整度，偏差应控制在2mm以内，然后铺设50100木方次龙骨，次龙骨间距300mm(净距250mm)，木方搭接处搭接长度不小于1米，次龙骨安装就位后，即可铺设面板。(4)梁板跨度超过4米时按2起拱，其中8.4米跨度按1.5mm调整油托丝杠高度，起拱时应在跨度方向均匀对称起拱，梁底起拱不得成折线。(5)顶板模板整张使用，尺寸不符处切割成合适尺寸，锯口刨平直，且裁切口侧面应及时做封闭处理，模板与墙体接触位置粘贴海绵条，确保接缝严密、不留缝隙，模板面板间采用硬拼，缝隙不得大于1.5mm，模板拼缝部位应设次龙骨并用铁钉固定牢固，钉间距300mm。(6)为确保梁截面尺寸，沿梁高范围内应加设对拉螺栓及顶模棍。顶模棍应在对拉螺栓附近设置，间距为对拉螺栓间距的两倍，即对拉螺栓隔一设一顶模棍，顶模棍与框架梁筋绑扎牢固，顶模棍采用无齿锯下料，长度较梁宽小2mm，断面刷防锈漆。(7)梁模侧模夹底模，顶板模压梁模，梁模压柱模，侧模与底模、侧模与柱模、侧模与顶板模接缝处粘贴海棉条防止漏浆。 5.3支撑体系安装(1)碗扣架安装前进行测量放线，根据立杆布置图弹出双向立杆控制线，沿线确定立杆位置，同一开间上、下层房间立杆应在设置在同一竖向位置上。(2)立杆下设置50厚木垫板，高度不符模数处在垫板上放置可调底座，以调整立杆高度。顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。(3)碗扣立杆安装时上部立杆端头套入下部立杆120mm，按步距1.2m安装水平横杆，横杆如下碗扣内，四面横杆就位后放下上碗扣扣紧。双方向水平拉杆按步距1.2m设置，不得遗漏。(4)梁底支撑及其他使用钢管立柱时，立柱的接长严禁搭接，必须采用对接扣件进行连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步、同跨内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。(5)严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。5.4剪刀撑、扫地杆构造要求(1) 在距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与框架柱抓紧拉牢。(2) 满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔lOm左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。(3) 剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45o。除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。5.5混凝土浇筑本工程砼采用商品砼，拟采砼泵管进行砼浇筑，并配以串筒、溜槽下料。混凝土浇筑前，在项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。模板安装完成后，先浇捣柱混凝土，由于框架柱体9米多高，拟采用分层浇筑，三次完成。当达到规定强度后作为模板支撑体系水平杆的拉结体。梁板浇筑方法应由跨中向两端对秤进行分层浇筑，每层不得大于400mm，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开。振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动。砼浇筑顺序应有序，均匀进行，不要过于集中，要严格控制浇筑进度不得过快，混凝土不得堆放过于集中，要及时将其拨开，使砼荷载能均匀分布。在浇捣楼面砼过程中，要安排专职质安员进行跟班。砼的保养按要求。在浇筑过程中跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况。特别是支撑体系有无弯曲而造成失稳或木枋挠度过大等异常情况。出现上述异常情况，施工员应立即指挥楼面工作人员撒离，经确认不安全威胁解除后方可进行正常施工。5.6模板拆除5.6.1模板拆除顺序(1)楼板模板先拆小间后拆大开间，先拆外侧房间模板后拆内侧房间模板，先拆入口模板后拆内侧模板。拆除时必须遵循先支后拆,后支先拆的原则。(2)模板拆除应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业，模板拆除前必须对工人进行安全交底，拆除区域必须设警戒线且设专人看护。(3)模板拆除履行审批制度，未经审批不得拆除，拆模申请由木工工长提出申请，由技术负责人根据同条件试块试验结果情况酌情对拆模申请进行审批。(4)梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆梁底模，并分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。5.6.2模板拆除要求模板拆除应依据设计和规范强度要求,现场按施工段留设拆模同条件试块，作为拆模强度依据，顶板、梁模板拆除时，混凝土强度应达到100%；且拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、受到损坏。拆模前由工长填写混凝土拆模申请单，质量员根据拆模试块强度值签字后报技术负责人进行审核，同意后方可进行楼板模板拆模。5.6.3模板拆除后的要求模板拆除后仍需在梁板跨中加设立杆支撑，以保证顶板能够承受上部荷载。5.7监测措施梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：5.7.1班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。5.7.2日常检查、巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求。5）施工过程中是否有超载的现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。5.7.3脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。5.7.4在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后方可开始浇砼。浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工。5.7.5高大模板施工过程中，施工单位进行监测，每次监测结果必须由监测人、项目经理、项目总监签字，提供给施工、监理、设计及业主等相关单位。5.7.6监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述。5.7.7监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须向市建设工程安全监督站、市建设工程质量监督站、市建筑委员会报告。5.7.8本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。5.7.9监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过2030分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。六、检查与验收6.1材料进场检验与验收6.1.1施工所用的钢管（包括碗扣式钢管）、扣件、拉杆等全部用有产品标识及产品质量合格证。6.1.2所有进场材料供应商必须提供配套的管材，零件、铸铁、冲压件等材质、产品性能检验报告。6.1.3重点检查钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调丝托的丝杆长度、直径、扣件的外观质量、螺丝与螺母的间隙和配套。6.2支撑体系搭设过程检查6.2.1搭设时每6m进行一次检查与验收。6.2.2架体随施工进度定期进行检查，到达方案搭设要求的高度后进行全面检查与验收。6.2.3过程检查内容应包括立杆底部基层清理、木垫板、底座位置、顶托螺杆伸出长度、钢管规格尺寸、立杆垂直度、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑及安全网等各种安全措施等的设置情况是否满足方案及相关规范规定，不合格的不得使用。6.2.3模板支撑架浇注混凝土时，设专人全过程监督。6.3支撑体系验收内容6.3.1保证架子的几何尺寸不变形，立杆的间距、水平杆的步距，连墙件、剪刀撑等设置是否完整。6.3.2立杆上的碗扣是否上紧牢固。6.3.3立杆拉杆是否安装牢固，钢管连接、扣件拧紧程度是否符合要求。6.3.4本工程支撑体系搭设高度为9.10m，根据规范规定搭设高度在20m以下的模板支撑体系由项目部技术负责人组织技术、安全、生产及监理人员进行验收并填写验收记录表。6.4模板安装与验收6.4.1支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。6.4.2支模立杆根部要铺垫50厚木垫板，垫板放置方向要一致，长度不得小于500mm。6.4.3杜绝模板接缝漏浆提高接缝质量，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝方法为硬拼并做成企口形式，注意切割质量，毛边要用手刨刨平。6.4.4为保证梁柱接头模板接缝严密，梁模必须由两头向中部配模，保证梁端与柱贴实严密。6.4.5模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，设木工专门负责看管模板。6.4.6安装允许偏差和检查方法：序号项目名称允许偏差(mm)检查方法1轴线位移墙、梁3尺 量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺 量墙、梁34层高垂直度不大于5 m3经纬仪或吊线、尺量大于5 m55相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺，塞尺7阴阳角方正2方尺，塞尺顺直2线 尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移-拉线、尺量螺栓外露长度+5，010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5，011门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺 量七、成品保护及安全措施7.1成品保护7.1.1模板搬运及堆放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。7.1.2顶板模板拆除时，要从门口向里逐步拆除，龙骨和模板拆除时，操作人员必须站在安全的地方，防止事故发生。拆除的竹胶板和木枋要及时起掉钉子，防止扎脚。7.1.3梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位，并编号。7.1.4注意在进行各层的顶板立杆布置时必须按照设计图纸放线定位、布杆，保证上下层立杆在同一点位受力传力，为防止出现位置误差导致受力不均匀，立杆底部要垫5cm厚脚手板。7.1.5作业面已安装完毕的底板、反梁模板，不准在其它模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。7.1.6混凝土浇筑后及时进行养护，混凝土达到初凝后立即进行浇水，柱四周缠裹塑料薄膜，并连续养护不少于14昼夜，保持混凝土表面湿润。7.2安全措施7.2.1模板及其支撑系统开始安装作业前,必须先进行相关技术与安全交底,明确相关技术、质量与安全要求。7.2.2安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格的严禁使用。7.2.3模板支架及模板表面不得集中堆载，梁部位堆载不得超过12.5kN/m，板部位堆载不得超过4kN/m。7.2.4楼层框架梁（板）支撑体系支搭完成后应履行检查验收，合格后方可进行模板安装。7.2.5由于本项目楼层层高较高，为确保楼层梁板模板支设人员施工安全，防止高空坠落，作业面部位支撑体系距模板安装作业面下方设计水平方向安全网，安全网距作业面不大于2m，操作人员禁止在梁模上行走。7.2.6拆模时间应按规定执行并经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。7.2.7模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。7.2.8雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条，当风力5级时，应停止吊装。遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时，应停止脚手架的搭设及拆除作业。7.2.9混凝土输送管、布料杆、揽风绳等不得固定在脚手架上。7.2.10脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体机构杆件；如需拆除必须经修改施工方案并报请原方案审批人批准，确定补救措施后方可实施。7.2.11脚手架应与输电线路保持安全距离，施工现场临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的有关规定执行。八、质量保证措施8.1 模板支架搭设期间，加强过程检查，杜绝隐患，做好记录。8.2 模板支架搭设完成后，应对整体架子进行检查验收，检查是否与方案一致、符合相关规范要求，确保满堂架的安全性、稳定性。8.3模板安装完成后，在浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、钢筋骨架、预埋件等加以检查。当发现问题，应及时处理，并作记录。检查的主要内容包括下列各项：8.3.1模板的高程、位置及截面尺寸。8.3.2模板、支撑等结构的可靠程度。8.3.3脱模剂涂刷情况。8.4 模板的安装精度应符合设计和规范要求，检验结果不满足要求时，应及时调整或返工。8.5浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物，钢筋上是否存在油污，木模板是否用水湿润，模板之间是否存在缝隙和孔洞等，否则应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污。当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。九、支撑体系坍塌应急预案一、项目应急救援组织机构：项目部事故应急救援领导小组组 长：刘志雄 组 员：陈棉伟 叶克俭 项目部事故应急救援队队 长：薛永生 队 员：宋新亮 郑桂锋 曾志群 二、应急预案内容1、控制目的在建筑施工过程中，模板坍塌、倒塌事故是极易引发群体伤亡的主要危险源之一。事故发生后会造成人员伤亡和机械材料设备损坏。为确保本项目部在发生模板坍塌事故时，能使受困者迅速脱离险情，救治伤员，将事故发生的损失减少到最低程度，特制定本应急预案。2、控制 适用范围本应急预案适用于本项目部在发生模板坍塌事故时，做出应急准备与响应。2.1控制 职责2.1.1 模板坍塌事故发生时，由项目部经理负责指挥处理事故。2.1.2 项目应急救援队、施工员、安全员等相关人员应在发生坍塌事故发生地，协同处理事故。3控制 应急预案内容3.1事故发生时的处置措施（1）尽量使用人工挖掘、搬运坍塌的材料，及时抢救被掩埋伤员脱离危险区。（2）进行简易包扎、止血或简易骨折固定。（3）对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。（4）事故发生后应立即报告项目部应急救援领导小组。应急救援领导小组在第一时间到达后立即组织应急救援队抢救现场伤员，清理坍塌现场，并做好警戒，禁止无关人员进入事故现场，以免造成二次伤害。（5）应急救援队负责消除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。（6）组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症发生。并将其转移至安全地方。（7）尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应，同时准备好车辆随时准备运送伤员到附近的医院救治。（8）在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。（9）技术负责人、现场安全员应对模板坍塌事故进行原因分析，制订相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报公司和上级相关部门。3.2注意事项：（1）事故发生后应立即停止施工，（在确保安全的前提下，因抢救伤员和运送抢险物资可使用施工电梯）封闭事故现场严禁无关人员进入，以免二次伤害。（2）人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。3.3电话报救须知3.3.1郑州市救护电话：1203.3.2拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：a: 说明伤情和已经采取了哪些措施，好让救护人员事先做好急救准备；b: 讲清楚伤者在什么地方、什么路几号什么路口，附近有什么样特征；c: 说明报救者单位、姓名和电话；d: 通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地的路上障碍及时给予清除，以得救护车到达后，能及时进行抢救。3控制坍塌事故应急预案人员及其电话号码3.1 值班电话： 3.2 项目经理：4 事故后处理工作 4.1查明事故原因及责任人。4.2以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。 4.3制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 4.4组织所有人员进行事故教育。4.5向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。5 应急设备清单应急救援器材清单序号名称数量用途1急 救 箱6个消 毒2绷 带足量止血、包扎3止血药物足量止 血4温 度 计15只测量体温5手 术 剪16把清理黏结衣物等6扳 手15个清除障碍7钢 钎17个支 护8大 锤17个消除障碍9手 电 筒26个照 明10大 剪5个消除障碍11撬 棍10个支 护12通 话 器12个通 讯13灭 火 器12只消灭火源14消 防 斧10把救 护15水 桶34个灭 火16氧 气 袋9个救 护17毯 子16件救护、保温18手砂轮锯2台消除障碍19千 斤 顶4个支 护20沙 袋足量垫 路21救援用轿车两台运 输22担 架7个救 护23铁 锹24把消除障碍24镐12个消除障碍25大型照明灯具8套照 明26指 挥 旗6帜指挥联络27强 索足量救 护28脚 手 板足量支 护10、 计算书十一、附简图楼板模板支架计算书一、概述本工程框架结构，模板支架搭设高度为9.1m、板厚140mm对象计算楼板模板支架受力情况。模板搭设尺寸为：钢管采用483.5，立杆的纵距 b=0.9 m，立杆的横距 l=0.9 m，步距 h=1.50 m。=0.15m，D=140 mm。木方采用50100，横向间距300mm。图1 楼板支撑架立面简图900900300 300 300 300 300图2 楼板支撑架平面简图二、 板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 建筑施工手册第514页 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.00.140.30=1.05kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.300.300=0.09kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.50+2.00)0.300=1.35kN/m 静荷载 q1 = 1.2（1.05+0.09）=1.37kN/m 活荷载 q2 = 1.41.35=1.89kN/m荷载设计值 q=1.37+1.89=3.26kN/m 2.木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:建筑施工手册第51页 表2-12 均布荷载 q = 3.26kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.260.92=0.26kN.m 木方截面抵抗矩W、惯性距分别为: W =bh2/6=5.010.02/6 = 83.33cm3；I =bh3/12=5.0103/12 = 416.67cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 =N/W=0.26106/83333.3=3.5N/mm2 f=13.0N/mm2,满足要求! (2)木方挠度计算q =1.05+0.09=1.14kN/m 最大变形（只考虑钢筋混凝土板自重模板自重） v =0.667ql4/（100EI）=0.6771.1410004/(10090004166667)=0.16mm 木方的最大挠度小于l/250=1000/250，满足要求!三、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。钢管 E=2.06105N/mm2 I=12.19104 cm4 W=5.08cm3 集中荷载P取木方支撑传递力。P=0.93.26=2.93kNP P P P P P P P P P 支撑钢管计算简图 1.强度计算最大弯矩 Mmax=0.267ql2 =0.2672.930.9 2 =0.63kN.m 抗弯计算强度=M/W =0.63106/5080.0=196.85N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度f=205.0N/mm2,满足要求!（如采用50100木方做支撑，W=501002/6=83333mm3=M/W=0.63106/83333=7.56 f=17N/mm2, 满足要求!)2.变形计算（只考虑钢筋混凝土板自重模板自重）q=1.050.09=1.14kN/m最大变形 Vmax=1.833ql4/（100EI）=1.8331.141069004/（1002.0610512.19104）=0.45mm最大挠度小于l/150=900.0/150=6 mm与10.0 mm 满足要求!3.最大支座力 建筑施工手册第51页表2-12（支座力等于左右剪力绝对值之和）Qmax= （1.2671.0）2.93+2.93=9.57kN （1.267，1.0为支座剪力系数）四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值，取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 扣件抗滑承载力取最大支座反力， R=10.65kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,应采用双扣件!五、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 1.静荷载标准值 (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1299.1=1.17kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.30.90.9 =0.24kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.00.140.90.9= 2.83kN 静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 1.17+0.24+2.83=4.24kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.0+2.0)0.90.9= 2.43kN 3.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ =1.24.24+1.42.43=8.733kN六、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N =8.73kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范公式5.3.3计算 l0 = k1uh k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.15m； l0=1.1551.7001.50=3.534m =3534/15.8=223 =0.146 =8733/(0.146489)=122.32N/mm2，立杆的稳定性计算 f=205 N/mm2，满足要求!梁模板与支撑计算书 选择本工程有代表性两种截面的梁作为模板与支撑的计算对象。1、梁截面宽度 B=300mm，梁截面高度 H=750mm，板厚h=140mm。梁模板使用的木方截面50100mm，支撑横梁采用钢管483.5，平行于梁截面方向距离900mm，在垂直于梁截面方向距离(即梁跨度)900mm。梁底、梁侧模面板厚度h=15mm。对拉螺栓2道，直径14mm，间距500 mm。模板支架搭设高度为9.1m，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=900m，步距 h=1.50m。 140图1 梁模板支撑架立面简图9100180015007503001800mmmmmmB900900木方 梁底模板支撑示意图1.1 梁模板荷载计算建筑施工手册第514页荷载标准值钢筋混凝土梁自重：25.50.30.75 = 5.74 kN/m模板自重： 0.30（0.6120.3）=0.45kN/m；施工荷载： （2.502.0）0.3 = 1.35kN/m。荷载设计值（作用于单根木方）q = 1.2（5.740.42）/21.41.35/2= 2.7360.945=4.04kN/m21.2 梁底支撑木方的计算（一）梁底木方计算木方截面抵抗矩W、惯性距分别为: W =bh2/6=5.0102/6 = 83.33cm3；I =bh3/12=5.00103/12 = 416.67cm4；E=9000 N/mm2按三跨连续梁计算，最大弯矩为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩之和。均布荷载 q = 4.04kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.14.040.92=0.33kN.m (1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度= M/W = 0.33106/（ 83.33103）= 3.96N/mm2f=13.0N/mm2 满足要求! (2)木方挠度计算q = （5.740.45）/2 = 3.095kN/m 最大变形 v =0.677ql4/(100EI) =0.6673.0957004/(1009000.00416.7104)=0.23mm 木方的最大挠度小于 l/250 = 500.0/250= 2 mm 满足要求!（二）梁底横向支撑钢管计算 按集中荷载作用下的简支梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。即 P = 5.740.9=5.17 kN 900300300300P=5.17kNRA=3.71kNRB=3.71kN 支撑钢管计算简图钢管 E=2.06105N/mm2 I=12.19104 cm4 W=5.08cm3抗弯计算强度M =5.170.325 = 1.68 1.57kN.m = 1,01106/5080.0=199.2N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2 满足要求!最大变形 建筑施工手册第47页 表2-6 公式 V = pa（3l24a2）/（24EI） P=1.0（5.170.45）/2 = 1.02.81= 2.81kNVmax=2.81103325（3800243252）/（242.06105 12.19 104）=2.43mm 支撑钢管的最大挠度小于700.0/150 = 4.6与10mm，满足要求!1.3 扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=5.74kN R8.0 kN时，采用单扣件抗滑承载力的计算满足要求! 1.4 立杆的稳定性计算公式： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，横杆的最大支座反力 N1= 5.17kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 参照扣件式规范，由公式 l0 = k1uh k1 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700 l0 =1.1551.7001.50=2.95m =3534/15.8=223 =0.146考虑梁两侧0.50m宽楼板混凝土自重作用于立杆上：N2 = 25.00.100.5 1.0= 1.25kN脚手架钢管的自重 N3= 1.20.1349.1=1.46kNN = 5.17+1.25 + 1.46 =7