设备运行日常点检及特殊点检指导意见(DOC 80页).doc

Q/ 中国大唐河南分公司 发布2009-实施2009-发布设备运行日常点检及特殊点检指导意见（初稿） Q/CDTHNBC2009Q/HNBC中国大唐河南分公司企业标准1Q/CDTHNBC2009前 言为规范分公司系统各单位设备运行日常点检及特殊点检管理，明确点检、运行、维修三方在设备运行期间日常点检项目、标准、周期和方法以及特殊点检的相关要求，制定本指导意见。本指导意见依据火力发电企业设备点检定修管理导则（DL/Z 870-2004）、集团公司设备点检定修管理导则（试行）、中国大唐河南分公司安全生产管理体系手册编制。本指导意见为分公司系统发电企业开展设备运行日常点检工作提供指导，各企业应根据本指导意见的内容，结合本单位实际情况，制定本单位设备运行日常点检标准，并上报分公司安全生产部备案。各单位要高度重视特殊点检，以切实掌握特殊情况下的设备状态。本导则由分公司标准化管理委员会提出。本导则由分公司安全生产部归口。本导则由分公司安全生产部组织编写。本导则主要起草人：本导则主要审定人：本导则批准人：本导则由大唐河南分公司安全生产部负责解释。中国大唐河南分公司系统设备运行日常点检及特殊点检指导意见（初稿）1 范围本导指导意见规定了设备运行日常点检的项目、标准、周期、方法、相关要求以及设备运行特殊点检的相关要求。本导则适用于分公司所管理各发电企业。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本导则的引用而成为本导则的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本导则，然而，鼓励根据本导则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本导则。DL/Z 870-2004 火力发电企业设备点检定修管理导则Q/CDT 207 00012006 集团公司设备点检定修管理导则（试行）中国大唐河南分公司安全生产管理体系手册3 设备运行日常点检管理3.1设备运行日常点检是指设备或系统运行期间，点检员、运行人员、维修人员按照不同分工，用感官（视、听、触、味、嗅）或仪器、工具在生产现场，针对设备具体部位，按照预先制定的标准和要求，定期实施的点检工作，是设备全方位点检的重要组成部分。3.2点检员、运行人员、维修人员应按照标准分别进行设备运行日常点检，不能互相替代，同时在时间上应互相协调，不能集中在某一共同时间。3.3设备运行日常点检应坚持定点、定标准、 定人、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要求等“八定”要求来开展工作。3.4各单位应配备充足点检仪，保证点检员人手一台，运行、维修班组点检仪满足点检需要。点检人员必须通过点检仪记录、上传点检结果，点检仪故障时，应暂时采用书面形式记录点检结果，并在三个工作日内将数据上传至点检系统。 3.5点检仪及点检系统的管理应纳入各单位设备管理体系，点检仪由热控人员作为设备主人，点检系统由信息中心负责管理，点检仪及点检软件故障的处理应纳入本单位缺陷管理系统。3.6 运行点检是运行人员日常巡检的升级，是日常巡检量化、标准化的具体体现，运行人员在做好现场点检的基础上，还应做好DCS画面参数和就地参数的对比工作。3.7 本指导意见附件中点检频次栏的第一位字母表示周期，第二位数字代表该周期的点检次数，如D1指每天1次（对于点检、维修人员，指每个工作日1次，不含节假日）。4.设备运行特殊点检管理4.1设备运行特殊点检是指针对如下特殊情况，需制定特殊的点检方案，增加点检部位和点检频次，而进行的点检。4.1.1重大活动、重要节日等特殊保电时期。4.1.2高温、寒冷、雨雪、大风、大雾等恶劣气候，或其它季节、环境的影响。4.1.3设备出现异常，不能停运处理期间。4.1.4并列运行的设备，一台退出运行时。4.1.5有备用的设备因故不能备用时。4.1.5其它特殊运行方式。4.2特殊点检的项目、周期、部位由点检员根据设备状况提出，经审批后下发，点检员、运行人员、维护人员执行。4.3特殊点检原则上使用点检仪和点检系统，可手动录入，在三个工作日内将数据录入至点检系统。5标准的编制和审批5.1设备运行日常点检标准由点检员负责制定，设备管理部高级主管审核，设备管理部部长、生产副总经理批准，下发各相关人员执行。（典型设备运行日常点检标准见附件1-3）5.2特殊点检标准由点检员提出并制定，设备管理部高级主管审核，设备管理部部长批准，下发各相关人员执行。（特殊点检通知表格式见附件4）5.3点检路线由执行人员（运行部分由发电部高级主管制定），点检员汇总、初审，设备管理部高级主管复审，设备管理部部长、生产副总经理批准。6其它6.1本指导意见仅对主要专业典型设备和系统提出了点检要求，是保证机组安全、经济运行的基本要求，各单位要依据本指导意见针对具体设备制定设备运行日常点检标准，并在此基础上制定每个点检员、运行、维修班组的点检路线。6.2设备运行日常点检标准、点检路线应坚持PDCA原则，根据人员的变化和设备的运行状况实行动态管理，及时进行修订、完善，实现持续改进，以确保点检质量。6.3各单位设备运行日常点检标准应上报分公司安全生产部备案。附件1：汽机专业典型设备运行日常点检标准附件2：锅炉专业典型设备运行日常点检标准附件3：电气一次专业典型设备运行日常点检标准附件4：特殊点检通知表IV附件1：汽机专业典型设备运行日常点检标准设备（装置）名称汽轮机本体周期标记 S班 D天 W周 M月 Q-季 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检频次点检方法备 注点检运行维修1. 1.保温层：高、中压缸前后轴封，汽缸上下、左右各设两个测温点，进汽、排汽、抽汽管与汽缸结合根部，主汽门、调门阀壳，高中低压导管原则上每2米设置一个测温点温 度外观1.环境温度小于25，表面温度不大于50。2.环境温度大于25，表面温度不大于25+环境温度。保温层完整无脱落M1W1M1S1M1W2手持红外测温仪测量观察测温时对有保温铁皮（铝皮）的部位设测温孔或在测温点涂黑漆，避免反光造成测量误差2. 2通道、台板、汽轮发电机组本体外观、汽封洼窝泄 漏声 音标 识 牌整 洁化 妆 板外 观无滴水、漏气、渗油、漏汽、积水现象无异音标识牌完整无缺失、松脱整洁无积灰无变形、螺栓松动、装饰条脱落测量元件无松脱、仪表管无变形等异常现象，通道、台板无错位、翘起、杂物等D1D1W1W1W3W3S3S3S1S1S1S1D1D1W1W1W2W2目视/听音听音观察观察观察观察3. 2.缸体及转子各瓦垂直方向()上瓦振各瓦水平方向( - )上瓦振各瓦轴向方向()上瓦振汽缸膨胀真 空正常25m正常25m正常25m膨胀无卡塞、膨胀无偏斜不漏真空（重点检查低缸防爆门，轴封等）M2M2M2W1Q1M1M1M1D1Q1手持测振仪测量手持测振仪测量手持测振仪测量现场查看记录用肥皂泡或塑料薄膜等点检旁站4. 3.台板基座集油槽无积油台板滑块润滑外 观无积油润滑油槽充满油台板周围干净无杂物D1W3S3S1D1Q1W2观察注油检查目视点检旁站5. 4.盘车装置外 观声 音盘车手轮盘车投退手柄限位装置无渗漏，周围无杂物无异音盘车手轮完好、并正确安装限位装置完好，并按要求投入使用D1D1W3W3S3S3D1D1D1D1W2W2目视听音观察观察盘车期间6. 5.轴承轴承供油母管油压轴承负压回油窗轴承箱油挡设计值依据设计标准，同时满足油系统正常工作负压要求，油窗无水汽油窗玻璃完整、透明无污渍无渗漏W2D1D1D1S1S3S3S3D1D1D1抄表抄表观察观察注意比较表计读数和DCS显示数值7. 6.阀门:高压主汽阀主汽调节阀中压主汽阀中压主汽调节阀声音泄漏松动调节阀开度无异音无漏汽、无滴水螺栓、锁紧螺母、柱销、开口销无明显松动CRT开度与现场指示相符，锁紧螺母无明显松动D1D1W3W2S3S3S2S1D1D1W2听音观察观察观察8. 7.汽机本体疏水系统电动主汽门后疏水高压主汽阀壳疏水高压导管疏水高压内缸疏水汽缸夹层疏水一抽逆止门前疏水二抽逆止门前疏水高排逆止门前疏水中压阀壳疏水中压导管疏水三抽逆止门前疏水四抽逆止门前疏水五抽逆止门前疏水六抽逆止门前疏水阀门内漏保温泄漏支吊架介质流向、阀门标识不内漏，（1）主蒸汽疏水阀、高压主汽阀壳疏水阀、高压导管疏水阀、高压内缸疏水阀，在疏水门关闭状态下，阀后管壁温度小于100；（2）其它疏水阀，在阀门关闭情况下，阀后温度小于80。保温完善、无脱落，管道无裸露，保温表面温度不高于环境温度25无外漏：不飘汽、不滴水、无漏汽声支吊架（管卡）完好，无松脱清晰、正确M2M2D1M2M2W1W1S3M1S1M1M1D1W1W1手持红外线测温仪测量，与DCS画面显示数据比较目视/红外线测温仪测温目视/听音目视目视汽机专业典型设备运行日常点检标准设备（装置）名称主、再热蒸汽系统周期标记 S班 D天 W周 M月 Q-季 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检频次点检方法备 注点检运行维修1.检查主、再热蒸汽管道及高低旁减温水管路保温振动膨胀泄漏管道保温完好，保温表面温度不大于50。无明显振动膨胀良好，穿楼板、穿墙处没有膨胀受限情况无泄漏（管道不飘汽、不滴水，高低旁阀及其减温水阀盘根无泄漏）M1D1M1D1S3S3M1D1D1目视目视目视目视2.支吊架水平位移限位装置状态固定支吊架连接情况减振器及阻尼器位移弹簧支吊架恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限水平位移正常限位装置状态正常连接牢固位移正常无过度压缩、偏斜或失载转体位移指示正常M1M1M1M1M1M1M1M1M1 M1M1M1观察目视目视观察目视观察机组启停时增加点检频次3.电动主汽阀泄漏无泄漏（盘根不飘汽，电动头不渗油）D1S3D1目视4.电动主汽门前疏水泄漏（1）不内漏：主蒸汽疏水阀、高压主汽阀壳疏水阀、高压导管疏水阀、高压内缸疏水阀，在疏水门关闭状态下，阀后管壁温度小于100；（2）无外漏：不飘汽、不滴水、无漏汽声M2D1W1S3M1D1红外线测温仪测温，与DCS画面显示数据比较目视，听音汽机专业典型设备运行日常点检标准设备（装置）名称主机油系统周期标记S班 D天 W周 M月 Q-季 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检频次点检方法备 注点检运行维修1.主油箱滤网前后油位差油位检修孔外观#1射油器入口油压#1射油器出口油压#2射油器入口油压#2射油器出口油压主油箱负压主油箱箱壁温度滤网前后油位差大于150mm正常油位为250mm+250mm封堵完好干净无油渍，仪表管无变形，关卡完整（设计标准）（设计标准）（设计标准）（设计标准）196245Pa经验数据W3W3W1D1W1W1W1W1D1W1S3S3S1S3S1S1S1S1S3W2W2W1D1D1滤网前后油位差大于150mm时及时安排清理滤网目视目视目视就地抄表就地抄表就地抄表就地抄表就地抄表使用测温仪测温注意比较表计读数和DCS显示数值2.冷油器进油管道表面温度出油管道表面温度泄漏653545无渗漏W1W1D1S3D1使用测温仪测温使用测温仪测温目视3.主油泵出口油压入口油压排汽孔排气1.852.05MPa0.9800.0196MPa排气畅通W2W2W2S1S1就地抄表就地抄表目视盘车期间4.交流油泵出口压力轴封振动声音设计标准无渗漏0.5MPa无泄油0.05MM70，并与运行经验值进行比较，偏差不大于5无异音W3W2D1D1D1S2S3W1S3S3D1W3D1D1就地抄表目视使用测振仪测量使用测温仪测量听音2.平衡阀调节保持平衡压差在50MM水柱以内W2S2目视3.氢密封油箱液位在最低与最高之间的1/3-2/3W2S3目视4.密封油系统管路渗漏润滑油系统回油窗油压碰磨支吊架（管卡）振动设备标识无渗漏(主要通过统计法兰、接头、焊口数量，明确位置，对法兰、接头和焊口重点查看渗漏情况，法兰螺栓无松动)透明、无污物油压波动5%无碰磨(主要通过检查油管穿墙、穿格栅部位是否有防护层，防护层是否完好)支吊架（管卡）完好，无松脱无明显振动设备标识清晰、正确D1W3W1M2M1D1M1S3W1D1M1M1S3M1D1W2M1M2W3M2目视目视观察目视目视目视目视5.冷油器出口油管壁温度渗漏（油温3545）无渗漏(重点查看端盖法兰、切换阀)W1D1S3D1使用测温仪测量目视6.过滤器滤网法兰放油阀及法兰差压无渗漏无渗漏0.06MPaD1D1W3S3S3S2D1D1W2目视目视就地抄表7.冷却水系统进水压力冷油器出水压力泄漏支吊架（管卡）振动设备标识 MPa MPa无渗漏(重点检查管道，法兰、阀门盘根，仪表接管座和一次门)支吊架（管卡）完好，无松脱无明显振动设备标识清晰、正确W1W1D1M1D1M1S2S2S3M1D1W1W1W1D1M2W3M2就地抄表就地抄表目视目视目视目视8.阀门法兰、盘根无渗漏标牌、开关标识阀门手轮无渗漏标识齐全清晰、正确齐全，无松动D1M1W1S3M1M1D1M1W1目视目视目视汽机专业典型设备运行日常点检标准设备（装置）名称主机EH油系统周期标记S班 D天 W周 M月 Q-季 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检频次点检方法备 注点检运行维修1.EH油箱油箱油位油箱壁温渗漏正常油位为430560 mm经验数据（参照正常运行油温3855）无渗漏W3W1D1S3S3W2D1目视使用测温仪测量目视2.EH油泵出口母管油压振动声音14.50.5 MPa，油压高报警16.20.2MPa，油压低报警11.20.2MPa0.03mm无异音W1D1D1S1D1S3W3D1现场查看表计，与DCS显示数值比较使用测振仪测量听音3.高压蓄能器外观无渗漏D1S3D1目视4.低压蓄能器外观无渗漏D1S3D1目视5.阀门油动机外观无渗漏、标识齐全，紧固、连接件无松动D1S3D1目视6.EH油系统回油压力渗漏碰磨局部过热支吊架振动标识0.160.20MPa，回油压力高报警0.2M1Pa无渗漏(主要通过统计接头、焊口数量，明确位置，对接头和焊口重点查看)无碰磨(主要通过检查油管穿墙、穿格栅部位是否有防护层，防护层是否完好)无局部过热（检查油管是否包在保温层内，油管附近是否有裸露的热体管道等）支吊架完好，无松脱无明显振动标识齐全、清晰、正确D1D1M1M2M1D1M1S2S3M1W1M1S3W1D1M1M1M2W3M2就地抄表目视目视使用测温仪测量目视目视汽机专业典型设备运行日常点检标准设备（装置）名称凝汽器周期标记S班 D天 W周 M月 Q-季 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检频次点检方法备 注点检运行维修1.凝汽器本体水 位水位计泄漏外 观声 音标 识500mmH1000mm，正常值600650MM浮子、滚珠灵活，指示准确，无泄漏无渗漏(重点检查伸缩节，人孔门，接管座，疏水扩容器，放水、放气门)干净，无脏污无异音设备标识齐全、清晰、正确W1W3D1W1D1M1S1S2S3W1S3W1W2D1W1D1M2观察目视目视目视目视目视2.喷水减温管路进水压力泄漏支吊架（管卡）振动设备标识设计值无渗漏(重点检查管道，法兰、阀门盘根，仪表接管座和一次门)支吊架（管卡）完好，无松脱无明显振动设备标识清晰、正确W2D1M1D1M1S1S3M1S3W1D1M2W3M2就地抄表目视目视目视目视3.凝汽器补充水管进水压力泄漏支吊架（管卡）振动设备标识 MPa无渗漏(重点检查管道，法兰、阀门盘根，仪表接管座和一次门)支吊架（管卡）完好，无松脱无明显振动设备标识清晰、正确W2W2M1D1M1S1S3M1S3W1D1M2W3M2就地抄表目视目视目视目视汽机专业典型设备运行日常点检标准设备（装置）名称定子冷却水系统周期标记 S班 D天 W周 M月 Q - 季 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检频次点检方法备 注点检运行维修1.定子冷却水泵出口压力泄漏振动声音裂纹0.33MPa无泄漏(重点查看机械密封、油杯、油封、泵体法兰)0.03mm无异音泵壳无裂纹W2D1D1D1M3S1S3S1S3D1W3D1W1就地抄表目视使用测振仪测量听音目视2.定子水箱液 位保持在2/3以上S3目视3.定子水冷却器进水管壁温度出水管壁温度渗漏经验值经验值无泄漏（进、出水阀、冷却器法兰）W1W1D1S3D1使用测温仪测量使用测温仪测量目视4.过滤器：工作水和冷却水过滤器渗漏差压无渗漏(滤网法兰、放水门、丝堵)0.M1Pa无泄漏（管道、阀门法兰、盘根、仪表接管座和一次门）支吊架（管卡）完好，无松脱无明显振动设备标识清晰、正确W1D1M1D1M1D1S3M1S3W1D1M2W3M2就地抄表目视目视目视目视汽机专业典型设备运行日常点检标准设备（装置）名称小汽机周期标记S班 D天 W周 M月 Q - 季 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检频次点检方法备 注点检运行维修1.保温层：汽缸前后轴封，汽缸上下、左右各设一个测温点，进汽与汽缸结合根部，主汽门、调门阀壳上下各设一个测温点温 度外 观1. 环境温度小于25，表面温度不大于502. 环境温度大于25，表面温度不大于25+环境温度3. 保温层完整无脱落M1W3M1D1M1W2使用测温仪测量目视红外测温:对有保温铁皮（铝皮）的部位设测温孔或在测温点涂黑漆，避免反光造成测量误差2化妆板，通道、台板、设备表面、汽封洼窝泄 漏声 音标 识 牌整 洁化 妆 板外观无滴水、漏气、渗油、漏汽无异音标识牌完整无缺失、松脱整洁无积灰无变形、螺栓松动、装饰条脱落测量元件无松脱、仪表管无变形等异常现象，通道、台板无错位、翘起、杂物等D1D1W3W3M2W3S3S3W1D1S1D1D1W2W2W1W2观察、听音听音目视目视目视目视3.轴承各瓦垂直方向()上瓦振各瓦水平方向( - )上瓦振各瓦轴向方向()上瓦振母管油压轴承箱油挡声音正常30m正常30m正常30m设计值，停机值：0.06MPa无泄漏无异音W3W3W3W1D1D1W1W1W1S1S3S3W2W2W2D1D1使用测振仪测振使用测振仪测振使用测振仪测振就地抄表目视听音1.油压值根据各机组设计要求2.母管油压值运行人员注意与DCS数据进行比较4.缸体及转子泄漏漏真空声音汽缸结合面、法兰、前后轴封无泄漏不漏(重点检查排汽汽缸防爆门)无异音D1Q1D1S3S3D1Q1D1目视用肥皂泡或塑料薄膜等听音点检员旁站5.调节保安部套：危机遮断器危机遮断器油门手动危机遮断器泄漏安全油压无泄漏0.71.0MPa，0.5MPa跳机D1D1S3S1D1目视就地抄表6.阀门:主汽门调节汽门声音泄漏松动调阀开度无异音无泄漏螺栓、锁紧螺母、柱销、开口销无明显松动CRT开度与现场指示相符D1D1W3W1S3S3S1S1D1D1W2听音目视目视目视7.阀门油动机外观无渗漏、标识齐全，紧固、连接件无松动D1S3D1目视8.EH油系统回油压力渗漏碰磨局部过热支吊架振动标识0.160.20MPa，回油压力高报警0.2M1Pa无渗漏(主要通过统计接头、焊口数量，明确位置，对接头和焊口重点查看)无碰磨(主要通过检查油管穿墙、穿格栅部位是否有防护层，防护层是否完好)无局部过热（检查油管是否包在保温层内，油管附近是否有裸露的热体管道等）支吊架完好，无松脱无明显振动标识齐全、清晰、正确W2D1M1M1M1D1M1S1S3M1W1M1S3W1D1M1W1M2W3M2就地抄表目视目视使用测温仪测量目视目视目视9.高压蓄能器外观无渗漏D1S3D1目视10.低压蓄能器外观无渗漏D1S3D1目视11.油箱油位正常油位为150mm+150mm，停机值200mmD1S3目视12.冷油器泄漏无渗漏（重点查看端盖法兰、进油门、放空气门）D1S3D1目视13.主油泵出口油压泄漏声音振动1.2MPa，油压0.887MPa，联动备用泵无渗漏(重点查看机械密封、泵体法兰)无异音0.M1Pa无泄漏（管道、阀门法兰、盘根、仪表接管座和一次门）支吊架（管卡）完好，无松脱无明显振动设备标识清晰、正确W1D1M1D1M1D1S3M1S3W1D1M2W3M2就此抄表目视目视目视目视汽机专业典型设备运行日常点检标准设备（装置）名称给水泵前置泵中低压给水系统周期标记S班 D天 W周 M月 Q - 季 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检频次点检方法备 注点检运行维修1.泵体声音泄漏外观无异音泵体法兰无泄漏，轴封不甩水，泵体无裂纹外观整洁、无异常D1D1W3S3S3S1D1D1W2听音目视目视2.支持轴承各瓦垂直方向()上瓦振各瓦水平方向( - )上瓦振各瓦轴向方向()上瓦振轴承箱油挡声音温度正常30m正常30m正常30m无泄漏无异音65W3W3W3D1D1D1S1S1S1S3S3S3W2W2W2D1D1D1使用测振仪测量使用测振仪测量使用测振仪测量目视听音使用测温仪测量轴承温度DCS没有显示时，运行人员每值测温一次3.机封冷却器冷却器密封冷却器温度机封回水温度无渗漏50（根据厂家标准或同类机组经验）0.15MPa（根据设计值）2.0MPa（根据设计值）D1W1W1S3S1S1D1目视就地抄表就地抄表运行人员注意现场进、出水压力与DCS的比较5.入口阀门泄漏裂纹法兰、盘根、门体丝堵无泄漏门体无渗漏D1D1S3S1D1W3目视目视8.入口滤网渗漏差压无渗漏（滤网法兰、放水阀法兰及盘根）0.06MPaD1D1S3S3W3W3目视就地抄表解体点检9.油系统油质油温轴承座清澈透明,无杂质70无渗漏D1W3D1S3S2S3W3W2D1目视使用测温仪测量目视10.辅助系统冷却水滤网冷却水管路无渗漏，差压0.06MPA无渗漏D1D1S3S3W3D1观察目视11.中低压给水管路泄漏支吊架（管卡）振动设备标识无渗漏(重点检查管道，法兰、阀门盘根，仪表接管座、一次门、预留管座、仪表接管座接头等)支吊架（管卡）完好，无松脱无明显振动设备标识清晰、正确D1M1D1M1S3M1S3W1D1M2W3M2目视目视目视目视汽机专业典型设备运行日常点检标准设备（装置）名称给水泵及高压给水系统周期标记S班 D天 W周 M月 Q - 季 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检频次点检方法备 注点检运行维修1.泵体声音泄漏外管无异音泵体法兰无泄漏，轴封不甩水，泵体无渗漏外管整洁、无异常D1D1W3S3S3S1D1D1W2听音目视目视2.支持轴承各瓦垂直方向()上瓦振各瓦水平方向( - )上瓦振各瓦轴向方向()上瓦振轴承箱油挡声音温度正常30m正常30m正常30m无泄漏无异音65W3W3W3D1D1D1S1S1S1S3S3S1W2W2W2D1D1D1使用测振仪测量使用测振仪测量使用测振仪测量目视听音使用测温仪测量运行人员注意将现场测温数据与DCS显示数据的比较9.机封冷却器冷却器密封冷却器温度机封回水温度无渗漏50（根据厂家标准或同类机组经验）75,报警75,95跳泵D1W1D1S3S2D1W3目视使用测温仪测量使用测温仪测量运行人员注意将现场测温数据与DCS显示数据的比较10.出口阀门泄漏裂纹法兰、盘根、门体丝堵无泄漏门体无渗漏D1W3S3S2D1W2目视观察11.入口滤网渗漏差压无渗漏（滤网法兰、放水阀法兰及盘根）0.06MPaD1D1S3S3W3W3目视就地抄表12.油系统油质油温轴承座清澈透明，无杂质70无渗漏D1W3D1S3S3S3W3W2D1目视使用测温仪测量目视13.辅助系统冷却水滤网冷却水管路无渗漏,差压0.06MPA无渗漏D1D1S2S3W3D1就地抄表目视14.高低压给水管路泄漏支吊架（管卡）振动设备标识无渗漏(重点检查管道，法兰、阀门盘根，仪表接管座、一次门、预留管座、仪表接管座接头等)支吊架（管卡）完好，无松脱无明显振动设备标识清晰、正确D1M1D1M1S3M1S3W1D1M2W3M2目视目视目视目视汽机专业典型设备运行日常点检标准设备（装置）名称液力偶合器周期标记S班 D天 W周 M月 Q - 季 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检频次点检方法备 注点检运行维修1.润滑油滤网压差0.06MPa (滤网压差指示器，扇形窗全变红为超标)W3S2W2观察2.油 管 路渗漏管路、冷油器法兰、阀门、管座、仪表接管、接头无渗漏D1S3D1目视3.冷却水管路渗漏法兰管路法兰、阀门、管座、仪表接管、接头无渗漏D1S3D1目视4.偶合器渗漏下部声音振动无渗漏无杂物，无积油无异音0.03mmD1M2S3W1M1M1D1W1目视目视听音使用测振仪测量定期试转时执行汽机专业典型设备运行日常点检标准设备（装置）名称凝结水泵及系统周期标记 S班 D天 W周 M月 Q - 季 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检频次点检方法备 注点检运行维修1.泵体声音泄漏振动外观无异音泵体法兰吸气，轴封不甩水，泵体无裂纹0.05mm，对于立式泵测量电机上机架外观整洁、无异常D1D1D1W3S3S3W1S1D1D1W3W2听音目视使用测振仪测量目视2.机械密封松动泄漏机封压盖螺栓无松动现象滴/0.5minM2D1S3W1W3目视目视3.出口阀门泄漏裂纹法兰、盘根、门体丝堵无泄漏门体无泄漏D1W3S3S3D1W2目视目视4.入口阀门漏真空裂纹不漏真空、不吸气（重点检查法兰、盘根、门体丝堵）门体无泄漏M1W3W1S3M2W2刷肥皂泡或用塑料薄膜等方法查漏目视5.入口滤网真空堵塞重点检查放水阀、放气阀法兰、盘根以及滤网法兰不漏真空不堵塞M1D1W1S3M2刷肥皂泡或用塑料薄膜等方法查漏凝泵电流不摆动，凝泵出口压力0.5MPa（没有凝升泵时出口压力1.0MPa）汽机专业典型设备运行日常点检标准设备（装置）名称凝升泵及系统周期标记S班 D天 W周 M月 Q - 季 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检频次点检方法备 注点检运行维修1.泵体声音泄漏无异音泵体法兰漏水，轴封不甩水，泵体无裂纹D1D1S3S3D1D1听音目视2.轴承温度振动声音轴承油位润滑油颜色70(与经验值比较，偏差值不大于5)2.0MPa（以设计值为准）D1M2M2S3W1W1D1目视就地抄表就地抄表5.出口阀门泄漏裂纹法兰、盘根、门体丝堵无泄漏门体无泄漏D1W3S3W1D1W2目视目视6.入口阀门泄漏裂纹法兰、盘根、门体丝堵无泄漏门体无泄漏D1W3S3W1D1W2目视目视7.系统管路外漏支吊架（管卡）振动设备标识无渗漏（重点检查管道，法兰、阀门盘根，仪表接管座、一次门、预留管座、仪表接管座接头等）支吊架（管卡）完好，无松脱无明显振动设备标识清晰、