DJP生产部巡检管理制度.doc

DJP生产部巡检管理制度 云南华新东骏水泥有限公司生产部巡检管理制度(讨论稿) 1、目的为认真贯彻“安全第 一、预防为主”的方针，进一步强化安全生产监督管理，促进全厂的安全工作，消除事故隐患，防范和杜绝设备事故的发生。 同时强化现场设备的维护管理，超前控制，把设备缺陷减少到最低限度，有效地控制异常、障碍、事故，减少设备非计划停机次数，及时发现和消除设备缺陷，从而提高设备的可靠性，保证生产组织安全稳定运行，特制定本制度。 2、巡检范围2.1厂内生产区域现场；2.2厂区周边环境；2.3值班经理的巡视重点，要密切关注现场劳动纪律； 3、巡检形式3.1生产部巡检分为倒班巡检及P1专职巡检。 倒班巡检重点检查运转设备（电机以及减速机的工作状态）；P1专职巡检除了正常的设备巡检外，还要特别关注现场建筑物牢固程度、设备安全附件的完好程度以及区域设备的跑冒滴漏情况，确保设备“四无”、“六不漏”无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏水、不漏油。 生产巡检要点概括如下3.1.1检查设备运行中异音、异味、振动、温度异常等现象；3.1.2检查润滑系统工作情况（油位、油压、油温、冷却水温等变化情况）；3.1.3检查运转件是否有移位；3.1.4目测部件是否开裂、变形、开焊；3.1.5检查设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动；3.1.6检查设备各部件是否齐全、可靠；3.1.7检查安全防护设施是否齐全、完好；3.1.8检查设备跑、冒、滴、漏及现场环境卫生等状况。 3.2生产现场都装设了巡检箱，巡检人员每到一个区域，按照巡检路线和巡检要求巡视完设备后，打开现场巡检箱，在记录本上注明巡检位置、巡检时间，并签字确认，然后对巡检箱上锁。 巡检的异常情况统一记录在岗位现场巡检点检表上，每天中班下班时交给当班值班经理落实整改。 3.3当班人员接班后（早上9: 00、下午 1700、晚上1:00）开始第一次巡检；交班前（下午13: 30、晚上21: 30、凌晨5:30）开始第二次巡检。 白班P1专职巡检时间自定，要求在每周四前对所管辖系统内所有设备“地毯”式巡检完一遍，并在每周四PM会议之前提交预维修工单，另外在周一周五（周四PM会议除外）每天下午16:00提交次日的临时检修工单，并跟踪落实工单完成情况，紧急项目未得到方法室安排处理，危及设备安全运转的，必须第一时间向制造经理汇报。 3.4特殊情况，比如说接班时或交班时需要处理应急情况来不及巡检，必须第一时间向当班值班经理报告，征得值班经理同意；同时在交接班记录本上说明未能巡检的原因，便于现场班长跟踪落实未巡检的真实原因。 4、巡检站点设置以及巡检路线4.1原料系统巡检箱位置4.1.1石灰石取料机控制室内。 巡检路线230323042203-22044.1.22502板喂机旁。 巡检路线2503250225054.1.33503皮带机旁。 巡检路线25043501-25063502-35034.1.4原料磨液压站内。 巡检路线如下3505-35063507350435083508B3509351041074103410441064105原料磨（含油站）-烧成空压机增湿塔水泵-41234.1.5均化库顶平台。 巡检路线如下411541164117411841195403-5402540854075406540554044201420342054206-42074.2烧成系统巡检箱位置4.2.1均化库计量仓顶平台。 巡检路线如下4211-4212-4213-4214-5207a-5207b-5204-5208-气动阀-流量阀4.2.2预热器七楼。 巡检路线如下预热器各级翻板阀-5210-5211-5212-5213-5214-52154.2.36501裙板机头轮处。 巡检路线如下回转窑-轮带和托轮-液压挡轮-轮带冷却风机-筒体冷却风机-窑头内外风一次风机-电收尘拉链机-回转锁风阀-篦冷机冷却风机-篦冷机液压站-窑头排风机-熟料裙板机65014.2.4煤立磨煤粉仓顶平台。 巡检路线如下7305a-7305-7306-7501-7313-7312-7311-7316-7308-CO2灭火系统4.2.5窑头转子秤旁。 巡检路线如下7510-7511-7512-7513-7514-7903a-7903-7905-7910-7912-7914-7917-79184.3水泥系统巡检箱位置4.3.18106皮带尾轮处。 巡检路线7612-81064.3.26631皮带尾轮处。 巡检路线8302-8301-6628-6630-6629-66314.3.38301皮带机旁。 巡检路线8306-8305-8304-8303-8302-8301头轮处4.3.48431拉链机旁。 巡检路线如下8424-8425-8426-8427-8421-8420-8428-8429-8430-84314.3.5#1磨油站内。 巡检路线如下8311-8313-8316-8314-8312-8320-8321-8333-8334-8335-8336-8323-8324-8418-8419-8401-8402-8415-8415-8411矿渣磨（含油站）-8412熟料磨（含油站）4.3.68501斗提下料三通处。 巡检路线如下8445-8446-9017-9018-9019-9020-9021-9026-9027-9001-9002-8504-8503-8502-8501-8601-8602-88084.3.78448斗提机头旁。 巡检路线8445-8446-8447-8448-8450-8451-8452-84534.4原煤输送及水处理巡检箱4.4.17301皮带下料溜子平台。 巡检路线7103-7104-7105-73014.4.2清水泵机房内。 巡检路线如下补软水装置-循环水泵机房（关注循环水泵电流）-清水泵机房4.5包散发运系统巡检箱4.5.18827头轮位置。 巡检路线8827-8828-#7成品库-#8成品库-#9成品库-#10成品库-#11成品库-#12成品库卸灰阀罗茨风机4.5.28676头轮位置。 巡检路线8675-8876-8743-8742-8741-8729-8730-8731-88294.5.38703#3振动筛位置。 巡检路线8701-8702-87034.5.48707#2给料机位置。 巡检路线8706-8707-87084.5.58710#1包装机位置。 巡检路线8710-8713-8716-8719-8725-87384.5.68711#2包装机位置。 巡检路线如下8711-8714-8717-8720-8726-8739-#1道装车机4.5.78712#3包装机位置。 巡检路线如下8712-8715-8718-8721-8727-8740-#2道装车机4.5.88669拉链机机头位置。 巡检路线如下#1成品库卸灰阀及罗茨风机-#3成品库卸灰阀及罗茨风机-#5成品库卸灰阀及罗茨风机-86694.5.98670拉链机机头位置。 巡检路线如下#2成品库卸灰阀及罗茨风机-#4成品库卸灰阀及罗茨风机-#6成品库卸灰阀及罗茨风机-86704.6堆场巡检箱4.6.1原煤堆场7101头轮。 巡检路线7004-7005-7006-7007-7101-71024.6.2矿渣堆场8105头轮。 巡检路线8104-8105。 4.6.3石膏破碎库顶。 巡检路线7806-7807。 4.6.4砂岩破碎2301头轮。 巡检路线1201-1202-1203-2301- 23025、巡检内容设备常规检查按照下面的巡检要点排查，主机设备和关键设备的巡检按照东骏工厂生产部巡检指导文件巡检要领开展工作。 5.1安全设施检查安全防护网、VCS开关、拉绳开关、跑偏开关、尾轮测速开关是否正常；以及其周围安装的安全罩或安全警告标志有无损坏；密闭空间是否锁定以及孔洞的格栅是否完好。 5.2设备常规检查项目检查设备基础地脚和连接螺栓是否已经拧紧，基础焊件是否已经焊牢；检查工艺测点所配仪表的参数显示是否正常；各冷却水管、压缩空气管道、油管是否畅通，有无泄漏，水压、气压、油压是否正常；设备的各个润滑点是否加足润滑剂(油)，油位是否正常，润滑油站及减速机内润滑油是否已变质，是否需要更换，润滑油站之油管是否漏油；设备的管道法兰连接面是否平整，有无漏气缝(孔)，热风风管的膨胀节固定螺丝是否已松开；翻板阀闪动是否灵活；运转设备的转向是否符合工艺要求；检查各人孔门、检修孔、磨机磨门等是否已关闭；5.3电机减速机巡检要点电机、减速机轴承有无异常振动或过热；机壳是否有裂纹、积灰、漏油；地脚是否松动；5.4皮带机、电子秤巡检要点滚轮、托辊转动是否灵活；清扫器与皮带接触是否良好；皮带是否跑偏、打滑，张紧装置是否合适，带面有无跳动现象；各紧固件是否松动；皮带头尾轮是否有集料；皮带是否受损；5.5提升机巡检要点壳体振动是否过大；输送带或链板运行是否正常；斗子是否碰壳体，有无异常声响；各紧固螺栓是否松动、断裂或脱落；料斗有无变形或损坏，上下链轮磨损情况是否严重，下链轮底部是否有硬块；链板、锁轴是否断裂；检查门是否密封。 5.6铰刀巡检要点螺旋输送机叶片与机壳有无刮擦声；两端轴承是否有振动；轴承温升是否过高；螺旋节的联接螺栓有无松动、断裂或脱落；吊轴承及联接轴的磨损情况是否严重；螺旋节有无变形及磨损情况；吊轴承的加油孔是否畅通。 5.7拉链机巡检要点检查链条运行是否平稳；有无擦壳声音；头尾轮有无异常振动；尤其是链传动装置是否平稳；各节间紧固螺栓是否松动、脱落；链轮磨损情况是否严重。 5.8离心风机、罗茨风机巡检要点检查风机是否异常振动，叶轮有无擦壳现象，机体以及轴承有无异常温升(其温度不能超过70)；风机机壳有无变形，有无擦痕；三角带张紧是否合适；联轴器的弹性圈磨损是否严重；叶轮是否有积灰，叶轮磨损是否严重；油箱油箱密封油位检查；检查空气滤清器抽风情况。 5.9收尘器的巡检要点收尘器差压是否过高；提升、喷吹电磁阀是否正常工作；回转喂料器转动有无声响，翻板阀闪动是否灵活锁风；壳体有无异常温升（判断堵塞）；滤袋有无脱落或破损，收尘管是否有冒灰正压情况；笼骨有无变形；收尘器壳体、检修孔门是否密封，有无漏风现象；灰斗积料是否严重。 5.10斜槽的巡检要点斜槽节间及透气层与盖板间有无漏风，检查孔有无漏风；各法兰节间螺栓有无松动或脱落；透气层有无穿孔堵塞。 5.11板喂机、裙板机巡检要点检查调节丝杆表面油脂涂抹是否均匀、充分，螺母是否全部紧固，链板张紧是否适中；链板磨损、销轴变形检查，运行是否平稳，有无刮擦；检查承重托辊无损坏，运行时是否有异响；检查机架是否有变形、脱焊等现象。 5.12水泵电机巡检要点水泵电机是否有异响、振动；地脚是否松动；联轴器螺栓有无断裂松动；梅花胶圈有无破损；水泵轴向有无漏水；进水阀出水阀是否正常；机架焊接点有无裂纹、脱焊现象；灌浆层基础有无下沉、有无裂纹现象。 5.13电动、电液动、气动阀门的巡检要点阀板是否有变形；与壳体有无刮擦痕迹；间隙是否符合要求；阀门电动执行器的开闭是否灵活，阀位与中控指示是否一致。 执行器控制信号是否有效可靠。 6、巡检规定6.1巡检过程中发现安全隐患，应及时排除；对不能当时解决或有怀疑的安全隐患，应请示值班经理和记录在交接班本上；6.2要求各岗位人员高效的完成巡检工作，遇到紧急事情处理后，应继续完成巡检工作；6.3公司领导、部门领导、值班经理不定时对巡检人员进行抽查监督，发现与巡检要求不一致的，考核责任人50元；因上述原因未及时发现设备隐患造成设备故障的考核责任人100元，造成设备事故的按设备事故管理制度处理。 6.4现场班长负责对本班组成员设备巡检工作的考核，并于每月5日前将考核结果报生产部管理员