边坡及基坑支护施工方案浅水湾二期锚喷支护施工专项方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除边坡及基坑支护施工方案 编制人： 审批人： 四川省华昌建筑有限责任公司 年 月 目 录1. .编制依据2. .工程概况3. .劳动力及机械配置4. .工期安排5. .施工准备6. .锚杆骨架挂网喷浆施工作业顺序7. .具体施工方法8. .安全保证措施9. .质量保证措施10. .文明施工与环境保护11.雨季施工措施护坡施工专项方案一、编制依据建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)。建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）。施工现场临时用电安全技术标准（JGJ46-2005）。建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）；建筑边坡工程技术规程（GB50330-2002）； 建筑地基处理规范（JGJ79-2002）；建设单位提供的图纸。类似工程参照。现阶段施工准备,人力及机械配置等情况。二、工程概况巴中市浅水湾广场二期边坡防护工程紧邻巴中市看守所，边坡最大坡高34米，除一段一级坡为抗滑桩支挡防护（共计22根，长度304米）一段为喷浆防护其余均为压力注浆锚杆骨架梁挂网喷浆防护。锚孔直径分为15cm、13cm、9cm三类锚杆由32、25钢筋制成，根据不同地质条件设置有3根、双根、单根锚杆，锚杆骨架梁截面尺寸为0.3*0.2 m，骨架用C30混凝土现浇；边坡平台上每道格梁竖肋对应位置设0.5*0.5*0.5m的C20砼支撑墩； 三、劳动力及机械配置土钉支护施工人员分编成4个作业班，每个班的技术管理工作由工程师及班长共同负责。4个作业班为：土钉制作及击入作业班约5人；钢筋制安作业班5人；注浆作业班3人；喷射混凝土作业班7人；其他还有空压机手、测量员、电工及安全员等4人。机具设备组织拟投入的主要机械设备如下:机械设备一览表分类序号机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（M3）吨位（T）数量（台、套）1电焊机BX6-2502022切割机YT-940017.5KW23灰浆泵、制浆筒UBH3、JW12KW14锚杆机ZSPD-15015空压机CVFY-13/775 KW16喷射机PZ-6型7 KW17挖掘机2401四、工期安排根据当前人员及设备进场情况，锚杆框架梁初步定于2013年5月5号开工，8月5号完工，抗滑桩支挡防护计划2013年5月3日开工，2013年6月3日完工。五、施工准备1、防护工程施工队伍进场前，前期测量工作已完成，施工前图纸已会审完成。2、根据设计要求下发边坡防护技术及安全交底。3、根据工程施工机械配置情况做好电力接入工作。4、根据材料计划做好原材料的进场安排工作。5、施工前先清除坡面上浮石及边坡平台上的堆渣。六、锚杆骨架挂网喷浆施工作业顺序测量放样-机械、人工清刷边坡测量放样确定锚杆位置钻孔清孔放置锚杆注浆刻槽及基槽开挖骨架施工（养生）挂网喷浆（养生）七、具体施工方法1、技术员根据设计图纸在边坡上放出纵向、横向轴线，作为框架梁施工的基准线，然后尺量确定其余纵横梁位置及节点锚杆布置情况。2、搭设脚手架施工平台和挖掘机修建施工平台根据现场边坡凌空面外悬空的搭设脚手架平台根据锚杆孔位高低和钻机型号搭设钢管架施工平台。脚手架管子采用标准A483.5mm钢管，扣件须有出厂检验合格证方可使用。脚手架搭设按立杆纵横距1.0m，步距1.5m施作。脚手架立杆需放在有承载力的基岩上或下垫5cm木板。脚手架需搭设扫地杆、剪力撑加固，顶端需布设护栏杆及防护网。边坡处于开挖段，用挖掘机修建施工平台，平台宽度不小于3米，每开挖2米就进行锚孔施工。3、钻孔根据测量放线确定锚杆节点位置，进行统一编号。钻孔选择TY28风钻配套6m长钻杆进行施作，钻头直径应砂浆孔直径想匹配为50mm。考虑沉渣影响，实际钻孔深度大于设计长度0.2m。初次在边坡面上打眼，一定要先检查作业面是否空鼓，如有与岩面粘结不牢、剥落、开裂等弊病，要及时处理清除隐患，防止落物伤人。钻孔过程中应对地层变化(岩粉情况)、进尺速度(钻速、钻压等)及一些特殊情况作现场记录，若遇塌孔，应立即停钻，进行固壁灌浆，处理后方可重新钻孔。成孔后用高压空气(不小于0.4Mpa)进行清孔，以免降低水泥砂浆与孔壁的粘结强度。4、节点锚杆施工锚杆采用A25、A32、A20三种钢筋制作，为确保锚杆处于钻孔中心，锚杆杆件上设计有定位器，按距锚杆端头0.5m位置设置一道,剩余段以1.0m间距均匀布设。定位器采用A6.5mm的钢筋制作，沿锚杆钢筋周长以120度间距均匀布置，并与主筋焊接。钻孔完成后，锚杆要缓慢送入孔中至设计位置，防止钢筋弯曲变形。锚杆施工过程若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。5、注砂浆锚杆施工完成后，注浆采用孔底注浆法注浆，注浆压力为0.20.4MPa。注浆材料使用标号大于PO42.5的水泥，粒径小于3mm的砂子并须过筛，胶骨比为1:1，水灰比0.350.45，砂浆标号为M30。注浆施工前先将注浆泵中砂浆残留物清理干净，安放在适当位置，接入高压风管，试风检查并将泵腔清洗干净。浆液应搅拌均匀、过筛，随搅随用。浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。注浆量不得小于计算量，其充盈系数按为1.1-1.3控制。注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。6、刻框架梁槽及基槽开挖框架槽开挖应自上而下沿坡面进行，框架槽开挖前先放开挖样线，放样线参照设计图纸尺寸，用风镐按照放样线进行凿岩，嵌岩面深度不小于15cm，宽度不小于40cm，边挖边检查槽底宽度和深度。框架槽挖完后立即进行基槽开挖，基槽开挖严格按图施工，嵌入平台深50cm，尺寸为50 cm50 cm 50cm，不够时及时予以修整。7、框架梁施工钢筋安装 框架梁钢筋在加工场地制作，施工现场绑扎、焊接。钢筋加工尺寸严格按照设计图纸执行，钢筋绑扎、焊接严格按照钢筋混凝土工程施工及验收规范标准执行。钢筋绑扎过程中按框架梁设计尺寸预设模板内支撑钢筋, 以保证钢筋位置正确及肋架梁保护层厚度满足设计要求。锚杆弯起钢筋必须与竖架肋间主筋双面焊接牢固。肋架梁横梁钢筋安装时须按设计要求每1015m设一道伸缩缝，缝宽2cm。架模安装锚杆肋架梁设计为内嵌岩面15cm、外露15cm、宽40cm。框架梁模板采用木模制作，方木支架作外支撑、斜撑进行加固，并用钢丝拉纤或方木条作顶撑对框架槽口进行调整。模板拼装时接缝内夹海绵胶条进行密封，定位完成后用砂浆于模内封堵模板与边坡坡面间隙，确保砼施工时不漏浆。模板组拼、安装须符合设计及规范要求，模板净空尺寸须符合框架设计尺寸，且经监理验收合格后方可进行浇筑砼施工。砼浇筑肋架梁砼设计为C30现浇砼。施工现场不安设搅拌机，采用商品砼施工。砼运输采用卷扬机提升吊斗进行，提升的吊斗下口设预留孔以方便砼入模。部分地段采用汽车泵输送砼。浇筑肋架前先将嵌入岩体15cm底面先用同标号水泥砂浆压实抹平，抹平后再进行砼浇筑施工。锚杆框架砼浇筑宜分片进行，每片长度12m，每片之间设计2cm伸缩缝，内填浸沥青木板条，深度30cm。三根竖肋及其所连接的冒梁组成一片框架，每片框架整体从下至上一次性现浇完成。混凝土浇筑时必须分层浇筑，一般应采用捣固棒捣实，并满足下列要求：在锚杆框架钢筋密集处人工插钎捣实外，其它部位采用30小直径的捣固棒捣固，根据实际情况可加密捣固间距，严保框架内混凝土捣固密实，捣固完完成后必须抹平收面，达到外光内实的效果。模板拆模、砼养护当锚杆框架砼达到设计强度的2025%时就可拆模，模板采用人工拆除。模板拆除时必须保证不伤害混凝土表面，拆除后模板要堆放在平台适宜位置，以备待用。混凝土成品在常温下昼夜养护7天。每天洒水次数以能保证圬工工程表面经常处于湿润状态为度。在天气炎热情况下圬工工程洒水养护应根据实际情况提前进行，防止发生干缩裂缝。9、挂网喷浆边坡上按纵、横方向2m间距均匀布点，钻孔安装A12锚固钢筋；坡面上安装A12纵向钢筋、A12横向钢筋与锚固钢筋焊接，形成正方形单元格；铺设间距纵横镀15cm10钢筋网；喷浆（通过分层不间断确保厚度达到15cm）。10、制作泄水孔泄水孔一般与土钉呈梅花型布置，间距水平为3.0m，竖向为2.5m。泄水孔须穿过混凝土护壁达到原土层。有明显渗水的地方，可设置塑料排水管，以便更好的排出积水或渗水。11、与土石方施工的配合土方施工必须与喷锚护壁密切配合，土方配合的好与坏，直接关系到本次支护的质量与工期。在土钉注浆达到设计强度的75%时方可开挖下一层。喷锚支护要求土方施工必须分层开挖，每层深度不得大于2m，严禁超挖，遇砂层时应分段开挖且挖深不得超过0.5m。八、安全保证措施1、配备强有力的领导班子，建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化。保证工程安全贯穿于施工全过程。2、认真贯彻执行国家安全生产的方针和政策，严格执行建筑工程施工技术规范及施工安全技术规程，对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产，预防为主”的方针。3、根据施组和工程进展实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，制订切实可行的安全技术措施，分发到工班，组织逐条学习、落实好“安全五同时”和“三级安全教育”。4、建立健全以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制，项目经理部设专职安全监察工程师，工班长主抓安全并兼工班安全员，坚持每星期一的安全活动日制度。5、严格执行交接班制，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。6、每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施，及时做好施工技术交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。7、根据工地情况，做好施工场地平面布置，合理安排场地内临时设施，进行安全保卫工作，布置安全防护设施和统一的安全标志。8、加强工地用电管理，照明、高压电力线路的架设顺直，保证绝缘良好。施工中加强对机具、电器设备的检查和维修，各种施工机械和电器设备均应设置漏电保护器，确保用电安全。线路架设高度和照明必须符合标准，严防行走运行机械损坏输电线路。9、加强爆破器材的运输入库、发放管理，定期进行核对，严禁爆破器材的流失，并加强库房的守卫工作。10、建立防洪、防水、防火的组织，配齐消防设备，制订三防措施和管理制度，使三防工作落到实处。11、施工前对施工现场、机具设备及安全防护设施进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。九、质量保证措施1、以GB/19002-ISO9002：1998标准要求，建立健全质量保证体系，严格按体系中规定的责权利要求运作，把质量管理的每一项工作具体落实到每个部门、每个人身上，使质量工作事事有人管，人人有专职，办理有标准，工作有检查，使经理部的每个人都担负起质量责任。2、制定创优规划，确保工程达到交通部优质工程，并根据创优规划，认真组织落实各项措施。3、在全体工作人员中，定期组织质量教育，牢固树立“质量第一”的观念，在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则，在每道工序施工前，主管工程师必须向有关方面做好技术交底，并向施工人员明确工序操作规程的质量要求和操作工艺，否则严禁上岗。4、工地设主管工程师和专职质检员、施工工程师、安检工程师、质检员各一名，负责质量安全管理工作，保证工作始终在质检人员的严格监督下进行，并争取各工序一次验收合格率达100%，优良率达90%以上。5、严格执行“三检制”。工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格不能进入下道工序施工，否则由下道工序施工班组长负责质量问题。班组自检后，再请监理工程师检查，同意并签字后方可实施，对工程监理及设计人员提出的问题，应立即组织整改。6、质量检查员具有质量否决权。质检员发现违背施工程序不按设计图纸、规程、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时可下暂时停工令，限期进行整改。对危害工程质量的行为，所有施工人员均有权越级上报，以利及时处理。7、严格把好原材料进场关，不合格材料不准使用，加工的半成品，按要求认真检查验收并报驻地监理工程师检查。8、配齐试验、检验设备，以满足施工试验的要求，认真做好原材料的检查、试验和对砼的检查工作，使其始终处在控制之中，严格把好砼集料的计量关。9、推行内部承包责任制，制定质量，奖惩办法，将工程质量与效益挂钩。10、对关键工艺、工序实行技术员跟班作业，指导、监督质量的实施。11、测量严格执行三级复核制度，并受监理检查，保证结构物尺寸准确无误。12、施工中做好各种原始资料收集、整理工作，建立技术档案。13、遵照“百年大计，质量第一”的基本方针，制定本工程创优规划及其实施细则，誓创全优工程。十、文明施工与环境保护1、施工现场做到工完料清，垃圾、杂物集中堆放整齐，及时处理。坚持做到场地整洁、道路平顺畅通、排水畅通、标志醒目。2、空压机和风钻等机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。3、所有机具设备在明显位置安装操作规程牌。4、料场及钢筋加工场地按材料种类、规格分类堆放整齐并悬挂标识牌。5、施工人员统一着装，配戴安全防护用品。十一、 雨季施工措施该分项工程将在雨季施工，雨季施工采取以下措施：1建立以项目经理为组长的雨期施工领导小组：组 长：项目经理 副组长：技术负责人 生产负责人成 员：项目部各职能管理及施工队长、各班组长 2工程开工后，施工队伍进入现场首先进行现场排水设计，并按设计要求完成现场排水管道施工，保持现场无积水、施工道路畅通。3雨季及时测定砂、石含水率，掌握其变化幅度，及时调整锚喷混凝土配合比。4施工现场中所有机械、机电设备采取防雨措施，已开挖的基坑雨后及时排除坑内积水。5及时收听天气预报，土方开挖及锚喷尽可能避开雨天施工，施工现场准备足够的塑料布，以备突然降雨时对未达到强度的混凝土、机械设备、土方等覆盖。6对地表水进行有组织排放。7材料机具准备制定材料计划，备好防洪、抢险、排水的机具设备、雨期施工材料。7.1原材料、成品、半成品的储存7.2水泥按规格分别堆放,严格遵守“先收先发，后收后发”的原则，库房四周设排水措施。7.3钢筋及半成品存放在20cm垫体上，避免水淹、粘泥。8雨期防护8.1定点机械搭棚，需移动机械的操作室，特别是电器