煤矿主井施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第一部分 施工组织设计目录第一章 编制依据2第二章 工程概况2第三章 施工准备3第四章 施工方案的选择及施工方法4第五章 施工设备及辅助作业系统10第六章 井筒涌水的综合治理17第七章 正规循环作业18第八章 工程进度及工期安排18第九章 工期目标与保障措施19第十章 工程质量目标、质量保证体系及保证工程质量的主要措施24第十一章 安全生产、文明施工技术措施专篇26第一章 编制依据1、 业主提供的招标文件2、 国家有关规定和招标中的施工技术规范2.1.1 中华人民共和国矿山安全法2.1.2 煤炭法2.1.3 煤矿安全规程（2004年版）2.1.4 矿山井巷施工及验收规范（GBJ213-90）2.1.5 煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT500994）2.1.6 混凝土工程施工质量验收规范（GB502042002）2.1.7 混凝土质量控制标准（GB5016492）2.1.8 煤矿井巷工程测量规范（GB5002693）3、有关设计资料业主提供的招标文件及立井井壁结构剖、断面图（S1131-111.1-1）第二章 工程概况一、地理位置和交通14井公司位于河南省新密市来集镇，施工场地地面位置平坦，交通便利。二、井筒技术特征井筒设计净直径4.2米，井深156.4米（含井口和井底连接处）。井口坐标：X=3740674.000，Y=38463340.805，Z=+210.400m。基岩段，素混凝土井壁，壁厚400cm，混凝土设计C30，详细设计另见施工图。三、工程地质及水文地质情况根据招标文件提供检查孔柱状图资料所示，主要由砂质粘土、粘土、砾石、砂、黄土、细粒砂岩、泥岩、砂质泥岩组成。其中，黄土层厚16. 59m， 根据招标文件提供，井筒最大涌水量为6m3/h。第三章 施工准备一、进场准备工作我公司中标后，将全力以赴进行前期各项准备，签订合同后按业主要求时间立即组织人员进场，进行现场施工准备。确保1.5个月时间达到井筒正式开工条件。二、技术准备1、收集并熟悉有关技术文件认真研究地质及水文地质报告，施工图和相关地面永久设计图，收集地质、地形测量、井筒附近测量标桩资料；了解临近井筒施工具体情况和相应措施；掌握全矿井设计主要技术特征，使一期施工可有效服务于后续工程施工。2、编制单项工程施工组织设计根据合同要求组织技术人员编制单位工程的施工组织设计和施工措施。组织施工人员进行入场前安全培训和技术培训，施工措施交底。三、大临工程、措施工程准备提前组织施工设备检修、补充，组织两盘非标加工的设计和制作，施工准备期主要材料采购。为满足生产和生活需要，施工准备期须新建生产用房230m2，简易棚150m2，生活服务用房344m2，平场、围墙、场区简易道路800m2，砂、石料场300m2，蓄水池32m3。施工临时设施见附表：施工临时设施一览表施平面布置以工业场地平面布置为依据，尽量避开永久设施位置，兼顾后期工程施工，同时满足生产和生活需要。生产区和生活区分开布置，方便施工管理。施工总平面布置见附图：施工总平面布置图第四章 施工方案选择及施工方法一、施工方案根据井筒的工程地质、水文地质资料，井筒的技术特征及招标文件要求，结合我公司施工经验、队伍状况和装备水平，通过科学的方案论证和比较，井筒施工采取如下施工方案：1、措施工程施工：在施工准备期内，凿井井架组装、提升设备和提升设施安装期间，利用1m3吊筐提升，风镐配合人工开挖完成井筒临时锁口施工。安装两盘，吊挂管线，再进行井筒的正式掘砌施工。 2、土层和风化基岩段施工：采用风镐配合人工开挖表土，较硬土层采用松动爆破掘进；人工装吊桶提升，布置一个座底吊桶；JK2/20提升机悬吊1m3吊桶提升，地面座钩自动翻矸，自卸汽车装渣运至弃渣场；喷砼临时支护，段高控制在45米；立模施工混凝土井壁。砂、砾石等含水层采取边探边掘施工。 3、基岩段施工：采用手风钻钻孔，中深孔光面爆破掘进；吊桶提升；喷混凝土初次支护，不良围岩采取锚网喷措施，段高控制在45米；施工混凝土井壁。配套凿井施工设备、设施和施工方式： 凿井采用型钢管凿井井架；JK-2/20型提升机一台，一套单钩1m3吊桶提升，地面座钩式自动翻矸，自卸汽车装渣运至弃渣场；表土段8台风镐开挖，基岩段3台YT-28凿岩机钻孔，煤矿许用高威力水胶炸药，长脚线毫秒延期电雷管，中深孔光面爆破，单绳悬吊380伏放炮电缆，电雷管引爆；激光指向仪测定井筒中心；井内设两层工作吊盘，兼做稳绳盘，双绳悬吊；双绳悬吊一台80DGL50*10吊泵排水，动力电缆附在排水管上，双绳悬吊一趟压风、供水管路，压风管直径159mm，供水管直径38mm，双绳悬吊一趟直径159mm下料钢管； FBD6/222型局扇压入式通风，井内单绳悬吊一趟直径800mm胶质阻燃风筒向工作面供风；井内单绳悬吊一挂4段安全梯；信号、照明通讯电缆分别附在吊盘绳和压风、排水管路上。 井口布置一套压风系统，1台4L-20/8压风机，最大提供20m3压风；一套自动定量混凝土搅拌系统，布置1台500L强制式搅拌机集中拌制混凝土，地面布置一台转-5型混凝土喷射机。 该方案具有混凝土施工内在质量好，外表成型美观，混凝土连续浇筑，井壁接茬少，封水效果好；接头错开有保证。施工设备和设施布置简单紧凑，减少施工准备，充分保证施工工期要求。二、施工工艺和施工方法（一）井口段开挖：采用人工镐、铁锹开挖，风镐配合施工，由中心向外分层分片挖掘，遇有坚硬土层采取松动爆破掘进。根据地质柱状图，风化土层段通过砂、砾石层，由于井检孔位置偏差一定距离，岩层高度存在误差，在下部井筒开挖施工时利用手风钻或煤电钻沿井筒四周打6个不低于2米的探眼，并随时延伸，探明涌水情况，掌握第一手资料，以便制定相应的施工方案和措施。2、装渣提升：采用1m3底卸式吊筐提升，井下布置座底吊筐、人工装渣，地面直接装自卸汽车，运至指定弃渣场。3、 临时支护：在井口平台周围浇筑混凝土底梁，混凝土梁上布置桁架梁临时封井口，井内临时支护采用临时支护，临时支护段段高控制在45米，施工中密切观察井壁临时支护情况，并用吊垂线观测井壁挂圈背板变形情况，采取相应措施。（二）提绞、悬吊设备安装井筒开挖支护完成35米，停止掘进，进行两盘安装和井筒内悬吊设施布置，达到开工条件，进行井筒试开挖施工和下段井筒掘砌施工。在地面临时设施试运行期间，对砂、砾石层采取钻孔检查，探明涌水情况，采取排水措施。壁座位置采取短段钻爆开挖，保证壁座成型质量。2、装渣提升：采用JK-2/20提升机悬吊1m3座钩式吊提升，井下布置座底吊桶、人工装渣，地面直接装自卸汽车，运至指定弃渣场。混凝土由地面搅拌站集中拌制，下料钢管下料，吊盘上层盘设混凝土集料槽和溜槽，用四趟竹节筒对称下料，均匀入仓。（三）基岩段施工 1、钻眼、爆破：由于基岩段大部分岩层强度较低，因此工作面布置3台YT-28手风钻同时钻孔，采用3.5米长钻杆，中深孔光面爆破施工。采用激光指向仪定向，爆破材料选用煤矿许用高威力水胶炸药、长脚线毫秒延期电雷管，起爆采用380V动力电源。（1）钻眼工作：钻具下井前要在地面进行认真检查，并进行试运转。打眼前，工作面的矸石要清理干净，并准确定出井筒中心位置，根据设计和调整的爆破图表，标定出眼位，做好标志。严格按照标定眼位开钻，炮眼深度和炮眼方向都必须符合要求，同时应根据上茬炮情况和底板情况调整好炮眼深度，使底板中间低，四周稍高，近水平形状。实行定人、定机、定眼位的分区包干作业。由于井筒大部分岩石硬度小，此时应采取低压钻进，防止卡钻和塌孔，必要时减少钻孔深度。打好炮眼及时插上木橛子，将炮眼保护好。打完眼后，要对眼位、眼数、深度、进行全面检查，不符合要求的重新补打。（2）装药 ：炸药选用煤矿许用炸药，药卷直径35mm，为减少一次爆破药量，选用毫秒延期电雷管起爆。在施工中要根据实际爆破效果，不同硬度岩层情况，硬岩、软岩层交互情况，过煤层和极软岩层，及时调整炮眼布置和装药结构。所有炸药、雷管事先必须检查，对过期失效等不符合要求的严禁下井使用。 各类炮眼均采用反向集中连续装药，装药前必须用压风吹净炮眼中的岩粉等杂物，药卷间要紧密接触，孔口炮泥要充实填满。装药时要分片定人，统一指挥，按爆破图表要求进行。（3）联线及放炮：联线采用大并联方式，工作面双母线放炮，放炮电源380v交流电，井筒中设一趟放炮专用电缆，单独悬吊。井口房外设放炮开关，井底基线使用8#铅丝。装药工作开始前，要切断井下一切电源，一切带电物品严禁带入井下。雷管脚线、工作面基线、放炮母线、放炮电缆间相互接头要紧密联接，母线与电缆联结前，对工作面整个连线必须逐一检查，确保无误。 放炮前，要将工作面机具、设备提至安全高度，人员全部升井，打开井盖门，全部人员撤至安全距离以外，关闭风机，发出警报后，方可合闸起爆，然后通风30分钟。 爆破形式、参数、炮孔布置、装药结构见爆破图表，施工时，根据工作面具体情况及时进行调整，以便正确指导施工。爆破设计见附图表：基岩段爆破图表2、出渣与清底（1）出渣提升采用JK-2/20型提升机，人工装喳，配1.0m3座钩式吊桶提矸。地面自卸车将矸石运至指定排矸场。（2）清底进入清底工作阶段，必须集中人员进行清底。清底工作包括：清除已松动的矸石，尽量找平工作面，并见到硬底。 加快装岩和清底工作的措施：a、 工作面有足够的照明；b、 及时总结爆破经验，不断调整爆破参数，以便爆破下来的岩石块度大小均匀，减少大块及松动石块的比例，以便于提高装岩效率和减少清底工作量。3、临时支护：采用喷射混凝土进行临时支护，喷层厚度1015cm，做为永久支护一部分。基岩段涌水岩层采取先探后掘，确保打干井，涌水量较小或注浆堵水后，采取短段掘砌通过含水岩层，防止过大爆破震动造成破坏，形成裂隙喷出水。喷混凝土对岩面涌水和渗水进行封闭，使涌水集中到几个部位，用导水管排出。继续施工直到顺利通过含水层。并根据涌水情况适时调整混凝土支护段高，及时封闭含水层段。（四）井底连接段施工 井底连接段施工同基岩段施工接近，井底码头门开挖临时支护后，支立碹胎和模板，自下而上将码头门连接段一并施工完成。第五章 施工设备及辅助作业系统根据招标要求，本着加快凿井速度、缩短凿井设备安装时间，满足工程质量和工期要求的原则，尽可能实现机械化、自动控制施工作业，打干井，快速施工。根据井筒施工需要合理布置稳、绞车提升系统及井筒吊挂设施。一、提升系统与井架由于井筒净直径4.2米，井筒深156米，施工井架选用型凿井钢管井架，加高井架基础，满足汽车排矸需要。选用一套单钩提升系统，JK-2/20提升机悬吊1m3矸石吊桶提升。配备360kw电机，最大提升速度5m/s。凿井提升设备选型及技术参数序号项目主提升备注1提升机型号JK-2/202最大静张力（kg）60003最大静张力差（kg）40004电动机转速（）9605电动机功率（kw）3606最大提升速度（m/s）57选用钢丝绳187-268提升容器（m3）19天轮规格（m）2 m10钢丝绳终端荷重（kg）482711钢丝绳重量（kg）77012钢丝绳破断力总合（kg）4430013钢丝绳安全系数7.9提升能力估算表吊桶容积(m3)提升机型 号绳速(m/s)提 升 深 度 (m)100150200250提 升 能 力 (m3/h)1JK-2/20515131110井筒开挖断面19.63m2，按3m进尺计算每循环爆破松散岩体59m3，最长出渣时间5小时。二、辅助系统（一）压风系统：1、风量计算表用风设备型号单台耗风（m/min）开 挖出 矸支 护台数耗风量台数耗风量台数耗风量风泵BQF3.51717振动棒2.537风镐G10188喷浆机转-5515合计最大87520根据施工工艺和安全图表,计算最大耗风量为20 m3/min。2、压风机选择和管路选择选用一台4L-20/8空压机，总风量20 m3/min，满足风量需要和施工备用。 压风管内径选择，根据计算压风管内径107mm，施工中选择1594.5mm无逢钢管为井下压风管路，可满足井下施工要求。（二）供水井下供水选用一趟483.5供水管，附设在压风管钢丝绳上，向工作面供水，地面布置生产和生活用供水管路。（三）排水系统 根据招标文件说明，井筒总涌水量为6m3/h，但考虑井下涌水的不确定性和施工需要，在井筒内安装一台50DGL-1010吊泵排水，该泵扬程300m，流量20m3/h，功率为50kw，能满足总排水要求。当工作面涌水量小时，采取风泵将工作面集水排入吊桶排出。同时采取工作面小导管注浆措施，力争打干井。排水管路为1084.5无缝钢管，采用法兰连接，动力电缆为U370+116矿用橡套电缆，操作电缆为U310+16矿用橡套电缆，附设在吊泵钢丝绳上。（四）通风系统采用压入式通风，风机选用YBDF63 222KW型对旋式风机一台，配备800胶质阻燃风筒向井下供风，风机设在距井口30米处。可满足工作面施工需要。（五）供电系统 根据业主提供的供电条件，在主井主提升绞车房附近建6KV临时变电所，内设高压柜5块，一台KS7-315/6/0.69型变压器作为下井专用变压器，一台KS7-400/6/0.4型变压器和4块低压开关柜供给工业广场及照明、生活等用电。 施工期间用电总负荷为387KVA。施工用电负荷统计见表，供电系统见附图：立井施工供电系统图立井施工期间用电负荷统计表序号变 电设 备名 称台数设备容量须用系数cosTg计算容量安装(台)使用台安装使用有功功率KN无功功率kvar视在功率KVA一地面高压1提升机113603600.70.80.75252189315二地面低压1稳车群552532750.40.80.7510176762空风机113352050.60.80.752011512513绞车低压1120200.60.80.75129154搅拌站1130300.70.750.882118285地面生活1110101118010小计353254430乘以同时工作系数0.9318229387（七）照明、通讯与信号1、照明：地面各机房、井口房、稳车棚、仓库和厂区、排矸场等均采用节能照明灯具；井下照明采用U316+110矿用橡套电缆，附设在吊盘钢丝绳上。吊盘上安装矿用防爆灯，吊盘下安装DGC175/127防爆投光灯两盏，供井底工作面照明。2、通讯与信号：采用KJX、SX-1型通讯与信号装置，它是井筒提升系统的井上下直通电话和提升信号的完整配套设备。在翻矸台上的主信号室布置两套独立的声光兼备信号，同提升机房、井口通话联系。悬吊设施稳车、钢丝绳、天轮配备表序号名称稳车天轮钢丝绳1吊盘JZ-10/600单槽600619-34-15702压风管2JZ-10/600双槽600619-28-15703稳绳55型8吨单槽100067-20-15704放炮电缆55型8吨单槽600619-16-15705风筒55型8吨单槽600619-16-15706溜灰管2JZ-10/600双槽600619-31-15707吊泵2JZ-10/600双槽600619-31-15708安全梯55型8吨单槽600187-18-1570施工设施布置见附图： 井筒平面布置图； 地面稳绞系统平面图；地面稳绞系统立面图。三、主井施工临时设施主井施工场地平面布置以工业场地提升稳绞系统平面布置为依据，尽量避开永久设施，同时满足生产和生活需要。生产和生活系统分开相对集中布置，以便组织生产和管理。四、主要施工机械配备计划主要施工机械配备计划表序号名 称单位数量规格及型号一提升及悬吊设备1凿井井架座1型钢管2主提升机台1JK-2/204凿井绞车台32JZ-10/6005凿井绞车台455型8吨8吊桶只21 m3座钩式9钩头个17t10提升天轮个12m11悬吊天轮套100.6m单槽12悬吊天轮套41.0m单槽13悬吊天轮套40.6m双槽二打钻、排矸设备1凿岩机台3YT-282调度绞车台1JD-2.53开门绞车台3JTM-14排矸自卸车台2三通风、排水、压风系统1风机台1YBDF63 222KW2水泵台180DGL-50103风动潜水泵台2BQF 30/254空压机台120m3三砼搅拌及计量系统1搅拌机台2500L2装载机台1ZL50B3计量装置套1四注浆、喷浆设备1注浆泵台1YSB-210/602喷浆机台1转-5五供电设备1高压开关柜5GG1A型2低压开关柜块4PGL型变压器台1KS7-400/6/0.43变压器台1KS7-315/6/0.69六其它设备1客货车台11.5t2车床台1C630第六章 井筒涌水的综合治理一、综合治水方案根据井筒地质水文资料，在含水层施工时采取边探边掘的方法进行掘进，根据涌水量情况，采取导水、堵水的综合施工方案通过含水层。接茬部位漏水时，采取壁后注浆进行封堵，减少涌水对施工影响，实现打干井施工。二、井壁壁后注浆施工方法混凝土浇筑井壁出现局部淋水或流水，影响工作面施工时，进行壁后注浆施工，井筒壁后注浆在吊盘上进行。上层盘放置两个浆液桶，一个盛放水泥浆、一个盛放水玻璃，下层盘布置一台YSB-20/60型注浆泵。采用水泥-水玻璃双液注浆，地面设水泥浆搅拌站，浆液分别用吊桶下放到吊盘浆液桶内。 在出水集中部位钻孔注浆，注浆以单液水泥浆为主，水灰比控制在1.5：11.5：1之间，压力达到1.52 MPa（设计终压）时改用双液浆封孔。施工中，根据工作面情况及时调整浆液浓度，使注浆效果符合规程要求。第七章 正规循环作业正规循环作业井筒施工采取短段单行作业施工，表土段段内采取短段掘支混合施工。井下三班作业，日均进尺1.5米。基岩段开挖采用短段掘喷，专业工种、混合交叉作业、一掘一喷支护。由掘进班、出渣班、支护班三个大班组成，每天一个正规循环，进尺1.5米。第八章 工程进度及工期安排井筒施工准备期，同时完成井筒施工35米，施工工期45天；基岩段138米平均进度 50 m/月，施工工期：83天；计划施工工期：128天。一、施工准备 施工准备期工作量和工程量大，施工工期短，施工复杂、人员投入多，施工管理困难。必须认真做好施工前的各项准备工作，安排好施工总体计划，关键线路充分保障。对矿、土、安三类工程合理安排，总体平衡，确保各工序、各环节顺利施工。 二、土层和风化基岩段施工基岩段施工采用风钻配合人工开挖，人工装吊桶提升，段高控制在45米；井下四班作业，每三班完成一个循环，循环进尺1.5米，滚班作业，日进尺1.5米。第九章 工期目标与保障措施一、主要工程进度指标：根据招标书要求，考虑工作面过砂、砾石、含水层和揭煤、过软弱岩层段施工等因素，和施工中一些不确定因素，对井筒工程施工工期进行综合安排。 施工准备期，同时完成井筒施工35米，施工工期： 45天基岩段（121米）掘砌平均进度 45 m/月， 施工工期：83天。井筒施工总工期为：128 天二、保证工期的技术组织措施（一）一般措施1、选派我公司立井施工经验丰富的人员组成项目管理机构，统一指挥。组织我公司素质高，技术水平精良有专门从事立井施工的成熟的队伍担任该工程的施工任务，确保达到优质高效建井。2、精心组织，合理安排，搞好施工准备期内矿、土、安三类工程的综合平衡，保证工程顺利开工。3、强化机械配套设施，提高掘进、支护速度，减少工序转换影响时间，提高建井速度。4、加强机电设备管理，大型设备实行包机制，责任落实到人确保机电设备完好运转。主要设备采用集中控制技术，节省辅助时间。5、对职工进行专业培训，主要工种要持证上岗，专业专人操作，提高操作熟练程度。6、编制详尽的施工技术规程及切实可行的循环作业图表，确实发挥指导施工的作用。月进尺保证在50m以上。7、抓好施工材料的采、供、管理工作，疏通供货渠道，搞好外部联系，协调各方面关系，争取各方面支持。8、积极推广新技术、新工艺，最大限度地实行工序平行交叉作业，充分利用时间和空间，抓住机遇，再创佳绩。9、搞好班组建设，开展劳动竞赛，实行计件工资和生产奖罚制度，奖勤罚懒，按劳取酬，提高职工生产积极性。10、实行我公司成熟的正规循环作业，施工班组专业化，大型设备专人操作提高工序及设备的操作水平。11、增强领导和职工对合同工期工程进度计划的严肃性和法律性认识，保证工程按合同如期完成。（二）冬、雨季施工措施根据当地气象资料，冬雨季施工采取以下措施，确保工程保质、保量、安全顺利进行。1、井口施工准备期间，采取混凝土用水加热措施，使用温水搅拌混凝土，确保砼入模温度不低于100C，混凝土配制时加入JK-2型高效减水剂，保证施工准备顺利进行。2、地面水池盖保温棚，地面生产和生活供水管道要埋好，埋深不低于30cm，外露水管要用保温材料包好，防止冻结造成停产、影响工人生活。3、井口及井口房周围严禁有积水，如有积水随时清除，防止结冰。4、施工材料（1）施工用的钢筋及其钢材进入现场后，应架空分类排放在材料棚内，以免遭受冰雪的侵蚀。（2）水泥：应保存在温度不小于+50C的库房内，库房地面应做防潮处理，严禁露天堆放，以免风雪侵蚀。（3）砂、石子的堆放点不得有积水、冰雪覆盖后要及时清扫。（4）易冻的材料要存在在具备采暖条件的库房内。5、砼的拌和水温为600C-800C,搅拌前用热水冲洗搅拌机，搅拌机的搅拌时间取常温的2倍。砼出机温度不低于100C，入模温度不低于50C，6、雨季施工情况：在雨季到来之前，及时编制雨期材料计划，按计划将各种材料运进施工现场，以免雨天道路泥泞，无法运输、影响施工。7、各种怕雨、怕潮的建筑材料，应存放在库房内。水泥库根据场内集水高度加高室内地坪，一般在300mm以上，并做好库房顶的防漏和地面、墙面防潮的处理，门口适当加高，并备有必要的防大雨的工器具。8、凿井稳车及其它机电设备按规定搭好防护棚和防护罩，并按要求设置避雷和接地装置。9、堆放砂子、石子、大宗材料的场地要有一定的坡度和排水沟，使鱼后的积水及时疏干，避免砂子、石子受雨淋、造成含水量过大，影响砼的搅拌质量。10、雨天施工除严格按施工现场临时供电安全技术规范执行外，并提高一级的防护要求；各种机电设备的开关不得裸露在外，需要裸露在外的要达到防水要求。对各处漏电保护器要认真检查，确保性能灵敏可靠。11、工广周围要设置主排水沟、井口周围或工业广场内要设置防洪沟，以达到工业广场内的积水及时排出。12、井口的临时锁口标高应高出井口自然地坪标高0.5m以上，以免雨水流入井筒。总之，根据冬雨季施工特点，有重点、有针对性的进行布置，层层落实。做好详细的冬雨季施工技术交底工作，确保安全、顺利渡过冬雨季施工阶段。（三）节假日、农忙季节连续施工措施1、节假日、农忙季节原则上不放假，保持施工正常进行。在施工组织过程中安排好职工轮休，同时加强职工政治思想工作，晓之以理，动之以情，将项目部施工任务放在首位。舍小家、保大家。2、允许家在农村地多劳动力少，要自己回家帮忙收种的单身职工请假回家，但要根据自己的工种情况，听从项目部的具体安排。3、制定具体的物质奖励措施，激发职工大干、快干的信心和积极性。4、由劳资部门负责摸底，按照单身职工所在地区，根据各地区的收种早晚情况，具体安排职工放假时间，前后错开交替放假，坚决不允许在放假上一刀切，要放全放的做法。5、组织公司管理人员及其他工地的闲置人员，到现场进行有偿劳动，充实职工一线，弥补人员不足，确保农忙季节该工程的施工进度。6、凡是在农忙季节坚持工作的职工，给予一定的物质奖励外，工资等级浮动都享有优先权；对那些违反规定，超期归来的职工，扣发奖金外并给予处分批评。第十章 工程质量目标、质量保证体系 及保证工程质量的主要措施 一、 工程质量目标按国家或行业颁布的现行质量检验评定标准，验收规范进行施工、检验。工程合格率100%，确保达到优良工程。二、质量保证体系附：质量管理体系网络图附：工序质量保证体系图表三、质量保证的主要措施1、建立质量管理体系和管理系统，明确职责分工。2、建立行政、技术和经济管理相结合的质量管理系统，明确各类工作人员的职责，以确保质量目标的实现。3、采用先进技术，保证工程质量。井筒掘砌采用机械化配套的立井作业法施工。强制式混凝土搅拌机、全自动控制计量系统。采用中深孔、光面、弱震毫秒爆破技术等立井先进施工技术。4、加强质量检查与监督，搞好班组自检工作，认真填写自检记录，对自检情况负责，管理人员不定期实行抽查。5、开展质量教育，提高员工素质。6、施工过程中，制定严格的质量奖惩办法和质量责任追究制，责任落实到人，奖罚分明，使每个职工都树立“质量为本”的忧患意识。7、做好施工组织设计和施工技术安全措施的编写和贯彻工作。8、原材料进场后，立即取样送有关检验机构检验，检验结果报公司和建设单位存档，严禁使用不合格的原材料，严把质量关，以保证工程质量。9、配置混凝土必须严格按照配合比进行，外加剂要专用容器掺加，强度按要求提前做配合比试验，合格后方可应用，原材料规格和品种发生变化时，要重新调整配合比。10、严把施工用料的采、供、管关，原材料必须有出厂合格证，坚决做到不合格不采购、不使用。11、搞好冬季施工混凝土施工用水，确保混凝土入模温度不低于200C。12、施工中的质量控制对每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原始记录。上道工序完成，经验收后才允许进行下道工序的施工交接班安全检查的同时进行施工质量检查。开展群众性的全面质量管理活动。各施工专业班组成立QC小组，解决班组、工序、工种的质量问题，提高现场施工质量。严格执行检查验收制度。对于将被下道工序掩盖的隐蔽工程，在隐蔽前通知监理单位进行验收检查，并办理签证手续。每周进行一次自查。每月进行一次月终验收，并对照验收标准进行质量评定。积极配合建设单位监理单位进行施工质量的监督检查，质量监督部门的现场抽查和指导。第十一章 安全生产、文明施工技术措施专篇一、一般要求1、施工人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。总经理对企业的安全负总的责任，总工对企业安全生产的技术工作负总的责任，项目经理应对单位工程安全生产工作负具体领导责任，工程项目负责人对所管工程的安全生产负直接责任。项目部成立安全生产保障体系，建立健全安全检查机构，配专职安检人员，施工队、班组有兼职安检员负责施工中安全检查监督工作。上岗前对职工进行安全培训，特种作业人员持证上岗。 附：安全生产保障体系框图2、严格执行煤矿安全规程，严格按照“施工组织设计”和“施工作业规程”进行施工。坚决反对“三违”。现场施工编制详细施工措施，做到“一工程一措施”，“无措施不能施工”的原则。3、必须建立通风瓦斯检查机构，配备合格的专职人员，井筒施工过煤层时要有专项揭煤措施，放炮要严格执行“一炮三检”制度。4、建立安全调度会议制度，坚持定期召开安全办公会，解决安全生产中存在的问题，做到不安全不生产，施工队要坚持班前班后会，布置总结安全工作。5、必须建立严格的井口管理制度，井上下信号工、把钩工、绞车司机都必须有严格的岗位责任制及操作规程，并经安全培训合格后，持证上岗，严禁无证操作。井口要建立入井人员检身制度，配备专人，严格检身。每个入井人员必须佩带安全帽、乘吊桶升降必须佩带保险带。严禁烟火带入井内。6、施工现场必须建立健全防火管理制度，必须设有防火设施和灭火器材。井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。必须在井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，每次必须制定安全措施，并符合煤矿安全规程规定。7、井架和提升机房等必须装设可靠的防雷电装置。8、加强安全基础工作，确保安全设施齐全，建立健全安全生产责任制，实行业务保安，项目部和区队领导干部、各专业人员、各业务部门、各工种工人都要建立安全责任制。二、 凿岩爆破安全措施1、采用钻爆法作业时，打眼方法、炮眼位置、空帮距离、敲帮问顶制度、装药联线及放炮等必须在施工作业规程中明确规定。根据煤矿安全规程和现场情况编制详细施工作业规程。2、打眼前，必须详细检查工作面是否有残药、瞎炮，严禁在残眼上打眼。打眼期间严禁进行与打眼无关的工作，打眼与装药不能平行作业。3、装配起爆药卷在专用房间进行，专用房距井口不得小于50米，其它安全距离符合国家有关规定。严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。4、在井筒内运送爆破器材必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工，吊桶升降速度不得超过1m/s。吊桶内除爆破工和护送人员外，不得有其他人员。5、进入基岩段施工，放炮后，瓦检人员首先检查回风流中瓦斯浓度和工作面的瓦斯情况，无问题后，人员方可入井。6、放炮后，入井时瓦检工、班组长、信号工应首先彻底清扫吊盘、模板和设备上的浮矸，清扫完毕后，方可进入工作面检查井壁围岩、瓦斯和涌水情况，井壁围岩应及时找掉。 三、装岩、提升安全措施1、吊桶乘坐人数不许超过规定，并佩带保险带，且人与物料不得同罐。2、吊桶上、下运行时，信号工必须确保信号传送准确无误，目接目送。3、装岩时，工作面要有足够的照明度，并要加强通风，以保证装岩工人视力清晰，使其抓岩稳、准、快又安全。装岩工人、信号工和把钩工行动要协调。工作面的所有人员都必须服从统一指挥。4、吊桶的装满系数不大于0.9。吊桶位置要合理，首先要清出放空桶的桶窝，使吊桶的高度降低，能保证稳、准、快的装岩。 四、井筒防坠措施1、对提升悬吊系统和钢丝绳设专职检查员，定期检查并作好记录。新钢丝绳悬挂前的检验和再用钢丝绳的定期检验、防护涂油和更换必须按煤矿安全规程规定执行。2、悬挂吊盘和其它设备的稳车必须装设可靠的制动装置和防逆