18 降低箕斗安全挂钩不复位次数.ppt

金川集团有限公司二矿区主井工区维修班QC小组 降低箕斗安全挂钩不复位次数 制表人 赵愈远制表时间 2007年4月9日 表1 小组概况 小组活动进度计划 制表人 赵愈远制表时间 2007年4月10日 表2 P A D C 系统简介 主井提升工区提升机是二矿区二期矿石运输提升系统中的咽喉 目前承担着井下所有采出矿石的提升 在公司生产系统流程中处于相对比较重要的地位 主井提升机日平均提矿量在13000吨左右 属大型深层提升设备 二矿区矿石破碎运输提升流程图 制图人 陈光银 高学栋制图时间 2007年4月9日 提升机主绳与尾绳运行示意图 图二制图人 高学栋制图时间 2007年4月9日 西主井提升机斗箱摆出式箕斗卸载 复位示意图 图三制图人 高学栋制图时间 2007年4月10日 选择课题 西主井提升机采用双箕斗提升 两个箕斗是矿石提升的唯一载体 由德国GHH公司设计 上海冶金机械厂制造 采用斗箱外摆式箕斗 曲轨自动卸载 其两个底卸式箕斗自重38 76T 设计有效容积15m3 有效载重27T 每小时提矿33斗 将箕斗斗箱向左侧拉出 完成矿石卸载 同时井下的箕斗完成装载 重箕斗上行 空箕斗下行 箕斗斗箱在卸载轮和曲轨作用下复位 然后安全挂钩复位 保证箕斗在井筒中不能打开 这样 提升机箕斗就完成了一次装载 提升 卸载和复位的全过程 箕斗在1250水平装载站装载后 被提升到井架卸载站 首先箕斗喇叭口进入井架钢罐道 由安全挂钩开启梁将安全挂钩打开 然后箕斗卸载轮进入卸载曲轨 在卸载曲轨作用下 选题理由 随着出矿量的增加 设备维修时间相对减少 箕斗挂钩脱钩一次造成的事故恢复需30小时 影响出矿33斗 小时 27吨 斗 891吨 30 26730吨 左右 严重影响了生产 选题理由 因此我们确定的课题为 降低箕斗安全挂钩不复位次数 2006年6月 2007年3月期间箕斗挂钩不复位达19次 每次检查过程需2小时 19 2小时 33斗 时 1254斗 27吨 斗 33858吨 制图人 吴德芳制图时间 2007年4月10日 制表人 赵愈远制表时间 2007年4月24日 调查统计表一 表3 调查统计表二 制表人 吴德芳制表日期 2007年4月24日 表4 现状调查 每次箕斗安全挂钩不复位均与提升设备备件磨损有关 因此 我们小组对2006年6月 2007年3月提升设备备件磨损更换做了统计 见表3 图四制图人 吴德芳制图时间 2007年4月24日 现状调查 从排列图可以看出 钢罐道与卸载轮的损耗占到了79 2 对箕斗安全挂钩正常复位影响较大 图五制图人 吴德芳制图时间 2007年5月10日 目标设定 从2006年6月 2007年3月 箕斗挂钩不复位达19次 其中钢罐道与卸载轮的影响占到了79 2 我们今年的预设目标是要在现有的基础上将箕斗挂钩不复位降低50 也就是箕斗挂钩不复位次数不超过10次 见柱状图五 原因分析 小组成员应用 头脑风暴法 对 钢罐道损耗大 及 卸载轮损耗大 的问题进行了分析 并画出关联图 确定主因 表6 末端因素确认表 小组成员在找出9个末端因素以后 对这9个末端因素逐一进行确认 制表人 吴德芳制表时间 2007年5月28日 确定主因 表6 末端因素确认表 确定主因 原设计与实际使用尺寸不符 无电气监测装置 安装存在误差 1 2 3 4 5 曲轨磨损严重 箕斗入罐道前无偏移检查标志 制定对策 制表人 赵愈远制表时间 2007年6月28日 对策表 表7 小组成员针对找出的5个主要原因 制定了对策 量化的目标 解决问题的措施 实施地点 完成时间和主要的负责人 钢罐道移动调整示意图一 图七制图人 孙德贤制图时间 2007年7月20日 实施一 对安装存在误差的实施 实施对策 2007年7月23日小组成员高学栋 孙德贤 王家顺负责开展此项工作 钢罐道调整及缩短示意图二 图八制图人 王家顺制图时间 2007年7月30日 实施一 对安装存在误差的实施 实施对策 图九制图人 高学栋制图时间 2007年7月30日 实施一 对安装存在误差的实施 实施对策 调整之后箕斗进入罐道时的速度由原来的3 1m s降至2 4m s 运行更加平稳 见图九 罐道的挪动使箕斗与卸载曲轨的距离相对变小 复位更彻底 保证了提升箕斗的正常运行 卸载轮外径加大示意图 图十制图人 高奇峰制图时间 2007年8月9日 实施二 原设计与实际使用尺寸不符的实施 实施对策 2007年8月9日小组成员高奇峰 王家顺负责开展此项工作 由于卸载轮直径加大 卸载轮外圈壁厚相应增加 使其碾压变形和磨损减小 斗厢自然复位安全可靠 并达到了安全标准的要求 图十一制图人 于海伟制图日期 2007年8月30日 实施三 对无电气监测装置的实施 实施对策 在2007年9月份对电气系统升级改造的同时 小组成员陈光银 于海伟负责开展此项工作 经测量 箕斗摆动在10mm以内 我们在安装时使接近开关的检测面与挂钩轮的有效距离保持在10mm 防止挂钩轮撞坏检测开关 也能保证检测开关动作的可靠性 见图十一 当安全挂钩挂不上时 挂钩轮就与检测开关距离加大 接近开关检测不到挂钩轮的信号会在机房操作台上有故障显示并自动停机 这样 操作人员可以及时通知维修人员进行检查处理 为此 可有效避免箕斗挂钩脱钩引起的设备事故 节约了维修时间 提高了生产效率 卸载曲轨磨损面修补焊接示意图 图十二制图人 高学栋制图时间 2007年9月27日 实施四 对曲轨磨损严重的实施 实施对策 2007年9月29日小组成员高学栋 孙德贤 李天军 赵愈远负责开展此项工作 根据曲轨的磨损量 10mm 用相同厚度的钢板进行焊接修补来解决 首先将10mm厚的钢板加工成1500mm 80mm的板条 再依据曲轨的曲线加工成型 在钢板的中心线上每相距300mm位置用气割割 30mm的圆孔 见图十二 焊接前先将曲轨承载面清理干净 铺好钢板进行焊接 钢板的两端和曲轨面焊接成圆弧形 两侧长边采用断续焊接 圆孔采用塞焊焊满 之后用抛光机修磨 使焊接接头平滑过渡 卸载轮运行平稳 通过卸载曲轨面的修复 工作间隙由现在的290mm恢复到原来的280mm 有效地保证了箕斗斗厢及挂钩复位的安全 安装检查标志示意图 图十三制图人 李天军制图时间 2007年9月8日 实施五 对箕斗入罐道前无偏移观察标志的实施 实施对策 2007年9月12日由李天军 王家顺 赵愈远负责开展此项工作 在第一道钢梁的中心位置的底面加工安装300mm 150mm 3mm的箭头形标志 便于对箕斗摆动情况进行观察 及时发现对箕斗挂钩复位不利的问题 提高了检查质量 保证了设备的正常运行 见图十三 效果检查 箕斗挂钩不复位次数对比统计表 制表人 赵愈远制表人 2007年12月26日 表8 图十四制图人 吴德芳制图时间 2007年12月26日 效果检查 在对策实施后 箕斗安全挂钩在很大程度上得到改善 而且这些措施都按计划顺利完成 根据措施实施前后对比 箕斗挂钩不复位次数为5次 较之去年下降了73 7 达到了预设目标 无形效益 由于箕斗安全挂钩复位得到保证 可以避免更大的设备事故 二矿区生产的均衡性得以保证 员工工作积极性提高 综合分析和维护保障能力得到大幅度提高 而且员工的凝聚力更强 效益分析 经济效益分析 在此次活动中 采取了具体有效的措施 降低了因箕斗挂钩脱钩造成的重大设备事故 每一次事故影响提矿30小时 损失33斗 时 26 5吨 斗 30小时 30元 吨 3 23611 5元备件及材料消耗 钢罐道 2 根 3750元 7500元挂钩一套 6000元靠背梁一套 8000元卸载轮 1300元 2 个 2600元喇叭口及衬板 1000元 2 个 2000元滑套及底坐 700元 4 个 2800元木罐道 198元 2 根 396元磁铁 870元 2 块 1740元螺杆 30 250MM 36元 6 根 216元材料 氧气 乙炔 氧气 2 瓶 25元 乙炔 85元 135元其它材料 约200元抢修人工费用约2000元共计 57198 5元 由于在实施过程中有一定的成本投入 增加的锂基脂用量可以忽略不计 即产生的直接经济效益为 57198 5 1600 55598 5元 这样直接经济效益达55598 5元人民币 制定巩固措施 根据活动实施后的效果 小组成员建议重新修订和完善 三级点检制度 及配套管理办法 并得到工区认可 目前正在按文件管理的要求进行审批 在审批后正式下发落实执行 为了保证对箕斗安全挂钩所采取的一系列措施长期有效 首先对易磨损的钢罐道 喇叭口衬板 卸载轮及滑套的磨损量超过要求时及时进行更换 对钢罐道要定期紧固 使箕斗斗厢复位更稳定 挂钩更安全 图十五制图人 吴德芳制图时间 2007年12月26日 雷达图 活动体会 2 在活动中全面地解决了箕斗安全挂钩复位的不利因素 提高了生产效益 降低了设备抢修费用 节约了成本 也减轻了员工的劳动强度 经济效益显著 3 通过这次活动增强了小组成员的质量意识 提高了大家解决问题的能力 业务水平得到提升 1 通过提高箕斗安全挂钩复位可靠性QC小组活动 小组成员分工明确 通力协作 各展所长 充分发挥了各自的主观能动性 提高了综合分析问题 解决问题的能力 增强了小组成员团队协同作战的能力和质量意识 下一步打算 小组成员一致认为 设备存在的重大隐患完全可以逐步消除 只有不断学习和积累经验 才能解决好今后工作中的新问题 为保证我矿2008年400万吨的出矿任务顺利完成 首先要加强设备管理 加装箕斗稳绳润滑装置 其次改