2019年食品生产环境卫生管理制度.doc

2019年食品生产环境卫生管理制度 1X XX股份有限公司2019年食品加工企业管理制度文件编制编制日期年03月10日文件接收部门总经理管代行政部品质部物流部财务部业务部文件审核审核日期xx年03月06日文件批准批准日期xx年03月10日文件编号受控状态接收人员发布日期2019年07月07日?受控非受控发放编号2环境卫生管理制度（一）厂区卫生管理制度1.0厂区每天早晨上班前有专人清扫。 2.0厂区内不准吸烟，不准随地吐痰，不准乱扔废弃物。 3.0划定各部门卫生区域，并负责保持清洁干净，发现垃圾和杂物追究责任人的责任。 4.0厂区内不准存放垃圾，垃圾应存放在厂区指定位置，用塑料袋包装，不得泄漏，有卫生专职人员每天清理外运。 5.0厂房的门窗由责任人在停机时清洗，应时刻保持干净，纱网、风帘、门窗齐全有效，阻挡蚊蝇进入车间。 5.0进入厂区的车辆，原材料等应放在指定的位置，不得随意乱放。 7.0厂区内不得存放有毒、易燃及腐蚀性、污染性、易挥发物品。 8.0全体员工负责各工作区卫生，坚持班前班后打扫，养成周末车间的清扫卫生的习惯。 （二）生产车间卫生管理制度1.0凡是感染或接触过传染性疾病的人员不得参加工作。 32.0流血时应对伤口采取正确的包扎方式，有严重割伤、烫伤或伤口感染的人员应避免从事接触产品、原料、包材及水的工作。 3.0所有进入车间的人员都应穿着全套整洁的工作服装，包括工作服、工作帽及工作靴或工作鞋。 4.0工作服上除了必要的拉链、搭扣外不应有其他装饰，如领带、纽扣、流苏、针饰等，并随时检查、修补。 5.0工作服、工作帽及工作靴或工作鞋不应穿出工作区域，否则需要重新消毒后才可在工作区使用。 5.0当用手直接接触原料、包材或产品时应及时消洗消毒，防止污染。 7.0在生产车间工作时，应及时更换破损或过脏的手套。 8.0生产车间内的生产设备、部件表面应保持干净，无灰尘、无废的标签、无铁青焊渣等。 9.0生产完成后，停机24小时以上重新开机前及一切必要的时候，应及时进行清洗程序，并在清洗完成后认真检查，再次确保清洗效果良好。 10.0设备部件应存放在生产和原料、包材贮存区以外的指定的清洁干燥的备件架上，并有相应明确的标签说明。 各种工具使用后应4及时放回指定地方。 11.0生产过程中应避免大面积冲水工作，必要时也尽可能放低喷头近距离冲洗，以减少水滴四溅，保持周围环境干燥。 （三）仓贮卫生管理制度1.0所有的原料、包材、半成品及成品不能直接放在地面或已被污染的潮湿的表面上，这些货品应避免放在管道或设备部件下方等有可能滴落冷凝水的地方。 2.0原辅料、包材、半成品及成品贮存区内的地面、墙壁、天花板及建筑中的横梁、架构、管道等应保持清洁，无尘土、无积水，任何碎屑和溅洒的液体应立即清扫干净；废料、垃圾等应随时处理，移至远离这些区域指定地点堆放。 3.0原辅料、包材、半成品及成品贮存区应保持干燥、无积水、无堆积的尘土。 4.0所有的原辅料、包材、半成品及成品都遵守“先进先出”的原则。 5.0定期检查存放的原辅料、半成品及成品，及时去除破包产品。 （四）设备维修、清洗、保养制度1.0设备5直接用于生产加工的设施设备应要求采用无毒、无害、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒，不易于微生物滋生的材料制成。 2.0设备的档案管理生产车间建立生产设备设施台账，以明确本厂所有现存设备的基本信息。 3.0设备的维修当发现设备出现故障或有故障隐患时，生产主管组织维修。 任何设备故障在修复后，生产主管均应组织进行验证/验收，以确认设备能否正常运行。 生产主管对已修复的设备组织进行清洗消毒。 4.0设备的清理、清洗、消毒对生产过程中直接接触的机械设备、容器/用具等应定期清洗消毒。 清洗消毒A.每天生产完毕后；B.当发现或怀疑设备/器具不洁时；C.停产三天以上后，重新开始生产前。 清洗消毒由生产主管组织，操作工实施，品管科检查。 6清洗消毒方式A.一般设备（清洗池、不锈钢工作台、打码机等），除去设备表面或内部的残留物，先用干净的湿抹布擦洗干净；用75%的食用酒精喷洒2遍，进行消毒。 B精加工设备（电子称、真空包装机），先将设备外部打开，除去设备内部的残留物，转动设备，用干净的湿抹布擦洗干净，用75%的食用酒精喷洒2遍，进行消毒。 C.工器具（如不锈钢盆、不锈钢铲以及其他工器具等）除去工器具内部或表面的残留物，先用清水冲洗1-2遍；再用200ppm的次氯酸钠溶液浸泡10min，最后用清水冲洗干净。 记录每次清理、清洗、消毒后应做好相关记录。 5设备检查每天车间应对设备的运行/维修、清洗、消毒情况进行检查（五）食品在生产、包装、运输等过程中的卫生控制制度1.0目的防止食品在生产、包装、运输等过程中被可能的一切的污染物污染，以确保食品接触面（包括手套和外衣）的设计、安装便于卫生操作，维护、保养符合卫生要求，以及能及时充分地进行清洁和消毒，7而采取的对食品接触面的卫生控制,以便将危害降低到最小程度。 2.0适用范围所有生产过程中接触和可能接触产品的人、物。 3.0与食品接触面的卫生控制3.1加工设备设施的卫生控制3.1.1加工设备的制作材料需是用耐腐蚀、光滑、易清洗、不生锈的材料制成。 3.1.2车间内不准使用由竹木制品、纤维等毛糙、易腐蚀、不光滑、不易清洗的材料制成的设备和工器具。 3.1.3加工设备和工器具的设计和安装须利于清洗消毒。 3.1.4加工设备和工器具的设计安装须保证无粗糙焊缝、破裂、凹陷等现象。 3.1.5表里如一，所有生产设备和工具的可能与产品接触的面或设备工具表面，无外光内糙现象。 3.2包装袋和内包装物料3.2.1产品在生产加工过程中的周转和运输过程中均须对产品做好防护措施，保证各个环节不对产品产生污染。 3.2.2产品在加工中的周转、预包装或临时包装用的包装材料必8须是不会污染产品的物质制作而成，且在包装前经过严格的灭菌。 3.2.3所有接触内包装材料的人员的手部均应经严格消毒，未经消毒的人员不准直接接触内包装材料。 3.2.4生产厂家在供货时，所有内包装材料均应由食品级无毒材料密封包装，且包装材料不易破损，便于保存。 3.3加工人员的工作服和手套的管理3.3.1加工人员的工作服要保持干净，经常清洗消毒。 工作服不能离开更衣室。 3.3.2乳胶手套须保证完整，操作过程中如果发现有破损现象应立即更换，每半小时洗手消毒时进行定时检查。 3.3.3车间所有员工进车间操作前，均需遵守公司的洗手消毒规程进行洗手消毒。 3.4每个车间内均足够配备足够容量的脚踏式垃圾桶。 垃圾桶由专人在交接班时进行清理，特殊情况在垃圾满桶时，应由使用人员及时通知进行清理，垃圾不准出现外溢现象。 3.5车间卫生3.5.1车间人流、物流分开，无交叉污染。 3.5.2车间内备有足够使用的垫板，所有的产品均须有专用的垫9板垫底，盛装产品的容器和产品不准直接落地。 3.5.3每周车间进行一次大搞卫生，每月进行一次彻底卫生，每年进行一次室内墙壁和地面的卫生。 大搞卫生时进行对设备、工具、门窗的除尘和清洁卫生；彻底对设备、工具、门窗、天花板及其它可能存在的卫生死角进行全方位卫生清理；每年一次的卫生是对车间内部的墙壁、门窗、地面、天花板、卫生设施等需要进行维护、更改、修缮的所有部