金山：1#炼油催化装置.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除上海石化炼化部1#炼油联合装置FZC1硫化亚铁钝化剂ZCJ-961含硫、氨氮污水处理剂化学清洗施工方案 施工单位：山东省屹东实业有限公司会审单位：上海石化炼化部1#炼油联合装置二四年十二月三十一日1、 清洗目的随着上海石化的原油加工量的增加，硫含量的上升，催化装置长周期、满负荷的运行，造成淤集在其设备及管线内部的硫化亚铁、硫化氢、氨氮及小分子硫醇、有机胺等污染物不断增加，在停工检修时给装置的安全检修带来极大威胁。因硫化亚铁自燃烧坏设备及设备内部填料的事故在各厂家均有发生，由此给厂家带来的损失很大；其他有机和无机物产生的恶臭，给停工检修的安全、快捷和清洁进行带来了极大隐患。因此，在停工时对装置进行必要的化学处理是十分必要的。山东省屹东实业有限公司是一家集科研开发生产、市场销售和全方位服务的综合性公司，其中FZC系列硫化亚铁高效钝化剂和ZCJ系列含硫、氨氮污水处理剂在全国近三十家炼油厂的六十余套装置中得到了成功的应用，并取得了良好效果。为此，我们决定采用山东省屹东实业有限公司生产的FZC-1硫化亚铁高效钝化剂和ZCJ-961含硫、氨氮污水处理剂，对设备及设备内部填料进行必要的化学处理。2 化学处理机理 2.1 由于硫化亚铁具有较强的活性和被螯合的能力，基于这一原理，FZC-1硫化亚铁钝化剂由多种有机物和无机物复合而成，经过与硫化亚铁一系列的化学反应，可将硫化亚铁分解为稳定的铁盐和硫盐而溶于水中，达到防止自燃和保护设备的作用。 2.2 FZC-1硫化亚铁钝化剂的理化指标：外观 深褐色液体PH值 78密度 1.05-1.08 2.3 ZCJ-961含硫、氨氮污水处理剂由多种有机化学品、无机化学品及水溶性添加剂等构成，与酸性的硫化氢、碱性的氨氮及硫醇、有机胺等污染物发生中和、加成、缩合等多种反应，达到消除污染、保护环境及人身安全的效果。2.4 ZCJ-961含硫、氨氮污水处理剂理化指标外观 淡黄色透明液体PH值 35密度 1.041.063. 清洗内容催化装置的分馏系统（T201）、解吸塔（T301）、液化气脱硫塔（T3204）、液化气脱硫醇塔（T3301、T3201）、胺液再生系统（T3203）、加氢装置硫化氢汽提塔（T401）、酸性气汽提塔（T3401）系统、氨精制塔（T3402）。4、清洗准备工作 4.1由屹东公司（以下简称公司）与车间共同确定清洗流程。 4.2由公司准备符合清洗工艺要求的清洗设备，并运至指定地点停放。 4.3由公司与车间共同制定清洗流程后，隔离需清洗部分，防止药液进入不需清洗部位，与其他设备和管线隔离部位要标记及记录，以便清洗后复原。 4.4由车间负责安排清洗流程的隔离与打通，并在清洗前检查清洗流程无误、无串、跑及污染设备及地面，方可通知山东省屹东实业有限公司清洗人员打开有关阀门进行清洗，指定清洗人员开关的阀门设明显标志，其余阀门禁止清洗人员开关。 4.5 由车间负责联系电工，给屹东公司化学清洗槽临时电源接电。 4.6 清洗工程所需设备（自备） 软管Dg50 耐压软管 400米 软管Dg80 耐压软管 200米 软管Dg50 消防带 200米 法兰接头 各种规格 连接螺栓 各种规格 石棉垫 各种规格 电源线 化学清洗槽4台，防爆泵4台（接电、吊装由车间负责联系）。5、安全5.1参加施工的人员均为从事该项工作的熟练工人，但必须经过贵厂安全管理部门的厂级安全教育。5.2我公司员工必须遵守厂规厂法和一切安全规章制度，如由我方原因出现的事故，由我公司负责。6、质量与服务网络服务质量药剂的质量设备的匹配工艺的完善时间的要求优质的原料精准的生产设备清洗设备与被清洗设备的准确对接所有流程顺畅、不留死角给药剂足够的循环时间6.1服务质量 6.2技术服务组织网络图安全监督质量监督采购能量补充装剂小组运行小组现场管线配制小组小组技术服务负责人技术负责后勤安全质量 7、清洗工艺流程简述 ( 详见附图 ) 7.1 分馏塔（T201）系统：此步骤在蒸塔结束后进行。 7.1.1先将7吨FZC-1硫化亚铁钝化剂用屹东公司自备泵，通过V204底部DN50的放空处打入V204；由车间将100吨新鲜水加入V204，建立下列循环，循环八小时结束。并通过P202打入T201顶部。V204T201顶一级水冷T201顶空冷T201顶二级水冷V202、V203P204V204 7.1.2 将4吨FZC-1硫化亚铁钝化剂用屹东公司自备泵，通过V202顶部DN50的放空处打入V202；建立由屹东公司自备设备V202P202T201顶部T201底部DN100的放空屹东公司自备设备的循环，循环八小时结束。7.2 解吸塔（T301）：此步骤在蒸塔结束后进行。先将8.8吨FZC-1硫化亚铁钝化剂用屹东公司自备泵由T301底部DN50的放空打入T301，再由车间用新鲜水建立T301底液面，开泵P303建立T301的单塔循环，循环八小时结束。7.3 液化气脱硫塔（T3204）、胺液再生塔（T3203）：此步骤在蒸塔结束后同时进行。由屹东公司将4.5吨FZC-1硫化亚铁钝化剂按剂水比1:10的比例在自备槽内配好，通过泵P3202入口DN50的接口同时打入T3204和T3203；用氮气充压至0.2Mpa左右，并建立由T3204、T3203底退胺线V3206P3202T3201、T3203顶的循环，循环八小时结束。7.4 液化气脱硫醇塔（T3301、T3201）：此步骤在蒸塔结束后进行。由屹东公司将3.5吨FZC-1硫化亚铁钝化剂按剂水比1:10的比例在自备槽内配好，通过泵P3301出口DN50的接口打入T3301和T3201；由车间建立T3301(T3201)底退碱线P3301T3301顶的单塔循环，循环八小时结束。7.5 硫化氢汽提塔（T401）：此步骤在蒸塔结束后进行。由屹东公司将2.2吨FZC-1硫化亚铁钝化剂按剂水比1:10的比例在自备槽内配好,通过泵P402入口DN50的接口打入T401；建立T401底部DN40放空线屹东公司自备设备P402出口T401顶部的单塔循环，循环八小时结束。7.6酸性气汽提塔（T3401）系统：此步骤在净化水冲洗后，蒸气吹扫前进行。 7.6.1 由屹东公司将1.5吨ZCJ-961含硫、氨氮污水处理剂按剂水比1:10的比例在自备槽内配好,通过酸性气控制阀DN50处打入V3405进行浸泡。 7.6.2 由屹东公司将6.5吨ZCJ-961含硫、氨氮污水处理剂按剂水比1:10的比例在自备槽内配好,通过P3401出口DN80处，分别通过冷、热进料进入T3401顶、上部，途径E3402、E3405、E3403/AF等冷换设备，由T3401底DN100处回至自备槽内。建立上述循环，并循环六小时结束。7.7氨精制塔（T3402）：此步骤在净化水冲洗后，蒸气吹扫前进行。由屹东公司将2吨ZCJ-961含硫、氨氮污水处理剂按剂水比1:10的比例在自备槽内配好,并建立由T3402底DN50放空屹东公司自备设备T3201顶DN50接口处的单塔循环，循环六小时结束。以上共需FZC-1硫化亚铁钝化剂30吨，ZCJ-961含硫、氨氮污水处理剂10吨。8、补充说明8.1清洗应统一指挥，车间管理人员、操作人员与清洗管理人员、操作人员分工负责。8.2清洗列入停工方案及统筹，严格执行停工方案，统筹清洗时间。8.3双方要认真做好记录，加强巡检，发现有问题必须及时告知清洗人员及车间人员，经处理好后才能继续清洗，严格交接班制度，有关资料、记录及现场要交清，经