QM21生产场所(厂区车间)管理制度.doc

QM21生产场所(厂区车间)管理制度 食品质量安全管理手册编号QS-xx_857084163章节6.1生产场所管理制度版本/修改状态A/0第1页共2页生产场所(厂区、车间)管理制度1目的规定生产场所的要求和实施有效的管理。 2范围生产资源提供及管理。 3.职责办公室（事务部）负责厂区卫生与安全的日常管理和检查。 车间主任负责生产车间卫生与安全的日常管理和检查。 质量负责人负责督查。 4.要求14.1生产场所生产场所，应该遵从广义上说法，包括厂内（厂区和车间）及其周边环境。 4.2厂区周围环境要求必须具备保证食品质量安全的良好的环境条件。 企业环境应地势干燥，交通便利，水源和供电条件安全、充足。 厂区周围无有害气体、灰沙、烟尘、灰尘、粉尘、放射性物质及其他扩散性污染源。 便于废弃物和污水等三废的及时处理与排放。 4.2.1厂区内环境与设施要求厂区内道路应平整，不积水，场地应有足够的排水系统和良好的绿化环境，清洁、整齐。 厂区内道路应用水泥、沥青或砖石等硬质材料铺成。 生活区与生产区应当相互隔离。 生产区内不得饲养家禽、家畜和宠物。 厂区内应建造与企业员工人数相对应的水冲式厕所，且位置既便于生产车间员工使用，又不会影响生产车间的卫生。 厕所内应设洗手设施。 坑式厕所应距生产区25米以外。 厂区内垃圾，应密闭式存放，并远离生产区，排污沟（下水道）也应为密闭式。 厂区内不得有异味散发源，不得堆放各种与生产无关的或废弃的各种杂物。 主要建筑物或区域应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库,生产车间、包装车间等生产场所，锅炉间、车库等附属设施。 辅助建筑物或区域有办公场所、废弃物临时存放点等。 临时存放的废弃物应及时运出厂区，排放于市政公共的垃圾收集场所等。 4.2.2厂区内卫生和安全管理厂区内日常卫生与安全管理，如道路和厕所的清扫、清理，绿化和防鼠防虫，以及防火措施等，由专人负责执行。 定期的由办公室负责检查，并填写厂区、车间、仓库、化验室卫生检查记录。 详见卫生管理制度。 4.3生产车间环境与设施要求4.3.1生产车间或生产场地应当清洁卫生；应有防蝇、防鼠、防虫、防尘和防火等措施；生47食品质量安全管理手册编号QS-xx_857084163章节6.1生产场所管理制度版本/修改状态A/0第2页共2页产过程中使用的或产生的各种有害物质应当合理置放与处置，每天当班结束后，应及时清理出车间。 厕所应设在车间外侧，位于洗手、更衣设施外的厕所应为水冲式。 垃圾要放在离车间外较远的存放处,并每天及时清理出厂。 4.3.2生产车间的高度应符合有关要求；车间地面应用无毒、防滑的硬质材料铺设，应平整无裂隙、表面不剥离和不起尘沙，不易积水、积藏污垢，易于清洗和消毒，排水状况良好,地明沟或下水道的排水口须设置网罩，以防鼠、虫等侵入。 墙壁一般应当使用浅色无毒材料覆涂或加铺离地高度为1.8m以上的浅色瓷砖；房顶应无灰尘，不易积凝积水（露水），否则需建成弯月形的成一定孤度；车间内向最好不设窗台，如有窗台应向内倾斜成45角。 生产车间的温度、湿度、空气洁净度应满足不同食品的生产加工要求。 4.3.3生产车间和库房内，应清洁明亮，光线充足，照度应满足生产加工操作要求。 工作台、敞开式生产线及裸露食品与原料上方的照明设备应加装有防护装置，以免照明灯破碎散落到加工的食品上。 4.3.4生产场所，应有足够的空间，并设置有满足工艺流程需要的各自隔离的工序车间。 应按生产流程和人员活动规律进行区域划分、合理布局与衔接。 必须考虑到原料与成品贮存、运输、加工过程中的半成品均应杜绝交叉污染。 生产工艺布局设计应当合理，从原料到最终成品，各工序应无（减少）迂回往返，尤其是生熟食品间，半成品与成品间应避免交叉污染。 4.3.5在入口处和适当的位置，应配备洗手、消毒设施。 应设置更衣室。 更衣室内应配备足够的与员工人数相适应的洗手、更衣、消毒和干手等设施；4.3.6配电、供汽、低温供给和消防等设计与设施，应完善和安全，能满足正常生产需要、易于检修，能确保安全、可靠运行。 特别工种人员须严格持证上岗，定期接受监管部门和厂内有关部门的督查。 4.3.7对生产场所有其他要求的，应充分满足相应产品的审查细则（如食用植物油生产许可证审查细则）和卫生规范（如食用植物油厂卫生规范），以及食品企业通用卫生规范等规定要求。 4.3.8生产车间，应设置有足够的应急门，以便于发生事故时人员快速离开，或车间内生产设备的维修和拆装。 4.4员工个人卫生所有接触食品的车间员工和其他的个人卫生要求，详见卫生管理制度。 4.5厂区内卫生管理车间内日常卫生管理，如