隔断式阀门试压机使用说明书.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 文件编号KJ-017制 订审 核泰科阀业（四川）有限公司质量管理体系文件批 准页 数（含本页）17版 本 号A生效日期2012.02FCT系列隔断式阀门试压机使用说明书 更改通 知单号日期页码条款更改内容简述修改审核批准2012.02.08allall新文件发布此文档仅供学习与交流前言本使用说明书内容按照YFC-350（150T）试压机编制，YFC-600（500T）试压机内容的结构原理、液压系统原理、水气设计原理与YFC-350基本相同，不在另外编写。说明书内的插图、表与附图、表，以及没有放入的YFC-600内容可在试压机设计归档资料中查找。目 录1 设备的用途和特点 32 设备的主要规格 33 设备外形图 34 设备结构概述 55 设备的液压部分 56 设备的电器部分 77 设备的水、气部分 108 设备的操作 129 设备的安装 1310 设备的附图 141 设备的用途和特点YFC-350型隔断式阀门试压机是球阀做压力试验的专用设备，是对采用端面密封的通用球阀及流量孔密封的管线球阀所进行的壳体强度与密封测试的专用设备。额定测试阀门范围：DN200-DN350（150LB-600LB）；扩展测试阀门范围：DN150（150LB-600LB）； DN400（150LB-300LB）； DN150、DN200、DN250（900LB）。YFC-350型隔断式阀门试压机具有下列特点：1.1 设备采用框架式设计，能承受150T的内撑力，具有足够的刚性；1.2 设备使用液压油缸压紧试压盲板、驱动工作台移动被测阀门，方便操作；1.3 在压紧油缸无杆腔端装有平衡阀和蓄能器，起到压力失压后的保压与补压；1.4 阀门测试水先用低压水注满阀门内腔，再用增压泵增压达到要求压力，节省打压时间；1.5 设备操作简单，在设备的左、右两侧各有一套控制面板，以操控设备液压泵的开关、液压油缸的压力和动作、水泵的开关、测试介质的流通控制等；1.6 移动工作台有限位开关控制，以保证阀门的测试中心位置；1.7 操作压紧油缸有双按钮互锁控制、压紧油缸松开后移动油缸才能移出的互锁控制，是防止误操作保护。2 设备的主要规格2.1 工作台工作面尺寸：800800mm2.2 测试最大宽度： 1000mm2.3 测试最大高度： 1100mm2.4 测试阀门规格： 8-14(600LB)3 设备外形图3.1液压泵站部分（图一）：3.2 主体框架部分（图二）：4 设备结构概述设备主要由主体框架、液压系统（泵站、油缸及控制）、水气系统（水路、气路及控制）、移动工作台、阀门试压盲板等五部分组成。4.1主体框架：用以安装压紧油缸、横移油缸、移动工作台、液压电器控制箱、水气控制模块等部件。能够承受200T内撑力，框架主承力板采用65Mn钢板焊接制成，整体重量达3T，并设计有吊装板，便于整体安装。4.2液压系统：用以提供整个设备在阀门测试时的液压动力，压力高达31.5MPa；压紧油缸用来顶住阀门内部的内撑力，移动油缸用来推动工作台的进出动作。配备液压电器控制箱，操控液压泵站、压紧油缸和移动油缸的开启及动作。4.3水气系统：用来提供被测试阀门的标准高低压气、高低压水，以及水气通路的控制。4.4移动工作台：用来承载被测阀门，并在移动油缸的推动下带动阀门到指定的测试位置及安装位置。4.5阀门试压盲板：用来将被测阀门两端封闭，使测试介质通过盲板进入阀门，通过压紧油缸使其在测试的全过程达到承受测试压力并且无泄露，达到检测阀门的要求。根据阀门要求，盲板制成端面O型圈密封和流量孔O型圈密封两大类，尺寸按阀门规格分为各小类。5 设备的液压部分液压系统由液压泵站、液压油缸及液压控制系统组成。其中，液压系统为阀门试压机提供动力源，给压紧油缸和横移油缸提供动力。5.1液压系统组成（表一）：序号名称图号数量1液压站YZCD-371套2压机油缸G6694-280/ 200-001支3横移油缸G6695-90/45-001支5.2 液压系统性能参数（表二）：序号项目名称内容1液压泵站最高压力31.5MPa最大流量14.6L/min2压紧油缸最高压力31.5Mpa向下速度0.24m/min向上速度0.48m/min3横移油缸工作压力16Mpa伸出速度0-2.3m/min可调收回速度0-3.06m/min可调4液压油46#抗磨液压油5.3 液压系统主要零件（表三）：序号名称规格型号数量备注1油箱内部酸洗、磷化、喷塑处理1长江液压2电控柜PLC控制1长江液压3放油球阀Q11F-16C-DN2024回油滤油器RFA-10020Y15空气滤清器EF2-3216液位控制继电器YKJD24-250-8017液位液温计YWZ-200T18柱塞泵A31日本YUKEN9电机Y160M-6110单向阀CRG1日本YUKEN11电磁溢流阀SB121日本YUKEN12电磁换向阀DSG1日本YUKEN13压力表开关KF-L8/20E314耐震压力表YN-100/0-25MPa115电磁换向阀DSG1日本YUKEN16电磁换向阀DSG1日本YUKEN17叠加式减压阀MRP118叠加式双单向节流阀MSW1日本YUKEN19平衡阀120高压球阀JZQ221蓄能器122耐震压力表YN-100/0-40MPa223吸油滤油器WU124远程调压阀15.4 液压系统原理图（图三）：6 设备的电器部分6.1操作说明：6.1.1 油泵控制：按“油泵启动”按钮，油泵运行；按“油泵停止”按钮，油泵停止运行。6.1.2 横移油缸控制：按“移出”按钮，横移油缸伸出，触碰到接近开关XL01后，横移油缸停止运动；按“移进”按钮，横移油缸缩回，触碰到接近开关XL02后，横移油缸停止运动；无论何时，按“停止”按钮，横移油缸立即停止运动。6.1.3压紧油缸控制：同时按右上角“压紧”按钮和左下角“压紧”按钮，压紧油缸伸出。按“松开”按钮压紧油缸缩回。无论何时，按“停止”压紧油缸立即停止运动，按下任意一个“压紧”按钮，压紧缸都不得动作。6.1.4 工作台压紧时，按“工作台移进/工作台移出”按钮，横移油缸不能动作。6.1.5 照明和水泵开关为复合开关，即按下工作，再按下则停止工作。6.1.6急停开关按下时，须关闭电源，切断所有液压、水、气，包括液压泵、水泵、气控电磁阀等。6.2 系统报警处理：6.2.1当滤油器堵塞时，滤油器报警指示红灯亮，提示需更换滤芯。6.2.2当油箱油位过高或过低时，油位高指示灯亮，油泵不能启动。6.3主电路控制（图四）：6.4 控制电路（图五）：7 设备的水、气部分7.1 水路控制系统：是由旋涡泵、过滤器、过滤减压阀、电磁阀、气控阀、气液增压泵、单向阀、控制模块、电接点压力表及水路管道等组成，用以控制阀门水压测试时介质水的注入、排放、增压与压力控制。采用大流量的旋涡泵将低压水快速加满被测阀门，再用气液增压泵将阀门内水增压，当压力到所需值时，电接点压力表控制电磁阀，断开气控阀通往增压泵的压缩空气，增压泵停止动作。7.2 气路控制系统：是由过滤器减压阀、单向阀、减压阀、精密过滤器、控制模块及气路管道等组成，用以控制阀门气压测试时介质气的注入与排放。低压气采用外部压缩空气通过管路引入，经过滤器减压阀（1MPa、0.05m）将气体调压到0.6MPa，再通过控制模块控制压缩空气进入被测阀门，进行气压的测试。高压气采用外部压缩空气通过管路引入，经减压阀将气体调压到所需压力，再通过控制模块控制压缩空气进入被测阀门，进行气压的测试。如对气体介质有特殊要求，则可通过带有精密过滤器（40MPa、0.05m）的通路，得到高纯净度的压缩空气，用来进行阀门的气体压力测试。7.3 水、气系统主要零件（表四）：序号名称规格型号数量备注1水路控制元件过滤器100目12旋涡泵40W-40(单级), 流量5.4m3/h1上诚泵阀3不锈钢过滤器YLP-15，Rc1/2，100目14不锈钢阀门Rc1/2，2.5MPa 15气液增压泵SD391山东塞思特6不锈钢单向阀NPT3/4，40MPa17电接点压力表0-25 MPa18过滤减压阀AW30-03BG19电磁阀110气控阀VPA542-03A111水路控制元件过滤减压阀AW30-03BG112不锈钢单向阀NPT3/8，3000PSI113精密过滤器40MPa、0.05m114减压阀115水气控制模块38MPa1自制7.4 水、气系统原理图（图六）：8 设备的操作8.1 操作顺序液压油缸操作 阀门壳体强度测试 阀门密封测试8.2 液压油缸的操作顺序8.2.1开启主设备电源及水泵控制电源。8.2.2按“油泵启动”按钮，油泵运行，油泵指示灯亮。8.2.3调整压紧油缸压力根据被测阀门规格及测试内容，按数据表调整压紧油缸最大压力；将压紧油缸伸出到最大位置，调节远程调压旋钮，将远程调压压力表调到规定数值。8.2.4工作平台移出按“工作台移出”按钮，移动油缸推动工作台移出，到设定位置限位开关动作，工作台运动停止。8.2.5被测阀门放置将阀门放到移动平台的盲板上，中心对齐。8.2.6工作平台移进按“工作台移进”按钮，移动油缸推动工作台移进，到设定位置限位开关动作，工作台运动停止。8.2.7压紧油缸伸出同时按右上角“工作台压紧”按钮和左下角“压紧”按钮，压紧油缸伸出。8.2.8压紧油缸行程控制当阀门做端面封测试时，上盲板与阀门密封端面接触，观察远程调压压力表指示压力到达设定压力时，按“停止”按钮，此时就可做被测阀门的壳体强度及密封测试； 当阀门做流量孔封测试时，上盲板O型圈与阀门流量孔接触密封，插入足够的试压深度，按“停止”按钮，此时就可做被测阀门的壳体强度及密封测试。8.3阀门壳体强度测试8.3.1气体壳体强度将被测阀门半开，开启控制模块上“下盲板进气阀”、“下盲板进气保压阀”，气体进入阀门，待其充满后，可观察到“下盲板气压表”指示在设定压力位置，关闭控制模块上“下盲板进气阀”，此时阀门进入保压测试阶段。也可通过观察“下盲板气压表”的掉压情况判断阀门壳体的泄露。8.3.2液体壳体强度将“水泵开关”开启，水泵指示灯亮，低压水泵工作；将被测阀门半开，开启控制模块上“下盲板进水阀”，低压水进入阀门，待其充满后，可观察到“水压增压表”指示在1MPa位置；按阀门规格选定高压水的压力值，调节电接点压力表即“水压增压表”到该值，开启“增压进气开关”，气液增压泵开始工作，当压力值到达设定值后，增压泵停止工作，关闭“增压进气开关”，关闭控制模块上“下盲板进水阀”，此时阀门进入保压测试阶段。测试完成后，开启试压下盲板座上的排水阀，在上盲板座通入压缩空气，将试压液体吹出阀门。8.4阀门密封测试8.4.1阀门气密封测试将被测阀门半开，开启控制模块上“盲板进气阀”、“盲板进气保压阀”，气体进入阀门，待其充满后，可观察到“盲板气压表”指示在设定压力位置，关闭被测阀门，被测端卸压，另一端加压至试验压力并保持，检测被测端泄露情况。也可通过观察“盲板气压表”的掉压情况判断被测端密封的泄露。8.4.2阀门水密封测试将被测阀门半开，开启控制模块上“盲板进水阀”，液体进入阀门，待其充满后，可观察到“盲板水压表”指示在设定压力位置，关闭被测阀门，被测端卸压，另一端加压至试验压力并保持，检测被测端泄露情况。也可通过观察“盲板水压表”的掉压情况判断被测端密封的泄露。8.5注意事项8.5.1在测试完成后，必须先将阀门内卸压后，才能按“工作台松开”按钮，防止伤人。8.5.2当压紧油缸工作时，横移油缸的移出和移进，必须在按“工作台松开”按钮键后，才能动作。9 设备的安装为使设备工作平稳，必须按照地基图的尺寸做好混凝土地基,设备安放在地基上，均匀旋紧地脚螺钉，同时检查机床的水平。设备地基图（图七）：10设备的附图14-16压机 控制电路（附图一）：14-16压机 主电路（附图二）：附表一：150吨阀门测试机油缸表压(壳体强度试验流量孔密封) 试验压力 DNCL150CL300CL600CL9003.1MPa7.76MPa15.51MPa23.27MPa1005.00 5.00 5.00 5.00 1255.00 5.00 5.00 6.00 1505.00 5.00 5.90 8.40 2005.00 5.30 9.90 14.40 2505.00 7.90 15.00 22.00 3005.00 11.00 21.20 31.40 3506.10 14.80 28.60 4007