钳工实习教案.docx

桂林市第二技工学校实习课教案课题名称及编号课题16：简单落料模制作课目名称编号及时间教材对应的范围作业名称及图号章10节1图10-2简单落料模授课班级课前准备内容1、材料：45号圆钢、Q235钢板若干2、设备：车床、铣床、磨床、镗床、线切割、砂轮机、钳工台等3、工、量具及辅助材料：千分尺、游标卡尺、钢直尺等掌握应知应会程度1、正确的简单落料模的制造2、能较熟练地使用车、铣、刨、磨、冲压等机械加工。3、熟悉冲裁模的一些相关工艺知识，4、冲裁模的简单工艺编订和简单的热处理操作要领讲解和难点演示1、凸凹模间隙是制造冲裁的关键，在制作过程中要认真修配，本作业是落料模制作，在做好凹模后并按照其实际尺寸配制凸模 .2、定位销、螺钉孔采用同钻同饺的方法效果好，加工方便。3、试模时，冲床停机，采用点动法装模和调整模具间隙。时间分配0.5小时巡回指导及措施1、根据学校安排，实习由两位教师一起教学，其中一位教师专门负责教学，勤观察、勤检验，及时发现和解决实操中问题，确保实操正常进行。2、另一位教师监督安全生产、劳动纪律、卫生纪律时间分配34.5小时任课教师： 文良明、 罗新荣、 时间： 年 月 日 桂林市第二技工学校实习课教案桂林市第二技工学校实习课教案一组织教学：1、点名：检査班级人数，做好考勤制度。2、检査劳动防护用品穿戴情况，提示安全、文明生产。二、操作前准备的工具、设备、用品1、备料：材料为45号钢、Q235钢、T10，钢规格和技术要求按图10-2、图10-3、图10-4、图10-5图、10-6图、10-7、图10-8、图10-9准备毛坯。2、设备：车床、铣床、磨床、摇臂钻、砂轮机、砂轮切割机、台钻 带锯、划线平台、台虎钳等3、工具、量具、刃具、辅助设备：所需车刀、所需铣刀、所需砂轮、 游标高度尺（0300mm）、游标卡尺（0150mm）、千分尺(025mm、2550mm、5075mm)、深度千分尺(025mm)、百分表(00.8mm、0级) 、钳工常用工具等三、实操训练：基本操作步骤描述：熟悉图纸及相关知识主要零件加工工艺装配与调试工艺技术要求成绩评定1、熟悉图纸及相关知识：（1）根据图纸上加工零件尺寸和厚度，可以推算出该零件加工所需的冲裁力、卸料力。冲裁力=1.3加工零件的剪切长度加工零件的板厚材料的抗剪桂林市第二技工学校实习课教案强度式中：剪切长度和厚度的单位：米；抗剪强度的单位：帕；冲裁力单位：牛顿。卸料力=0.0250.06冲裁力（2）根据冲床吨位必须大于冲裁力的道理，由已知的冲裁力选出我们需加工的冲床。（3）根据选出的冲床，査出或测量出该冲床的最大装模高度和最小装模高度以及该冲床的工作台的长和宽，定位方向。从而确定这套模具的长度、宽度、高度和下模的固定方式以及模具材料的厚度。2、主要零件加工工艺（1）凹模加工工艺（图10-3）1备料：材料T10钢，圆钢7017mm.2)车：夹70外圆车端面车外圆至68倒角C调头夹68外圆车另一端面，保证尺寸150.15车外圆至68并倒角C钻中心孔10车189并到内孔角。3）划线：以毛坯实际对称线为基准划线，打样冲眼。4）钻孔：钻螺钉底孔并倒角，钻销钉和档料钉线切割丝孔3mm.5)攻螺纹孔4M6，保证螺钉孔的垂直度要求。6）热处理：HRC5862 方法：氧吹加热用油冷却7）磨：磨平上、下两大面至尺寸（150.05），平行度要求0.02mm.8）线切割：清除孔内氧化皮，割16上偏差为-0.03mm,下偏差为-0.07mm孔以及6H7和5H7 mm.孔。桂林市第二技工学校实习课教案9)修整：用油石磨光刃壁，表面粗糙度达Ra1.6m。检验，妥善放置。（2）凸模加工工艺（图10-4）1)备料：材料T10钢，圆钢3065mm.2)车：按图纸技术要求将毛坯车成凸模外形，打中心孔，留0.3mm余量。3）热处理HRC58624）磨：按凹模内孔实际尺寸配磨凸模外圆，保证冲裁间隙0.10.15mm.5)检验：妥善放置。（3）凸模固定板加工工艺1)备料：材料Q235钢，圆钢7015 mm.2)车：将毛坯车成68（120.15）mm,车（250.2）mm.按实际尺寸配镗16mm凸模固定孔，保证配合过盈量0.010.02mm.3)磨：磨平上、下两大面至尺寸（120.02）mm,保证凸模固定板孔与A面的垂直度0.01mm.4)划线：以毛坯实际对称中心线以基准对中划线，打样冲眼。5）钻孔：钻螺钉底孔并倒角。注意6mm, 5mm稍定孔在装配时同钻，同饺或用线切割同时割出。6）攻螺纹：攻4M6螺钉孔，保证螺钉孔的垂直度要求。7）修整：检验，妥善安置。（4）上模板加工工艺1）备料：材料Q235钢，圆钢7017mm.桂林市第二技工学校实习课教案2)车：将毛坯车成68（150.15）mm，在冲床上钻出M12底孔10.3mm，倒角，攻螺纹。3）磨：磨平上、下两大面至尺寸（120.02）mm,平行度误差为0.02mm.4)划线：以毛坯的实际对称中心线为基准对中划线，打样冲眼。5）钻孔：钻螺钉通孔7mm,并锪孔11mm.注意6 mm、5mm销钉孔要与凸模固定板的6mm、5mm销钉孔在装配时同钻同绞。6)修整：检验，妥善放置。（5）卸料板加工工艺（图10-7）1）备料：材料45钢，圆钢7022mm.2)车：将毛坯车成68（150.15）mm。镗孔16.20.05mm3)划线：以毛坯实际对称中心线以基准对中划线，打样冲眼。4）钻孔：钻螺钉底孔7mm,并倒角，注意6 mm、5mm销钉孔要与凹模、底板同钻同绞。5）铣：按图样要求铣出宽20，上偏差为+0.4，下偏差为+0.2的导料槽。6）修整：检验，妥善放置。（6）底板加工工艺1）备料：材料Q235钢，板料12271152）铣：将毛坯铣成（1200.2）（700.2）（13.20.2）3）磨：磨平上、下两大平面至尺寸（130.2），平行度0.02 mm.4)划线：以毛坯实际对称中心线以基准对中划线，打样冲眼。桂林市第二技工学校实习课教案5）钻孔：钻螺钉通孔7mm,并锪孔11mm.钻20mm漏斗孔。注意加工6 mm、5mm销钉孔要与凹模、底板同钻同绞。6）修整：检验，妥善放置。2、装配与调试工艺（1）装配工艺1）组件装配1组装上模板与模柄：将模柄拧入上模板中。2组装图模与凸模固定板：将凸模压入凸模固定板，并磨平安装面和凸模的刃口面。3组装凹模、底板、卸料板：首先将卸料板用螺钉固定在凹模上，组装调试，保证卸料板的导向孔与凹模的型腔孔同轴度误差0.05mm.按图样技术要求，配钻配绞卸料板与凹模组合件上的6mm和5 mm销钉孔。然后把卸料板从凹模上卸下来，将凹模放在底板上用螺钉固定，并进行调试，保证底板的漏料孔与凹模的型腔孔同轴度误差0.15mm.按图样技术要求，配钻配绞凹模与底板上的6mm和5mm销钉孔。2）总装配1装上模：将上模板、模柄组合件与凸模、凸模固定板组合件用螺钉固定在一起，配钻配绞或用线切割割出组合件上的6mm和5 mm销钉孔并打入销钉。2配下模：将凹模、卸料板、底板组合在一起打入销钉，并用螺钉桂林市第二技工学校实习课教案固定。（2）调试工艺1）试冲准备：全面检验模具。检査模具的闭合高度是否符合压力机的技术要求，其公称压力是否满足冲裁力的要求，模具的模柄是否满足压力机滑块安装孔的要求，检査压力机的刹车、离合器等操作结构是否工作正常。2）试模材料：试冲材料的性质与牌号应相同，并符合技术要求。试冲材料表面要求平整、干净。3）安装冲模：按照冲模在冲床上安装、调试过程及要求进行安装、调试。4）试冲样件：试模的制件应补少于20件。5）质量检验：检査冲件的质量和尺寸是否符合图样要求，模具动作是否合理和可靠。四、学生实操安排：1、根据本作业的制作特点及要求，需要车、铣、磨、钳加工，我们把学生分成4人一小组，在加工前各自完成前期设备的试运转，检査和简单维护；在加工中轮流加工完成作业，并完成加工中的自检、互检工作以及学生间的加工经验交流。2、没有轮到加工的学生进行毛坯准备：包括备料、去毛刺、划线以及编订加工工艺。五、操作要领讲解和演示1、定位销、螺钉孔采用同钻同饺的方法效果好，加工方便。桂林市第二技工学校实习课教案2、凸凹模间隙是制造冲裁的关键，在制作过程中要认真修配，本作业是落料模制作，在做好凹模后并按照其实际尺寸配制凸模 。3、试模时，冲床停机，采用点动法装模和调整模具间隙。六、巡回指导1、根据学校安排，实习由两位教师一起教学，其中一位教师专门负责教学，勤观察、勤检验，及时发现和解决实操中问题，确保实操正常进行。2、另一位教师监督安全生产、劳动纪律、卫生纪律结束指导：1、通过本次作业，同学们利用车、铣、磨、钳加工和模具制造，基本达到了预定的目的，基本掌握了简单落料模的加工工艺和要领。2、不足之处是个别学生加工精度不符要求，特别是毛刺多。要知道一个产品既能用又美观、安全才是最好的产品。桂林市第二技工学校实习课教案课题名称及编号课题17 复合冲裁模的制作 课目名称编号及时间教材对应的范围作业名称及图号章10节2图10-10复合冲裁模的制作授课班级课前准备内容1、材料：Cr12、45号钢板、Q235钢板若干2、设备：车床、铣床、磨床、镗床、线切割、砂轮机、钳工台等3、工、量具及辅助材料：千分尺、游标卡尺、钢直尺等掌握应知应会程度1、 能正确阅读零件图、装配图，掌握复合模的结构特点和工作原理.2、 能正确分析复合模零部件的功能及相互间的配合关系。3、 能较熟练地编订模具结构中典型零件的加工工艺和模具的装配工艺。4、 能叫熟练地掌握车、铣、刨、磨、钳、冲压等机械加工和电火花工艺。5、 能按技术要求进行加工、装配、调试复合冲裁模。6、 掌握冲裁模的一些相关工艺知识和冲裁件的质量分析。操作要领讲解和难点演示1、在加工中先加工凸模和凹模，然后按凸模和凹模。凹模配凸2、螺钉孔和销钉孔采用配作方法效果好。3、在装配中应保证各活动件的灵活性，以及平行度、垂直度等 要求。4、安装模具后一定要紧固好。5、试冲过程中，调整滑块至要求。6、试冲材料符合要求。时间分配0.5小时巡回指导及措施1、根据学校安排，实习由两位教师一起教学，其中一位教师专门负责教学，勤观察、勤检验，及时发现和解决实操中问题，确保实操正常进行。2、另一位教师监督安全生产、劳动纪律、卫生纪律时间分配34.5小时授课教师：文良明、 罗新荣、 时间： 年 月 日桂林市第二技工学校实习课教案一组织教学：1、点名：检査班级人数，做好考勤制度。2、检査劳动防护用品穿戴情况，提示安全、文明生产。二、操作前准备的工具、设备、用品1、备料：材料为45号钢板、Q235钢板、Cr12钢，规格和技术要求按图10-10准备毛坯。2、设备：车床、铣床、磨床、摇臂钻、砂轮机、砂轮切割机、台钻、带锯、划线平台、台虎钳等3、工具、量具、刃具、辅助设备：所需车刀、所需铣刀、所需砂轮、 游标高度尺（0300mm）、游标卡尺（0150mm）、千分尺(025mm、2550mm、5075mm)、深度千分尺(025mm)、百分表(00.8mm、0级) 、钳工常用工具等三、实操训练：基本操作步骤描述：熟悉图纸及相关知识主要零件加工工艺装配与调试工艺技术要求成绩评定1、熟悉图纸及相关知识：（1）复合模的装配要点。复合模的装配，一般采用配作装配法。其装配工艺过程：1）组件装配：将主要零件进行装配。1组装模架：采用压入法装配并合格。桂林市第二技工学校实习课教案2组装模柄：采用过盈压入法装模柄并磨平底面至合格。3组装凸模：将冲孔凸模压入凸模固定板，磨平底面至合格。4组装凸凹模：将凸凹模压入凸凹模固定板，并保证凸凹模与固定板垂直，然后放在凸凹模垫板上，用螺钉在凸凹模垫板下面固定好凸凹模。2）总装配1装上模2配下模3调整配合间隙4其辅助零件的安装5检验，调试。（2）模具调试的要点1）凸凹模刃口及其间隙的调整：冲裁模的上、下模要吻合。特别是对无导向装置的上、下模安装在压力机上时，其工作零件要咬合，凸模进入凹模要适中，以冲下制品为宜。2）定位装置的调整：在调整冲模时，应充分保证零件定位的稳定、可靠。3）卸料系统的调整：卸料器要调整至与冲件帖服；卸料弹簧或橡皮弹力要足够大；卸料板的行程要调整到足够使制品缷出的位置；漏斗孔应畅通无阻；打料杆、推料板应调整到顺利将制品推出。4）导向系统的调整：导柱、导套有良好的配合间隙，不能发生位置桂林市第二技工学校实习课教案偏移及发涩现象。桂林市第二技工学校实习课教案桂林市第二技工学校实习课教案2、实习步骤：1）凸模加工工艺（图10-11）。1备料：材料Cr12型钢棒料。2锻造：将毛坯锻成115mm85mm20mm（外订购）。3热处理：退火，消除内应力，改善加工性能（外加工）。4铣：将毛坯铣成(1100.15)mm(800.15)mm(18.40.1)mm。保证各面之间垂直度0.03mm5磨：磨平上、下两大平面至尺寸（180.02）mm.6划线：以毛坯实际对称中心线为基准对中划线，打样冲眼。7钻孔：钻螺纹底孔并倒角，钻销钉和凹模型腔中心线切割穿丝孔2.5mm.8攻螺纹：攻4M8螺纹孔，保证螺纹孔的垂直度。9铣：按划线铣出两条35mm6mm10mm的卦耳槽。10打标记：按装配结构，统一在工件的左端打上标记，以方便后期的装配工作。11热处理：6264HRC12磨：磨平上、下两大平面，保证平行度0.02mm。13线切割：清除穿丝孔内氧化皮，割两个6mm销钉孔和凹模型腔模。14修整：用油石磨光刃壁，检验，妥善保管。2）凸模加工工艺（图10-12）桂林市第二技工学校实习课教案1备料：材料Cr12型钢棒料。2锻造：将毛坯锻成30mm28mm22mm（外订购）。3热处理：退火，消除内应力，改善加工性能（外加工）。4铣：将毛坯铣成三个基准面。保证各面之间垂直度0.02mm。铣毛坯高（36.40.1）mm。5磨：磨平上、下两大平面至尺寸36+0.02mm.6划线：以毛坯实际对称中心线为基准对中划线。打样冲眼，划出凸模轮廓线。7钻孔：钻螺钉底孔并倒角。在凸模外轮廓外3mm处钻线切割穿丝孔4mm.8攻螺纹：攻M6螺纹孔，保证螺纹孔的垂直度误差0.05mm。9热处理：5862HRC10磨：磨平上、下两大平面，保证平行度0.02mm。11线切割：清除穿丝孔内氧化皮，按尺寸割出凸模。12修整：用油石磨光刃壁，检验，妥善保管。3）凸凹模加工工艺1备料：材料Cr12型钢棒料。2锻造：将毛坯锻成66mm40mm39mm（外订购）。3热处理：退火，消除内应力，改善加工性能（外加工）。4铣：将毛坯铣成三个基准面。保证各面之间垂直度0.02mm。铣毛坯高（36.40.1）mm。 桂林市第二技工学校实习课教案5磨：磨平上、下两大平面至尺寸36mm.上偏差为+0.2mm,下偏差0.6划线：以毛坯实际对称中心线为基准对中划线，打样冲眼。7钻孔：钻螺纹底孔并倒角.钻漏料孔。在凸凹模轮廓处钻线切割穿丝孔4mm，在三个型腔中心钻线切割穿丝孔2.5mm8攻螺纹：攻M6螺纹孔，保证螺纹孔的垂直度。9铣：按划线铣出漏料孔。保证刃口厚度5mm。10热处理：5862HRC11磨：磨平上、下两大平面，保证平行度0.02mm。12线切割：清除穿丝孔内氧化皮，按凹模、凸模配割，留单边间隙0.020.05mm。13修整：用油石磨光刃壁，检验，妥善保管。4）凸凹模固定板加工工艺（图10-14）1备料：材料45钢，8mm板料2铣：将毛坯铣成（1100.15）mm（800.15）mm8mm,倒角。3磨：磨平上、下两大平面。4划线：以毛坯实际对称中心线为基准对中划线，打样冲眼。5钻孔：钻螺纹底孔并倒角，钻卸料螺钉通孔9mm，在凸凹模固定孔中心钻穿丝孔。销钉孔暂时不加工。6攻螺纹：攻4M8螺纹孔，保证螺纹孔的垂直度误差为0.05mm。7打标记：按装配结构，统一在工件的左端打上标记，以方便后期的装配工作。桂林市第二技工学校实习课教案8线切割：清除穿丝孔内氧化皮，割凸凹模固定孔，按凸凹模尺寸配割，留过盈量0.01mm。9修整：用油石磨光刃壁，检验，妥善保管。5）凸凹模卸料板加工工艺（图10-15）1备料：材料45钢，8mm板料2铣：将毛坯铣成（1100.15）mm（800.15）mm8mm,倒角。3磨：磨平上、下两大平面。4划线：以毛坯实际对称中心线为基准对中划线，打样冲眼。5钻孔：钻螺纹底孔并倒角，钻档料销及型腔中心线切割穿丝孔3mm。6攻螺纹：攻M8螺纹，保证螺钉孔的垂直度误差为0.05mm。7打标记：按装配结构，统一在工件的左端打上标记，以方便后期的装配工作。8热处理：4045HRC9磨：磨平上、下两大平面，保证平行度0.02mm。10线切割：清除穿丝孔内氧化皮，按凸凹模尺寸配割凸凹模卸料板内孔，留间隙0.10.15mm。割挡料销孔6mm。11修整：用油石磨光刃壁，检验，妥善保管。7）上模板加工工艺（图10-17）1备料：材料Q235钢，8mm板料，剪切115mm85mm8mm2铣：将毛坯铣成（1100.15）mm（800.15）mm16mm,倒角。桂林市第二技工学校实习课教案3磨：磨平上、下两大平面，保证平行度误差0.02mm.4划线：以毛坯实际对称中心线为基准对中划线，打样冲眼。5钻孔：钻螺纹通孔和5.2mm推料杆通孔并倒角。销钉孔暂时不加工。6铣：按划线铣出推料板槽。7打标记：按装配结构，统一在工件的左端打上标记，以方便后期的装配工作。8修整：用油石磨光刃壁，检验，妥善保管。8）凸模固定板加工工艺1备料：材料45钢，8mm板料。剪切115mm85mm8mm2铣：将毛坯铣成（1100.15）mm（800.15）mm8mm,倒角。3磨：磨平上、下两大平面，保证平行度误差0.02mm。4划线：以毛坯实际对称中心线为基准对中划线，打样冲眼。5钻孔：钻螺钉通孔9mm和5.2mm推料孔并倒角。销钉孔暂时不加工。在三个型腔中心钻线切割穿丝孔2.5mm.6打标记：按装配结构，统一在工件的左端打上标记，以方便后期的装配工作。7线切割：清除穿丝孔内氧化皮，按凸模实际尺寸割凸模定位孔，留过盈量0.01mm。8锪孔：锪孔8mm.9修整：用油石磨光刃壁，检验，妥善保管。桂林市第二技工学校实习课教案9）凸模垫板加工工艺（图10-19）1备料：材料45钢，8mm板料。剪切115mm85mm8mm2铣：将毛坯铣成（1100.15）mm（800.15）mm8mm,倒角。3磨：磨平上、下两大平面，保证平行度误差0.02mm。4划线：以毛坯实际对称中心线为基准对中划线，打样冲眼。5钻孔：钻螺钉通孔9mm和57mm并倒角。销钉孔通6.5mm.注意5.2mm.推料杆通孔可以钻也可以与凸模固定板配钻。6锪孔：锪孔11mm.7修整：去毛刺，检验。8打标记：按装配结构，统一在工件的左端打上标记，以方便后期的装配工作。9热处理：4045HRC10磨：磨平上、下两大平面，保证平行度误差0.02mm。10）顶出器加工工艺1备料：材料45钢，12mm板料。剪切66mm45mm12mm2铣：将毛坯铣成64mm42mm12mm,倒角。3磨：磨平上、下两大平面，厚（11.40.1）mm。4划线：以毛坯实际对称中心线为基准对中划线，打样冲眼。5钻孔：在顶出器外轮廓处钻线切割跳步穿丝孔4mm，在三个型腔中心钻线切割穿丝孔2.5mm.6热处理：4045HRC桂林市第二技工学校实习课教案7磨：磨平上、下两大平面，保证平行度误差0.02mm。8线切割：清除穿丝孔内氧化皮，割顶出器型腔和外轮廓。竖直割出挂耳台阶。9修整：检验，妥善保管。2、装配与调试工艺（1）装配工艺；采用配作装配法，其装配工艺过程：1)组件装配1组装模架：采用厂家标准模架2组装模柄：将模柄压入上模座3组装凸模：将冲孔小冲头压入凸模固定板，并保证小冲头与固定板垂直，装配后磨平小冲头底部。再装上凸模和凸模固定板，配钻四个推料杆通孔5.2mm。然后放上凹模，磨平凸模、小冲头和凹模的刃口面。4组装凸凹模：将凸凹模压入凸凹模固定板，并保证凸凹模与其固定板垂直，然后放在凸凹模垫板上，用螺钉在凸凹模垫板下面固定好凸凹模。2）总装配1装上模：首先翻转上模座，找出模柄孔中心，划出中心线和安装用的轮廓边线。然后再按照外轮廓线，放正上模板、凸模固定板及落料凹模，一起配钻推料杆通孔和螺钉通孔，锪端头，连接。2配下模：首先将凸凹模压入凸凹模固定板，保证凸凹模与固定板桂林市第二技工学校实习课教案垂直，配钻螺钉通孔，加工漏料孔，同钻绞销孔，装上销钉。3调整凸凹模间隙：用垫片法调整。4其他辅助零件的装配（2）调试工艺1）试冲准备：全面检验模具。检査模具的闭合高度是否符合压力机的技术要求，其公称压力是否满足冲裁力的要求，模具的模柄是否满足压力机滑块安装孔的要求，检査压力机的刹车、离合器等操作结构是否工作正常。2）试模材料：试冲材料的性质与牌号应相同，并符合技术要求。试冲材料表面要求平整、干净。3）安装冲模：按照冲模在冲床上安装、调试过程及要求进行安装、调试。4）试冲样件：试模的制件应补少于20件。5）质量检验：检査冲件的质量和尺寸是否符合图样要求，模具动作是否合理和可靠。5、技术要求（1）加工1）螺钉孔要钻垂直，螺牙要攻垂直。2）先加工凸模和凹模，然后按凸模和凹模配凸凹模。3）在上模中，除凸模垫板外，凸模固定板，上模垫板和上模座的螺钉通孔和销孔均按凹模配作。桂林市第二技工学校实习课教案4）在下模中，除凸凹模垫板外，下模座的螺钉通孔和销孔以及漏料孔均按凸凹模配作。5）各零件打上标记方便装配。（2）装配1）装配前，清洁零部件，防碰坏。2）凸模小冲头压入凸模固定板中，保证小冲头与固定板垂直并磨平底面。3）在调整间隙前，要先检査上模板中推料杆、推料板和顶出器运动自如。4）用垫片法调整间隙要用等高垫铁垫起上模，使凸凹模镶如有4mm左右，铜片塞入检査间隙均匀。5）间隙调整好后，反复用薄纸试模，直到合格后，配钻绞销钉孔，打入销钉。（3）调试1）在试模前，应检査各零部件的合格性。2）模具活动部分加润滑剂。3）熟悉在压力机上安装模具。4）安装模具后一定要紧固好。5）试冲过程中，调整滑块至要求。6）试冲材料符合要求。六、成绩评定： 桂林市第二技工学校实习课教案按加工、装配、调试和其他评定。七、学生实操安排：1、根据本作业的制作特点及要求，需要车、铣、磨、钳加工，我们把学生分成4人一小组，在加工前各自完成前期设备的试运转，检査和简单维护；在加工中轮流加工完成作业，并完成加工中的自检、互检工作以及学生间的加工经验交流。2、没有轮到加工的学生进行毛坯准备：包括备料、去毛刺、划线以及编订加工工艺。八、操作要领讲解和演示1、在加工中先加工凸模和凹模，然后按凸模和凹模。凹模配凸2、螺钉孔和销钉孔采用配作方法效果好。3、在装配中应保证各活动件的灵活性，以及平行度、垂直度等要求。4、安装模具后一定要紧固好。5、试冲过程中，调整滑块至要求。6、试冲材料符合要求。九、巡回指导1、根据学校安排，实习由两位教师一起教学，其中一位教师专门负责教学，勤观察、勤检验，及时发现和解决实操中问题，确保实操正常进行。2、另一位教师监督安全生产、劳动纪律、卫生纪律十、结束指导：桂林市第二技工学校实习课教案1、通过本次作业，同学们利用车、铣、磨、钳加工和模具制造，基本达到了预定的目的，基本掌握了复合模的加工工艺和要领。2、不足之处是个别学生加工精度不符要求，特别是毛刺多。要知道一个产品既能用又美观、安全才是最好的产品。桂林市第二技工学校实习课教案课题名称及编号课题18 弯形模的制作 课目名称编号及时间教材对应的范围作业名称及图号章12节1图12-1复合冲裁模的制作授课班级课前准备内容1、材料：9CrSi、T8A、45号钢板、Q235钢板若干2、设备：铣床、磨床、线切割、砂轮机、钳工台等3、工、量具及辅助材料：千分尺、游标卡尺、钢直尺等掌握应知应会程度1、 通过制作简易弯曲模，加深对弯曲模的基本结构、工作原理的认识。2、 能按图纸要求制定出合理的加工工艺路线，分配加工时间。3、 按图纸要求加工零件、正确装配、调整模具，保证其技术要求。4、 懂得对弯曲形件进行正确合理的质量分析。操作要领讲解和难点演示1）保证凹模（I）与凸模在闭合状态时合成孔直径为 4mm，且轴线与凹模（II）压料槽的垂直度。（2）凹模（I）T形台阶尺寸保证与导板配合滑动自如。（3）斜楔与凹模（I）的斜面配合，要求保证与斜楔斜面大面积接触，确保斜楔正常驱动凹模（I）。时间分配0.5小时巡回指导及措施1、根据学校安排，实习由两位教师一起教学，其中一位教师专门负责教学，勤观察、勤检验，及时发现和解决实操中问题，确保实操正常进行。2、另一位教师监督安全生产、劳动纪律、卫生纪律时间分配34.5小时授课教师：文良明、 罗新荣、 时间： 年 月 日桂林市第二技工学校实习课教案 课题18 弯形模的制作一组织教学：1、点名：检査班级人数，做好考勤制度。2、检査劳动防护用品穿戴情况，提示安全、文明生产。二、操作前准备的工具、设备、用品1、备料：材料为45号钢板、Q235钢板、Cr12钢，规格和技术要求按图12-1准备毛坯。2、设备：车床、铣床、磨床、摇臂钻、砂轮机、砂轮切割机、台钻、带锯、划线平台、台虎钳等3、工具、量具、刃具、辅助设备：所需车刀、所需铣刀、所需砂轮、 游标高度尺（0300mm）、游标卡尺（0150mm）、千分尺(025mm、2550mm、5075mm)、深度千分尺(025mm)、百分表(00.8mm、0级) 、钳工常用工具等三、实操训练：基本操作步骤描述：熟悉图纸及相关知识主要零件加工工艺装配与调试工艺技术要求成绩评定1、相关工艺知识弯形是根据零件形状需要。弯形模的基本结构与一般冲裁模结构相似，分上下两个部分。由凸模、凹模、定位、卸料、导向及紧固件等组成，凸、凹模除一般动作外，有时还需要作摆动、移动、转动等动桂林市第二技工学校实习课教案作。弯形模结构形式是根据弯形零件形状和复杂程度、精度、产量等进行设计和制造的。弯形模的制造与加工特点：（1）凹模的淬火，有时可在试模后进行，因材料回弹因素很多，需反复试模修整，合格后再淬火；（2）有时可用样板或样件修整凸、凹模。对于形状复杂零件，样板及样件的准确度在0.05mm，且凸、凹模的形状不可能制造件最后形状相同，故必须留有一定的修正值；（3）凸、凹模的工作部分要求表面质量较高时，淬火前后需精修抛光。（4）读懂卷弯模总装图了解其结构形式和工作原理，从明细表和各零件图中了解零件的材料、作用、相互间的连接方式、配合关系已经有关的技术要求等，制定出合理的加工工艺路线。2、实习步骤（1）主要零件的加工工艺（1）凹模I加工工艺路线1）备料：9CrSi锻件，尺寸28mm18mm16mm2）热处理：退火，消除内应力便于加工3）铣：铣六面，各相邻面，垂直度误差0.05，基准面打标记；底面留取0.30.4mm磨量。桂林市第二技工学校实习课教案4）钳：划线：钻、铰4mm ，上偏差为+0.015，下偏差为0的定位销孔。5）热处理：淬火达5055HRC6）磨：磨底面，表面粗糙度值达到小于等于Ra1.6m,7）线切割：所有外形尺寸达到图样要求。8）钳：安装时用红丹粉检查斜面接触精度，保证斜面大面积接触（90%）。(2)凸模加工工艺路线1） 备料：9CrSi锻件，尺寸为28mm24mm14mm2） 热处理：退火，消除内应力便于加工3） 铣：铣六面，各相领面垂直度误差0.05mm，基准面打标记。4） 钳：划线，钻6.5mm孔，打标记基准面作划线基准。5）热处理：淬火达5055HRC6）线切割：割R2，留修磨量0.050.1mm（3）斜楔加工工艺路线1）备料：45锻件，尺寸为30mm18mm18mm。2）热处理：退火，消除内应力便于加工。3）铣：铣六面，各相邻面垂直度误差0.05mm。4）钳：划线、钻孔、攻螺纹、绞孔。5）热处理：淬火达5055HRC。6）线切割：割130及R3。桂林市第二技工学校实习课教案（4）左、右导向板加工（图12-2）1）备料：45钢板，剪切70mm22mm8mm;2)热处理：调质3032HRC；3）铣：铣成66mm18mm8mm及4mm4mm台阶;4)磨：磨平两大面，保证平行度要求0.02mm;5)配作：螺钉孔与凹模同钻，销钉孔与下模座及凹模底板同钻同绞。（5）凹模固定板（图12-4）1）备料：45钢，剪切：70mm68mm10mm钢板；2）铣：铣成66mm64mm10mm钢板；铣911台阶成；3）调质：2832HRC；4）磨：磨平两大面，保证平行度0.02mm,5）划线：以毛坯实际对称中心线为基准对中划线，打样冲眼。6）钻：钻23mm线切割穿线孔；7）线切割：按凸割出267方孔；45；8）锪孔：锪41190锪孔。8）钻：与模座和左右导向板同钻4M5螺纹底孔；同钻同绞65销钉孔。保证销钉孔的上偏差为+0.015，下偏差为0。10）攻丝：攻4M5螺纹。（6）下模座外购件，钻与凹模固定板和左右导向板同钻47螺纹通孔；同钻同绞25销钉孔。保证销钉孔的上偏差为+0.015，下偏差为0。桂林市第二技工学校实习课教案（7）凸模固定板（图12-7）1）备料：材料Q235钢，剪切：65mm56mm7mm2）铣：铣成：60mm52mm7mm方块及1552长槽；3）磨：磨平两大面，保证尺寸为：60mm52mm6mm；平行度0.03mm.4）划线：以毛坯实际对称中心线为基准对中划线，打样冲眼。5)钻孔：钻183mm的线切割穿丝通孔。6）线切割：割如图12-7的各孔，割4M6螺纹底孔。7）攻丝：攻4M6螺纹孔；8）锪孔：锪610120锪孔。其他零件加工工艺由学生自己编订3、装配装配时参照挂片冲裁模的装配工艺。本模具装配应注意以下几点：（1）安装凸模时应在凸模与凹模之间垫入与预弯料厚一样的铜皮，调整凸模压料的位置，使凸模右侧与凹模的凸台接触，并检查凸模弯曲部分的圆弧轴线与凹模料槽的垂直度。（2）凹模（I）安装时，应以图模为基准，插入 4mm的芯棒检查保证凹模（I）与凸模在闭合状态时合成孔直径为 4mm。（2）斜楔与凹模（I）的斜面配合，用红丹粉着色检查修配斜面配合情况，钳工修配凹模（I）的斜面，要求保证与斜楔斜面大面积接触，确保斜楔正常驱动凹模（I）。桂林市第二技工学校实习课教案4、试模将毛坯头部按图12-16预弯，然后进行卷弯试模。五、技术要点（1）保证凹模（I）与凸模在闭合状态时合成孔直径为 4mm，且轴线与凹模（II）压料槽的垂直度。（2）凹模（I）T形台阶尺寸保证与导板配合滑动自如。（3）斜楔与凹模（I）的斜面配合，要求保证与斜楔斜面大面积接触，确保斜楔正常驱动凹模（I）。六、成绩评定： 按加工、装配、调试和其他评定。七、学生实操安排：1、根据本作业的制作特点及要求，需要铣、磨、钳等加工，我们把学生分成4人一小组，在加工前各自完成前期设备的试运转，检査和简单维护；在加工中轮流加工完成作业，并完成加工中的自检、互检工作以及学生间的加工经验交流。2、没有轮到加工的学生进行毛坯准备：包括备料、去毛刺、划线以及编订加工工艺。八、操作要领讲解和演示 1）保证凹模（I）与凸模在闭合状态时合成孔直径为 4mm，且轴线与凹模（II）压料槽的垂直度。（2）凹模（I）T形台阶尺寸保证与导板配合滑动自如。桂林市第二技工学校实习课教案（3）斜楔与凹模（I）的斜面配合，要求保证与斜楔斜面大面积接触，确保斜楔正常驱动凹模（I）。（4）对于形状复杂零件，样板及样件的准确度在0.05mm，且凸、凹模的形状不可能制造件最后形状相同，故必须留有一定的修正值；九、巡回指导1、根据学校安排，实习由两位教师一起教学，其中一位教师专门负责教学，勤观察、勤检验，及时发现和解决实操中问题，确保实操正常进行。2、另一位教师监督安全生产、劳动纪律、卫生纪律十、结束指导： 1、通过本次作业，同学们利用电火花线切割加工，铣、磨、钳等加工和模具制造，基本达到了预定的目的，基本掌握了弯曲模的加工工艺和要领。2、不足之处是个别学生加工精度不符要求，特别是毛刺多。要知道一个产品既能用又美观、安全才是最好的产品。 桂林市第二技工学校实习课教案课题名称及编号课题19 简易级进模的制作 课目名称编号及时间教材对应的范围作业名称及图号章12节2图12-17简易级进模授课班级课前准备内容1、材料：Cr12、T8A型材、45号钢板、Q235钢板若干2、设备：车床、铣床、磨床、线切割、砂轮机、钳工台等3、工、量具及辅助材料：千分尺、游标卡尺、钢直尺等掌握应知应会程度1、 能熟练地掌握车、铣、刨、磨、钳操作，按技术要求进行加工、装配、调试级进模2、 能正确识图，掌握级进模的结构及工作原理；能编订零件的加工工艺。3、 懂得常用材料的简单热处理4、 掌握级进模制造和使用的质量分析和问题的解决办法。操作要领讲解和难点演示1、 精确定位时级进模设计和制造的一个关键问题，本级进模定位采用导正销定位。2、 级进模加工精度高，要求做好每一个零件。3、 上模安装和下模安装连接孔和模具定位销孔尽量采用配作，这样安装省时省力。时间分配0.5小时巡回指导及措施1、根据学校安排，实习由两位教师一起教学，其中一位教师专门负责教学，勤观察、勤检验，及时发现和解决实操中问题，确保实操正常进行。2、另一位教师监督安全生产、劳动纪律、卫生纪律时间分配34.5小时授课教师： 文良明、 罗新荣、 时间： 年 月 日桂林市第二技工学校实习课教案一组织教学：1、点名：检査班级人数，做好考勤制度。2、检査劳动防护用品穿戴情况，提示安全、文明生产。二、操作前准备的工具、设备、用品1、备料：材料为45号钢板、Q235钢板、Cr12钢，T8A规格和技术要求按图12-17准备毛坯。2、设备：车床、铣床、磨床、摇臂钻、砂轮机、砂轮切割机、台钻、带锯、划线平台、台虎钳等3、工具、量具、刃具、辅助设备：所需车刀、所需铣刀、所需砂轮、 游标高度尺（0300mm）、游标卡尺（0150mm）、千分尺(025mm、2550mm、5075mm)、深度千分尺(025mm)、百分表(00.8mm、0级) 、钳工常用工具等三、实操训练： 简易级进模的制造熟悉图纸及相关知识主要零件加工工艺装配与调试工艺技术要求成绩评定1、相关工艺知识级进模，是按照一定程序、在压力机滑块一次行程中，在不同工位上完成两个或两个以上冲压工序的模具。由于级进模冲裁模时所完成两个（或两个以上）工序是模具上不同的工位进行的，因此，条料精确定位时级进模设计和加工中的一个关键问题。级进模常用的精确方法定位方法：导正销精确定位（II9/h9）桂林市第二技工学校实习课教案和侧刃定距（取单边间隙）。级进模冲裁模的特点的生产率高，操作方便、安全名便于实现自动化生产。2、模具结构（1） 工件零件：直接进行冲裁分离工序的零件，如凹模2、冲孔凸模4和5、10。（2） 基础零件：是固定凸模、凹模并与冲床滑块和工作台相连接的零件。如下模板、凸模固定板、跟位板、上模板、模柄。（3） 卸料零件：能把工件从凹模洞口中定出，把肥料从凸模卸下的零件。（4） 定位零件：能保证条料送进和冲裁时与模具具有正确位置的零件，如始用挡料钉、 挡料钉，导正钉。（5） 导向零件：保证模具各相对运动部位具有正确位置和良好运动状态的零件，如向导板。（6） 紧固零件：能保证零件间相互正确位置的零件，如销钉、内六角螺钉。3、模具工作原理条料沿导向板从左向右送料，首次冲裁时使用始用挡料销，纵向依靠导板定位。第一个工位冲裁 8孔，第二个工位冲裁44孔，第三个工位为冲裁空步，但有两导向钉对条料进行定位。第四个工位落料，得到制品。桂林市第二技工学校实习课教案4、实习步骤(1)编写工艺：由学生加工工艺路线，教师审核后，进行加工。1）下模板的加工工艺（图12-18）1备料：材料Q235钢，下料：105mm95mm14mm；2铣：铣成：100mm90mm13mm；其中厚度13留有0.2mm的磨削余量。3磨：磨平上、下两大平面，保证平行度误差0.02mm。4划线：以毛坯实际对称中心线为基准对中划线，打样冲眼。5钻：按线钻、绞9、6、65孔；4M6螺纹底孔与凹模和导向板同钻并攻出、25与凹模和导向板同钻同绞。6铣：铣4R5缺口和1727长孔。2）凹模加工工艺（图12-19）1备料：Cr122锻：锻柸成：95mm66mm14mm3热处理：调质处理4铣：铣成：9mm62mm12mm；厚度12留0.02mm余量。5磨：磨平上、下两大平面，保证平行度误差0.02mm。6划线：以毛坯实际对称中心线为基准对中划线，打样冲眼。7钻：按线钻103线切割穿丝孔；下模板的4M6螺纹底孔与凹模和导向板同钻并攻出，25销钉孔与下模板和导向板同钻同绞。扩4M6螺纹底孔至47；钻9、6、65孔成。 桂林市第二技工学校实习课教案8热处理：淬火：5862HRC9线切割：割2515如图长孔；割8、5、64孔成。3）导向板加工工艺（图12-20）1备料：T8A2锻：锻柸成：95mm66mm13mm3热处理：调质处理4铣：铣成：9mm62mm10mm；厚度10留0.02mm余量。5磨：磨平上、下两大平面，保证平行度误差0.02mm。6划线：以毛坯实际对称中心线为基准对中划线，打样冲眼。7钻：按线钻103线切割穿丝孔；下模板的4M6螺纹底孔与凹模和导向板同钻，25销钉孔与下模板和凹模同钻同绞。扩4M6螺纹底孔至47钻3M5底孔并攻丝。8热处理：淬火：5862HRC9线切割：割2515如图长孔；割8、5、64孔成。4）冲孔凸模1备料：下料：11372热处理：调质去硬度3车：车成如图，留0.02磨削余量；4热处理：淬火：5860HRC5磨：磨外圆