拉丝灌封机常见问题的处理方法.doc

精品文档拉丝灌封机常见问题的处理方法拉丝灌封机常见问题的处理方法一、进瓶网带冒瓶1、首先要保证网带的平整度，如果是网带下面的支撑条不平，校平网带支撑条。如果是网带已经严重磨损，就得换网带。2、烘干机挤瓶信号开关调得不好，瓶子挤得太紧。将挤瓶开关往烘干机方向微调，还可减轻重锤的重量。3、网带速度调得太快，可适当调慢网带速度。4、烘干机跟灌封机连接处的过桥板不平，校平过桥板。5、可在张紧带跟安装板处增加弹簧片，减少网带的有效距离。也可以在网带后段增加一段光滑的平板，长度要大于网带总长的三分之一。二、绞龙处缺瓶1、首先保证从烘干机出来的瓶子彻底烘干。2、网带速度太慢，导致瓶子不能及时供给绞龙。加快网带速度。张紧带太紧，瓶子之间相互卡住。调整挤瓶开关。3、网带跟进瓶底轨有台阶，导致瓶子不能很顺利地进入绞龙。调整进瓶底轨跟网带相平或低于进瓶网带。三、绞龙处碎瓶1、进瓶块跟绞龙的位置太大或太小，需保证每个瓶子间有1毫米的间隙。2、进瓶块失去弹力，调整进瓶块上的M10螺栓。3、绞龙跟进瓶底轨的间隙太大，调整到瓶子不能从底轨跟绞龙之间掉下来为止。根据现场情况更换绞龙或底轨。四、绞龙跟进瓶拨轮处碎瓶1、底轨低于拨轮座，调整底轨上的M6螺栓，保证底轨跟拨轮座相平或高于拨轮座。2、绞龙跟拨轮，进瓶栏珊的位置不好，绞龙末端跟拨轮齿窝保持在每个瓶子间有1毫米的间隙，且高于进瓶栏珊。3、绞龙同步带损坏，更换同步带。五、无瓶不灌的调整1、在触摸屏上点“全不灌”，所有电磁铁通电，泵不动作，点“全灌”相反，来判断电磁铁跟线路是否完好。2、手动盘车进瓶栏珊光纤处，第8个瓶子跟第1个瓶子的中间，点亮复位开关，无瓶不灌的动作就调整好了。如果在生产过程中还会有瓶不灌的现象，可调整光纤的灵敏度。六、装量不稳定、滴液1、灌装弹簧疲劳，药液结晶，导致泵不能及时复位，更换弹簧或拆下泵清洗。2、硅胶管管径太大，单向阀有漏气，更换硅胶管单向阀。此外，用大规格的玻璃泵灌小规格的装量，装量也会不稳定。3、分液器的液面太高，储液罐位置液面太高，单向阀有卡滞现象，灌针损坏都会造成滴液。七、拉丝封口碳化1、封口后碳化一般是灌装滴液，请参照第六点做相应的处理。2、灌液后产生泡沫也会产生碳化，这时应更换灌针进行消泡。3、行走梁跟针架的配合时间不好，或者针架在做上下运动时针头跟瓶壁有摩擦，造成瓶壁上有药液，产生碳化。调整针架凸轮跟行走梁的时间，重新对好针头，保证针头不挂瓶壁。八、拉丝出现泡头，尖头1、火头凸轮跟行走梁配合不好，调快或调慢火头凸轮的时间。2、火嘴未对在瓶子的中心。3、将前后夹子跟瓶子对中。4、转瓶轮带到瓶子时有转动不灵活的现象。可能是轴承卡死，橡胶滚轮打滑，压瓶时压得太松或太紧造成的。九、转瓶同步带拉断1、同步带跑偏是产生断带的主要原因，同步带应该在主动轮与从动轮的中间位置，可调整齿轮座上的四个M6内六角螺栓。2、同步带上的轴承压的太紧。调整到轴承用手很轻松转动为止。压得太松会造成齿轮跟同步带之间打滑，磨损同步带。3、同步带轴承座里的轴承已经损坏。要及时地更换轴承。十、行走梁错位，长行走梁跟短行走梁之间有碰撞1、行走梁错位后，首先把长行走梁与靠瓶梁之间的位置对好， 长行走梁向前走，最后一个齿槽中间线与靠瓶梁最后二个轴承中心线对好，然后依次对好两个左行走梁和两个右行走梁。进瓶端两个短行走梁