线切割齿轮加工工艺.doc

30齿渐开线齿轮加工使用机床：北京凝华科技有限公司生产的DK7732B电火花切割机床。机床工作台行程320mm400mm。钼丝采用0.18mm光明牌钼丝，加工单边放电间隙取0.01mm。则钼丝偏移量f0.1820.010.1mm。 一、加工前的准备1.电源。开启电源，检查是否正常。2.电极丝绕装1)绕丝前，要调节行程拨叉，注意储丝筒的转向和运丝工作台移动的方向。2)将电极丝盘置于绕丝架上，施于阻力，3)将电极丝一端经排丝轮卷绕到储丝筒上，并用螺钉压紧，上够所需的钼丝 量，剪断电极丝，经排丝轮、导电快、导轮、挡丝棒、等绕装顺序，回到储丝筒上，用螺钉压紧。4)储丝筒行程调节，让电极丝在轴向两端留有5-8缠绕长度的余量，移动 左右拨叉的位置到接近限位开关的中心位置后固定。3.调整Z轴高度。根据工件的厚度，调节丝架的高度，一般是丝架的上悬臂到零件的上表面距离在10左右。4.紧丝及校正电极丝与工作台垂直度1）用效正块效正电极丝：将找正器垂直放在工件的装夹基准面上，手动操作机床使电极丝靠近找正器，利用U、V坐标轴，使电极丝在X、Y轴方向上放电，火花从找正器的上部到下部都一致时，电极丝就找正了。2） 用效正仪效正电极丝：将连着导线的插头插入支座的插头座中，将导线的另一端的鳄鱼夹、导线、电源形成通电回路，电机丝接触到触点时灯亮，上下灯同时亮时，表明该方向的电极丝已校正。5.配制乳化液：按；1：8或1：12的比例配制。已知：齿数Z =30、压力角=20、模数m =1、二、工艺分析1.材料：45 厚度=3，此零件尺寸精度要求高，内外两个型面都要加工，内孔和外形要求同心。2.X轴或Y轴是校正基准，12的原点为加工基准。3.加工顺序。先加工12的凹模，然后加工齿轮。三、制定加工工艺1.划中心线，并预制两个3的穿丝孔，位置如图2.装夹工件1）装夹位置如图。把工件正确地摆放在安装台合适的位置，应使工件的切割范围在机床允许的行程之内、使工件及夹具在切割过程中，不应碰到线架的任何部位。2）基准找正。找正工件的基准、使工件与工作台的X坐标轴或Y 坐标轴平行。3.加工路线。穿丝孔1加工凹模穿丝孔1穿丝孔2加工齿轮穿丝孔2.4.编程及校零1）在计算机上画图、公差按中差处理，测量钼丝、确定补偿量。2）程序R9按凹模编制，齿轮按凸模编制。齿轮的加工起始点，如图所示： 3）编程时，先加工那个图形，先拾取那个图形的轨迹。4）将程序传入控制器。并对输入控制器的程序进行校零检查。5.对控制器进行原点设置（待命GXGYD）。手摇拖板到穿丝孔中心点、将步进电机锁紧、手轮刻度调零位。6.检查面板设置: 检查控制器面板上各种性能的即时状态，高频应在（待命），变频应在（自动），进给应在（锁紧）。7.调整电参数：选矩形波加工、空载电压=95V、脉宽= 4s、间隔 =3倍、电流 = 1.5A、功放管 = 2只。8.加工及调整1) 开运丝、开冷却液、启动执行。待钼丝切到工件后，将功放管投入总数加到2A，并在引线范围内完成变频跟踪的调整，切割过程中不要调整变频，储丝筒换向时应切断高频、进电快上应无火花，切割部位水量充足有效。2) 当加工完R9时，控制器报警。这时:1） 按【待命】同时将变频开关搬向【模拟】，关冷却液，关运丝电机，卸掉钼丝。2）按【执行】，这时拖板空走到穿丝孔位置，控制器报警。3）按【待命】同时将变频开关搬向【自动】，穿好钼丝，开运丝电机，开冷却液，按【执行】，开始加工齿轮外形。 从R9中心到齿轮穿丝孔的程序如下： D B B B 20000 GY