城际轨道交通一期工程冠梁及砼支撑施工方案.doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 目 录 一 编制依据 2 1 1 编制依据 2 1 2 编制原则 2 二 工程概况 2 2 1 概述 2 3 施工部署 3 3 1 施工方法的确定 3 3 2 劳动力组织安排 3 3 3 施工机械设备表 4 3 4 工期安排 4 4 冠梁 砼支撑及挡土墙施工方法 4 4 1 施工工艺流程 4 4 2 工艺流程说明 5 4 2 1 测量放样 5 4 2 2 破除车站基坑内原路面和咬合桩顶部混凝土 6 4 2 3 冠梁 砼支撑及挡土墙钢筋绑扎 6 4 2 4 模板支立 7 4 2 5 混凝土浇筑 8 4 2 6 拆模 养护 9 5 冠梁及支撑施工质量保证措施 10 5 1 质量控制标准 10 5 2 质量保证措施 13 6 安全文明施工及消防措施 14 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 冠梁 砼支撑及挡土墙施工方案冠梁 砼支撑及挡土墙施工方案 一 编制依据一 编制依据 1 1 编制依据 宁天城际轨道交通一期工程土建工程施工合同 宁天城际轨道交通一期工程 DNT XK01 标方州广场站岩土工程勘察报告 报告 编号 SK41104FZZ 宁天城际轨道交通一期工程主体围护结构施工图纸 国家 部颁发的相关规范和标准 a 工程测量规范 GB 50026 93 b 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202 2002 c 建筑桩基技术规范 JGJ94 94 d 地下铁道工程施工及验收规范 GB 50299 1999 e 建筑基坑支护技术规程 JGJ120 99 f 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2003 g 钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ 2001 h 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107 2003 我单位现有的施工技术 管理水平及机械配套能力 我单位地铁施工及其他类似 工程的成功经验和科研成果 现场实际情况 1 2 编制原则 本施工方案在充分考虑我公司现有的技术水平 施工管理水平和机械设备的配套能 力的基础上 围绕着响应合同 确保安全 保证质量 缩短工期 降低造价 文明环保 的目标来编制 二 工程概况二 工程概况 2 1 概述 方州广场车站位于金江公路与机场东路交叉口偏北侧 沿金江公路方向设置 跨机 场东路路口 站后设双停车线 车站为 12m 的岛式站台 地下两层三跨 局部双跨 矩 形框架结构 车站标准段宽为 20 7m 车站总长为 391 85m 车站顶板覆土 3 6 4 3m 标 准段底板埋深 16 6 17 2m 端头井底板埋深 17 8 18 6m 车站围护支撑体系采用钻孔咬 合桩 内支撑 其中首道采用混凝土支撑 其余采用钢支撑 咬合桩顶部设置冠梁及挡土 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 墙 冠梁截面尺寸 100 100cm 挡土墙截面尺寸 25 130cm 混凝土支撑截面尺寸 80 100cm 混凝土连系梁截面尺寸 60 60cm 3 施工部署施工部署 3 1 施工方法的确定施工方法的确定 第一道钢筋混凝土支撑和冠梁应同时浇筑 混凝土支撑达到设计强度的 80 后方能 进行下一工况的土体开挖和架撑 在施工完成好的冠梁上施做挡土墙 3 2 劳动力组织安排劳动力组织安排 根据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构 配备劳动定员 明确岗位职 责 主要劳动力组织见表 3 1 表表 3 13 1 劳动力组织表劳动力组织表 序号工种人数 名 主要工作内容 1 值班技术人员 2 施工技术指导 质量记录 2 吊车司机 1 汽车吊车驾驶 3 钢筋工 8 负责钢筋加工及安装 4 模板工及砼工 10 负责模板安装及拆除 砼浇注作业其 它辅助工作等 5 测量工 1 负责测量放线 高程控制 6 电工 1 负责施工中的涉电作业 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 3 施工机械设备表施工机械设备表 冠梁 砼支撑及挡土墙施工所需主要配套机具设备见表 3 2 其相关配置数量及所 需技术性能根据具体的工程要求选定 表表 3 23 2 主要机具设备表主要机具设备表 序号机具设备名称数量用途 1 挖掘机1 台土方清运 挖装 2 钢筋切割机1 台钢筋加工 3 钢筋弯曲机1 台钢筋加工 4 电焊机5 台钢筋加工 5 空气压缩机2 台咬合桩顶破除 6 振动棒3 台混凝土浇注 7 自卸汽车6 辆土石方外弃 8 潜水泵2 台抽排水 3 4 工期安排工期安排 冠梁 砼支撑及挡土墙是在咬合桩施工完成一小段后施做 前后拉开距离不宜小于 20m 工期 2012 年 9 月 25 日 2012 年 12 月 20 日完成 4 冠梁 砼支撑及挡土墙施工冠梁 砼支撑及挡土墙施工方法方法 4 1 施工工艺流程施工工艺流程 先挖除咬合桩顶部土方 凿除咬合桩顶部超灌混凝土至设计桩顶标高 然后将混凝 土支撑底标高以上土体全部挖除 再进行混凝土冠梁及砼支撑的施工 紧跟冠梁上部挡 土墙施工 具体工艺流程见下图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 图图 4 14 1 冠梁及砼支撑及挡土墙施工工艺流程图冠梁及砼支撑及挡土墙施工工艺流程图 4 2 工艺流程说明工艺流程说明 4 2 1 测量放样测量放样 1 根据设计图纸提供的坐标计算出每道砼支撑中线与冠梁交点处坐标 计算成果 经技术负责人复核无误后进行测放 并报监理进行复核 2 待车站基坑内土体开挖至砼支撑底部后 立即将中心线引入坑内 以控制底模 及模板施工 确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误 3 在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前 将其顶面标高放样于模板面上 以控制钢筋 混凝土支撑顶面标高 循 环 施 工 钢筋下料 加工 冠梁及混凝土支撑钢筋绑扎 安装冠梁及砼支撑模板 破除桩顶部超灌砼 桩检测 破除基坑内路面 挖除土体 浇筑冠梁及支撑混凝土 测量放样 定位出钢筋混凝土支撑的中心位置 挡土墙施工 施工准备 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 4 待钢筋混凝土支撑模板拆除后 检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度 垂直 度是否符合设计及规范要求 4 2 2 破除车站基坑内原路面和咬合桩顶部混凝土破除车站基坑内原路面和咬合桩顶部混凝土 1 用液压锤破除导墙部位混凝土及车站基坑范围内的原砼路面 2 开挖导墙内部位及基坑内钢筋混凝土支撑底标高以上的全部土体 然后人工用 风镐凿除咬合桩顶的超灌混凝土 凿除至冠梁梁底标高 且保证咬合桩顶部超灌混凝土 全部凿除 在凿除咬合桩顶部超灌混凝土时 为了减少运输工序 将凿除后的超灌混凝 土直接弃于基坑内 混凝土垃圾与基坑内的土体一起外运 3 咬合桩顶部超灌混凝土凿除时要注意保护预埋测斜管及超声波检测管 不要将 其碰断 如测斜管或超声波检测管发生断裂 应及时用布或编织袋将其封堵 覆盖 严 禁让泥土落入管中 咬合桩顶部超灌混凝土在凿除到冠梁底标高时如没有全部凿除 将 其全部凿除 4 2 3 冠梁 砼支撑及挡土墙钢筋绑扎冠梁 砼支撑及挡土墙钢筋绑扎 1 钢筋绑扎前应清点数量 类型 型号 直径 并对其位置进行测放后方可进行绑 扎 2 钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行 3 钢筋绑扎前 应清理干净冠梁空间的杂物 若在施工缝处施工 还应把接缝处钢 筋调直 4 钢筋的交叉点必须绑扎牢固 不得出现变形和松脱现象 5 钢筋接头可用焊接或绑扎方式 单面焊接接头长度不少于 10d 双面焊接接头长 度不少于 5d 焊接接头搭接面积百分率不得超过 50 绑扎接头的搭接长度不少于 35d 搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢 绑扎接头宜相互错开 其搭接面积百分率 不得超过 50 6 在绑扎钢筋接头时 一定要把接头先行绑好 然后再和其他钢筋绑扎 7 箍筋应与受力钢筋垂直设置 箍筋弯钩叠合处 应沿受力钢筋方向错开设置 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 8 钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定 表表 4 14 1 钢筋安装允许偏差表钢筋安装允许偏差表 项 目 允许偏差 mm 箍筋间距 20 列间距 10 主筋间距 层间距 5 9 钢筋绑扎必须牢固稳定 不得变形松脱 10 钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检 在自检合格后报监理单位验 收 经验收合格后方可进行下道工序施工 4 2 4 模板支立模板支立 1 冠梁 砼支撑及挡土墙模板采用竹胶模板 模板支立前应清理干净并涂刷隔离 剂 每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑 2 当混凝土支撑开挖至设计标高后 进行整平 复测标高 保证底模的平整及高 程位置 同时对基底进行夯实处理 以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土 支撑的质量 然后施作 5cm 厚的混凝土垫层或铺设竹胶板作为砼支撑底模 3 模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸 当拼缝 10mm 的要用老粉批嵌或 用白铁皮封钉 模板安装时 模板应起拱 1 5 L L 为支撑跨度 本工程按 30mm 起拱 为保证模板接缝宽度符合标准要求 施工中应加强对模板的使用 维修 管理 4 模板由侧模 主龙骨 次龙骨 平撑 斜撑 对拉杆等组成 主龙骨间距 0 6m 采用双拼 48 3 5mm 的钢管 次龙骨间距 0 3m 采用方木 10 10cm 斜撑间 距 1 2m 采用方木 10 10cm 顶在次龙骨上 对拉杆纵向间距同主龙骨 对拉主龙骨 为防止浇筑混凝土时漏浆 在侧模内侧底端应加设海绵条 保证模板可靠的承受支撑结 构及施工的各项荷载 5 模板支撑安装必须平整 牢固 接缝严密不漏浆 保证混凝土浇筑质量 6 模板制作及安装的偏差应符合下表规定 表表 4 24 2 模板制作及安装允许偏差模板制作及安装允许偏差 项目允许偏差 mm 检验仪具 轴线位置 5 经纬仪 钢尺 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 截面内部尺寸 4 5钢尺 相邻两板表面高低差 2 钢尺 表面平整度 5 靠尺或塞尺 7 模板安装施工结束后报监理验收 经验收合格后方可进行下道工序施工 8 模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行 未经技术部门同意 不 得随意拆模 9 模板安装及加固如下 图 4 1 模板安装及加固图 4 2 5 混凝土浇筑混凝土浇筑 1 根据图纸中关于混凝土强度的设计要求 混凝土采用 C35 混凝土 混凝土浇筑 采用汽车输送泵浇筑 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 2 主管混凝土的试验人员一定要明确每次浇捣砼的级配 方量 严格把好原材料 质量关 水泥 碎石 砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准 及时与砼供应单位沟 通信息 3 砼浇捣前 施工现场应先做好各项准备工作 机械设备 照明设备等应事先检 查 保证完好符合要求 模板内的垃圾和杂物要清理干净 4 砼搅拌车进场后 应严把砼质量关 检查坍落度 可泵性是否符合要求 应及 时进行调整 必要时作退货处理 5 振动器的操作要做到 快插慢拔 砼浇捣应分点振捣 宜先振捣料口处砼 形成自然流淌坡度 然后进行全面振捣 严格控制振捣时间 移动间距 插入深度 严 禁采用振动钢筋 模板方法来振实砼 6 在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物 混凝土振捣采用插入式振捣器 振捣间 距约为 50cm 以混凝土表面泛浆 无大量汽泡产生为止 严防混凝土振捣不足或在一处 过振而发生跑模现象 7 冠梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工 分段分批浇筑 接头处新老混凝土接合 面按施工缝要求凿毛处理 并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净 且其接 头位置留在冠梁上 4 2 6 拆模 养护拆模 养护 1 侧墙部位混凝土达到 2 5MPa 时方可拆除强度时 方可进行模板拆除 拆除模 板时 需按程序进行 禁止用大锤敲击 防止混凝土面出现裂纹 2 应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护 3 混凝土试块按每浇筑 100m3 做一组 4 混凝土强度达到 1 2N mm2 前 不得在其上踩踏或安装模板及支架 5 加强砼质量控制 避免出现砼出现以下质量通病 蜂窝 原因是混凝土一次下料过厚 振捣不实或漏振 钢筋较密而混凝土坍落度 过小或石子过大 模板有缝隙使砂浆从下部涌出而造成 露筋 原因是钢筋垫块位移 间距过大 漏放 钢筋紧贴模板 造成露筋 或梁 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 板底部振捣不实 也可能出现露筋 麻面 拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够 构件表面混凝土易粘附 在模板上造成麻面脱皮 孔洞 原因是钢筋较密的部位混凝土被卡 未经振捣就继续浇筑上层混凝土 缝隙与夹渣层 施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因 易造成缝隙 夹渣层 5 冠梁及支撑施工质量保证措施冠梁及支撑施工质量保证措施 5 1 质量控制标准质量控制标准 冠梁 砼支撑施工质量控制标准见下表 表表 5 15 1 钢筋工程 原材料 加工 连接 安装 质量控制标准钢筋工程 原材料 加工 连接 安装 质量控制标准 施工执行标准名称及编号 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 地 下铁道工程施工及验收规范 GB50299 1999 2003 年版 质量验收规范的规定 1 钢筋进场抽取试件作力学性能检验 其质量必须符合有关标准的规定 2 当发现钢筋脆断 焊接性能不良或力学性能不正常等现象时 应对该批 钢筋进行化学成分或其他专项检验 3受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定 4 非焊接封闭环式箍筋的末端应作弯钩 弯钩形式应符合设计和规范要 求 5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求 6机械连接和焊接接头试件力学性能检验质量应符合有关规程的规定 主 控 项 目 7受力钢筋的品种 级别 规格和数量符合设计 1 钢筋应平直 无损伤 表面不得有裂纹 油污 颗粒状或片状老锈 2 钢筋调直宜采用机械方法 也可采用冷拉 当采用冷拉时 HPB235 级 钢筋的冷拉率不宜大于 4 HRB335 级 HRB400 级和 RRB400 级钢筋的 冷拉率不宜大于 1 3 钢筋接头宜设置在受力较小处 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两 个以上接头 接头末端至钢筋起弯点的距离不小于钢筋直径的 10 倍 4机械连接 焊接接头的外观检查质量应符合有关规程的规定 5 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时 设置在同一构件内的接 头宜相互错开 一 般 项 目 6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开 绑扎搭接 接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径 且不小于 25 mm 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 7 梁 柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内 应案设计和规范要求 配置箍筋 受力钢筋顺长度方向全长的净尺 寸 10 弯起钢筋的弯折位置 10 8 钢筋加工的形状 尺寸 应符合设计要求 允许 偏差 mm 箍筋内净尺寸 5 绑扎钢筋 骨架 长 mm 10 宽 高 mm 5 受力钢筋间距 mm 10 排距 mm 5 保护层厚度 mm 5 箍筋 横向钢筋间距 mm 10 钢筋弯起点位置 mm 10 中心线位置 mm 5 9 钢筋安装 位置允许 偏差 预埋件 水平高差 mm 3 0 表表 5 25 2 模板工程质量控制标准模板工程质量控制标准 施工执行标准名称及编 号 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 地下 铁道工程施工及验收规范 GB50299 1999 2003 年版 质量验收规范的规定 1 模板及支架必须具有足够的强度 刚度和稳定性 安装上层模板及支架时 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力 或加设支架 上 下层支架的立 柱应对准 并铺设垫板 主 控 项 目 2在涂刷模板隔离剂时 不得沾污钢筋和混凝土接槎处 1 模板接缝不应漏浆 与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂 浇筑前 模板内 杂物应清理干净 2 用作模板的地坪 胎膜等应平整光洁 不得采用影响构件质量的下沉 裂缝 起砂或起鼓 预埋钢板中心线位置 mm 3 预埋管 预留孔中心线位置 mm 3 中心线位置 mm 2 预埋螺栓 外露长度 mm 10 0 中心线位置 mm 10 3 预埋件 预留孔 洞允许 偏差 预留洞 尺寸 mm 10 0 一 般 项 目 4 模板安 轴线位置 mm 5 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 垫层 10 20 高程 mm 板 加预留沉落量 柱 10 0 截面内部尺寸 mm 4 5 柱0 1 高垂直度 墙 变形缝端头0 2 相邻两板表面高低差 mm 2 装允许 偏差 表面平整度 mm 5 5 侧模拆 除 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤 表表 5 35 3 混凝土工程 施工 质量控制标准混凝土工程 施工 质量控制标准 施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 质量验收规范的规定 1 结构混凝土强度等级必须符合设计要求 取样与试件留置符合规 范要求 2 结构混凝土抗渗试件留置符合规范要求 材料名称允许偏差 水泥 掺合料 2 粗 细骨料 3 3 原材料每盘称量的 偏差 水 外加剂 2 主 控 项 目 4 混凝土浇筑满足初凝时间和连续浇筑的要求 1 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定 施工缝的处理应按施工技术方案执行 一 般 项 目 2 浇筑完毕后 应及时采取有效的养护措施 并应符合有关规范的 规定 表表 5 45 4 混凝土支撑工程质量控制标准混凝土支撑工程质量控制标准 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 施工执行标准名称及编号 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 质量验收规范的规定 主控项 目 1 支撑设置及预加应力必须满足设计要求和开挖深度的防护要求 支撑不得变形 支撑点连接牢固 标高 30mm 2 支撑 位置 平面 100mm 5 2 质量保证措施质量保证措施 人员组织与安排 项目经理部成立质量管理小组 项目经理及总工程师任正 副组长 成员由质量 施工 技术 物资 试验等部门负责人及各作业班长组成 组织质量管理工作 基层施 工人员配备熟练的技术工人 并按工序组织工班 选择有丰富施工经验及一定管理组织 才能的人员担任施工员及班组长 专业工种人员作到持证上岗 新工人 变换工种工人上岗前对其进行岗前培训 考核合格后上岗 建立健全岗位质量责任制 明确各级