全面精细化生产运营管理课件(PPT 135页).ppt

TCM降本增效 全面精细化生产运营管理 C6 成本驱动 方案班 主讲 张小强 企业经营的本质 企业目前的现状 第一部分缩减总动员 成本驱动模式 内部精益管理系统构建 案例 根据计划 研发中心经理想在下月度招聘几个工程师 还没有等你去找 人力资源部经理已经打来电话 老颜 你们部门原来计划在下个月招聘几名工程师 这个计划有没有变化 需要我这里做些什么准备 销售部经理接到行政部邢经理的电话 肖经理吗 下一周公司要召开董事会 车辆比较紧张 你们下周如果有什么接送工作 这周就把单子给我们 以防我这里误了你的事 研发中心经理拿着那张收据去报销 财务部柴经理说 根据公司规定 一律凭发票报销 你刚才也介绍了这张收据属于很特殊的情况 这样吧 你放在这里 我回头请示一下老总 好不好 你们不要来回跑了 缩减浪费意识当头 通常来讲 若作业人员不能创造月薪的2 5倍或3倍的附加值 公司就会出现亏本 假如车间的地板上掉落10元人民币 是否有人会不捡 价值10元的材料掉在地上命运如何呢 如果是价值10元的时间 又会怎么样呢 企业的利润流程 净利润 钱在 公司低效特征 卡里案例引发的思考 卡里是 航空公司的勤务经理 连续四年获得 管理标杆 称号 专家组记录了他向三个清洁工布置任务时的情境 卡里 对大家 明天发动机项目开工 三个操作室需要彻底打扫 对 玛丽 你负责1号操作室 2 30分完成 打扫完回来见我 好 你可以去了 对 艾伦 你负责3号操作室 要特别注意玻璃和地板的清洁 1小时内完成 好 你也可以去了 对 劳拉 你负责7号操作室 特别注意玻璃和地板 你来看 玻璃要没有水印 地板要擦这样的程度 现在是2点 3点30分我去验收 行政流程 操作流程 通流效率 100 100 1 4 8 60分钟 19分钟 1920 19 案例 申购单通流率价值分析 精益管理优秀企业见证缩影 2012 2013年 成本驱动 三先 模式 成本管理的误区 XXX集团 扬州 苏州公司 精益TPM推进管理 改善成果时间 2013年8月2日 11日 改善前现状 改善后呈现 深圳XXX公司精细化推进2014 08 13日首期一阶段精细化项目总结 游戏练习 请每人准备一张A4纸 在纸上画出一个右边的 椭圆型 如何推动全员工作改善 第二部分成本驱动 C1 砍掉生产浪费 生产过程控制 每天都在 烧钱 以下不良现象或浪费在 烧钱 没有士气的工作人员 机器设备保养不当 原材料 在制品 完成品 待修品 不良品等随意摆放 通道不明确或被占 工作场所脏污 好心疼啊 20个生产过程基础改进整改解析 效率的认识 五大工具分析 高效低本 高效低本改善驱动 个案例解析 假效率与真效率 10个人1天生产100件产品 10个人1天生产120件产品 8个人1天生产100件产品 例 市场需求100件 天 假效率 真效率 构建工作岗位 技能定岗 模式 构建工作岗位 三三三 配置模式 现场精细管理15法经典15大案例借鉴 3大显形浪费与7大隐形浪费解析 第三部分成本驱动 C2 砍掉质量浪费 质量异常改进 10个品质浪费消除改善点案例解析 构建 品质异常履历表 体验式 预演 实战 现场组建公司材料 每个公司15张A4纸产品 纸飞机要求 制造 叠 出6个大飞机 18个小飞机 第四部分成本驱动 C3 砍掉设备浪费 设备点检保全 工欲善其事 必先利其器 君若利其器 首当顺其治 构建设备管家 观念错误 出现应付 大扫除 TPM源动力 消除设备浪费的15个管理点案例解读 HiddenDefects隐藏的问题 故障 磨损 松驰 泄露 灰尘 污垢 腐蚀变形 原材料粘黏 表面磨损 裂缝 过热 震动 噪音及其它不正常现象 冰山的顶端 如何发现毛病点 微缺陷 1 垃圾24 松弛45 手动阀未标明开关67 产品 物料行进偏斜89 材料漏测2 异物25 异常高温46 皮带是否太松或太紧68 不易加油的地方90 好材料测试为坏材料3 污垢26 水平不良47 皮带没有紧度标示69 不易清洁的地方91 坏材料测试为好材料4 尘埃27 配线零乱48 高压 高温转动或滚70 物品未定位92 每周 每日要用的物品摆置太远5 飞散物28 没有标明线号动的组件没有盖子71 物品未定量93 多出之零件 对象未标示6 碎片29 门盖关不紧49 摆置零乱72 日常物品放置太远94 机台旁没有点检清洁加油图7 切屑30 漏气50 该加油的机构没有油类73 未接大地线95 零件调整费时费力8 裂屑31 漏油51 化学品没放在化学柜74 头发太长而且露出96 电线碰到尖角金9 粉屑32 漏水52 化学物品没有标明名称75 指甲过长97 电线落地10 剥落33 跳动 振动53 生产用具摆置太远76 饰品 手表等安全事项98 没有紧急开关11 弯曲34 裸线54 化学品缺MSDS77 静电过高99 紧急开关位置不良12 变形35 旋转偏心55 化学品漏78 走道太窄100 标示不清楚或不了解13 摩损36 线头焦黑56 不易点检的地方79 铅笔和产生尘屑之物品101 结霜 结冰 滴水14 松脱37 油槽内有杂质 57 有安全顾虑但没有标示在CleanRoom102 银幕反光或字型不清15 生锈油漏 油变色58 零件 机构拆卸费时80 产生脏污物的部位103 键盘接触不良16 异味38 未加油或油量不足59 操作维护困难或危险81 机台旁没有点检表104 插座 插头老化17 变色39 给油口盖子没有锁紧60 管内壁脏污82 机台旁没有清洁表18 掉漆40 油盖上的通气口堵塞61 用胶带固定组件83 机台旁没有加油表19 位置歪斜41 管线未标明方向 内含物 颜色62 尖角会伤人84 物品摆置太高20 破损 水 电气 真空 气压 化学剂等 63 口水85 修机次数过高21 火花42 马达未标示旋转方向64 头皮屑86 短暂停机次数过高22 冒烟43 缺少个人安全防护设备65 东西标示不清87 某零件更换次数异常23 杂音 噪音44 表头没标明使用范围66 电线扭曲磨擦88 多出的零件 但没有标示 以正常的眼光来看 它并不会引起注意 而且是日常被疏忽的地方 全面设备保全案例分析 例子 设备停机 构建设备维修履历表 第五部分成本驱动 C4 砍掉事故浪费 安全生产保障 如何消除安全弊端 杜绝事故隐患 安全教育势在必行 例 刀具的结构类型 工厂区域使用锋利刀具或接触尖锐金属的 应使用防割手套 袖套 PPE 发生安全事故有四大要素 10个安全生产弊端场景案例分析 7个安全生产管理场景案例分析 12大安全事故要因分析 11大安全整改案例解析评估 重要物资及化学物资分类与区别 工作中30个的安全注意事项 开始工作之前必须了解清楚工作方法 工作开始之前必须对操作设备运转情况进行检查 工作时必须配戴必要的保护用品并合理使用保护用品和保护装置 工作时身体不靠近设备的旋转部位 设备在运转时 不检测工件物 调机换模 设备保养 设备故障时 必须要关闭电源 工件未放到位时严禁开启开关 设备运转时 手不准伸入行程范围内 严禁私自操作他人之设备 不准利用惯性更换砂轮 上螺母 严禁用手擦拭模具内的切屑 严禁用手代替工具作业 作业时严禁脚一直踩在开关上 操作钻床和切管机等设备严禁带手套作业 不使用不安全之工具和设备 工作时注意力集中 不准与他人嘻笑 聊天 禁止用压缩气体吹身上的灰尘 物品定位存放 不堵塞安全通道 不准于禁烟区内吸烟 平时不准挪用灭火器和其它消防器材 发现不安全因素及时向主管报告 不准在易燃易爆的区域从事焊接工作 不准将酒精 天那水等易燃易爆之物品置放在高温处 不准私自动用化学药品 不准擅自拉动电源和修理电器设备 严禁私自开动各种机动车辆 安全工作穿戴应注意事项 工作时必须穿工作服 严禁穿戴过于宽大或者悬垂装饰之衣物及裙 不准穿高跟鞋和凉鞋 工作时严禁戴指环 项链 奖章 领带等装饰品 工作时 工作服的袖口必须扎紧 女作业员的长发必须裹覆在帽内 以防卷入机械内发生意外 安全管理小卡片1 2 3 4 5 图片 图片 图片 图片 图片 由精细到精益 精细化实战演练工具表 第六部分成本驱动 C5 砍掉运营浪费 计划组织 SCM 供产销一体化管理体系构建 三大周期 PMC 订单计划八大时间管理 基于SCM为核心的订单式计划 弹性生产计划控制八步骤 产能负荷分析六要素 设备 月 计划 产能分析表 设备 月 有效 产能分析表 订单评审 老产品 新产品 日计划 生产计划10大内涵 日产能负荷分析排产计划 弹性计划的依据 工艺流程卡 优先生产排单 案例分析 生产订单预排应该评审的内容 弹性排单计划追踪管理 计划实际 市场部 PC MC 采购部 品控部 货仓 生产部 依产品定额 生产周期接单 超出负荷与PMC协商 与市场部协调合理的出货计划 并依出货计划安排月 周生产计划 根据生产订单 BOM 及库存状况 分析物料需求 制定计划和跟催物料 制定采购计划 进货进度表与跟催物料到位 按规定时间检验物料 并处理异常情况 在生产前及时备料 有异常情况反馈给PMC 采购 按计划控制产量 并将生产进度不断反馈PMC 跨部门生产进度控制七步骤 流程与控制 生产过程异常情况的出现 反馈与处理 生产过程中会出现如下异常情况影响进度 订单内容变更或交期提前 生产进度慢 未能按生产计划进行 机器 模具出现故障 生产效率低下 或停产 生产物料出现短缺 供应不上 品质出现异常 技术上出现问题 人员不足或操作不熟练 人员配合出现问题 建立异常时效反馈机制 如何面对紧急订单 如何告诉客户货期延误 订单变更解决之道 第七部分成本驱动 C6 砍掉库存浪费 瘦身专案 为什么我们一方面拥有大量库存 一方面却因物料短缺而停线 原材料的库存目的是为了生产出成品 假设某一时刻 你有1000万人民币的原材料库存 你能做出多少成品 1000万 900万 还是300万 200万 案例 六个月降低2000万美元 美资家电行业400家供应商 1000多种原材料 近百种成品物料存量达到6000万美元 正常应为3000万美元左右 物料数据准确率 75 瘦身 专案启动 沙盘推演 管理的三重境界 最高境界 让人佩服次高境界 将人说服最低境界 把人压服 全面精细化C6成本驱动管理行动方案 管理者的人格特质 样的眼睛 样的耳朵 样的速度 样的力量 第八部分TCM 112精细之道参考资料 不讲授 制造过程112种浪费现象 一 20种与时间有关的直接浪费现象 缺乏适当的计划 使人员在换规格时产生等待 或停工待料班长未能彻底了解其所接受之命令与指示缺乏对全天工作内容的认识对班长的命令或指示不清楚未能确实督导工具 材料 小装置等应放置于一定之处所不应加班的工作 造成加班未检视每一工作是否供给合适的工具与装配放任员工故意逃避他们能作的工作需要的人员不足保有太多冗员 拙于填写报告及各种申请表格纵容员工养成聊天 擅离工作岗位 浪费时间之坏习惯疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因未要求员工准时开始工作 松于监督拖延决策班长本身不必要的请假与迟到或不守时迟交报告需要修理时未立即请查原因工作中不必要的谈话与查问班长不能适当的安排自己的工作与时间 二 来自企业9种创意浪费和现象 1 未能倾听员工的建议2 未能鼓励员工多提建议3 在各种问题上不能广听部属的意见4 不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法5 未询问新进人员过去之工作经验 以获取有益的意见6 未充分向其它部门 如生技等 请教7 未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案8 未能从会议中获取有益的意见9 管理机能不好 三 材料与供应品管理19种浪费现象 1 督导不良 造成材料的浪费a 对新人指导不够b 指派新工作时未充分指导c 蓝图或草图破损 难懂 看错 标准未及时更正 或自作主张d 机械故障或未调整好e 未对每一工序检查材料使用情形 标准与差异分析 2 未让部属了解材料或供应品的价值3 命令与指示不清4 纵容不良的物料搬运5 未注意部属的眼力与健康 造成不良品6 缺乏纪律 纵容粗心或不当的工作7 容许部属用不适当的材料 如太好或太差 8 未能追踪不良工作起自何人 以致不能纠正9 不能适才适用 特别是新人10 请领太多材料 多余却未办退料11 未请领正确的材料 用错材料12 未检查材料是否排列整齐 正确放置13 未能检查蒸气 水 气体 电和压缩空气等管路电线之裂开破损14 纵容部属私事使用油 压缩空气 小工具 化学药品等15 让不良材料当良品流入制程16 缺乏有效系统防止材料外流 避免损失或被偷17 可再用的材料当废料处理18 纵容浪费或滥用以下供应品 扫把 文具 油布 灯泡 水管等19 产生不良未立即停止生产 四 机器与设备的19种浪费现象 1 缺乏工作计划 使所有可用的机器未获得充分且适合的利用2 疏于检查机器 使其保持良好状态及避免故障3 班长缺乏正确使用机器的知识 不了解各种机器的能力4 未定期检查 绳 皮带 链条 输送带 润滑系统等5 杀鸡用牛刀 小工作用大机械6 在保养 修理 油漆工作上缺乏与保养部门协调7 闲置机器未加保养 任受潮湿 脏物 灰尘 锈等侵蚀8 缺乏定期清洁 机器不洁9 所有转动零件未检查是否有适当的润滑10 应修理之处未立即办理11 机器没有适当的操作说明书12 缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用13 纵容部属用 不当方法 修理机器14 领班不知机器与设备的最新型式15 未促使部属注意机器的价值与情况16 滥用小机器作笨重工作17 该报废的机器仍加以修理 比买新机花了更多的费用18 可修理的机器却报19 没有效率管理之数据 机械效率 五 人力的5大浪费 1 由于下列原因 无法控制有能力部属之人事变动a 未评估员工变动之直接与间接成本b 管 得太多 聪明的领导却太少c 对纪律要求 太严 或 太松 d 能做到的 承诺 却未遵守e 许下不能作到的 承诺 如加薪或升迁f 无充分理由而解雇人 不应使用解雇作为一种处罚g 强留部属在他极端不喜欢的工作上h 对待部属不公正i 部属争吵时 偏袒一方j 对一个部属批语其它的部属 指桑骂槐 k 未能查出自愿离职部属之理由l 不能向部属正确说明公司的目标与政策m 在员工调薪上 班长未参与n 班长的权威不好 2 不能使新进人员充分发挥其生产力a 没有以亲切 帮助的态度接纳新员工b 对新进人员没给予安全的工作指导c 未让新进人员了解全天的工作及其它内容d 没有选择够格的人配合工作e 对学习速度慢的人没有耐心f 未促使其它部属对新人表示友善 帮助的态度g 未尽可能的接近新人h 没有告知新人 工厂生活情况与规划 如安全 发薪日期 厕所 饮用水 浴室等i 未安排完整的训练计划 3 未使部属尽其所能a 未指导部属如何做好工作b 未尽可能的说明工作 使其发生兴趣c 未对部属的进步与个人生活表示关心d 没有容纳部属错误的雅量e 未注意部属的力量与个性 适当的指派工作f 未研究部属个人的不同 以发挥他最大的潜力g 纵容部属派系存在或组成小圈圈h 评价一个人只重资格 种族 宗教 关系 地域等i 明知某人的心理或生理不适当 却未加调动j 生病的部属仍让他工作k 未给予需要的协助l 当可能且适当的时间 却未给予升迁m 未考虑影响薪资与工作条件的问题n 未训练一个侯补者 4 欠缺对标准工时教导之概念5 欠人员效率管理之数据 六 与意外事故有关的16种浪费现象 未认识到预防意外事故是工作的一部份未对全体部属彻底说明安全事务未给机器装上安全防护 并使确保有效纵容在工作场所滥用安全防护未在适当处所标上危险记号 并保持干凈与易读未彻底了解意外事故的间接成本物料放置不善不了解构成意外危险的成因未保存事故记录 并未加分析与应用未建立良好的安全范例没有定期与切实的检查安全未能持久地执行安全规则工作人员缺乏必要的安全装配 如手套 安全带 电焊护面等管理人员未认清其安全责任与事故责任不能激发与保持部属的安全意识以防止事故未与政府或保险公司之安全检查员配合 七 缺乏合作的10大浪费现象 未与a 其它管理人员或部门合作b 事务人员 工程师 业务员 人事等合作未确实了解公司政策并向部属解释不能聪明地处理谣言推诿责任给其它班长 部属或主管未适当地将部属的意见反应给主管纵容不满的员工煽动反抗公司的作法管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作 包括学徒训练 公布栏 员工通讯 提案制度等 八 初期管理不当的14大浪费现象 材料之不适当排放与储存未充分注意材料在工厂中的途程计划机械与其它永久性设备之错误安置纵容部属丢置手工具 梯子 手推车等在过道上 不能保持走道清洁者废料未报废橱柜 油筒 材料供应处等放置于不便之处纵容不用的机器与设备占据重要的空间由于未及时修理楼板 屋顶等以致需要的空间未加利用照明不足 形成黑点 死角单位内布置不良 不能保持条理工作场所放不需要的物料 仓库与工场不分未重视事物整顿的重要未培养及督导物品用完要归 定位未彻底执行定期 每日 每周 每月 清理项