设备动静密封管理制度.doc

RG/406112-2011设备密封管理制度一 主题内容和适用范围1. 本制度规定了密封点的统计范围，密封点的计算方法，密封点检验泄漏标准，管理分工、要求和考核。2. 本制度适用于本公司生产工段、辅助部门的设备、管道密封。二 术语1.动密封：各种机电设备（包括机床），凡是连续运动（旋转、往复）部件的密封处属动密封。如压缩机轴，泵轴填料，各种减速机的转动轴及釜类旋转轴的密封等。2静密封：凡属设备（包括机床和厂内采暖）管道上的接合处，在运行过程中，不连续运动部件的密封属于静密封。如设备管路上的法兰，各种阀门，丝堵、活接头，机泵设备上的油标，减速机的分箱面、端盖，附属管线、各种加热炉、空冷器的外露涨口，电气设备的变压器，油开关，电缆头、仪表孔板，调节阀和附属管线连接处以及机床上的各种变速箱盖、立轴，变速柄等均属静密封。三 管理职能1. 装备室（1）负责制订无泄漏公司、无泄漏工段的标准。（2）组织推广创建和巩固无泄漏的先进经验。（3）组织协调各种密封新技术、新材料的研究和推广。解决进口设备密封件的国产化代用件。（4）组织检查、验收、复查无泄漏工区。（5）负责本公司静、动密封点和泄漏率的统计，登档及上报考核等工作。（6）参加项目竣工验收工作，掌握新设备密封技术状况。2. 工段（1）制定本工段无泄漏工区的管理方法。（2）负责本工段静、动密封点的调整（每年一次）及当月泄漏点数的统计。（3）负责研究解决本工段密封技术的改进和提高，推广使用新型密封填料，垫片和新方法，并做好总结工作。（4）各工段、部门设备技术员或管理人员对本工段、部门按时进行泄漏状况巡回检查，查出漏点立即做好记录，实施整改。（5）工段机修工接到泄漏整改通知时，应立即行动，积极堵漏整改。如一时整改有困难，应编入检修计划，待停产检修时一同解决。四 内容与要求1. 动密封点的计算方法 一对连续运动（旋转、往复）部件的密封算一个动密封点。2. 静密封点的计算方法 有一个静密封结合接合处，就算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般都算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个活接头算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是通孔的，除了接合处算一点外，有几个螺栓孔就再加几个密封点。3. 泄漏点的计算方法 有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或还是因焊缝裂纹文，砂眼、腐蚀漏点，以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。统计时，将动密封点与静密封点分开。4. 静（动）密封点泄漏率计算方法（公式） 静（动）泄漏点数 静（动）密封点泄漏率 1000（） 静（动）密封点数5. 无泄漏公司标准（1）密封点的技术管理要做到统计准确无误，档案资料齐全完整。（2）静密封点泄漏率要经常保持在万分之三以下，并无明显泄漏；动密封点泄漏率在千分之三以下。（3）主要设备完好率要保持在百分之九十四以上。（4）有毒气体、粉尘含量要达到国家允许标准。（5）设备、管道要保温完整，管道的标记要鲜明合理，设备、管道的涂色符合HG1074化工厂设备维护检修规程规定。（6）厂区要做到道路畅通，各种标志醒目，整洁文明。6. 无泄漏工区标准（1）静密封点统计准确无误，密封点挡案、原始记录齐全。（2）静密封点泄漏率经常保持在万分之三以下，并无明显泄漏。（3）动密封点泄漏率经常保持在千分之三以下。（4）全部设备完好率90%，主要设备完好率94%。（5）主要设备运转率95%（即设备停机率5%）。7. 密封泄漏检查标准。（1）在检查时，静密封点达到以下要求，即认为合格： a. 设备和管路：宏观观察不结焦，不冒烟、无渗漏、无污垢。 b. 仪表及汽源管线：用肥皂水试漏，无汽泡（真空部位用薄纸条吸附检查） c. 电气设备：变压器、油开关、电缆头等结合部位，宏观检查无泄漏。 d. 煤气、乙炔气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气气体系统：用肥皂水试漏无汽泡或用精密试纸试漏不变色。 e. 氢、氧、氮空气系统：用肥皂水检查无汽泡。 f. 蒸汽系统：宏观检查不漏汽，无水垢。 g. 酸、碱等化学物料系统：宏观检查无渗迹，无漏痕、不结垢、不冒烟，或用精密试纸试漏，不变色。 h. 水、电系统：宏观检查或用手摸无渗透、无漏痕。 I. 机床的各种变速盖、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏。没有密封的部位，如滑枕、导轨等不进行统计和考核，但油量不宜过多，满足润滑即可。（2）在检查时,动密封点达到以下要求,即认为合格: a. 各类往复压曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）容许有微渗油，但要经常察净。 b. 各类往复压缩机添料（透平压缩机的气封），使用初期不容许泄漏，到运行间隔期未容许有微漏。对有毒、易燃易爆介质添料状况，在距离添料外盖300毫米内取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。添料盖不容许漏油，而活塞杆应带有油膜。 c. 各种注油器容许有微漏现象，但要经常擦净。 d. 齿轮油泵容许有微漏现象，范围为每二分钟不超过一滴。 e. 各种传动设备采用油环的轴承不容许漏油，采用注油的轴承容许有渗漏，并应随时擦净。 f. 水泵添料容许泄漏范围：初期每分钟不多于滴，末期不多余滴。（周期：小修一个月，中修三个月）。 g. 输送物料介质添料,每分钟不多余滴。 h. 凡使用机械密封的各类泵，初期不允许泄漏，末期每分钟不超过滴。8. 密封管理区域划分的原则。（1）生产系统的水、汽、风、油设备及管道的堵漏由所属工区维护及管理。（2）本公司通道的所有管道及工区内4以上的管道输送由动力机修维护和管理。（3）硫化机、硫化罐的仪表系统所属的控制所管路及仪表柜，由仪表组负责维护管理及统计。（4）电器系统的变压器、电缆头的密封堵漏由机修工区负责维护管理及统计。（5）本公司消防栓的密封堵漏由主管单位负责管理。9. 管理要求（1）凡投入运行的生产设备、装置管理都必须建立静、动密封档案和台帐，密封点统计准确无误。（2）密封点变化时应及时调整,并登档。但上报报表数字，只需于每年一月份调整一次。（3）开展创建和巩固无泄漏工厂活动，捉漏工作要经常化，具体化、制度化，各工段应积极提合理化建议，研究消除泄漏点的新方法。（4）各工段静、动密封泄漏应与装备室保持一致，静密封点泄漏率保持在0.3，动密封点泄漏率保持在3以下，不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。10. 检查与考核（1）本制度由工段(部门)负责实施与检查。检查时按无泄漏静、动密封点检验标准进行检查。（2）装备室对执行本制度进行检查与考核，(根据各工段每月上报的静动密封点泄漏点数和装备室每月最后一周的周检记录，泄漏率0.05，扣分，降低0.05，加0.5分，最多加分)。 11. “无泄漏工段”创建命名。（1）“无泄漏工段”创建。凡申请“无泄漏工段”的部门，按“无泄漏工段”标准检查，先按进行自查，在自查合格的基础上，向装备室申