煤矸分离-机电设备完好标准资料.doc

煤矸分离设备完好标准 设备完好标准的原则 a零部件整齐完整； b.机械性能良好，出力达到规定； c安全防护装置齐全可靠； d设备环境清洁，噪音符合环保要求，切实做到“五不漏”； e设备的仪表完整、灵活、可靠； f.设备的技术档案、管理制度和运转、检修记录齐全准确。 通用设备 1、紧固件1.1螺栓、螺柱、螺钉、螺母齐全、紧固，同一部位规格应一致，无松动、脱扣、变形或折断现象。螺母要上满扣，螺钉旋入深度不小于螺钉直径，外螺纹余留长度一般在两扣左右。螺母无损伤，一般配量的垫圈不宜超过两个。1.2开口销、垫圈、定位销齐全、紧固，符合标准要求。需要加防松装置的螺栓、螺钉，应视设备的具体情况，加副螺母、弹簧垫圈、开口销或其他防松装置。1.3键和键槽 规格一致，装配紧固，不许有毛刺和烧伤，不得在键槽内加垫。勾头键打入部分不得小于轮毂宽度的75，其斜面接触面不应小于60；勾头与轮毂间应留有相当于键厚度的距离；勾头键的后端不得有裂纹现象，并根据需要配置止动顶块。滑动导向键的磨损量，最大不超过原来公称尺寸的05，表面粗糙度达到使用的要求。导向键的固定螺钉齐全、紧固，螺钉头不高于键平面，且留有相应的起键螺孔。2、减速器2.1箱体 箱盖与底座结合严密，轴乘端盖密封良好，视孔盖、吊环、油标、通气罩齐全。 2.2轴、齿轮、轴承 齿轮和轴配合牢固不松动。轴承外圈、内匿l圾斜套锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。 2.3运转平稳，无冲击，无异常振动和噪声，各密封处、接合处不得渗油、漏油。齿轮减速器油池温升不得超过350C，轴承温升不得超过450C，蜗轮蜗杆减速器温升不得超过60。 2.4润滑 润滑油脂牌号符合要求，油质清洁，油量适中，油标显示可靠。 3联轴器 3.1两轴的同轴度和端面最小间隙按表1的规定执行。 表1两轴的同轴度和端面最小间隙类别联轴器外形最大直径(mm)两轴的同轴度端面最小间隙(mm)径向位移(mm)倾斜()齿式170-250290-490545-780900-12500.30.40.50.60.60.8-11-1.21.21.52.5557.510-15弹性套柱销71190224400475-6000.250.30.40.50.30.40.40.50.6162122-15弹性柱销90190220410480-8000.150.20.20.250.250.30.20.250.250.30.40.522.52.544-8十字滑块70190210-3400.50.60.60.80.40.50.60.80.50.81链式51154186340405-4660.50.60.60.80.80.40.50.60.814.914.314.928.628.635.6 32磨损 齿式联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的20，弹性联轴器胶套径向磨损不超过原直径的8，锥形螺栓与锥孔要吻合。 33弹性联轴节的柱销螺母应设置弹簧垫圈，柱销端部不得超出联轴节边缘。4齿轮 41圆柱齿轮的齿顶间隙应与原设计技术要求的数值一致，如无记录可查，则按下述规定： 最小025M(模数) 最大035M(模数) 42齿厚磨损 主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15，开式齿轮的齿厚磨损虽不超过原齿厚的20。 43啮合接触斑点 按齿高不小于50，按齿长不小于40，人字齿啮合要对称。圆锥齿轮啮合按齿高、齿长均不小于40。蜗轮副齿接触斑点按齿高不小于50，按齿长不小于55。 44两啮合齿的错位程度不大于齿宽的5。 45轮缘和轮幅无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15，相邻齿损缺不得超过两个。5轴承51径向最大磨损间隙不得超过表2的规定。52轴承温度应符合下列规定：a滚动轴承最高温度不超过750C；b钨金轴承最高温度不超过600C；c.铜轴承最高温度不超过75。 53油质清洁，油量适当。 54瓦衬无伤痕、气孔、砂眼或裂纹等缺陷，运转无异响，转动灵活。表2 轴承径向最大磨损间隙类别轴径最大磨损间隙1500r/min1500-200r/min200r/min滚动轴承30-5050-8080-120120-1800.150.200.220.250.200.220.250.300.300.400.450.50滑动轴承30-5050-8080-120120-1800.550.600.650.750.350.400.450.501.52.02.53.0 55滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象；滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。6传动装置 61三角带轮、带型号相符合，根数配齐，长度一致，松紧适宜，不沾油污，与胶带轮槽侧面密切贴合。磨损后的底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm，且无破裂、剥层等损坏现象。6.2传动链松紧适宜，润滑良好，不甩油。啮合良好，运转平稳，无跳齿和脱链现象。 6.3平胶带 不沾油污，接头乎直，不脱扣，无破裂。与胶带轮密切贴合，不打滑，不跑偏。 6.4传动轮 与轴装配牢固无松动。两轮宽度中心的允许最大偏移符合下列规定： a.平胶带轮2mm： b三角带轮、链轮1mm。7电动机 71主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好；铭牌完整，字迹清楚；轴承不漏油，风翅无裂纹。 72螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。 73绕组完整无损，清洁干燥无油垢。 74三相绕组的直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2。 75三相电流应平衡，一般偏差不得大于三相电流平均值的5。 76定子与转子间隙应符合下列规定： a交流电动机各点气隙与平均值之差应不超过平均值的5： b直流电动机磁级下各点气隙与平均值之差：3mm以下的间隙应不超过平均值的10；3mm及以上的间隙应不超过平均值的士5。 77滑动轴承轴向窜动允许值按表3的规定执行。 78滚柱轴承允许轴向窜动O5mm。79滚珠轴承不应有松动现象，仅在热膨胀情况下才允许轴向窜动，但其职不应超过表4的规定。表3 滑动轴承轴向窜动允许值电机容量（kw）轴向窜动允许值（mm）向一侧向二侧1010-3030-7070-1251250.50.751.001.502.001.001.502.003.004.00轴径直径大于200mm不得超过轴径直径的2%表4 滚动轴承轴向窜动允许值轴的直径（mm）轴向窜动（mm）30-5050-6565-8080-100100-1200.12-0.220.15-0.280.20-0.350.25-0.500.30-0.55710绝缘电阻 电压在1000v以下，线圈绝缘电阻不小于0.5M ；电压在1000V以上，在接近运行温度时，定子线圈绝缘电阻不小于1MkV，转子线圈不小于0.5M/KV(电压在1000V以下时用500V兆欧表，电压在1000-3000V用1000V兆欧表，电压在3000V以上用2500V兆欧表)，吸收比为R60R151.3。 711若线圈绝缘有老化和破裂现象，或新电动机等特殊情况，绝缘电阻值应达到下式规定：式中R绝缘电阻，M； U一电动机额定电压，V； P一电动机额定容量，kw。 712接地 见本章第82条的规定。 7.13滑环电动机的滑环表面光滑不松动，刷握下边与滑环平面距离应为2-4mm，电刷与刷握应有0.10-O.20mm间隙，电刷接触面积不小于80，表面无放电痕迹。同一电动机电刷牌号应一致，电刷的压力一般为0015-0.025MPa，各电刷的压力偏差不应超过10%。 714滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密。 7.15电动机运行 电流在允许范围以内，出力达到铭牌要求。运行中无异音，转动平稳，无明显振动，振动最大允许值见表5的规定。表5 电动机的允许振动额定转速（r/min）300015001000750及以下振动值（双振幅，mm）0.060.10.130.168电气设备 81防爆设备。 8.1.1设计规定应使用防爆设备的地点，设备的防爆性能按矿井防爆设备标准维护。表6 电动机最大允许值温升（0C）电动机部位A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法定子及绕线式转子绕组定子铁芯滑环滑动轴承滚动轴承5560604055607570405565 75708080405580851009040551001051251004055125 8.1.2不用防爆设备的地点，需报经矿务局批准后，可以不按防爆设备性能检查。 8.2接地。 8.2.1设备外壳接地应与系统接地有良好的联接(包括避雷接地和设备保安、工作接地在内)。 822地面设备接地电阻不得超过4。 823接地电阻每年至少测定一次。 82.4每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接，严禁在个接地线中串接几个需要接地的部分。 825地下接地线不得用铝线，铜接地线明设裸导体不得小于4mm2绝缘导体不得小于1.5mm2,垫圈和卡爪应镀锌。 83照明。 831生产现场应有适当照度的照明，照明线路要求整齐，固定照明不得用临时线，灯具应装设牢固。 832原煤系统的灯具应按设计要求装设，行灯电源电压应按规定使用安全电压。 83.3照明开关应装在相线上，零线上不应装设开关和熔断器，照明开关零件完整齐全，熔丝选择适当。 84信号 信号设备(包括电铃、信号灯、电笛、广播、电话等)必须完整齐全。电铃、电笛和广播的声音应宏亮清晰，电话声音要清晰，信号灯要明显。 85现场维护 现场一般电气设备必须保持清洁。变、配电室禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品。消防设备性能良好。电缆、托架等应定期涂防腐油漆。电缆沟应无积水，盖板要齐全完整，其上严禁堆放杂物。地下电缆应设立走向标志。9安全防护 91防护装置 设备的外露转动、传动部分及可能危及人身安全的部位或场所，都应装设安全防护网、罩、栅栏或盖板，并要求完整、牢固。 92防火和防火设施 设备周围严禁存放易燃物品；防火设施按选煤厂安全规程设置，且保持完备；性能应良好，有明显标志，并定期进行检查。10清洁卫生、防腐和涂色 101清洁卫生 设备和集控室应保持无油垢，无积尘，无积水，无杂物，见本色。工具、量具、附件及配件要存放整齐。 102防腐和涂色 设备及其附件、安全防护装置等都应涂漆防腐，漆的颜色应逐步达到以下规定： a一般设备及栏杆、安全罩、过桥等设施的表面涂灰色； b加油点、外露转动轴头、手轮、危险性较大部位的安全罩和栏杆，有警告性或指示性的标志，以及设备壳体内表面，应涂红色或黄色； c管道涂色： 清水管 绿色 消防管 红色 油管 黄色 风管 天蓝色 煤泥水管 黑色 地下埋设管道 黑色 d闸阀涂黑色； e溜槽、斗箱、漏斗、闸板等涂灰色或黑色； f变压器外壳涂灰色或黑色； g管道外应用箭头标明介质流向。 单机设备 1、除铁器 1.1胶带接头牢固，卡板不松动。胶带上的橡胶凸齿无断裂，不缺少。胶带不跑偏。 12滚筒表面无损伤。油量适宜，油路畅通，油温不超过70。 13拉紧装置调整灵活方便。 14悬挂装置两侧钢丝绳呈垂直状态，且长短一致，受力均匀，机架横面成水平。 15机体运行平稳，无摇摆现象。 16冷却风机工作平稳，无异常声响。 1.7电气系统运行正常。仪表、指示灯齐全可靠，显示准确。触头接触良好，无严重烧伤现象。 18绝缘线圈良好，磁场吸力正常。 2、破碎机 2.1齿辊破碎机 2.1.1齿板安装牢固，不得有松动现象。每块齿板上齿高磨损超过原齿高30的齿数不得超过总齿数的15，相邻齿掉缺不超过3个，每块齿板掉齿不得超过5个。破碎间隙符合工艺要求。 2.1.2缓冲装置灵活可靠，两侧弹簧压力均衡，长度一致。移动辊两侧轴承正常移动量允许4mm。 2.1.3两齿辊的轴向窜动量最大不超过5mm，两轴中心线在同一水平上，且相互平衡。 2.1.4两齿轮啮合正常，润滑良好。 2.1.5轴承油质清洁，润滑良好。 2.1.6保险销材质、规格符合要求，装配正确可靠，内孔剪切部分不得有倒角。 3、重介浅漕分选机 4、磁选机 41机体、磁选槽、排料槽完整齐全、无开裂、折断、严重锈蚀等现象。 42磁选槽溢流堰呈水平，间隙适宜。人料口篦子无破洞，无严重磨损现象。 4.3排料槽与滚筒的间隙适宜不漏料，喷水管完好无损。 4.4滚筒转动无偏心，密封良好，不进水，保护层无脱落，转动灵活。中心轴水平，轴承座地脚螺栓紧固无松动，转角调整装置灵活好用，位置指示准确。 4.5磁体架与中心轴联接紧固，无松动。 4.6磁体与磁体架镶嵌坚固，无破碎、掉块现象，极性正确，不磨滚筒，磁场强度符合设计要求，覆盖面的磁场强度均匀。 4.7运转平稳无震动，无异常声响。 4.8油盅、油嘴完整齐全，油路畅通，油量适宜。 5振动筛 5.1激振器装配牢固，振次符合规定，振次偏差为25，双振幅为9-11mm，不得小于9mm。运转正常、无异响，油质符合要求，油量适当，排气孔不堵塞。轴承温升小于350C，最高温度小于75。 5.2筛体箱、梁无断裂，无严重变形。螺栓固定牢固。筛框、筛箱对角线允许偏差l。振动方向角45050，两侧要求振幅一致。停机振幅不大于5A(A为双振幅)，停机时间不大于30s。运转平稳、灵活，无异常噪音，无冲击现象。 5.3筛板工作面平整、光滑，无破洞，无松动、开裂现象。筛板固定牢固，压筛木紧固不松动，不破损。筛条工作面光洁度不低于63。接缝严密，筛缝符合工艺要求。筛缝磨损极限遵守下列规定。 a小于3mm的筛缝，其最大磨损不超过原规格的50； b313mm的筛缝，其最大磨损不超过原规格的15； c大于13mm的筛缝，其最大磨损不超过原规格的10。 5.4减震弹簧弹性及刚度符合要求，不折断，运转平稳不摇摆。橡胶弹簧无老化、破损、脱胶现象。钢丝绳吊挂牢固，长短一致，受力均匀，断丝数在一捻距内不超过10。筛箱倾角符合工艺要求，运转平稳不扭摆，平衡块齐全。 6 胶带输送机 6.1滚筒 6.1滚筒与轴配合牢固，运转正常无异响，无开裂。 6.2滚筒表面无严重损伤、凸凹不平等，滚筒磨损不应超过原厚度的三分之一。 6.3带衬滚筒的衬带不松动，补胶滚筒的胶面不磨透。 6.4油冷电动滚筒不漏油，油位为其半径的三分之二。 6.5机头、机尾应设清扫装置，并保持良好接触，不磨清扫架。清扫装置须固定良好。 143胶带 1431胶带接头平直、牢固、卡子不脱扣，不残缺、松紧适宜。胶带胶接接头不得有脱胶和剥层现象。 1432胶带不打滑，跑偏量以上胶带不超过滚筒和托辊边缘，下胶带不磨支架为合格。边缘磨损和横向裂口长度不超过胶带宽度的5，纵向裂口不超过150mm。 143.3夹钢芯胶带表面无钢丝绳裸露，接头处无收缩现象，无甩出的钢丝绳头，胶带局部无严重的破裂现象。 1434钢缆胶带的钢丝绳径磨损不高于原绳径的10，每个捻距内断丝断面积不超过其20。 144托辊齐全，转动灵活，每百米长度坏辊数少于3个。移动胶带轨道平直，轮子转动灵活，卸煤器操作灵活，清煤胶带不磨架。 145机架无变形、开裂和锈蚀处。 146拉紧装置完整齐全，动作灵活，调节余程不小于全行程的五分之一。 147制动装置灵活可靠，负荷停车后胶带逆行不超过15m，顺向下滑不超过4m。低速和断带保护器灵活可靠。 15刮板输送机 151链、板无严重变形，松紧适宜。运转平稳不扭斜，不刮帮，不漂链。链的断面磨损度不超过原直径的20。 152首、尾轮完整无缺，与环链配合良好，运转时不卡、跳。机头链轮齿牙磨损不超过原截面的四分之一；机尾轮轨面磨损不超过原直径厚度的四分之一。 153机体平直，无严重变形。铸石板不碎，不残缺，不松动。 154紧链装置调整灵活。 20压滤机 201箱式压滤机 2011滤板无断裂，滤板总数不少于低限。出液口不堵塞，滤液流出畅通，定位把手无严重磨损现象。 2012滤布平整无破损。滤网和滤板铆接牢固不松动，无严重破损现象。密封胶垫不老化，无缺损，密封性能好。穿条、连接板齐全完整，无严重变形现象。 201.3两拉钩同步移动，位置相差不大于5mm。拉钩盒上盖与滤板把手的距离不大于lOmm，拉钩动作灵活可靠。 2014牵引链润滑良好，运行平稳，松紧适度，无跳动现象。轨道盒无严重锈蚀现象，垫板磨损以滚轮不碰沉头螺钉头部为限。 2015头板移动自如，行走轮与轨道接触均匀，尾板偏转角度不大于50。 2016两主梁中心距离误差不超过2mm。轨道平直，轨距误差不超过3mm。 2017液压系统各控制阀工作灵活可靠，保护罩不破损，调节方便，无卡阻现象。油泵、油马达和油缸工作平稳可靠，内部不串油。压力表齐全完整，指标准确。 2018冲洗装置的喷水嘴不堵塞，上下移动灵活，机架无严重变形，冲洗动作正常可靠。 2019电气系统运行正常无异响，各电器元件完整齐全，灵敏可靠，仪表、声光信号指标准确。 202带式压滤机 2021网带接头平整光滑，不打折，不跑偏，跑偏量不超出滚子边缘。运行平稳，松紧适宜。 2022滚子各轴承密封良好，不缺油，转动灵活，不磨透。滚与滚之间无积煤，调整灵活。 2023冲水装置 水嘴保持畅通，无阻塞现象。 2024螺旋分配器