无库存生产方式讲义.ppt

无库存生产方式 一 无库存生产方式的实质二 准时生产制 JIT Just In Time 三 组织无库存生产的条件四 MRPII与JIT的结合五 生产方式的演变 一 无库存生产方式的实质 1 不断消除浪费 进行永无休止的改进浪费 凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料 机器和人力资源的部分都是浪费 也就是说 不是浪费指的是增加产品价值所需要的 必需是绝对最少的 一 无库存生产方式的实质 按照这种观点 以下都是浪费 生产过剩零部件的劳动 生产不合格品的劳动 无效搬运 空闲等待 库存积压 无效动作质量检查等 一 无库存生产方式的实质 2 它是一种理想的生产方式它设置了一个最高标准 一种极限 无库存 它提供了一个不断改进的有效途径 降低库存 暴露问题 解决问题 降低库存 暴露问题 一 无库存生产方式的实质 3 它是一种综合的管理技术因为它涉及 产品设计 生产计划的编制 机器改造 设备重新布置 工序的同期化 设备的预防性维修 生产组织 劳动组织 人员再培训等 二 准时生产制 JIT 1 JIT的基本概念 Just In Time JIT思想的产生与发展 日本丰田公司在50年代出初提出 61年在整个公司全面推行 70年代初日本大力推广JIT 将其应用于汽车 机械制造 电子 计算机等工业中 JIT成为日本工业竞争战略的重要组成部分 80年代初开始 西方国家重视对JIT的研究 二 准时生产制 JIT JIT的基本思想 强调严格按用户需求生产产品 按必要的时间 必要的数量 生产必要的制品 产品 零件 部件 数量上不多不少 时间上不早不晚 过量过早都不可取 效果 缩短生产周期 压缩在制品占用量 从而最大限度地节约资金 提高效率 降低成本 增加利润 二 准时生产制 JIT JIT生产方式的特征 后工序提取零部件 小批量生产 小批量传送 尽量做到生产1件 传送1件 储备1件 用最后的装配工序来调整平衡全部生产 JIT的起点是最后的装配工序 按需装配 按需组织生产 当时推行JIT获得巨大成功 如 二 准时生产制 JIT 二 准时生产制 JIT 2 推进式系统和牵引式系统对加工装配式生产 物料的流动是 原材料 毛坯 零件 部件 产品 驱动物料有序流动有两种方式 推进式和牵引式 二 准时生产制 JIT 1 推进式系统 PushSystem 有一个集中的计划与控制系统 各车间 各工作地按计划生产 并将加工完的零部件送后续工序和后续车间 尽量保证按计划完成任务 但实际中常有偏差 MRP是推进式系统 尽管其思想是按需要准时生产 但实际上做不到 所以 推进式系统难以做到准时生产 二 准时生产制 JIT 输出 产品 输入 原材料 计划部门 WC1 WC2 WC3 WCn WC 物流 信息流 工作中心 图9 1推进式系统 库存 库存 二 准时生产制 JIT 2 牵引式系统 PullSystem 从产品装配出发 每个车间 每道工序按照当时的需要向前一工序 前一车间提出要求 发出工作指令 以此来驱动生产 产品装配 提取零部件 补充零部件 牵引式系统可以实现准时生产 二 准时生产制 JIT 输出 产品 输入 原材料 WC1 WC2 WC3 WCn WC 物流 信息流 工作中心 图9 2牵引式系统 看板 看板 二 准时生产制 JIT 3 看板系统看板系统是实现准时生产的一种工具 看板又称为传票卡 是传递信号的工具 看板分为移动看板和生产看板 移动看板 在前后两道工序之间的移动 用于提取零件 每一个移动看板只对应一种零件 生产看板 用于指挥工作地的生产 它规定要生产的零件和数量 它只在工作地和它的出口处之间往返 二 准时生产制 JIT 下图为常见的用看板组织生产的过程 二 准时生产制 JIT 看板管理的主要规则 无论是生产看板还是移动看板 使用时必须附在装有零件的容器上 必须由需方凭移动看板到供方提取零件 或者 由需方向供方发信号 供方凭移动看板传送零件 要使用标准容器 凭生产看板生产零件 容器装满时 一定要挂生产看板 次品不交给下道工序 三 组织无库存生产的条件 除了采用牵引式生产系统和看板管理方式外 还要进一步做许多工作才能组织无库存生产 三 组织无库存生产的条件 1 计划平准化计划平准化是为了实现生产平准化 适应外部市场的变化 它有二层意思 1 生产率等于市场需求率生产率是指单位时间内的产量 要做到生产率随时都等于需求率是极端困难的 一般假定在一个特定范围内 如月 的需求是均匀 并用月生产率决定该月内每个工作日的生产率 由于每月需求的变化 给生产能力调节带来困难 一般是通过加班或外包弥补能力的不足 三 组织无库存生产的条件 2 生产频率生产频率是指单位时间内 如天 进行同一产品生产的次数 平准化生产要求尽可能减少每种产品的生产批量 即提高生产频率 提高生产频率能更好地满足市场需求 提高对市场的响应性 提高生产频率能平衡企业资源的利用 有助于提高操作工人的技能 降低了库存 缩短了每台产品的制造周期 因为批量减少了 三 组织无库存生产的条件 2 减少调整准备时间尽可能在机器运行时进行调整准备 可减少50 尽可能消除停机时的调整时间 进行人员培训 对设备和工装进行技术上的改造 三 组织无库存生产的条件 3 建立无库存的制造单元实行无库存生产首先就是 把库房搬到厂房里 通过改进 最终使库房逐渐消失在厂房中 必须对设备重新排列 使每个零件从投料 加工到完工都有一条明确的流动路线 无库存制造单元按产品对象布置 一个制造单元配备有各种不同的机床 可以完成一组相似零件的加工 一般采用 形布置 一个入口处 一个出口处 三 组织无库存生产的条件 4 准时采购实行准时采购就是要消除采购过程中的浪费 如订货 修改订货 收货 质量检查 入库 点数 转运等 这些活动是不增加价值的 消除浪费 应先从供货质量抓起 就应选择尽量少的 合格的供应厂家 要同供应厂家建立新型的关系 在选择供应厂家时要考虑五个因素 质量 合作的愿望 技术上的竞争力 地理位置和价格 准时采购目的是消除原材料和外购件的库存 三 组织无库存生产的条件 5 从根源上保证质量质量不能保证 就会出现废品 破坏生产的平准化 要从根源上保证质量 就要使质量管理工作从事后把关变成事前预防 做到有预见性 因此强调实行全面质量管理 对设备实行预防性维修 保证设备的可靠性是重要措施 三 组织无库存生产的条件 6 设计易生产 易装配的产品模块化设计 尽量使用通用件 标准件 应考虑易实现生产自动化 四 MRPII与JIT的结合 1 MRPII与JIT的比较共同的目标 追求利润最大化 两者均是 生产管理技术 起源不同 MRPII源于美国 JIT源于日本不同的哲理 MRPII追求企业资源的合理利用 在哲理上强调集成 JIT强调彻底消除浪费 四 MRPII与JIT的结合 不同的管理方法 MRPII是计划主导型的生产管理方法 即 推 PUSH 式方法 JIT则是现场控制主导型的 拉 PULL 式生产管理方法 生产过程中前一工序的活动是按后续工序的现场需求来确定的 MRPII强调计划推动 JIT强调需求牵引 MRPII重视计划 JIT重视现场控制 四 MRPII与JIT的结合 四 MRPII与JIT的结合 四 MRPII与JIT的结合 MRPII包含了JIT基本思想JIT的基本思想是 只在需要的时候 按需要的量 生产所需的产品 而实现这一思想的典型手段是 看板 在MRPII的计划主要解决 何时需要 需要什么 需要多少 的问题 在其运算过程中同样遵循了 只在需要的时候 按需要的量 生产所需的产品 的基本思想 四 MRPII与JIT的结合 两种管理模式都包含了管理的两大基本职能 计划与控制 不同的生产监控 MRPII主要通过生产作业统计实行生产作业监控 由于报表只能在生产过程完成后形成 因此这种控制存在滞后现象 在JIT生产管理方式中 对生产的监控始终贯穿于整个生产过程 任何生产过程中出现的问题都由现场人员及时处理 确保实现既定的生产计划 四 MRPII与JIT的结合 适用的企业生产类型 一般认为 JIT适合于物料单简单且扁平 提前期稳定 生产速率也稳定的大量重复生产环境 而MRPII的优势在多品种小批量 复杂的单件生产环境里能得到充分体现 四 MRPII与JIT的结合 2 结合的可能性分析MRPII与JIT两者均是 生产管理技术 追求共同的目标 利润最大化 MRPII侧重管理的计划职能 而JIT侧重管理的控制职能 MRPII在哲理上强调集成 在手段中重视计划 JIT在哲理上强调改善 在手段上重视控制 四 MRPII与JIT的结合 MRP 的弱点是车间执行的控制 而这正是JIT的强处 MRP 的强处是计划的全面性与预见性 而这正是JIT的弱点 站在完善的管理体系角度来看 两种生产管理技术的结合将互相取长补短 从而形成一个较为完整的生产管理体系 四 MRPII与JIT的结合 所以 MRPII与JIT两种生产管理方式是可以结合的 并且有相互结合的管理学理论基础和现代信息技术的支撑 事实上 不少MRPII ERP供应商已提供了相应的解决方案 其产品中包括了JIT和MRPII两种不同的方案供用户选择 但这是松散的结合 五 生产方式的演变 大量生产的时代已经过去精细生产是当今世界汽车制造业的主流生产模式敏捷制造是美国为赶超日本而提出的生产模式 五 生产方式的演变 1 大量生产的时代已经过去本世纪初 亨利 福特和A 斯隆将劳动分工原则应用于汽车工业的生产和管理 并与泰勒倡导的科学管理思想相结合 产生了以福特制为代表的大量生产模式 揭开了社会化大生产的序幕 大量生产模式的出现使企业实现了高效率与低成本 逐渐取代了以欧洲企业为代表的手工生产模式 也促进了大规模制造企业的形成 五 生产方式的演变 大量生产模式的出现是与当时的社会背景相联系的 工业化初期是一个产品需求迅速增长的时期 但由于社会生产力水平较低 产品往往供不应求 产品数量增长快 品种单一 生命周期长是这一时期的特点 企业通过大批量生产提高生产率来满足市场需求 二战以后特别是八十年代以后情形发生了变化 顾客需求的多样化和个性化对现代企业的生产经营提出了新的问题 五 生产方式的演变 面对这种形势 大量生产模式的固有缺陷便暴露无遗 专用 高效 昂贵的机器设备缺乏柔性 不易于变化 产品种类受到限制 使大量生产者拒绝开发新品种 为了使高的固定成本分摊到尽可能多的产品上 生产线不能停工 而为了保证不间断生产 就需要各种缓冲 如过量的库存 过多的供应厂家 过多的生产工人 过大的生产场地等 随着信息社会的到来 变革大量生产模式已势在必行 大量生产的时代也将成为历史 五 生产方式的演变 2 精细生产是当今世界汽车制造业的主流生产模式二战之后 以日本企业为代表的精细生产模式又逐步取代了大量生产模式 其基本思想是要减少一切不必要的活动 消除对资源的浪费 并通过不断地改进 员工之间的协力工作和沟通来实现高质量 低成本与高效率 精 指质量高 细 指库存低 五 生产方式的演变 实践表明 与大量生产模式相比 实行精细生产模式的投入大为减少 工作人员 生产场地和设备投资都减少一半 新产品开发时间 现场库存减少一半 废品大大减少 生产的产品品种则大大增加 精细生产模式突破了汽车生产中 批量小 效率低 成本高 的逻辑 综合了手工生产模式和大量生产模式的优点 实现了多品种 小批量 高质量和低成本的生产 成为新形势下很有生命力的汽车生产模式 从80年代开始 精细生产模式逐渐为世界各国的汽车制造企业所采用 成为当今世界汽车制造业的主流生产模式 五 生产方式的演变 3 敏捷制造是美国为赶超日本而提出的生产模式80年代后期至90年代初 美国工业界 特别是汽车界 对大量生产模式进行了系统地反思 针对当今世界快速变化 需求多样化和不确定性 竞争全球化等特点 提出了敏捷制造模式 AM AgileManufacturing 其中包含有截然不同的 崭新的经营观念和管理原则 AM认为 全球性竞争使得市场变化太快 单个企业依靠自己的资源进行自我调整的速度跟不上市场变化的速度 而必须实施以 虚拟企业 或 动态联盟 为基础的敏捷制造模式 五 生产方式的演变 AM强调企业的竞争力在于快速地适应市场难以预料的变化 企业的一切活动应当以市场和顾客为中心 企业内部则强调充分发挥人的作用 强调高