液压带锯式切断机的设计.doc

某学校 液压传动带锯式切断机液压传动带锯式切断机 作者姓名 X X 专业名称 XX 指导老师 XX 某学校 摘要摘要 本设计是以双金属锯条锯切金属材料的设备 具有结构紧凑 精 度高 锯缝窄 噪声小 操作方便等优点 是替代圆盘锯 弓锯床的 节能新产品 本次设计在参照 四川川南减震集团 的卧式带锯床 晟龙 G4028 的基础上进行了改进 用液压马达取代齿轮变速箱 由液压马达驱动机床主轴 使锯带实现无级变速 以切断各种材质型 材 我们设计了锯条张紧及导向机构 工件夹紧机构 送料机构 自 动卸料机构 卸料机构的创新使成品件自动排出而不损伤工件表面 并让夹紧 卸料和进给都采用同一动力源 液压能 使各个机构的 运动协调统一 确保各个功能的实现 在总体布置上采用了人机工程 原理 设计的床身高度使操作维修方便 且不致引起工人操作疲劳 关键词关键词 液压传动 带锯式切割 无级变速 液压传动带锯式切断机设计 AbstractAbstract The design is based on dual metal saw blade metal sawing equipment has a compact high precision saw narrow slit little noise the advantages of easy operation is a replacement disk sawing bow sawing machine of new energy saving products The design to be according to Sichuan Chuannan Absorber Group Limited of the foundation of the lie type band saw bed the Chenglong G4028 up carried on an improvement Hydraulic motors to replace the gearbox the motor driven hydraulic machine spindle Saw Band CVT to cut off all material profile We design and the influence of tension oriented institutions workpiece clamping feed automatic discharge Discharge of innovative products enable automatic discharge without injury workpiece surface and for clamping Discharging and feed have the same power source Hydraulic can make all the campaign harmonization ensure all functions In general layout adopted the principle of human engineering design height of the bed so that the operation and maintenance convenience and workers to operate without causing fatigue Keywords Hydraulic drive E store Bandsaw cutting Constant Voltage 液压传动带锯式切断机设计 IV 目录目录 摘要 I Abstract II 目录 III 前言 1 1 方案设计 2 1 1 初步方案选择 2 1 2 切削力 切削功率的计算 2 1 3 马达的选择 5 2 总体布局设计 7 2 1 锯床设计方案简介 7 2 2 机床机构简图 8 3 锯梁的结构设计 9 3 1 轴的设计 9 3 2 锯带轮的设计 17 3 3 张紧装置的结构设计 18 3 4 导向装置的结构设计 20 3 5 锯梁架的结构设计 21 4 工件夹紧机构的设计 22 4 1 夹紧原理 22 4 2 结构设计 22 4 3 液压缸的选择 23 5 送料装置的结构设计 26 5 1 轨道的设计 26 5 2 送料四轮小车的结构设计 26 5 3 托料装置的设计 27 5 4 其它附件设计 27 6 定尺装置和卸料装置的设计 28 液压传动带锯式切断机设计 V 6 1 定尺装置的设计 28 6 2 卸料装置的设计 28 7 进刀机构原理 30 7 1 进刀原理示意图 30 7 2 连接支座的设计 30 7 3 液压缸的选择 31 8 床身和工作台的设计 32 9 液压控制系统的设计 33 9 1 液压控制系统的要求及特点 33 9 2 液压系统设计技术参数 33 9 3 制定系统控制方案 33 9 4 液压系统的综合设计原理图 39 9 5 液压元件的选择 41 10 冷却系统的设计 46 11 附件设计 48 11 1 马达安装架的设计 48 11 2 锯轮盖 箱门的设计 48 11 3 油盘和定尺挡块的设计 48 结论 49 致谢 50 参考文献 51 液压传动带锯式切断机设计 1 前言前言 在现代机器设备的结构中 为降低成本 大量采用型材 如圆钢 型钢 角钢 槽钢等 这些型材件都要切断 即下料 以达到设计零 件的尺寸要求 目前下料有弓锯 砂轮切割机 圆盘锯 这样的下料 大多是单根切割 且人工夹紧 效率低 工人劳动强度大 开发设计 出一种高效 操作简便 劳动负荷低的切断机 是生产迫切所需 为此 我们参观了 四川川南减震集团 的卧式带锯床 并深入 仔细研究 在借鉴其优点的基础上进行了诸多改进 本次设计的液压传动带锯式切断机是采用液压马达直接驱动机床 主轴使锯带做回转运动 同时液压传动液压缸使锯带做升降运动 通 过液压控制完成整个锯切过程 液压传动带锯式切断机设计 2 1 1 方案设计方案设计 1 1 初步方案选择初步方案选择 目前锯床分为圆锯床 弓锯床 带锯床 及砂轮切割机 圆锯床适用于重型型材 大型锻件等 大截面金属材料的切割或 开槽 被切材料硬度一般在 37HRC 以下 镶硬质合金锯片可加工 45HRC 以下材料 弓锯床适用于中小型各种金属型材的切割 通常是单件切割 效 率低 被切材料硬度一般在 37HRC 以下 砂轮切割机一般用于单件或小批量加工 加工直径小 由于磨削 时切口温度高 常出现断面灼伤的情况 适用于对切口精度要求不高 的小件加工 刀具磨损大 效率低 带锯床适用于各种型材 板材 块料切割 可以进行开缝 切槽 和切曲线等 被切材料硬度一般在 37HRC 以下 综上所述 我们选用带锯切削 带锯床又分为立式带锯床 可倾 式带锯床和卧式带锯床 立式带锯床适用于金属及塑料胶木等非金属的直线或曲线锯削 主要加工内 外轮廓面的工件 也可用于单件的锯切下料 可倾式锯床适用于加工外形尺寸大的异型件 如锯切铸件的冒口 焊接件的飞边 卧式带锯床适用于各种金属的圆料 型材 锻坯和管材的切断工 序和批量生产 还可适用于小规格材料的成束锯削 本次设计 考虑到生产中 圆管 圆钢的切断点比例最大 因此 按圆管切断设计 综上所述 初步确定设计卧式带锯床 动力源采用 液压能 命名为 液压传动带锯式切断机 1 2 切削力 切削功率的计算切削力 切削功率的计算 1 2 1 初定锯带和锯带轮外形尺寸初定锯带和锯带轮外形尺寸 根据现有卧式锯床的设计参数及实地观测 锯带轮直径适量加大 液压传动带锯式切断机设计 3 可减缓锯条在导向时的扭曲程度 对保护锯条有益 因此 本次设计 参考现有卧式锯床锯带轮外形参数初步设定锯带轮直径 D 470mm 根据 工艺师手册 P248 表 12 12 带锯床的型号与技术参数 表 1 1 表 1 1 带锯床的型号与技术参数 型号锯轮直径 mm 锯带长度 mm 锯带宽度 mm G24030455381925 G5132508425031 5 25 可初定锯带长度 L 4100 宽 38mm 厚 0 8mm 则锯带轮厚 40mm 1 2 2 计算切削力 切削功率计算切削力 切削功率 本次设计参数 圆管毛坯长度为 6000mm 外径 32mm 内径 24mm 切断每根长度为 563mm 每次切断 8 根 每班按 7 小时计 每班完成成品件 5000 根 据此 每锯切一次所用时间 36007 40 32 5000 8 s Ts 次 所切圆管横截面积 22 2 326 25 4 Dd Amm 每次锯切总面积 2 88 326 252614 D AAmm 材料切除率 2 2 2614 10 38 99min 40 32 60 D A Qcm T 液压传动带锯式切断机设计 4 根据 机械加工工艺师手册 表 31 27 表 1 2 1098 P 表 1 2 切削材料参数 锯削材料切割厚度锯削速度 C V材料切除率 Q 中 高碳钢 160 205HBS 20 速率比1 331 46 22 液压传动带锯式切断机设计 25 表 4 2 所选液压缸 型号缸筒内径活塞杆直径 轴向DG J80C E1L50mm28mm 径向GD250 F40 28 50A10 02CGGUMA80mm45mm 液压传动带锯式切断机设计 26 5 送料装置的结构设计送料装置的结构设计 5 1 轨道的设计轨道的设计 轨道选用最小号热轧工字钢 与滚100 68 4 5 轮的连接方式图 5 1 1 密封螺塞 2 滚轮 3 垫圈 4 轴承 6004 5 工字钢 图 5 1 轨道 5 2 送料四轮小车的结构设计送料四轮小车的结构设计 轮与轮之间用轴连接 轴径取 轴两端套深沟球轴承 30 6004 d 20 D 42 B 12 后再装滚轮 外用螺塞密封 轴与支架的连接 轴穿过支架 两侧套垫圈和轴套使其与支架 固定 具体结构图 5 2 图 5 2 送料四轮小车 1 滚轮 2 支承架 3 轴环 4 轴 5 联轴套 30 液压传动带锯式切断机设计 27 6 垫圈 7 螺塞 8 工字钢 9 轴承 10 垫圈 5 3 托料装置的设计托料装置的设计 托料装置用来承受工件的同时要求夹紧工件 夹紧力不大 采用 螺纹压紧 其结构图 5 3 图 5 3 托料装置 标件参数 环形螺母 GB 763 M20 活结螺栓 GB T798 M20 100 橡胶板 152 100 3 5 4 其它附件设计其它附件设计 带动送料小车前进的卷筒和帮助送料的滚筒用铰链支承 铰链用 内六角圆柱螺钉 M6 10 紧定在床身上 卷筒外径为 70mm 滚筒 外径 40mm 液压传动带锯式切断机设计 28 6 定尺装置和卸料装置的设计定尺装置和卸料装置的设计 6 1 定尺装置的设计定尺装置的设计 定尺装置安装在工作台正前端 其安装方式及其结构图 6 1 图 6 1 定尺装置 带柄螺杆调节挡板位置 调节范围 44mm 定尺挡板侧视图 图 6 2 图 6 2 定尺挡板侧视图 6 2 卸料装置的设计卸料装置的设计 1 卸料结构原理简图 图 6 3 液压传动带锯式切断机设计 29 图 6 3 卸料结构原理简图 通过液压缸活塞杆的伸缩使工作台倾斜 以达到卸料的目的 2 液压缸的选择 活塞杆上实际作用力为成品件和工作台自重 估算重力 9 22 9 3 Dd G 563 8260 15 600 10 g 4 7 85 10326 25 563 8 2340000109 8 293 059N 很小 任意满足 所以根据安装条件选择工程用液压缸 双耳环链 接 型号 HSG L 40 16 H 1131 350 7 进刀机构原理进刀机构原理 7 1 进刀原理示意图进刀原理示意图 图 7 1 图 7 1 进刀原理 由液压缸活塞杆伸缩使锯梁架绕铰链支座旋转 使锯带刃口在竖 液压传动带锯式切断机设计 30 直面升降以完成锯切过程 7 2 连接支座的设计连接支座的设计 铰链支座用槽钢和角钢焊接而成 图 7 2 铰链铸造 图 7 2 连接支座 热轧角钢 铰链处销轴 80 80 10 280 86 11 5 热轧槽钢45 120 7 3 液压缸的选择液压缸的选择 进刀时活塞杆受锯切所产生的阻力 已知切削力 退 C F1996 2 刀时活塞杆受锯梁自重 G 估算 G 93 G V g 2000 600 100 107 85 109 89000N 所以按计算 同 4 3 算得 C GF 0 FG 0 t F9000 F 16666 67N P6 3MPa 0 6 0 9 4F1 D 60mm dD28 94mm P D 63mm d 32mm 取 得 取 再根据安装条件 选双耳环链接的工程用液压缸 型号为 HSG L 63 32 H 1131 260 液压传动带锯式切断机设计 31 8 8 床身和工作台的设计床身和工作台的设计 床身用角钢和 15mm 厚的钢板焊接而成 根据人机工程 20 20 4 学床身高 640mm 用地脚螺栓紧定在地面 床身右腹内放置液压站和 泵站 根据所选液压站和泵站外形结构尺寸确定右腹箱体结构尺寸 所选液压站为 UZ6Y20 3 50 长 L 500mm 宽 B 400mm 高 H 420 370 790 所选泵站为 W HZ W500 长 L 325mm 宽 B 190mm 高 H 537mm 所以 箱体长 500 325 825mm 宽 400mm 高 790mm 工作台为高牌号铸件 分为两部分 一部分禁固于床身上 用以 承载工件和其它机件 另一部分与卸料装置和定尺装置连接 承载成 品件 两工作台之间留有宽 5mm 的缝隙 工作台厚 15mm 本次设计以所切圆管尺寸为据 则承载工件的 工作台长 500mm 宽 800mm 承载成品件的工作台长 550mm 宽 270mm 液压传动带锯式切断机设计 32 9 液压控制系统的设计液压控制系统的设计 9 1 液压控制系统的要求及特点液压控制系统的要求及特点 1 夹具夹紧时 液压系统要能够提供足够的液压力 在工件 加工过程中 液压系统要保持恒定 而且夹紧力要均匀分布 2 两个夹紧油缸在夹紧和松开的过程中要求具有同步性 3 进刀运动要求准确 平稳 不能产生液压冲击 返回要求 快速复位 保证系统的可靠性和安全性 4 卸料缸要求卸料平稳 返回要求快速复位 9 29 2 液压系统设计技术参数液压系统设计技术参数 表 表 9 19 1 表 9 1 液压系统设计技术参数 参数名称代号数值 夹紧油缸最大行程 max Lj 5mm 夹紧油缸最小行程 min Lj 2mm 进刀液压缸的行程Ls120mm 夹紧油缸夹紧速度 1 Vj 0 22m s 夹紧油缸松开速度 2 Vj 0 38m s 进刀油缸送料速度 1 Vs 0 004m s 进刀油缸返回速度 2 Vs 0 24m s 卸料油缸的行程L50mm 液压传动带锯式切断机设计 33 9 3 制定系统控制方案制定系统控制方案 9 3 1 进刀机构快速回路方案进刀机构快速回路方案 快速运动回路的功用是加快工作机械空载运行时的速度 常见有 以下几种办法 1 液压缸差动式连接快速运动回路 差动式连接只出现在换向阀右位接入回路使活塞向右运动时 这 种回路比较简单 应用较多 但是液压缸的速度加快得不多 当 时 差动缸只比非差动缸的最大速度快一倍 有时不能满足主 12 2AA 机的快速运动要求 且液压缸的结构也不比较复杂 先不予考虑 2 通过双泵供油来实现快速运动回路 图 9 1 图 9 1 双泵供油快速运动回路 1 大流量泵 2 卸荷阀 3 单向阀 4 换向阀 5 节流阀 6 溢流阀 7 小流量泵 8 液压差动缸 这种回路可以在不增加液压泵的流量情况下获得较快的速度 因 为增缸的柱塞的有效面积比活塞缸活塞面积小得多 使用功率比较合 理 缺点是结构比较复杂 它大多用在空行程速度要求比较快的卧式 液压传动带锯式切断机设计 34 液压机上 考虑实际情况 这种回路先不予选择 3 过增速缸来实现快速运动的回路 这种回路可以在不增加液压泵流量的情况下获得较快的速度 因 为增速缸的柱塞有效面糊不活塞缸的面积小得多 使功率利用比较合 理 缺点是结构比较复杂 它大多用在空行程速度要求较快的卧式液 压机上 本次设计的液压系统综合比较不需要那么快的返回速度 并 且考虑液压辅助回路的实用性 因此可以先不予考虑 4 使用蓄能器来实现快速运动的回路 图 9 2 图 9 2 蓄能器快速运动的回路 1 卸荷阀 2 单向阀 3 蓄能器 4 换向阀 5 液压缸 这种快速运动回路实用于短时间内需大流量 又希望以较小的流量 的泵提供较小的速度 系统在其整个工作循环内必须有足够长的停歇 时间 以便使液压泵对蓄能器进行充分的充油 液压传动带锯式切断机设计 35 9 3 2 顺序动作回路方案顺序动作回路方案 由于本次设计的液压系统要求先夹紧再进刀 因此要求选择 合理的顺序动作回路 常见的顺序动作回路有 1 压力控制顺序动作顺序回路 图 9 3 图 9 3 压力控制顺序动作顺序回路 1 2 液压缸 3 4 顺序阀 5 换向阀 6 溢流阀 本回路为采用顺序动作回路 换向阀右位时 液压缸 1 的活塞 前进 当活塞杆接触工件后 回路中压力升高 顺序阀 3 接通液压 缸 2 其活塞右行 工作结束后 将换向阀置于右位 此时 杠 2 先 退 当退至左端点 回路压力升高 从而打开顺序阀 4 液压缸 1 活 塞退回原位 完成 1 2 3 4 顺序动作 用顺序阀的顺序动作回路中 顺序阀的调定压力必须大于前一行程 液压缸的最高工作压力 一般 0 8MP 10MP 否则前一行程尚未终 止下一行程就开始动作 2 行程控制顺序动作回路 图 9 4 液压传动带锯式切断机设计 36 图 9 4 行程控制顺序动作回路 1 2 3 行程开关 4 5 液压缸 6 7 换向阀 8 溢流阀 9 液压泵 本回路为采用电气行程开关控制的顺序动作回路 1DT 通电 液压缸 1 活塞右行 当触动行程开关 2 2DT 通电 液压缸36活 塞右行 直至行程终点触动行程开关 3 使 1DT 断电 缸 活塞向 左退回 当退至触动行程开关 1 时 使 2DT 断电 缸36活塞向做 退回 这样完成 1 2 3 4 全部顺序动作循环 活塞均回原位 本回路利用电气行程开关控制顺序动作 调整行程和改变其动作顺 序方便 利用电气实现互锁 使顺序动作可靠 因此应用较广泛 在机床刀架的液压系统中应用很常见 因此本次的液压系统选择行程开关来实现夹紧 进刀 卸料 之间的顺序动作 9 3 3 夹紧油缸的同步回路夹紧油缸的同步回路 设计的夹紧油缸有两个 在加工过程中要求它们能够同步动作 即同时松开或者是夹紧 所以必须要求它们能够同步运行 液压传动带锯式切断机设计 37 常见的同步回路有 1 机械连接同步回路 它是采用刚性梁 齿条 齿轮 等将液压缸连接起来 该回来 简单 工作可靠 但只实用于两液压缸载荷相差不大的场合 连接 起来应具有良好发导向性 否则 回出现卡死的现象 由于这种回路的结构比较复杂 要求条件高 所以不予考虑 2 串联同步回路 图 9 5 图 9 5 串联同步回路 1 2 带活塞式油缸 3 换向阀 4 溢流阀 5 液压泵 串联油缸回路必须使用双侧带活塞杆发油缸 或串联成的两 缸发有效工作面积相等 这种回路对同样发载荷来讲 需要的油路 压力增加 且增加的倍数为串联液压缸发数目 这种回路简单 能 适应较大的偏载 但由于制造上个误差 内部泄漏及混入空气等因 素将影响同步性 因此一般有补油 放有放油等设施 这种回路也比较复杂 因此也先不予考虑 3 用节流阀同步回路 图 9 6 液压传动带锯式切断机设计 38 图 9 6 节流阀同步回路 1 2 液压缸 3 4 换向阀 5 手动换向阀 6 7 节流阀 8 液压泵 应用节流阀发同步回路主要采用节流阀控制工作液压缸 结构简 单 造价低廉 因此常常用于液压系统的同步回路 且系统的工作效 率也较稳定 故本次的液压系统可选节流同步回路来实现两个夹紧油缸的同步 回路 9 4 液压系统的综合设计原理图液压系统的综合设计原理图 参考以上快速回路 顺序动作回路 同步回路 便可得出适宜本次 设计的液压原理图 图 9 7 液压传动带锯式切断机设计 39 M 图 9 7 带锯式切断机液压系统原理图 1 轴向夹紧油缸 2 径向压紧油缸 3 卸料油缸 4 进刀油缸 5 压力传感器 6 压力继电器 7 分流集流阀 8 9 22 二位四通 换向阀 10 三位四通换向阀 11 减压阀 12 先导式溢流阀 13 远程调压阀 14 单向阀 15 油泵电机 16 压力表 17 油箱 18 滤油器 19 液压泵 20 液压马达 21 调速阀 图中换向阀 10 分流阀 7 压力继电器 6 夹紧油缸 1 2 构成了 夹紧同步回路 进刀油缸 4 以及他的行程开关 换向阀 8 构成了快 速返回回路 左边单向阀 14 换向阀 8 卸料油缸 3 构成顺序卸料回 路 当启动油泵电机向油路供油时 马达开始工作 通过调速阀 21 可 以实现马达的无级变速度 当开启电磁阀 10 的时候 压紧油缸 1 2 开始工作 当达到压力传感器设定的压力植时 压紧油缸开始保压 电磁阀 8 右位接通 进刀油缸工作 当进刀完毕 活塞接触到行程开 关致使电磁阀 9 右位接通 卸料油缸开始卸料 当卸料完毕 活塞接 触行程开关致使电磁阀 8 9 10 左位接通 自此 完成一次切割 液压传动带锯式切断机设计 40 加工完成时 换向阀 10 的电磁铁 YA2 通电 阀心向右 此时夹紧油缸 开始回油 次后便可以循环动作了 压力表开关用于检测液压回路的 压力 右边单向阀用于防止液压油回流而造成对油泵的冲击 先导式 溢流阀用于调节油的出口压力 远程调压阀用于远程调压作用 减压 阀用于调节夹紧油路的出口压力保持稳定 9 5 液压元件的选择液压元件的选择 9 5 1 液压泵的选择液压泵的选择 在选择液压元件之前 首先确定液压工作介质为 L HL 型矿物油 黏度等级最佳为 25 54 选 32 级 液压系统最大流量发生在夹具松开之后 通流截面积 32 1 6 5 10AAjm 初选活塞移动速度 则系统所需的最大流量 2 0 16 VVjm s 为 max Q 333 max2 6 5 100 16 1 04 10 j QAVm sms 考虑液压系统流量损失 则实际流量为 ac Q 3 33 max 1 04 10 1 3 10 0 80 8 ac Q Qms 则实际排量为 ac q 式1 3 1 3 54 92 1420 min23 67 Q l sl s ac qml r ac nrr s D 中 为驱动液压泵的电机工作转速 1420r min D n D n 由实际排量和系统工作压力选变量叶片泵 ac q 型号为 1PV2V410 20RA1MCO16N1 其技术参数如表 9 2 液压传动带锯式切断机设计 41 表 9 2 液压泵技术参数 名称符号数值 公称排量 t q20ML r 额定压力P16MPa 驱动功率p3kw 电机转速 D n1420r min 容积效率 v 0 95 油箱容积C60mL 9 5 2 液压阀件的选择液压阀件的选择 选择控制阀件时 其最小稳定流量要求能满足执行元件的最低速 度和流量要求 即 3 1minmin 0 22 6 5 1085 8 min jvg QVAL 控制阀的最小稳定流量 minv Q 液压缸有效工作面积 1 j A 1 j A 3 6 5 10 2 ms 液压缸最低工作速度 即 0 22m s ming V ming V 1 j V 由此选择 表 9 3 液压传动带锯式切断机设计 42 表 9 3 液压阀件 9 5 3 辅助元件微型液压站的选择辅助元件微型液压站的选择 首先计算油箱容积 按油箱有效容积一般为泵每分钟流量的 3 7 倍 取 3 倍计算 0 33 20 min60VQtLL 选 UZ 系列微型液压站 是由电动机泵组 油箱 液压阀集成快等组 成的小型液动力源 UZ 站的电机全部立式安装在油箱上 UZ 站以各 元件号名称型号规格 12 先导式溢流 阀 DB DBW1O 最大流量 250L min 13远程调压阀YTF3 6B 额定流量 2L min 14S 型单向阀S8K110 14 SV 型液控单 向阀 SVGA130 10 三位四通电 磁换向阀 4WE10B20 0FAW220RN 额定流量 100L min 8 9 22 二位四通电 磁换向阀 4WE10B20 0FA220RN 额定流量 120 L min 11 R 型先导式 减压阀 RT10C22 最大流量 100 L min 6压力继电器HED1K 最大工作压力 60MPa 7分流阀FDLB10H公称通径 10mm 16压力表开关MS2A20 31 5MP 开启压力 P 10MPa 5行程开关LX19 001 B 动作力 F 1 5N 液压传动带锯式切断机设计 43 种功能螺纹插装阀为主体 兼用各种板式阀和叠加阀 结构紧凑 功 能齐全 选择液压站作为机座 使机床结构紧凑 选择液压站型号为 UZ6Y20 3 60 原理图和技术参数如下 液压站标准回路原理图 图 9 8 图 9 8 液压站标准回路 电动机 带动齿轮泵 转动 经网式滤油器 过滤后 将油箱 中的液压油吸入泵内 被齿轮泵增压的液压油经单向阀 从压力油口 口 输出 经外接阀组到执行元件液压马达和液压油缸 工作后 的液压油经回油口 口 返回油箱 是可调节的螺纹插装溢流阀 用于调定系统压力 当执行元件工作压力达到溢流阀调定的额定压力 时 液压油会从溢流阀直接返回油箱 是系统压力保持在额定压力调 定值 不会再升高 起到安全保压作用 当齿轮泵停止工作时 螺纹 插装单向阀 防止执行元件内的液压油经泵和溢流阀返回油箱 起到 保压和保护泵的双重作用 D G TP 液压传动带锯式切断机设计 44 表 9 4 UZ 微型液压站技术参数表 电动机 工作压力 MPa 流量 1 minL g 泵装置 功率 kw 电源 油箱容 积 L 变量叶片 泵 三相 380VAC 50HZ 60 液压传动带锯式切断机设计 45 10 冷却系统的设计冷却系统的设计 冷却系统由水箱 泵站 管道 阀及管接头等组成 用于对锯切 区域的充分冷却及润滑 以提高锯切效率和精度 延长锯带使用寿命 同时清除锯齿上的锯屑 保证锯齿正常工作 冷却液选用添加亚硝酸钠的乳化液 冷却液经泵站从水箱抽出 闸阀开关 通过油盘回收 途径滤网进入塑料管返回水箱 为使机床 结构紧凑和安装操作简便我们直接选用稀油润滑装置作冷却系统 所 选装置系统原理图 图 10 1 及其基本参数图 表 10 1 M 图 10 1 微型稀油润滑装置系统原理图 1 电动机 齿轮泵 单向阀 空气滤清器 开 关 滤油器 表 10 1 基本参数 电动机特性 型号 公称流 量 1 minL g 公称 压力 M Pa 型号 功率 W 极数 电压 V 油箱 容积 L YKJD 液位 控制器触 点容量 WXH Z 500 5001 6 A02 5624B1 4 型 90 A3801124V 0 2A 说明 油泵的储油罐材料为 T3 管子规格为6 1 适用粘度值 的润滑油 2 mms 过滤器的过滤精度 um 过滤器面积为 2 13cm 液压传动带锯式切断机设计 46 液管接头 JB ZQ4569 199710R1 2 冷却液闸阀选用 Z15T 10 型内螺纹暗杆契式闸阀 其公称压力 其它参数如下 表 10 2 20 g P10kgf cm 200 C 工作温度 表 10 2 Z15T 10 型内螺纹暗杆契式闸阀 尺寸 mm 公称通 径 Dg 管螺 纹 G L 1 LSH 0 D 重量 kg 15 1 2 601232108550 7 液压传动带锯式切断机设计 47 11 附件设计附件设计 11 1 马达安装架的设计马达安装架的设计 马达安装架由钢板焊接而成 其结构尺寸根据马达外形结构 尺寸确定 图 11 1 图 11 1 马达安装架 11 2 锯轮盖 箱门的设计锯轮盖 箱门的设计 锯轮盖和箱门采用 1 5mm 厚的薄板金制造 用合页连接 为方便 门和盖的拆装 选用 H 型合页 所选型号及参数 表 11 1 表 11 1 H 型合页型号及参数 页板尺寸配用螺钉规格 L B LBbh直径长度 数目 盖8050 8050142425 6 门11055 11055152430 6 11 3 油盘和定尺挡块的设计油盘和定尺挡块的设计 油盘用于冷却液的回收和锯屑的清除 冷却液通过