工程方案包头方案03（定稿）.doc

工程方案包头方案03（定稿） 1、编制依据1.1甲方提供资料 （1）包头市顺鑫望潮苑（南海花苑）三期平面布置图（电子版） （2）包头市顺鑫望潮苑（南海花苑）三期详勘阶段岩土工程勘察报告（内蒙古天石基础工程有限责任公司）1.2建筑规范、规程 (1)中华人民共和国行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99） (2)中华人民共和国国家标准建筑边坡工程技术规范（GB50330-xx） (3)中华人民共和国国家标准锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-xx） (4)中华人民共和国行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18-xx） (5)基坑土钉支护技术规程（CECS9697） (6)工程测量规范（GB50026-xx） (7)建筑变形测量规范（JGJ8-xx） (8)中华人民共和国国家标准建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-xx） (9)岩土锚杆（索）技术规程（CECS22xx） (10)建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-xx）1.3安全施工规范 (1)中华人民共和国消防法（xx年5月1日） (2)建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定（xx年9月1日） (3)城市建筑垃圾管理规定（xx年6月1日） (4)建设工程安全生产管理条例（xx年2月1日） (5)建筑工程预防高处坠落事故若干规定（xx年4月17日） (6)建筑工程临时用电安全技术规程（JGJ46-xx） (7)建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93） (8)建筑工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准（DBJ01-83-xx） 2、工程概况2.1基本情况 （1）工程名称包头市顺鑫望潮苑（南海花苑）三期基坑支护降水工程 （2）建设地点内蒙古包头市 （3）施工范围施工图范围内的基坑支护、降水 （4）计划工期50日历天2.2工程概况拟建场地位于包头市，本工程拟建建筑物9栋12层住宅楼及车库，其中4#-9#楼部位及车库需基坑支护。 开挖面积约为12000，基坑支护周长约为650m。 场地标高约为0.00m，基坑南北长约为150米，东西长约为110米，基坑开挖深度最深为7.0米，最浅为3.6m。 根据现场情况，基坑边坡支护采用桩锚支护及土钉墙、挂网支护结构形式。 基坑北侧为拟建3#楼，上部3.4m挖通后，采用放坡挂网喷砼支护。 基坑西侧为已建住宅，其基础外墙距离基坑车库基础边线约为2.2m，基础埋深2.5m，拟采用桩锚支护。 基坑南侧距已建建筑物最近距离为16.8m，拟采用土钉墙支护。 基坑东侧为临建板房，采用土钉墙支护。 2.3工程总目标 1、质量目标严格按照相关规范和设计方案施工，满足地基与基础施工验收规范要求。 2、工期目标满足甲方的工期目标要求。 3、安全、文明施工目标符合安全文明工地要求。 4、环境保护目标严格按照公司环境保护和职业健康安全管理体系程序文件管理手册标准执行。 3、工程地质及水文地质条件3.1场区工程地质条件在本次岩土工程勘察最大勘探30.0m深度范围内依据岩性和工程性质不同，共划分7个单元层，现分述如下第层杂填土黄褐色，含云母，以粉土和粉砂为主，混少量建筑垃圾，局部为耕土。 呈稍湿、松散状态。 厚度在0.26.4m之间，层底标高变化在1003.911009.44米之间。 第层粉砂黄褐色，含云母，均粒结构，颗粒的矿物成分为长石、石英质，天然状态下呈稍湿饱和、松散稍密状态。 该层分步有粉质粘土、粉土及粗砂薄夹层。 厚度在0.36.0m之间，层底标高变化在1001.661004.12米之间。 第1层粉土黄褐色灰褐色，含云母，天然状态下呈湿很湿、稍密中密状态。 该层局部分布有粉砂及粉质粘土薄夹层，厚度在0.53.0米之间，层底标高变化在1002.321005.79米之间。 第1层粉土黄褐色，含云母，天然状态下呈稍湿湿、中密密实状态。 该层局部分步有粉砂及粉质粘土薄夹层，厚度变化在0.52.5米之间，层底标高变化在1000.361002.07米之间。 第层粉砂黄褐色，含云母，均粒结构，颗粒的矿物成分为长石、石英质，天然状态下呈饱和、中密状态。 该层分布有粉质粘土、粉土薄夹层。 厚度变化在2.98.9米之间，层底标高变化在991.56997.90米之间。 第层为粗砂，黄褐色，颗粒的矿物成分为长石、石英质，混粒结构，级配较好。 天然状态下呈饱和、中密状态。 该层厚度在1.24.2米之间，层底标高在989.52994.08米之间。 第层细砂层，黄褐色灰褐色，含云母，均粒结构，颗粒的矿物成分为长石、石英质，天然状态下呈饱和、中密状态。 该层分布有粉质粘土、粉土和粉砂薄夹层。 厚度变化在3.07.3米之间，层底标高变化在985.50990.21米之间。 第层粉质粘土黄褐色灰褐色，含云母，天然状态下呈硬塑可塑状态，该层只在30米的钻孔中揭穿。 厚度在3.05.7米之间，层底标高在982.56984.07米。 第层粉砂黄褐色灰褐色，含云母，均粒结构，颗粒的矿物成分为长石、石英质，天然状态下呈饱和、中密状态。 本次钻探未揭穿该层。 本次基坑开挖地层多为杂填土、粉砂粉土、粗砂细砂、粉质粘土层。 3.3场地地下水本次勘察期间，场地地下水埋藏于自然地表下1.84.4米之间，标高在1004.651006.29米之间，属潜水。 勘查期间取3件水样进行水质分析试验，结果地下水对混凝土结构具有弱腐蚀性、对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。 4、基坑支护及降水设计4.1基坑支护设计基坑支护设计根据基坑开挖深度，基坑周边条件和岩土工程勘察报告提供的地层物理力学性质及其分布规律进行计算，计算书附后。 基坑开挖深度为7.0米，共三种支护形式，土钉墙支护、桩锚支护、放坡挂网喷砼支护。 其中西侧AB段由于紧邻建筑物，场地狭窄，采用桩锚支护，设计等级为1级；南侧BC、东侧CD段采用土钉墙支护，放坡系数为1:0.4，设计等级为2级；北侧AD段与3#楼开挖处采用放坡挂网喷砼支护。 利用“理正”设计计算软件计算。 计算结果见下表及设计图纸剖面图。 （1）东侧AB段剖面护坡桩支护深度（m）基坑底标高（m）桩顶标高（m）桩底标高（m）桩径（mm）桩距（m）桩长（m）嵌固深度（m）配筋砼等级锚头标高（m）锚孔直径（mm）锚杆间距（m）锚杆倾角（）锚筋体垫板（mm）腰梁锚固体长度（Lf+Lm）(m)设计拉力值（KN）锁定拉力值（KN）冠梁顶标高（m）截面面积（m配筋砼强度桩间土护壁挂钢板网（20*50mm），上下采用6.5横竖钢筋固定钢板网片，横钢筋采用桩上打眼固定，7.0-7.0-0.4-11.06001.xx.6不含冠梁（钢筋笼长10.95）4.0主筋920通长，加强筋162000，绕筋6.5200C25一道-3.01501.215275(2S15.2)150*150*152根25B工字钢M20素浆5.5+14.0=19.5199.18149.3800.600.40主筋HRB335620216，绕筋HPB:6.5200C25锚杆冠梁2）设计见图如下槽底-7.0m地面标高0.00m肥槽护坡桩2I25b工字钢一桩一锚,锚杆拉力设计值199.18KN，锁定值149.38KN,2束7锚固段长度5钢绞线冠梁基础外墙自由端长度排水沟 （2）土钉墙支护南侧BC、东侧CD段剖面土钉墙坡高(m)7.0层数4层长度(m)7. 0、6. 0、5. 5、4.0筋体4排级钢筋1 20、1 20、1 20、120间距Sv=1.6m、Sh=1.5m；钉孔直径（mm）110布式梅花形钢筋网片6.5200200（圆盘条）加强筋(横、竖)216（级钢筋）厚度（mm）80-100材料C20豆石砼坡面角68（1:0.4）设计简图如下 （3）放坡挂网喷砼支护北侧AD段3-3剖面坡高(m)3.6钢板网（mm）20*50厚度（mm）40-50材料C20豆石砼坡面角1:0.54.1降水方案沿基坑外侧布置降水井,除护坡桩处降水井中心线距基坑开挖上口线2.0m，（如遇障碍不能施工可适当调整降水井位置）护坡桩处降水井中心线距坡顶1.0m（临近建筑物如不能施工可调整位置）。 坑内疏干井孔径600，井管为直径400mm的水泥砾石滤水管，井间距25.0m，井深18.0m，井底标高为-18.0m，基坑四周井深18.00m,降水井间距8.0m，井底标高为-18.0m，降水井孔径为600mm，井管为直径400mm的水泥砾石滤水管；由于本工程细砂较多，防止细砂大量流入降水井，井管用密布网包扎，井管外填入砾石滤料至地面下2m，上部用粘性土封孔。 土方开挖在降水井施工完成，布设排水网络完成开始抽水35天后。 5、施工总体布署5.1项目管理机构根据本工程特点，我方将委派具有丰富施工经验的项目经理及精干人员组成项目经理部进驻现场进行管理施工，项目经理部由五部一室（技术质量部、工程管理部、安保部、物资设备部、经营财务部和综合办公室）组成，项目组织管理机构如下5.3施工现场平面布置5.3.1办公及临建为方便施工和管理，在施工现场设置生活区及临时办公室。 在基坑边设置料场。 施工平面布置见施工现场平面布置图。 5.3.2通讯及交通为方便对内对外联络，办公室接通宽带上网，现场施工管理人员配置手机。 生产经理项目总工程师工程管理部技术质量部经营财务部综合办公室安保部物资部土钉墙作业队桩锚支护作业队降水井作业队项目经理5.3.3施工用电施工用水现场施工用水主要为降水井施工用水、护坡桩施工用水、土钉墙施工中土钉注浆用水及喷射混凝土用水，现场施工用水接驳地点由甲方提供。 施工用电主要设备用电表序号机械或设备名称数量额定功率(kw)总功率(kw)1空压机175752交流弧焊机5301503钢筋调直机1224钢筋切割机1365混凝土喷射机1666浆液搅拌机2367注浆机2368水泵801.51209长螺旋钻机111011010混凝土地泵190合计功率393注上表所列设备为同时使用时的最大用电负荷。 5.4拟投入的主要施工机械设备计划拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位1空压机VY-12m31台沈阳xx75喷混凝土2人工洛阳铲11015把洛阳xx10孔/把土钉成孔3注浆机UBJ-182温州xx330方/天土钉注浆4浆液搅拌机JJS-2B200升2杭州xx330方/天搅浆5混凝土喷射机PZ-52郑州xx6100m2/天.台喷射混凝土6电焊机BX3-5006上海xx3050根土钉/天制土钉、压网7钢筋调直机1山西xx2调编网钢筋8钢筋切割机2郑州xx3切钢筋9钻机2河北xx降水井施工10长螺旋钻机1徐州xx护坡桩施工11混凝土泵1徐州xx护坡桩施工12吊车T1徐州xx吊放钢筋笼13挖掘机1山东xx配合钻机施工14全站仪拓普康1日本xx测量、监测15经纬仪北光J21北京xx16水准仪北光S21北京xx17水泵80降水5.5劳动力计划劳动力计划表单位人工种按工程施工阶段投入劳动力情况xx年3月xx年4-5月备注普工1212普工99焊工33普工2424普工1414普工88电工11测量11技术管理22安全11项目管理33总计78785.6拟投入的主要材料计划主要施工材料供应计划表项目名称材料名称单位规格数量备注降水井、土钉墙、护坡桩水泥t PSA32.5300钢筋t级2070t级165t6.5圆盘条5砂m3砂330碎石m35-15mm330混凝土m3C255005.7施工准备5.7.1施工技术准备 （1）收集准备本工程适用的国家及地方规范规程，收集与本工程条件类似的工程资料。 （2）组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范规程相关条文，了解各项参数指标和有关施工强制性规定。 （3）组织项目技术人员熟悉图纸，了解工程情况和工程施工内容，理解施工图各种设计技术要求和各项指标。 （4）组织全体施工人员熟悉本工程各项操作规程，了解以往类似工程施工情况，学习以往工程施工经验。 （5）分部、分项编写详细的施工组织设计，为进场正式施工做好指导性技术文件。 5.7.2施工人员准备 （1）根据工程需要制定各工序劳动用工计划，按各工序、各岗位进行用人计划统计，确定施工人员数量。 （2）通过公司技术质量部和人力资源部，遵照“择优选用”的原则，选择能力强的施工管理人员和技术人员组成项目部。 （3）确定各工种用人用工数量，确定人员名单，组织工人进行技能操作和安全培训，为随时进入施工现场做好准备，确保安全责任制落实到位。 5.7.3施工机械准备 （1）按照工程设计情况，分析本工程地质情况和施工环境，精心进行设备选型，确定工程用设备型号及数量，并制定详细的施工设备需用计划。 （2）对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。 （3）施工用机械设备在进场前进行试运转，保证机械设备状况良好。 5.7.4工程原材料准备 （1）根据统计的工程量计算原材料用量，编制原材料用量明细表。 （2）根据原材料用量明细表对原材料进行分类，确定采购计划和步骤。 （3）按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查，综合比较，确定采购地点和方式，订立采购合同。 （4）根据工程进度计划，针对每种原材料的采购情况，制定各种原材料供应计划。 5.7.5施工用水、用电及交通准备 （1）根据工程量和设备数量，进行水、电需用量的测算，制定用水、用电计划表。 （2）对施工现场及周围进行水、电、交通状况进行详细考查，初步确定施工用水的供应点、电力的供应计划、交通工具的选用计划。 （3）根据考察情况和水、电、交通工具的计划，组织施工设备和运输车辆，并对运输车辆等设备进行试运转，保证其状况良好。 （4）对进场路线进行考察，规划设备和物资进场路线和置放地点，同时施工现场做好准备工作，施工设备和材料的进场做到有条不紊，井然有序。 5.7.6测量放线施工测量放线根据甲方提供基点施放，水准点采用水准仪导至施工现场，各点采取“一次施放、二次校合、三次复查、四次验收”原则。 一次施放是指一次将建筑物轴线、水准点施放完毕，施放完毕后第二次进行施放点位校合，校合结果满足要求后，经项目部质检人员进行第三次复查，复查无误报监理部门进行验收。 基坑开挖边线根据建筑物轴线点采用经纬仪、钢尺施放，基坑边坡位移采用经纬仪、钢板尺进行测量观测。 5.7.7现场照明措施为了保证工程安全顺利进行，现场配备足够照明设施，施工现场局部采用防爆碘钨灯加强照明，每个喷射后台配置防爆碘钨灯一盏，钢筋加工场、料场、配备防爆碘钨灯照明。 6、基坑支护、降水施工方案6.1降水井施工方案土方开挖前进行降水井施工。 6.1.1工艺流程测量放线定井位挖泥浆池挖探坑下护筒钻机就位钻孔下井管填滤料洗井粘土封井下入潜水泵试抽水铺设排水总管及沉砂池架设电缆联网抽水。 6.1.2降水施工方法 1、放井位按设计要求和井位平面图布设井位并测量地面标高，井位与设计要求偏差100mm，井位遇有地下障碍物需进行破碎，当因障碍物影响而偏差过大时，应与设计人员协商。 定井位应由专业测量人员进行，井位应设置显著标志，必要时采用钢钎打入地面下300mm，并灌入石灰粉，定位完毕请监理组织验收。 2、挖泥浆池根据场地条件在基坑内距降水井3m处挖泥浆池，每3-6口井共用一个泥浆池。 3、挖探坑为清除井位下障碍物，应在井位处挖探坑，直径800mm，深1.01.5m，井口土质松散时，须设置护筒，避免泥浆浸泡、冲刷导致孔口坍塌。 4、成孔管井采用反循环钻机成孔，地层自造浆护壁。 井径为600mm，井孔应保持圆正垂直，孔深与设计井深误差小于500mm。 5、吊放井管井管采用无砂砼管，在混凝土预制托底上放置井管，在底部中间设导中器，四周栓8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，竖向用2-4条30mm宽竹条固定井管。 为防止上下节错位，在下管前将井管依方向立直。 吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面200mm。 6、填滤料井管吊装就位后，及时填充滤料，用锹将砾料沿井管四周均匀填料，防止架空，保证填料不少于设计填料量的95%。 8、洗井成井后，借助空压机清除孔内泥浆，至井内完全出清水止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗，洗井应在成井4小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。 洗井后可进行试验性抽水，确定单井出水量及水位降低量。 9、水泵安装潜水泵用绝缘材料绳吊放。 安装并接通电源，每井附近架立电线杆，铺设电缆和电闸箱，做到单井单控电源，并安装时间水位继电自动抽水装置和漏电保护系统。 10、铺设排水管网沿基槽顶1.0外m，布设不小于150mm排水管，水力坡度1，将集水总管与场地内预设沉淀池连接，抽排水经沉淀池、再排入雨、污水口。 11、抽降联网抽降后应连续抽水，不应中途间断，水泵、井管维修应逐一进行。 开始抽水时，因抽出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可有间隔的逐一启动水泵。 抽水开始后，应做抽水试验，检验单井出水量、出砂量及含水层渗透系数。 当出砂量过大，可将水泵上提。 12、抽降及维护现场保证有不少于10台备用降水泵，现场降水人员对不能正常工作的水泵必须及时更换，保证抽降效果。 降水人员分两班轮流进行值班，每班1人。 电工每天须有电工记录，每天早晚检查现场降水线路，保证现场降水用电安全。 定期清理降水管线、沉淀池里的泥沙，保证排水线路畅通。 13、井口保护水泵安装完毕后，应将井口封住，严禁砖石杂物掉入孔内6.1.3基坑漏水的处理措施 1、疏排措施 （1）坡面明排导水若在开挖过程中出现潜水，可在潜水层设置潜水排水管，采取明排措施，用排水管引流坡面以外排至基底排水沟，经集水井集中抽排。 导水管采用25塑料花管，外面包裹棉丝。 排水管伸入土中0.6米，外露300mm。 排水管和排水孔之间用碎石滤料或粗砂填充，外口用粘土封堵。 排水管的布置根据现场情况而定。 （2）坑内沟槽明排为将坑壁渗水及时排出基坑之外，须在槽底沿基坑边线内侧（紧邻护坡桩）设置临时排水沟及集水井，排水沟和集水井宜布置在拟建建筑基础边净距0.4m以上，排水沟边缘离开边坡坡脚不应小于0.3m，排水沟内填筑碎石或放置砂袋。 排水沟底面应比挖土面低0.30.4m，集水井底面应比沟地面低0.5m以上。 2、堵漏措施基坑开挖后，如出现局部缝隙渗漏，可以充分利用钢筋混凝土强度高、胶结性能良好的特性，进行堵漏。 针对这类渗漏，我们采用的堵漏方案是先疏后堵。 即在渗漏处预埋导流水管，将渗漏出来的水疏导出去；然后在缝隙间使用瞬凝（钢筋）混凝土封堵，待混凝土达到一定强度后，最后封堵导流管。 6.1.4坑内疏干井回填方案与降水利用基坑内疏干井回填先将高出垫层的透水性井壁剔除，当基础底板混凝土浇注到井位时，抽干井内地下水，拨出抽水泵，迅速向井内浇注与基础垫层相同标号的混凝土，最后随同基础底板的浇注将井封死。 地下水是一种宝贵的资源，而工程降水往往造成大量的水源流失，对此应进行合理的利用，而不应直接排走。 根据我公司长期节水经验，对抽出地下水采取如下利用措施 1、在排水口处设置容积大于4立方米的沉淀池，以便于沉砂和储水。 2、利用沉淀池储水进行土方车的冲洗，防止泥土被土方车带上马路，清洗工地门前土方车带上马路的泥土； 3、利用降水井水源进行现场洒水防止扬尘,冲洗现场临时厕所，每天用于洒水防尘的水量约10立方米； 4、现场施工包括土钉墙喷锚等施工用水充分利用降水井抽排水，利用降水井水源进行钢筋混凝土养护。 6.2土钉墙边坡支护施工方案6.2.1施工工艺流程基本开挖修坡语不稳定稳定6.2.2主要施工方法修坡基坑开挖作业用挖掘机，对挖掘后的边坡需用人工进行修整，确保边坡的立面角和壁面的平整度。 当遇有上层滞水影响时，要在坡面上插放泻水孔，疏导滞水以免其影响坡面的稳定。 编扎钢筋网面网钢筋在制网前均应拉伸调直，布网尺寸为20mm20mm，网点分别用绑丝成孔编网安放土钉锚索注浆钉端焊接喷射混凝土编网首次喷射混凝土成孔安放土钉注浆补浆钉端焊接二次喷射混凝土结束喷砂浆满帮绑扎牢固，筋体与斜拉筋和上层面网接触部位均应焊接牢固。 钢筋网在每边的搭接长度至少不小于一个网格边长。 网格允许偏差为10mm。 最底层钢筋网应插入坑底20cm。 开挖后若杂填土有掉块现象，先喷射一薄层豆石混凝土，而后按正常顺序编网。 钢筋接头宜用焊接。 造孔本工程主要采用人工洛阳铲成孔，成孔直径110mm。 钻孔前应根据施工设计图确定孔位，误差不大于100mm，遇有其它特殊情况时，孔位调整应由项目工程师审定。 采用人工洛阳铲成孔，钻孔允许偏差成孔间距100mm；成孔深度+200mm、-50mm；成孔直径+20mm、-5mm；钻孔倾角误差不大于3。 对局部孔中出现的渗水塌孔或掉落松土，应立即清除。 钻孔过程有施工记录，随时掌握土层情况。 土钉制作与安放土钉由水泥浆体和土钉筋体组成，其结构见土钉墙支护立面图。 每隔23m焊接对中支架，形成锥形滑撬，保证钢筋处于钻孔中心部位。 水泥浆强度标号为M20，水灰比0.5。 采用两次注浆工艺，分注浆和压浆两个阶段。 注浆时应采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆同时将导管缓慢地以匀速撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体表面以下，保证孔中气体能全部逸出。 土钉端头应避免敲击碰撞。 土钉端部焊接土钉端部与加强筋用“L”勾互焊接。 各钢筋的位置由里向外是钢筋网、加强筋、土钉端部焊接。 喷砼喷砼的强度标号为C20，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，配比为水泥砂碎石水=1220.5。 并根据作业环境条件加入适量外加剂。 喷射手均应持有培训合格证，射距宜在0.81.5m的范围内，粘性土层可先编网后喷砼，并从底部逐渐向上部喷射，先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方；对于易坍落土层，土钉安制好后随修坡随喷砼，修坡高度控制在30cm左右。 为使施工搭接方便，每层下部0.2m暂时不喷射，并作成45的斜面形状，并用风或水清洗喷层接触部位。 喷浆气压应根据喷浆距离适当调整。 喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、无干斑可滑移流淌现象。 喷射砼的厚度误差不超过10mm。 喷射混凝土回弹率控制在15%以内。 喷射混凝土完成后应至少养护七天。 土钉墙边坡应急预案土方开挖后，当天挖出的工作面，必须当天支护完成。 遇细砂层较厚的部位，采用分段开挖。 对于边坡位移较大部位，加密位移观测次数，并采取地面拉锚等加固措施。 积极与土方施工队协调，出现较大险情时，及时堆土处理。 土钉墙施工时，派专人进行边坡巡视，遇到情况及时处理。 6.2.3质量保证措施6.4.1修坡时专人进行测量，确保不吃槽。 喷射混凝土时，由专人检查钢筋网长及标志杆的安装。 6.4.2成孔前，根据设计要求定出孔位并做出标记和编号。 孔位的允许偏差不大于150mm，成孔的倾角偏差不大于3，孔径允许偏差+20mm、-5mm，孔深允许偏差+200mm、-50mm。 成孔时遇障碍物需调整孔位时，由现场技术负责人决定。 6.4.3成孔过程中取出的土体特征应按土钉编号逐一加以记录并及时与初步设计时所认定的相对比，发现有较大出入时应及时反馈，必要时调整土钉的设计参数。 6.4.4钢筋、水泥进场要有材质单，并做复验。 6.4.5水泥浆体的强度应大于20N/mm2，水灰比不宜超过0.5，并宜加入适量的速凝剂等外加剂以促进早凝和控制泌水。 注浆时要严格按配比搅浆。 必要时要进行二次、三次补浆直到注满。 6.4.6为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短钢筋段作为标志。 当继续进行下部喷射混凝土作业时，应仔细清除施工缝结合面上的浮浆层。 6.4.7每500m2喷射混凝土面层取试块一组，每组试块不应少于3个6.3护坡桩施工方案根据本场地的地质条件和设计要求，本工程西侧AB段护坡桩施工采用长螺旋钻机成孔作业。 6.3.1施工设备选型及工艺流程根据本工程条件、现场条件、设计要求，护坡桩钢筋笼长度较短，施工均拟采用超流态压灌混凝土成桩工艺，成本较低且进度快，造价降低。 本工程护坡桩桩径600mm，护坡桩桩长10.6m，采用长螺旋钻机施工，先压灌混凝土，后插入钢筋笼施工工艺成桩。 6.3.2长螺旋钻机施工工艺流程定位放线钻机就位钻进至设计深度提钻泵送混凝土灌注混凝土至设计标高钻机移位将钢筋笼传入振动导管吊起振动锤对准孔位下放至振锤不下走时开启振动锤将钢筋笼插入设计标高提起振动锤。 工艺流程如下钢筋进场检验钢筋笼制作钢筋笼运输笼内套震动管压灌混凝土钻孔长螺旋钻机就位桩位放点选择砼供方提出砼要求运至现场并测试钻机移位吊放钢筋笼测笼顶位置启动震动器震动提钢管桩顶混凝土养护6.3.3长螺旋钻机施工方法 （1）放线定桩位使用仪器必须满足工程对精度的要求，控制点须经验收合格，放置的每个桩位先用白灰柱标记，再插入一根竹筷或细钢筋定位。 （2）钻机就位采用隔孔施工，钻机支平稳后，钻头先对准桩位，再调整钻杆垂直度，机长检查合格后才能开始钻孔。 （3）成孔采用长螺旋钻机成孔，深度以达到设计深度为准，成孔后记录员测量孔深并对孔底土质判断与设计无误后进行记录。 钻杆保持匀速、平稳。 （4）底部压灌超流态砼超流态细石砼坍落度控制在222cm，石子粒径控制在0.52.0cm。 逐步起拔钻杆泵送砼，提钻时提速不可过快,若遇到不利地层(如淤泥质土),拔管速度应适当放慢，必须与砼料输送速度保持一致，以免产生断桩及缩径事故。 （5）钻机移位钻机移位应迅速，为吊放钢筋笼创造时间、空间，统一指挥，注意安全。 （6）吊放钢筋笼钻头拔出后，立即吊入钢筋笼。 钢筋笼采用两点起吊法，一次起吊，起吊点在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称。 吊点加强焊接，确保吊装稳固。 吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。 对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。 吊起时防止钢筋笼弯曲，先通过钢筋笼自重使其下沉，下沉停止时，开动震动器，通过与震动器连接的无缝钢管将钢筋笼继续下沉，用水准仪控制钢筋笼放置的高度，达到设计标高时，边震动边提起震动器及钢管。 （7）震动提钢管由于混凝土坍落度比较大，因此混凝土灌注高度应超过设计桩顶的0.100.30m，震动器及无缝钢管提起时不得停止震动，提升速度不得过快，以保证混凝土的密实度。 （8）养护刚灌注后的桩顶，防止雨水冲刷、日晒干裂或冬季受冻，因此，采用钻孔的渣土覆盖，其厚度不宜小于0.50m。 6.3.4护坡桩钢筋笼制作钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行，按图纸技术要求制作。 进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场取样送试验室进行原材及焊接试验检验。 箍筋采用点焊方式。 钢筋笼采用整体加工方式。 护坡桩的主筋通长钢筋，钢筋笼同一截面受拉钢筋搭接数量不得超过50。 焊缝应饱满、表面平整，厚度、宽度满足规程要求，焊条采用E5003焊条。 根据现场实际情况，钢筋笼成型后根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋（外观、品种、型号、规格）、焊缝（长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等）、钢筋笼允许偏差（主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等），并作好记录。 结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，合格后方可吊装。 钢筋笼保护层厚度不小于50mm，采用A6.5钢筋作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周围水平均布3个，纵向间距4m，导向钢筋保护层焊在主筋上。 检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上，防止变形。 桩开工前，加工好10个合格钢筋笼，请监理工程师检验合格后，再进行大规模集中加工。 钢筋笼以10个为一个验收批，请监理工程师检验合格后，搬运至指定场地码放，为防止变形，不得多层堆叠码放，最大码放层数3层。 下图为护坡桩钢筋笼示意图。 钢筋笼制作示意图搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。 6.3.5主要工序质量控制标准护坡桩桩径偏差100mm垂直度允许偏差5桩位允许偏差50mm桩长偏差+300mm钢筋笼制作允许偏差主筋间距10mm箍筋间距20mm钢筋笼直径10mm钢筋笼长度100mm6.4护坡桩桩顶冠梁施工护坡桩施工完成后，分段进行桩顶连梁施工。 6.4.1施工方法及质量控制 （1）进行连梁工作面开挖。 （2）开挖完成后将桩顶浮浆凿净，使桩头保持一个水平线。 桩顶剃至设计标高-4.2米。 （3）桩顶钢筋伸入冠梁中的长度应符合设计及规范要求，如果部分未达到设计要求采用单面搭接焊工艺接至设计长度。 （4）冠梁钢筋采用梅花绑扎，每个绑扎点必须绑扎牢固。 （5）模板安装应平整、牢固、严防灌注中变形或混凝土外泄。 （6）浇筑桩顶连梁混凝土前，桩顶必须清理干净残渣、浮土和积水，以保证护坡桩与桩顶连梁连接牢固。 （7）浇混凝土前应由工程师进行全面检查，合格后方可浇注，浇注中边浇边振捣。 6.5锚杆施工方案6.5.1施工工艺流程根据场区地层条件，锚杆穿越的地层土层及砂层，采用锚杆钻机长螺旋干孔排渣钻进施工成孔。 6.5.2锚杆施工方法 （1）钻孔定位按照设计要求进行锚杆定位放线。 锚杆位置应准确放点，每间隔10m设一控制点，钻孔至设计孔深测量放点钻机就位下放杆体锚索加工一次常压注浆二次高压注浆水泥浆拌制强度等待张拉锁定保证锚杆在同一标高线上。 （2）成孔采用锚杆钻机进行成孔作业，钻孔孔径150mm。 钻机就位钻头对准孔位点。 锚杆开钻前，应进行试钻，观察成孔效果。 （3）杆体制作与放置钻孔前提前加工锚体，锚杆锚体应就地加工。 杆体应事先检查有无铁锈油污等，否则应除锈、去油污。 下料长度误差不大于50mm。 钢绞线上每隔2.0m设置一个隔离架，同时利用隔离架作为杆体导向器。 杆体保护层不小于20mm。 锚杆自由段使用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管口应用铅丝绑紧密封。 锚杆钻孔完成后，立即放置杆体。 锚杆施工前提前加工好一根锚杆杆体，请监理工程师检验合格后再大规模加工。 锚杆杆体以分段区域作为一个验收批，请监理工程师验收合格后，堆放到指定料场备用。 （4）注浆采用高压专用注浆泵。 浆液采用水灰比0.450.50的素水泥浆，现场边搅拌边灌注，必要时可加入一定量的外加剂（如膨胀剂）。 注浆时孔口端部应进行封口。 每天作一组水泥浆试块。 为加快施工进度，水泥浆中可加入早强剂。 早强剂用量要通过试验确定。 （5）腰梁安装锚杆施工完毕后，进行腰梁安装。 护坡桩上锚杆以桩顶冠梁作为腰梁时，注意加工垫板的坡度，保证坡度与锚杆角度相适应。 对于工字钢组合钢梁，应控制钢梁截面型心高度与锚杆高度对应。 （6）锚杆张拉锚杆注浆后养护7天后，经验收试验合格后，进行集中统一张拉施工，锚杆张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响。 锚杆锚头部位设置台座，其承压面平整且与锚杆的轴线方向垂直，张拉千斤顶的轴线必须与锚杆轴线一致，锚环、夹片和张拉部分不得有泥沙、锈蚀层和其他污物。 张拉设备采用配套的电动机油泵型千斤顶，根据千斤顶油压表控制张拉荷载来进行锚杆的张拉和锁定，锚杆锁定荷载见方案设计。 锚具垫板应与锚杆同轴安装，锚杆体锁定后其偏差不应超过5。 垫板应平整、牢固，垫板与垫墩接触面无空隙。 1.4.3锚杆施工的关键措施 （1）施工前必须对注浆材料进行原材试验，合格后方可使用。 （2）锚杆成孔应根据土层选用适当钻机，采用套管跟进，隔孔跳打的施工工艺，并在锚杆养护足够时间后施工紧邻的锚杆。 （3）施工时确保锚杆的位置、角度定位准确，锚杆施工孔位垂直方向偏差不宜大于300mm，偏斜角度不宜大于2，避免锚杆成孔影响临近楼座的地下结构。 锚杆孔深和杆体长度不应小于设计长度。 （4）锚杆施工时采用二次高压注浆的成孔工艺，直至注满锚孔，孔口返出水泥浆为止，并保证成孔泥浆的参数，成孔后及时跟进注浆，确保锚杆成孔不塌孔。 （5）锚杆施工后如遇地下水压力较大，发生了流沙流水现象，必须进行有效的截堵，可采用干性水泥团加水玻璃袋向孔内充填。 （6）切割锚头多余杆体宜采用冷切割方法，锚具外保留长度不应小于100mm。 6.5.4锚杆施工质量控制方向误差100mm垂直方向误差100mm锚孔斜度设计长度0.5m钢绞线长度误差50mm6.6桩间土护壁施工6.6.1施工方法 （1）修整工作面机械开挖后的土质边坡，必须经过坡面修整，清掉坡面虚土及保护土层。 基坑边坡按要求分步开挖，严禁超挖削坡。 （2）挂网、上加强筋桩间坡面修正后，钢板网按照设计要求固定，固定钢筋网片采用直接在护坡桩上钻孔（孔深不小于3cm），自上而下放置16.5竖向加强筋顶部与冠梁连接，水平插入两根16.5水平压筋，将钢板网固定，钢筋竖向间距1.5m（如现场有流沙现象可增大加强筋和压筋直径和间距）。 用6.5的”U”形钉将钢筋网片固定平整，使其均匀地贴近桩间坡面。 （3）面层喷护面层采用C20喷射混凝土喷射厚度3050mm。 施工必须做好地表排水工作，防止施工用水、生活用水、污水等渗入边坡。 注意预留渗水孔。 施工过程中若发现边坡渗水，应及时查明水源，采取有效措施截断水源，并将坡内积水及时排出，确保边坡安全。 桩间土处理过程中。 如遇滞水层、卵石层应用钢筋网固定，并在坡面布置导水管。 6.7土方与土钉支护的配合土方开挖需逐层分段开挖与土钉施工、默契配合，仔细计划，精心施工。 开挖拟采用“中心岛”式开挖，即先沿基坑边线指定位置开挖，基坑中间的土便自然形成了“孤立岛”，这样给土钉墙的施工创造出作业面，然后再配合土钉墙分步开挖。 每次开挖深度及范围应以施工方便为原则。 挖至土钉位置的0.30.5m以下（开挖深度为1.82.0米），严禁边坡超挖。 若发现挖完后，在未进行支护前，有坑壁坍塌现象，即采取分段跳挖的形式来施工，以提高土体自稳高度，保证土钉墙质量，在基坑内“中心岛”附近，为中心开挖区，可自由开挖。 土钉施工受限或滞后时，可在相应区段预留适当工作宽度的工作台，以不影响土方外运。 7、基坑边坡监测方案本基坑开挖深度除北侧3.6m外均为7.0m。 则按建筑基坑工程监测技术规范基坑变形观测精度等级定为2级。 7.1变形观测内容及目的为确保基坑边坡稳定，需进行变形观测方案设计。 本次变形观测主要为基坑边坡支护结构及土体的侧向位移。 通过对监测取得的数据及时分析，可以及时了解基坑边坡变形状况，以便及时采取恰当的补救和控制措施。 同时要求现场变形观测的数据必须准确、可靠、及时。 要求变形观测人员严格按照预定设计方案精心测量、认真负责，保证观测质量。 7.2.观测对象和工作量布置原则7.2.1观测对象对基坑边坡及护坡桩冠梁顶进行水平位移观测和基坑西侧临近护坡桩的建筑物进行沉降观测及地下水位观测。 7.2.2水准基点的布设基准点是变形观测的起始数据基本点，要求埋设于车辆行人少，通行方便，宜保护之处。 基准点应设置在影响区外。 7.2.3基坑位移观测点及基准点的布设测点布置力求有针对性、安全性、系统性。 能反映基坑总体变形特性的轴线部位，这样有利于对基坑总体分析评价。 对于基坑位移观测采用经纬仪进行监测，拟在基坑四周土钉墙的坡顶及护坡桩冠梁顶每隔20米布设一个观测点，共布设25个；在护坡桩西侧建筑物布设沉降观测点17个，监测基准点7个（基坑支护平面设计及监测点布置图。 7.3.基坑水平位移计建筑物沉降观测与成果计算7.3.1观测方法土钉墙位移观测采用级经纬仪配合钢板尺进行，建筑物沉降观测采用高精度水准仪进行。 7.3.2执行的标准和规范工程测量规范GB50026-93国家 一、二等水准测量规范GB12897-91建筑变形测量规程JGJ/T8-97建筑基坑工程监测技术规范GB-50497-xx7.3.3观测精度的要求根据本工程沉降观测点和规范要求，变形等级定为三等，采用二等水准精度施测，观测周期视工程进度而定，土方开挖之前，初测基准点及观测点三次，土方开挖初期每天一次，初步稳定时23天观测一次。 7.3.4位移量的警戒值观测项目部位项目位移量观测精度水平位移坡顶、冠梁顶预警值35mm位移量大于35mm连续3天坐标中误差1mm控制值45mm沉降观测建筑物预警值20mm控制值30mm7.3.5成果计算与每次观测结束后，应认真检查全部外业观测记录，计算各观测点的位移量，并填写成果表，计算一个观测周期内的位移量，并及时通知有关人员进行分析，做出预报，具体计算过程如下。 W=W0-Wi式中W0为观测点的原始值，Wi为每次