180万吨催化蒸汽吹扫方案.doc

180万吨/年催化裂化装置蒸汽吹扫方案编 制张建虎 高庆军 刘芳 邓瑞珍审 核雷振刚审 定高怀荣批 准项目建设指挥部发布时间2011年4月榆林炼油厂180万吨催化生产准备组 第一节 总体要求一、蒸汽吹扫目的1、清除残留在设备、管线内的铁锈、焊渣、泥沙等杂物。防止堵塞管道、设备，卡坏阀门、孔板、机泵等设备，确保设备、管线畅通无阻。2、考察设备、管线静密封点、焊口的严密性，检查有无泄漏；考察设备、管线的制造安装质量，初步暴露并消除设备、管线在制造、安装中存在的缺陷。3、通过蒸汽爆破吹扫，使操作人员初步熟悉工艺流程和设备。二、吹扫试压人员分工1、吹扫时间： 2、吹扫人员分工安排：分馏系统序号流程名称起始点终止点作业人班长车间确认人1循环水线动力站E1211AB、E1212AB2循环水线动力站E1207、E12083循环水线动力站E1203A-F4循环水线动力站各机泵、取样线5热水动力站E1211AB、E1212ABE1204BC、E1206ABE1207跨线返回6新鲜水动力站E1215、E1208AB7新鲜水动力站E1215、E1208ABP1202AB8除盐水动力站E1202A-F、E1204A9分馏泵区所有蒸汽线低压蒸汽管网泵区各使用点10分馏塔、柴油汽提塔蒸汽线低压蒸汽管网分馏塔、柴油汽提塔各使用点11冷换、空冷及地面各蒸汽管线低压蒸汽管网冷换、空冷及地面各使用点12原料油线原油进装置阀组后V120313原料线V1203抽出口1、喷嘴2、返塔T12013、返后V1202、V120314回炼油、二中线V1202底抽出阀后1、T12012、提升管喷嘴3、V1202返罐15循环油浆T1201底1、V1202底抽出2、上下返塔3、搅拌油浆16产品油浆P1207AB进口1、外甩2、开工退油3、P1207AB4、开工循环线17轻柴油、封油P1204AB1、T12022、补中段线（2）3、出装置4、收油线5、冲洗油6、封油18一中油P1205入口P1205出口T1201T120119顶循油P204抽出口C20120轻污油线各排污点轻污油罐21重污油线各排污点装置外22酸性水线P1210AB1、 装置外2、 分馏顶油气3、 压缩富气线4、 V1208稳定系统序号流程名称起始点终止点作业人班长车间确认人1循环水线动力站气压机中间冷却器气压机汽封冷却器气压机润滑油冷却器2循环水线动力站E1301ABE1301CDE1308AB 3循环水线动力站E1307ABE1306ABE1309AB4循环水线动力站P1301ABP1302ABP1303ABP1304AB5循环水线动力站P1305ABP1306ABP1307ABP1308AB动力站6新鲜水线动力站E1307ABE1308ABE1305动力站7新鲜水线动力站P1307AB8热水线余热回收站E1311AB跨线E1310AB跨线余热回收站9除氧水动力站汽轮机出口蒸汽减温器10氮气自氮氧站氮气主管11氮气自氮氧站气压机干气密封系统12氮气自氮氧站稳定泵区软管站13蒸汽蒸汽主管稳定蒸汽主管14蒸汽稳定蒸汽主管气压机背压蒸汽切断阀后15蒸汽稳定蒸汽主管稳定区域E1302A用汽16蒸汽稳定蒸汽主管稳定蒸汽主管解析塔、稳定塔塔区、平台区各用户17蒸汽稳定蒸汽主管稳定蒸汽主管V1301、吸收塔、再吸收塔塔区各用户18蒸汽稳定蒸汽泵区支管泵区支管各机泵吹扫用汽19蒸汽（泵区支管其他点用汽）稳定蒸汽泵区支管泵区支管其他点用汽20非净化风自装置外泵区软管站21火炬线（包括各塔安全阀放空C1301富气放空、各采样器放空、机泵泄压线）T1301T1302T1303T1304安全阀副线C1301富气放空、各采样线放空火炬22火炬凝缩油线V1308底V1201V130123富气、干气、凝缩油线气压机出口单向阀后T1302干气阀组24粗汽油进塔线（包括稳汽成品线、不合格汽油线、开工收油线）T1301(37/26/41)V1201底稳汽成品线次品线开工引油线25T1301一、二中线一中抽出器壁阀二中抽出器壁阀一中返塔器壁阀二中返塔器壁阀26富吸收油线T1303E1205AB出口27解吸气线、T1304进料T1302E1301A-D进口T1304进口28汽油线（包括补充吸收剂线、开工循环线）T1304底稳汽出装置阀组FV3103后29液化汽线T1304顶产品精制FV3303后干气阀组后30酸性水线V1301底V1208进口31凝结水线E1302出口除氧器32轻污油线各塔、换热器、空冷轻污油线轻污油出装置产品精制系统序号流程名称起始点终止点作业人班长车间确认人1循环水线动力站E-1103/AB2循环水线动力站E-1104/AB3循环水线动力站P-12014新鲜水线动力站P-1101()、P-1102()、P-1103()、P-1201、P-1103()5新鲜水线动力站S-1102、V-11026新鲜水线动力站溶剂再生区域三组公用框架7新鲜水线动力站产品精制区域三组公用框架8新鲜水线动力站V-1104、V-1105罐顶9热水线余热回收站至溶剂再生东二伴热框架、V-1104、P-110410热水线余热回收站热水至溶剂再生东四伴热框架11热水线余热回收站热水至产品精制区域东伴热框架12热水线余热回收站热水至V-1101、V-1201、V-1106、V-1105、V-1104、P-1105、P-1107、P-1102、V-1103、V-110213热水线余热回收站热水至产品精制区域西伴热框架14热水线余热回收站热水至火炬分液罐15凝结水线溶剂再生区域三组公用框架蒸汽回水出装置16凝结水线E-1105出装置17凝结水线蒸汽防冻疏水出装置18凝结水线产品精制区域三组公用框架蒸汽回水出装置19凝结水线蒸汽防冻疏水出装置20除氧水除氧器配剂框架21除氧水除氧器E-110222除氧水除氧器V-110523除盐水除盐水站P-1102入口24除盐水除盐水站V-1104、V-1105罐顶25除盐水除盐水站至化碱槽26非净化风空压站配剂框架27非净化风空压站化碱槽28非净化风空压站溶剂再生区域三组公用框架29非净化风空压站产品精制区域三组公用框架30低压氮气氮氧站溶剂再生区域三组公用框架31低压氮气氮氧站V-1101顶、V-1102顶、V-1102出装置管线、S-1102进口、至V-1103顶、V-1107顶、V-1104顶32低压氮气氮氧站T-1301、T-1302AB、T-1303底部33低压氮气氮氧站产品精制区域三组公用框架34低压氮气氮氧站V-1107、V-1108罐顶35高压氮气氮氧站T-1302AB罐顶36高压氮气氮氧站P-1201B出口管线37蒸汽自低压蒸汽管网溶剂再生平台东消防蒸汽38蒸汽自低压蒸汽管网配剂框架39蒸汽自低压蒸汽管网溶剂再生区域三组公用框架40蒸汽自低压蒸汽管网溶剂再生平台西、再生塔各层消防蒸汽41蒸汽自低压蒸汽管网再生塔底给汽42蒸汽自低压蒸汽管网E-110543蒸汽自低压蒸汽管网至产品精制西伴热框架44蒸汽自低压蒸汽管网T-1301T-1303各层消防蒸汽45蒸汽自低压蒸汽管网T-1301T-1303塔底给汽46蒸汽自低压蒸汽管网产品精制区域三组公用框架、P-1103出口框架47蒸汽自低压蒸汽管网T-1201各层消防蒸汽48蒸汽自低压蒸汽管网化碱槽49汽油线自稳定来至汽油罐区50碱液线自化碱槽V-1104、V-1105P-1103P-110251碱渣V-1106出装置52防胶剂线P-1108汽油出装置前53液化气线自稳定来至液化气罐区54富液线自T-1201底至T-1101上部55贫液线自T-1101底至T-1201上部56胺液收集线各放空点来V-1104（地下溶剂罐）57酸性水线V-1102底出装置58酸性气线V-1102顶出装置59轻污油线V-1101底、各放空V-1102（污油罐）、出装置60火炬线V-1101、各排放点产品精制西出装置61火炬线V-1102、T-1101溶剂再生东出装置三、吹扫介质的选择1、装置工艺设备、管线选用蒸汽吹扫。2、公用工程管线的吹扫介质确定如下：1) 工业风、蒸汽、循环水、新鲜水、除盐水及消防水等系统，一律选用各自本身介质进行吹扫、冲洗。 2) 燃料气系统用1.0MPa蒸汽吹扫。3) 火炬线系统用蒸汽吹扫。4) 密闭排放污油系统(地下管线)选用水冲洗。四、蒸汽贯通吹扫注意事项1、冷换设备、机泵、炉管、塔、容器、流量表、过滤器、控制阀等不能用蒸汽吹扫，防止堵塞管束、积留死角，污染物污染原本洁净的设备，在吹扫经过上述设备时，拆除该设备进行吹扫。2、吹扫前做好扫线的组织工作，编制蒸汽贯通吹扫记录表，条条管线设备吹扫责任落实到人头。3、吹扫顺序应先主管、后支管，总集合管从管头向管端吹扫。4、尽量顺管线流向朝下或水平吹扫、冲洗，吹扫管径较大或吹出口无阀门的管线时，可采用爆破法，但不允许超压；5、吹扫前实行工艺流程检查确认制度，并签名。防串线、防超压。6、贯通吹扫前，应按蒸汽贯通吹扫盲板记录表逐一加装、核查现场盲板，认真填写蒸汽贯通吹扫盲板记录表，以免影响吹扫工作。7、吹扫时统一指挥，确保管线有足够的压力，保证吹扫效果。吹扫压力不得大于系统最低设计压力。8、做好吹扫联系工作，严防串线、伤人或发生设备事故。9、并联设备应轮流吹扫、冲洗，按时切换，消除死角。10、对进出装置管线的吹扫、冲洗，事先与有关单位联系，并会同有关人员共同检查后方可进行，需要拆除的各种管件、盲板、临时过滤器的滤网等必须专人负责，吹扫、冲洗后恢复原状，并记录备查。11、地下管线，不应用蒸汽吹扫。12、吹扫后的管线、容器、设备原则上不应再次动火。13、吹扫给汽前一定要放尽蒸汽冷凝水，并缓慢给汽，防止水击。14、向塔内吹扫蒸汽时，塔顶要放空，塔底排凝结水，给汽应缓慢，防止超压和冲翻塔盘。15、塔、容器进口阀前法兰加盲板，吹扫干净后再拆除盲板。伴热管线拆疏水器，吹扫干净后再安装疏水器。拆除盲板前要泄压，排净存水，等温度降至正常后再拆、加盲板，严禁带压、高温拆加盲板作业。16、贯通吹扫时，管线系统先吹扫主管线、后吹扫支路管线，所有的连通线都要吹扫。17、低点排凝和高点放空应顺吹扫、冲洗方向逐个打开和关闭。18、蒸汽进入塔、容器之前，必须将塔、容器上游进口管线、设备吹扫干净。19、在吹扫流程末端安装爆破片，采用“气体增压爆破法”吹扫、清理管道内固态杂物。20、吹扫应有足够的压力，但不得高于设计压力，爆破吹扫压力应小于0.7MPa，流速在2030ms1为宜。21、贯通、吹扫时，应详细检查管线、设备的静密封点（法兰、阀门、人孔、垫片等）、焊缝及接口等处，根据温度、压力、声音、颜色等变化判断有无泄漏、堵塞现象。22、吹扫时，可用锤子敲打管道，对焊缝、死角、管底等部位应重点敲打，但不得损伤管线及防腐层。23、爆破吹扫憋压时，设专人监控压力防止超压损坏设备，并记录最高压力数据。24、流程贯通后，在末端爆破片爆破前，稳压时间不少于30分钟，设专人沿流程检查，记录压力、存在的缺陷，检查结束停汽、泄压，联系消缺。消缺后重新稳压30分钟，专人沿程检查，记录压力、存在的缺陷，直到缺陷消除完毕，重新开始憋压，进行爆破吹扫，这样才能达到较好的吹扫效果。严禁带压离人。25、严格执行蒸汽贯通吹扫记录表和蒸汽贯通吹扫流程，吹扫出的杂物要排放到指定地点，严禁杂物进入无关设备和已吹扫过的管道。26、吹扫过程中禁止随意排放蒸汽，各点放空阀只能作为检查扫线情况使用，并要及时关闭。27、若需断开法兰吹扫时，一定要先停汽、泄压，常温、常压后方可进行拆法兰作业，严防烫伤人。28、吹扫结束后将吹扫前停用或拆除的附件、设备、仪表等复位安装合格，并对这些停用或拆除的附件、设备、仪表的静密封点进行贯通试压，直至合格。29、吹扫完毕要及时关闭给汽阀门，缓慢排汽泄压，泄压完毕要放尽设备、管线内冷凝水。 30、如系冬季作业，或者吹扫过的管线要过冬，则每条蒸汽爆破吹扫过的管线都要进行防冻处理。31、认真填写蒸汽贯通吹扫记录表中的项目、内容，落实责任。32、对吹扫合格的系统加装盲板封闭，以保持内部清洁、畅通。33、贯通吹扫结束，应按蒸汽贯通吹扫盲板记录表一一拆除、加装、核查现场盲板，认真填写蒸汽贯通吹扫盲板记录表，为下一步工作提供条件。34、循环水管线用循环水进行冲洗，不进行吹扫，冲洗时换热器入口拆法兰，用入口阀控制冲洗水量，换热器端法兰用铁皮挡好，防止杂质冲入换热器内。待前段管线冲洗干净后上好法兰，改循环水进换热器冲洗后段管线中的杂质至动力，直至整个管线冲洗干净。35、热水管线用循环热水进行冲洗，不进行蒸汽吹扫，由于各换热器进出热水管线跨线与母线管径一样，所以关闭热水进出各换热器阀，打开连通线将杂质冲洗至动力站，待管线中杂质冲洗干净后，改热水进各换热器进行循环。36、新鲜水管线用新鲜水进行冲洗，不进行蒸汽吹扫，冲洗时换热器入口拆法兰，用入口阀控制冲洗水量，换热器端法兰用铁皮挡好，防止杂质冲入换热器内。待前段管线冲洗干净后上好法兰，改新鲜水进各换热器冲洗后段管线中的杂质至动力站，直至整个管线冲洗干净。37、除盐水管线用除盐水进行冲洗，不进行蒸汽吹扫，由于各换热器处除盐水管线跨线管径较粗，所以关闭除盐水进出各换热器阀，打开连通线将杂质冲洗至除氧器排水，待管线中杂质冲洗干净后，改除盐水进各换热器进行循环。五、蒸汽爆破吹扫前的准备工作1. 参与吹扫、冲洗的人员应戴上防尘眼镜和手套，避免因吹出的灰尘和碎屑引起事故、被未保温的管线烫伤；所有进装置人员劳保着装符合要求。2. 危险作业要办理相关票证，监护人到位并有安全预案，无关人员严禁进入现场作业区。3. 开汽吹扫前，在排汽点设置警戒绳和警戒牌，划定警戒区域，防止附近施工人员被高温管壁或蒸汽灼烫。4. 吹扫系统沿流程至少安装2块量程为试验压力的1.52倍的压力表，最好取2倍，压力表的精度等级1.5级。两块压力表量程相同且经校验合格，并安装在管线或容器顶部便于观察的位置，引管必须预先贯通。5. 吹扫前将低温双金属温度计、低压压力表拆除；关闭玻璃管液位计引压阀并打开低点放空阀门，避免损坏。6. 关闭孔板流量计、压力变送器、差压液位计引压阀、调节阀前后手阀，防止杂物进入引压管或控制阀流道造成堵塞。7. 拆除控制阀、流量计及其过滤器、阻火器，拆除所有孔板流量计节流元件，拆除安全阀、单向阀（或将其阀心拆除）、疏水器、喷嘴、过滤器滤芯等附件。8. 所有机泵用铁皮或石棉板（盲板）盖住法兰口，防止脏物吹入或落入泵腔内。9. 关闭所有仪表引线第一道手阀。10. 凡有副线的设备（换热器、过滤网、控制阀、阻火器、计量表等），蒸汽爆破吹扫时走副线，避免杂物进入主体设备内。11. 冷换设备、机泵、炉管、塔、容器、机械式流量表、过滤器、控制阀等不能蒸汽爆破吹扫，防止脏物堵塞管束、积留死角，污染脏物污染原本洁净的设备。蒸汽吹扫通过上述设备时，必须将上述设备拆除。12. 冷换设备贯通吹扫前，另一程必须放空或有正确的泄压排空点，以防超压。13. 吹扫前，应检查管道支、吊架的牢固程度，安装是否符合设计规范。14. 所有工艺流程、设备已正确、规范标识。15. 所有工艺流程的检查、投用执行工艺流程检查确认制度。16. 经过审核批准的原始开工方案、蒸汽吹扫记录表已经摆放在现场规定位置供使用。17. 对试车操作人员已进行培训，并考核合格。18. 试车吹扫小组成立、人员到位，进入现场。19. 试车吹扫小组管理网络和通迅录张贴上墙。20. 确认装置供配电、通信、照明设施正常备用。21. 确认装置上、下水管道畅通。22. 确认容器、管道紧急放空正常备用。23. 所需的工具、垫片、盲板、过滤网等均已齐备。24. 拆除不必要的脚手架，清除杂物、易燃物，场地卫生清洁。 25. 联系调度，准备引蒸汽进装置。提 示 卡主流程、主体设备吹扫完毕，还必须将所属的附件、设备、仪表等吹扫干净。吹扫应反复进行数次，直至在要求的吹扫流速下，管道内无杂物碰撞声，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，5min内白布或靶板上无铁锈、尘土、水分及其他污物或杂质，则吹扫合格。吹扫后，应及时将扫出的污物或杂质打扫干净，防止污染环境或伤害人员。吹扫完毕，必要时将吹扫干净的系统进行盲板隔离、保护。六、引系统1.0MPa蒸汽进装置1. 打开装置内部蒸汽流程各低点放空阀，排净残存水后关闭所有放空。2. 关闭装置内部蒸汽主干线所有支线第一道阀，稍开装置内部蒸汽主干线沿程及末端排凝阀，各排凝点设专人负责排凝切水。3. 实行工艺流程三级（岗位、班长、技术员）检查确认制度，并签名。4. 联系调度引系统1.0MPa蒸汽进装置。5. 调度同意后，拆除系统1.0MPa蒸汽进装置头道阀后盲板，并做好记录。6. 打开系统1.0MPa蒸汽进装置头道阀前根部放空阀，排尽冷凝水，缓慢打开1.0MPa蒸汽进装置头道阀，引蒸汽进装置，在装置内部蒸汽主干线流程及末端排凝阀处切净存水，防止水击，对主管线进行吹扫。7. 将蒸汽引入各使用点，在各使用点末端切净存水，防止水击，打开各使用点放空对蒸汽管线进行吹扫，吹扫干净后关闭放空待用。七、引蒸汽注意事项1、向任何管线、容器引蒸汽，都必须坚持“先排凝后开汽”的原则、“先汽小后汽大”的原则缓慢打开给汽阀门，防止水击、防止损坏设备。2、引蒸汽过程，排凝切水阀门开度不得过大，严防蒸汽烫伤人，禁止向无关容器、塔或工艺管线内排汽泄压。3、引蒸汽进入管线、容器后，应先排凝、预热，然后进行贯通、吹扫。4、先贯通、吹扫装置内蒸汽主干线，再贯通、吹扫装置内各蒸汽支路管线。工艺流程检查确认表：分馏系统序号流程名称起始点终止点检查结果检查人检查时间车间确认人1分馏泵区蒸汽线蒸汽总管泵区所有用汽点2分馏塔、柴油汽提塔所有蒸汽线蒸汽总管各塔所有用汽点3分馏各冷却器、换热器、空冷、容器、轻污油、重污油蒸汽管线蒸汽总管各用汽点4循环水线动力站E1211AB、E1212AB5循环水线动力站E1207、E12086循环水线动力站E1203A-F7循环水线动力站各机泵、取样线8热水动力站E1211AB、E1212ABE1204BC、E1206ABE1207跨线返回9新鲜水动力站E1215、E1208AB10新鲜水动力站E1215、E1208ABP1202AB11除盐水动力站E1202A-F、E1204A12分馏泵区所有蒸汽线低压蒸汽管网泵区各使用点13分馏塔、柴油汽提塔蒸汽线低压蒸汽管网分馏塔、柴油汽提塔各使用点14冷换、空冷及地面各蒸汽管线低压蒸汽管网冷换、空冷及地面各使用点15原料油线原油进装置阀组后V120316原料线V1203抽出口1、喷嘴2、返塔T12013、返后V1202、V120317回炼油、二中线V1202底抽出阀后1、T12012、提升管喷嘴3、V1202返罐18循环油浆T1201底1、V1202底抽出2、上下返塔3、搅拌油浆19产品油浆P1207AB进口1、外甩2、开工退油3、P1207AB4、开工循环线20轻柴油、封油P1204AB1、T12022、补中段线（2）3、出装置4、收油线5、冲洗油6、封油21一中油P1205入口P1205出口T1201T120122顶循油P204抽出口C20123轻污油线各排污点轻污油罐24重污油线各排污点装置外25酸性水线P1210AB5、 装置外6、 分馏顶油气7、 压缩富气线8、 V1208吸收稳定系统1循环水线动力站气压机中间冷却器气压机汽封冷却器气压机润滑油冷却器2循环水线动力站E1301ABE1301CDE1308AB 3循环水线动力站E1307ABE1306ABE1309AB4循环水线动力站P1301ABP1302ABP1303ABP1304AB5循环水线动力站P1305ABP1306ABP1307ABP1308AB动力站6新鲜水线动力站E1307ABE1308ABE1305动力站7新鲜水线动力站P1307AB8热水线余热回收站E1311AB跨线E1310AB跨线余热回收站9除氧水动力站汽轮机出口蒸汽减温器10氮气自氮氧站氮气主管11氮气自氮氧站气压机干气密封系统12氮气自氮氧站稳定泵区软管站13蒸汽蒸汽主管稳定蒸汽主管14蒸汽稳定蒸汽主管气压机背压蒸汽切断阀后15蒸汽稳定蒸汽主管稳定区域E1302A用汽16蒸汽稳定蒸汽主管稳定蒸汽主管解析塔、稳定塔塔区、平台区各用户17蒸汽稳定蒸汽主管稳定蒸汽主管V1301、吸收塔、再吸收塔塔区各用户18蒸汽稳定蒸汽泵区支管泵区支管各机泵吹扫用汽19蒸汽（泵区支管其他点用汽）稳定蒸汽泵区支管泵区支管其他点用汽20非净化风自装置外泵区软管站21火炬线（包括各塔安全阀放空C1301富气放空、各采样器放空、机泵泄压线）T1301T1302T1303T1304安全阀副线C1301富气放空、各采样线放空火炬22火炬凝缩油线V1308底V1201V130123富气、干气、凝缩油线气压机出口单向阀后T1302干气阀组24粗汽油进塔线（包括稳汽成品线、不合格汽油线、开工收油线）T1301(37/26/41)V1201底稳汽成品线次品线开工引油线25T1301一、二中线一中抽出器壁阀二中抽出器壁阀一中返塔器壁阀二中返塔器壁阀26富吸收油线T1303E1205AB出口27解吸气线、T1304进料T1302E1301A-D进口T1304进口28汽油线（包括补充吸收剂线、开工循环线）T1304底稳汽出装置阀组FV3103后29液化汽线T1304顶产品精制FV3303后干气阀组后30酸性水线V1301底V1208进口31凝结水线E1302出口除氧器32轻污油线各塔、换热器、空冷轻污油线轻污油出装置产品精制系统序号流程名称起始点终止点检查结果检查人检查时间车间确认人1循环水线动力站E-1103/AB2循环水线动力站E-1104/AB3循环水线动力站P-12014新鲜水线动力站P-1101()、P-1102()、P-1103()、P-1201、P-1103()5新鲜水线动力站S-1102、V-11026新鲜水线动力站溶剂再生区域三组公用框架7新鲜水线动力站产品精制区域三组公用框架8新鲜水线动力站V-1104、V-1105罐顶9热水线余热回收站至溶剂再生东二伴热框架、V-1104、P-110410热水线余热回收站热水至溶剂再生东四伴热框架11热水线余热回收站热水至产品精制区域东伴热框架12热水线余热回收站热水至V-1101、V-1201、V-1106、V-1105、V-1104、P-1105、P-1107、P-1102、V-1103、V-110213热水线余热回收站热水至产品精制区域西伴热框架14热水线余热回收站热水至火炬分液罐15凝结水线溶剂再生区域三组公用框架蒸汽回水出装置16凝结水线E-1105出装置17凝结水线蒸汽防冻疏水出装置18凝结水线产品精制区域三组公用框架蒸汽回水出装置19凝结水线蒸汽防冻疏水出装置20除氧水除氧器配剂框架21除氧水除氧器E-110222除氧水除氧器V-110523除盐水除盐水站P-1102入口24除盐水除盐水站V-1104、V-1105罐顶25除盐水除盐水站至化碱槽26非净化风空压站配剂框架27非净化风空压站化碱槽28非净化风空压站溶剂再生区域三组公用框架29非净化风空压站产品精制区域三组公用框架30低压氮气氮氧站溶剂再生区域三组公用框架31低压氮气氮氧站V-1101顶、V-1102顶、V-1102出装置管线、S-1102进口、至V-1103顶、V-1107顶、V-1104顶32低压氮气氮氧站T-1301、T-1302AB、T-1303底部33低压氮气氮氧站产品精制区域三组公用框架34低压氮气氮氧站V-1107、V-1108罐顶35高压氮气氮氧站T-1302AB罐顶36高压氮气氮氧站P-1201B出口管线37蒸汽自低压蒸汽管网溶剂再生平台东消防蒸汽38蒸汽自低压蒸汽管网配剂框架39蒸汽自低压蒸汽管网溶剂再生区域三组公用框架40蒸汽自低压蒸汽管网溶剂再生平台西、再生塔各层消防蒸汽41蒸汽自低压蒸汽管网再生塔底给汽42蒸汽自低压蒸汽管网E-110543蒸汽自低压蒸汽管网至产品精制西伴热框架44蒸汽自低压蒸汽管网T-1301T-1303各层消防蒸汽45蒸汽自低压蒸汽管网T-1301T-1303塔底给汽46蒸汽自低压蒸汽管网产品精制区域三组公用框架、P-1103出口框架47蒸汽自低压蒸汽管网T-1201各层消防蒸汽48蒸汽自低压蒸汽管网化碱槽49汽油线自稳定来至汽油罐区50碱液线自化碱槽V-1104、V-1105P-1103P-110251碱渣V-1106出装置52防胶剂线P-1108汽油出装置前53液化气线自稳定来至液化气罐区54富液线自T-1201底至T-1101上部55贫液线自T-1101底至T-1201上部56胺液收集线各放空点来V-1104（地下溶剂罐）57酸性水线V-1102底出装置58酸性气线V-1102顶出装置59轻污油线V-1101底、各放空V-1102（污油罐）、出装置60火炬线V-1101、各排放点产品精制西出装置61火炬线V-1102、T-1101溶剂再生东出装置蒸汽贯通、吹扫盲板记录表序号编号盲板名称及位置直径数量加装时间加装人拆除时间拆除人车间确认人11#提升管底放空80122#原料油至提升管100133#降温汽油至提升管80144#沉降器放空300155#反应油气管线放空300166#再生器燃烧油线80177#辅助燃烧室燃料油线40188#辅助燃烧室燃料气线150199#常压渣油自常压装置20011010#常压渣油自罐区20011111#原料油罐底放空10011212#回油罐底放空10011313#原料油罐回油罐转油线15011414#反应油气线80011515#反应油气管线放空30011616#轻柴油汽提塔塔底放空8011717#分馏塔底放空8011818#油浆管线蒸汽吹扫线5011919#反应油气线排凝8012020#产品油浆出装置8012121#紧急外甩油浆出装置15012222#重污油出装置8012323#轻柴油开工线10012424#除盐水自除盐水站25012525#分馏塔顶油气分离器罐底放空8012626#分馏塔顶油气分离器水斗放空10012727#新鲜水至0202-P1202A15012828#新鲜水至0202-P1202B15012929#重整拔头油自重整装置10013030#加氢粗汽油自加氢装置5013131#加氢预分馏塔顶气自加氢装置15013232#液化气残液自液化气罐区8013333#酸性水缓冲罐罐底放空5013434#轻柴油出装置线15013535#轻柴油至加氢15013636#不合格柴油出装置10013737#开工轻柴油进装置10013838#不合格柴油至不合格柴油罐10013939#轻柴油至封油罐8014040#新鲜水至动力站35014141#封油罐放空5014242#新鲜水自装置外35014343#解吸塔进料泵蒸汽吹扫线2514444#吸收塔底蒸汽线5014545#吸收塔底放空5014646#0202-P1303A入口吹扫蒸汽2514747#0202-P1303A出口吹扫蒸汽2514848#0202-P1303B入口吹扫蒸汽2514949#0202-P1303B出口吹扫蒸汽2515050#0202-P1304入口吹扫蒸汽2515151#0202-P1304出口吹扫蒸汽2515252#解吸塔底蒸汽线10015353#解吸塔底放空8015454#解吸塔中间重沸器放空5015555#解吸塔底放空8015656#不合格汽油至不合格汽油罐15015757#稳定塔底蒸汽线10015858#液化石油气进出装置15015959#稳定汽油至产品精制20016060#开工汽油进出装置15016161#新鲜水至0202-P1307A15016262#新鲜水至0202-P1307B15016363#稳定塔底放空10016464#再吸收塔底蒸汽线5016565#再吸收塔底放空5016666#干气至装置外20016767#放火炬线至装置外70016868#轻污油至装置外8016969#放火炬罐罐底放空10017070#烟机入口放空5017171#抽提塔底富液线8017272#再生塔底蒸汽线5017373#酸性水出装置4017474#酸性气出装置5017575#酸性气至火炬10017676#蒸汽至减温器10017777#新鲜水至0261-P1101B4017878#新鲜水至0261-P1102B4017979#新鲜水至0261-P1103B2518080#蒸汽至0261-V1102顶4018181#新鲜水至0261-V1102顶4018282#氮气至0261-V1102顶4018383#氮气至酸性气出装置2018484#