17号楼转换层施工方案

第 1 页 共 40 页海宇状元府第二期工程 17#楼转换层施工方案受控印章 发放编号 重庆 XX 控股（集团）有限责任公司二九年二月发布二九年二月执行第 2 页 共 40 页编制依据一、编制依据：1. 根据 XXX 建筑设计事务所(甲级)设计的海宇状元府第二期工程 17#施工图。2. 高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 32002 3. 钢筋焊接及验收规程JGJ 1820034. 混凝土泵送技术规程JGJ/T 10-955. 建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020016. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420027. 混凝土质量控制标准GB50164-928. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ 130-20019. 工程测量规范 GB50026-200710. 建筑工程质量检查与验收手册11.海宇状元府第二期工程图纸会审纪要11. XX 总公司编制的施工工艺标准12. 我公司质量、安全、环境、健康管理体系文件第 3 页 共 40 页目 录第一章、工程概况、 一、工程简介 二、转换层设计概况三、施工重点与难点第二章、施工组织与部署一、施工部署二、施工组织三、其他准备第三章、施工方法一、工艺流程二、施工方法1、测量定位放线2、模板工程3、钢筋工程4、混凝土工程第四章、质量通病的防治第五章、成品保护第六章、安全措施附件一：梁支撑架计算书附件二：满堂架计算书附件三：柱模板支撑计算书附件四：梁侧模板计算书附件五：混凝土浇筑路线图第 4 页 共 40 页第一章 工程概况一、工程简介海宇状元府第二期工程的 2#车库及 16#、17 #楼由重庆 XX 置业（集团）有限公司开发，XX 建筑设计事务所(甲级)设计，重庆 XX 建设工程监理咨询有限公司监理。本工程位于重庆市 XX 区城南新区康宁路 1 号（XX 小学南校区正对面） 。地下建筑面积 9513.69，地上建筑面积 19290.44。全现浇筋混凝土框支剪力墙结构。二、现状概况17 楼： A、(1g)(1-16)(1-30)轴剪力墙钢筋，砼未全部完成， （含止水带安装）其他外围部分剪力墙钢筋安装完，模板、止水带未安装。塔楼0.000 以下筒体钢筋、模板及支架安装完成。B、柱子钢筋制安全部完成，除下列部分未支模，未浇砼以外，其他已浇筑砼（浇筑高度主楼梁底标高0.9m，裙楼梁底高0.05m）：1）Af 交3538 轴；2）AB1837 轴；3）DG1820 轴C、裙楼梁板：1622 交 LG 轴梁板支模，钢筋安装完成;2333 交 YH轴梁板支模，钢筋安装完成;1933 交 BG 轴梁支架，底模安装完成。D、主楼转换层：2228 交 H 轴底筋、腰筋未穿，其它安完;2233 交 Y 轴、25 交 YD 轴、2533 交 D 轴、27 交 YD 轴、3033 交 E 轴、33 交 LE 轴腰筋未穿，其它安完; YE 轴之间 KZCL113(1)， 3032 之间 KZCL37(1)腰筋未穿，其它完成。E、YE 轴之间 KZCL 113（1） 、3032 轴之间 KZCL 37（1） ，腰筋未穿，其他完。现场钢筋原材料、成品及半成品锈蚀成度分为稍有水锈、严重水锈、轻微锈蚀、中度锈蚀。钢筋除锈详专项施工方案。三、转换层设计概况本工程 17#楼是地下一层车库，地上 13 层中高层住宅，其中车库主楼为转换层（237.100m242.300m） ，车库顶板为中庭花园（237.100m241.000m） 。第 5 页 共 40 页3.1 砼强度等级：0.000 以下墙柱砼强度等级改为除塔楼框支柱及与消防水池相连接的砼墙的强度等级为 C45 外其余一层车库的框架柱及周边挡土墙的砼强度等级为 C35(核心筒体仍为 C45)。主楼梁板混凝土强度等级 C45、虚线以外的裙房部分梁、板混凝土强度等级 C30。3.2 框架（支）柱截主要面尺寸首层框架柱截面尺寸主要有：450450、500500、500600、600600、6001000、6001100、6001200、700700、700800、800800、900900。3.3 框架（支）梁主要截面尺寸框架梁截面尺寸主要有： 300700；4001000、4001100、4001200、4001300、4002500；4501200、4501300、4501400、4501600、4502000、4502500；5001300、5001400、5001500、5001600；5501300、5501600、5502000；6001400、6001500、6001600、6001650、6002000、6002500；6502000、6502500；7002000；3.4 现浇板厚度现浇板厚度主要有：160mm、180mm。3.5 剪力墙厚度剪力墙厚度主要有：200、300。四、施工重点与难点1、各类构件截面尺寸大、密且纵横交错，自重大，转换层层高高达5.2m，下部支模架为高支撑系统支模架，支架时按高支撑规范要求搭设。2、转换层下部裙房框架柱及局部电梯井筒体剪力墙在此层收头，上部塔楼结构转换为异形短肢墙，所有短肢墙均设置在框支梁上，且轴线有变化，插筋第 6 页 共 40 页定位难度大。3、转换层板较厚，为 180mm。4、梁内主筋直径较大（最大为三级钢直径 25） ，数量较多，排数较多（4排） 。5、砼一次性浇筑方量大 17#楼结构主楼转换层部分（裙房屋面梁板除外）砼量约 750m3；砼的高强度等级高性能，除楼梯板外其余各构件均为 C45，且其中梁板混凝土中添加水泥用量的 8%的 ZY-1 高效混凝土微膨胀剂。6、为大体积砼施工，砼的防开裂、养护、监测等要求提高。7、底层车库地坪砼垫层已浇筑，对承载转换层施工荷载相对较利，还得加以重视。第二章 施工组织及部署一、施工部署根据参建各方会议精神，建设单位组织 XX 施工单位复工前须全面细致检查轴线、标高，对结构构件成型质量及所完分部分项工程的施工质量，对柱、梁、板钢筋制安完成部份由建设单位组织监理、设计及专业加固处理单位、XX 施工单位进行全面细致检查，XX 施工单位负责部分钢筋及模板现场制安完成部份的拆除及除锈，处理完毕后建设单位组织质监、设计、监理、加固处理专业质资单位以及 XX 施工单位共同会晤商讨加固及处理方案。柱、墙轻微锈蚀锈钢筋，由 XX 施工单位组织实施搭设双排脚手架钢筋原位除锈，柱、墙蚀严重部份钢筋由 XX 施工单位搭设双排脚手架进行拆除后钢筋在现场异地用人工或机械除锈，除锈后由甲方、监理全程见证取样经重新进行力学试验，经有效资质单位提供实测报告，交设计单位进行复核验算，钢筋是否满足设计要求，如不满足设计，钢筋则按规定作降级使用。对已成型柱、墙、梁、板结构构件由建设单位组织专业质资单位对结构实体进行评估及加固补强，验收合格后方可进入下道工序。 1.施工段的划分2#车库未施工部份分为六个施工段，具体分为（1-16）（1-21）交（1-A）（1-h）轴以后浇带为界为第一、二施工段， （1-20）5.7m（1-第 7 页 共 40 页21）（1-38）交（1-A）（1-D）3.8m（1-G）轴为第三施工段， （1-33）2.1m（1-34）（1-38）交（1-D）3.8m（1-G）（1-f）轴为第四施工段，（1-20）5.7m（1-21）（1-33）交（1-e）2.8m（1-f）（1-h）轴为第五施工段，17 #楼主楼转换层为第六施工段。2.资源部署2.1 机具设备2.1.1 垂直运输设备:垂直运输主要采用 QTZ40 进行。2.1.2 混凝土施工设备:混凝土的拌制设备、混凝土运输设备、混凝土泵送设备由混凝土搅拌站提供；浇筑内墙、柱主要采用塔吊吊运浇筑，浇筑梁板时采用两台拖泵进行混凝土的输送（一台拖泵在现场供应急备用） 。梁板混凝土浇筑时，准备 10 根振动棒（2 根 30 的振动棒，8 根 50 的振动棒） ，准备铁滚筒 2 个。2.1.3 照明设施：现场场地照明主要依靠塔吊上的两盏镝灯，梁板混凝土浇筑时应另外准备 8 盏碘钨灯。2.2 物资资源2.2.1 钢筋：提前作好钢筋需用计划，组织钢筋进场和钢筋的进场验收、及时通知监理见证取样送检。2.2.2 混凝土：本工程采用商品混凝土，因此应提前将本次混凝土的特殊要求告知混凝土搅拌站，通知混凝土搅拌站作好混凝土的试配工作。混凝土浇筑前，项目部应书面通知混凝土搅拌站本次混凝土浇筑的混凝土强度等级，混凝土的需用时间和数量，搅拌车和输送泵的数量，混凝土坍落度的要求，混凝土的其他特殊要求（如需掺 ZY 外加剂、聚丙烯纤维等） 。2.2.3 周转材料：总计使用木胶合板约 2850，木方约 150 立方，架管约 150吨，扣件 40000 套，竹跳板 300 块，安全网约 500。2.2.4 混凝土外加剂：ZY-1 由搅拌站提供。2.2.5 零星材料：塑料薄膜 1000，麻袋 1500 个，彩条布 1000。2.4 人力资源2.4.1 劳动力数量：钢筋工 40 人，木工 30 人，架工 20 人，电工 2 人、焊工 2第 8 页 共 40 页人、塔吊指挥 2 人，塔吊司机 2 人，普工 15 人、混凝土工 30 人。3.4.2 作业人员的教育与培训所有进场作业人员必须经过入场登记，经过三级安全教育和施工技术交底，明确施工工艺、质量要求，应注意的安全事项等才能进行施工作业。二、施工组织由项目经理 XXX 总指挥、项目生产经理 XXX 为施工现场总负责，项目技术负责人 XXX 为施工技术和施工质量总负责，督促物资设备组、质安组、施工组、商品砼供应商及各岗位人员到岗，并负责对外联络，排除外部干扰，确保转换层的施工顺利进行。项目部施工组应根据施工进度计划编制工程用材需用计划, 项目部编制周转材料需用计划，经技术负责人审核，项目经理审批后送材料部门或报送监理。栋号长根据施工进度实际情况和材料需用计划，及时通知材料员组织材料的进场。各分项工程施工前，栋号长应组织作业人员进行分项工程技术交底，使作业人员明白图纸要求、施工工艺和质量要求，以及安全、环境上应注意的事项。对原中建 X 局施工单位所做工程实体质量的轴线、标高、插筋预留、所浇砼的强度等级、已浇柱筋锚长度等进行全面细致的检查，以书面报请监理、建设单位。如有不合格者，会同参建各方提出处理方案，整改合格后。首先由栋号长组织栋号施工员进行测量放线，控制线和控制标高测设完毕后由技术负责人组织技术部进行复核，轴线和细部线及标高施测完毕后,由质安组进行复核。轴线标高复核完毕，轴线标高抄测记录编制完毕后，报监理进行验收复核。支模架开始搭设以后，施工员、综合技术员、质安员须及时对支模架的搭设情况和模板的支设情况进行检查，检查是否符合施工规范、施工方案和施工技术交底的要求，督促劳务队按规范和交底的要求执行。项目技术负责对施工员、综合技术员、质安员检查记录进行检查,并对检查记录的准确性在现场进行复核。墙柱钢筋开始绑扎以后，施工员和质检员应对钢筋的施工质量进行过程检查和控制，避免出现大量的不合格过程产品，钢筋绑扎完毕经施工员和质检员验收合格后，施工员应及时办理隐蔽验收资料，报送监理进行钢筋的隐蔽验收。第 9 页 共 40 页监理验收合格后方能安装墙柱模板,墙柱模板安装后,施工员和质检员应对模板的垂直度、拼缝和加固进行检查,符合要求才能通过验收。支模架搭设好后，先支设与墙柱特别是框支柱相连的框支梁的梁底模,绑扎框支梁钢筋，绑扎框支梁钢筋时施工员、技术员、质检员应逐根检查每根框支梁纵筋的锚固长度是否符合 03G101-1 中规范图集要求，纵筋的规格数量,纵筋之间的净距、纵筋的连接方式、连接位置、连接质量是否符合规范与设计的要求；认真检查梁箍筋加密区的长度、箍筋的间距和规格，钢筋的绑扎是否符合要求。钢筋检查合格,墙柱模板安装完毕经施工员和质检员验收合格后，办理相关资料报请监理验收，验收合格后，填写混凝土浇灌许可证报送监理。再执行项目商品混凝土浇灌程序 。梁底模支设完毕后, 开始梁钢筋的绑扎,同时支设梁单侧模板和板模板,梁钢筋绑扎完毕,模板清理干净后经施工员和质检员检查合格,通知监理进行验收,验收合格后支设梁另一侧模板。支设梁另一侧模板时施工员和质检员、技术员应检查梁模的加固是否符合技术交底和施工方案的要求.板模板支设完毕后进行板钢筋的绑扎,施工员和质检员对钢筋的绑扎质量进行过程监控,主要保证钢筋的数量、规格、间距、位置和钢筋的绑扎、钢筋的搭接位置 。板钢筋绑扎的同时施工员组织劳务队管理人员施放柱及剪力墙插筋的位置,进行插筋的安装,技术负责人组织质检员和技术员对插筋的位置进行复核。所有梁板墙柱钢筋及墙柱插筋绑扎完毕经施工员、技术员、质检员验收合格后,施工组和质安组及时办理各种资料,报送监理,通知监理对转换层梁板进行隐蔽验收,监理验收合格后由监理通知相关部门进行验收,验收合格后,签发浇灌许可证, 再执行项目商品混凝土浇灌程序 。项目技术负责人应对转换层各个岗位的检查工作进行指导监督和检查,对工程的实际质量进行巡查,使转换层的施工质量处于受控状态。项目生产经理负责对施工过程各种资源(周转材料、劳动力和机具设备等)的组织和协调,负责组织各个工作面的施工。项目合同预算部负责转换层施工过程中出现的签证事宜的及时签认。值班人员 工 作 内 容第 10 页 共 40 页三、其他准备1、提前与供电部门联系，了解混凝土计划浇筑期间是否会停电，如果会停电则更改浇筑时间。另现场准备一台 50KW 发电机，以备万一。2、提前与气象部门联系，了解混凝土计划浇筑期间的气候情况，看是否有大雨大风天气，如有大雨则更改浇筑时间，小雨、大风和炎热天气则作好混凝土的及时覆盖养护工作。XXX 负责生产的整体协调XXX 前台联络、布料、砼养护、成品保护工作的调度XXX、XXX 钢筋检查，组织劳务人员修整XXX、XXX 模板及支撑系统巡视，组织木工护模XXX、XXX 检查砼、钢筋成型质量及是否按规范要求和施工方案的要 求施工。XXX 施工安全检查XXX 组织材料进场、验收XXX 负责设备运转正常、出现故障及时组织抢修及机操作业人 员的调度XXX 检查砼浇筑时操作程序，解决现场技术问题检查砼、钢筋成型质量及是否按施工方案的要求施工。XXX、XXX 试块留置、塌落度测定XXX、XXX 负责班组操作人员调度，严格履行工长指令督促操作人员 按规范进行操作,负责劳务管理人员的值班安排XXX 后勤保障钢筋工 3 人 修复钢筋木工 10 人 护理模板电工 2 人 负责混凝土浇筑前线路的检修，混凝土浇筑期间线路、电 机的保障维护及临时用电的管理塔吊指挥及司机 4人 负责泵管的吊、运及其他材料的垂直运输第 11 页 共 40 页3、向 XX 区环保部门申请并办理夜间施工许可证。第 12 页 共 40 页第三章 施工方法一、施工工艺流程由于本工程转换层梁度 1000mm2500mm 不等且钢筋较密，为保证砼浇筑质量，经过多方面比较和经甲方、监理方、设计院同意，采用分层浇灌法，将梁混凝土分几层浇筑而成。每层浇筑高度约为 500mm。第一次浇筑至梁底标高+500高，全部采用特配细石砼，第二次及以后回到正常砼浇筑。砼浇筑见附图一：工艺流程：测量放线柱筋接长、绑扎箍筋支设柱模浇筑柱砼搭设梁板支模架铺梁底模安装框支梁钢筋支设板面以下梁帮侧模支设板模绑扎板筋（穿插安装预埋）插上层墙、柱筋梁板模加固浇筑梁板砼砼养护。因上部框支梁钢筋要锚入下部柱中，故在浇筑柱砼时，应控制好浇筑高度，务必留出上部框支梁钢筋的锚固长度。因为梁柱接点和梁梁相交交点处钢筋现场布置得相当密集，混凝土的下料和振捣难以达到规范的要求，所以经过和甲方、监理协商，对浇筑柱混凝土的施工过程明确如下：浇筑柱混凝土的时，计划采用柱混凝土分两次浇筑。第 13 页 共 40 页1、第一次柱混凝土浇筑：因上部框支梁钢筋要锚入下部柱中，故在第一次浇筑柱砼时，应控制好浇筑高度，务必留出上部框支梁钢筋的锚固长度和加腋部位钢筋的锚固长度。2、第二次柱混凝土浇筑：2.1 第一次浇筑柱混凝土完成后，然后开始搭设梁支模架铺梁底模安装框支梁钢筋。框支梁钢筋全部安装完成后，必须完成以下的工作程序（2.2.12.2.3） ，然后才能进行第二次柱混凝土的浇筑。第二次柱混凝土的浇筑高度为第一次柱混凝土浇筑高度完成面至梁底。2.2.1、转换层的定位放线必须准确无误，项目部必须先自检合格，然后再通过甲方和监理的现场检查验收；2.2.2、梁模板的安装符合设计图纸和国家规范的要求，项目部必须先自检合格，然后再通过甲方和监理的现场检查验收；2.2.3、梁柱钢筋的安装符合设计图纸和国家规范的要求；项目部必须先自检合格，然后再通过甲方和监理的现场检查验收；2.2、柱第二次混凝土浇筑施工方法柱 第 二 次 混 凝 土 浇 注 完 成 面 ，混 凝 土 浇 注 至 梁 底 ， 有 加 腋 的 梁不 进 行 柱 混 凝 土 的 第 二 次 浇 注 。柱 第 一 次 混 凝 土 浇 注 完 成 面 ，混 凝 土 浇 注 至 梁 钢 筋 锚 固 端和 加 腋 钢 筋 锚 固 端 相 比 较 低 处框 支 梁 钢 筋第 14 页 共 40 页施工流程：转换层梁钢筋和模板通过甲方和监理检查关第一次柱混凝土浇筑完成面至梁底段模板 第一次柱混凝土浇筑完成面至梁底段模板验收浇筑该段柱混凝土混凝土养护。为了使柱第二次混凝土浇筑有浇灌混凝土的操作面，柱第二次混凝土浇筑必须在梁钢筋绑扎完成后，梁侧模支设之前进行浇筑。浇筑混凝土采用在柱旁边搭设斜槽，然后用塔吊将混凝土吊至斜槽上，然后混凝土通过斜槽流淌至柱内。二、施工方法1. 测量定位放线1.1 根据车库地坪垫层为已浇砼，将内控点控制线布设在车库砼垫层面上，建立十字型控制线。1.2 技术负责人根据现场已经建立的场地控制点，对车库砼垫层面上的引测点进行复核和调整。1.3 施工项目部和劳务公司管理人员根据十字型控制线与各轴线的相对位置关系施放各轴线或控制线，质检员和施工技术员复核。1.4 劳务管理人员和班组长施放墙柱边线,施工员和技术员进行复核。2.模板工程2.1 模板支设材料的选用：柱模：18 厚木胶合板 梁模：18 厚木胶合板 剪力墙模板：18 厚木胶合板 板模：18 厚木胶合板 木方：501002000mm 架管：48 钢架管对拉螺杆：14 高强对拉螺杆（柱、梁用）2.2 支模架的搭设转换层板支模满堂架搭设的立杆间距为双向 0.8m，在离地面小于 20cm 的位置设置扫地杆，水平杆步距 1500mm,水平拉杆与顶板排架连结。考虑立杆垂直方向受力存在偏心距，在排架搭设过程中所用的水平钢管应在立杆两侧交差布置，不应在立杆的同一侧布置。每一排梁排架立杆沿梁的长度方向满布剪刀撑，垂直于梁的长度方向每隔一道设置剪力撑并与顶板排架立杆拉结，这样使梁排架与顶板排架连成整体，增加稳定性。柱旁边增加水平杆形成每步均环抱柱子的拉结做法，充分利用柱第 15 页 共 40 页子的固定作用增加架体的整体稳定性。梁下支模架立杆全部采用钢管架和 U 型托顶撑，水平加强杆全部采用钢管。板下支模架立杆采用钢管架。水平加强杆全部采用钢管。竖向钢管的连接一律采用直接，禁止搭接。KZ、KZL 和 KCL 下支撑架的搭设按附件一的计算要求进行搭设。满堂架的支撑架搭设和计算详附件二。剪刀撑的搭设根据规范 JGJ130-2001 的规定进行搭设。搭设在车库砼垫层上满堂架立杆底部不能直接置在砼垫层上，须在立杆下垫钢板尺寸为 300*300mm； 2.3 柱模板的支设柱模采用 18mm 厚木胶合板，转换层柱模板主要是框支柱模板，框支柱截面尺寸相对较大，其中最大的柱截面尺寸为 6001200mm，其它有450450、500500、500600、600600、6001000、6001100、6001200、700700、700800、800800、900900 等。900900、6001200mm框支柱其模板的支设方法和计算详见附件三。其余 6001000、6001100 的框支柱按照 6001200mm 框支柱的搭设方法进行搭设，剩余按照 900900 框支柱的搭设方法进行搭设，柱对拉螺杆使用 14 高强对拉螺杆，柱梁拉杆考虑与砼一起浇筑。2.4 梁模板的支设:立杆采用钢管架，水平加强杆全部采用钢管，水平杆用扣件与立杆扣紧，U 托上并拢的两根水平钢管每隔 30cm 用 16#铁丝捆紧，水平钢管必须全部架在底部支撑立杆上，不能出现悬挑头；梁底木枋必须通长，尽量避免出现悬挑头，两根并拢的木枋用钉子钉紧连成整体。大梁底支模架沿梁长方向满布剪刀撑和垂直梁长方向每隔一道布置剪刀撑。梁模内设置 20 的级钢筋对撑，使用凡有螺杆处都设。 梁底模采用 18mm 厚木胶合板，下垫 100100（两根 50*100 木方并拢放置）木方沿梁长布置的搁栅，搁栅铺于双钢管横楞上，木方间距不大于 150。双钢管托梁下用U 托支撑。梁侧模采用 18mm 厚木胶合板，钉纵向 50100 木龙骨，竖楞采用 48 双钢管。钢管竖楞下部与梁底钢管横楞采用扣件连接，上第 16 页 共 40 页部与满堂架水平杆用扣件连接或钢管斜撑连接，次梁模板的安装在主梁模板安装并校正后进行。KZL 和 KZCL，该类型的梁底模下垫平行于梁的 100*100 木方150，搁在400 的双钢管横楞上；侧模外设 50*100 的纵向木楞200，木楞外设 48500钢管竖楞500, 底部一道对拉螺杆竖向间距控制在 20cm 以内，上面几道控制竖向间距在 50cm 以内，螺杆水平间距 400mm，梁对拉螺杆使用 14 高强对拉螺杆。该类型的梁梁底承重立杆沿着截面方向间距500，沿着梁跨度方向间距500。梁支模示意图见附图二：本工程最大的梁如下：KZL：梁截面为 6502500mm，其支撑架搭设和计算详见附件一，其模板搭设和计算详见附件四。梁:300700 立杆纵横800；4001000、4001100、4001200 立杆纵横800；4001300、4501200、4501300、4501400、5001300、5001400、4501600、5001500、5001600 立杆纵横700；6001400、6001500、4502000、6001600、6001650 立杆纵横600；4002500、4502500、6002000、6502000、7002000、6502500、6502000、6502500 立杆纵横500；2.5、铺梁底模时，应按规范要求起拱，起拱高度为 3。2.6、第二、四、五施工段浇筑混凝土之前，在板面跨中的地方预埋 25钢筋，钢筋伸出板面 100mm，间距 1500mm，用来固定主楼框支梁边模。2.7、混凝土浇筑前，在支模架立杆保险扣下口处用白色油漆标注，混凝土浇筑时派专人进行观察，发现滑扣，偏移等情况立即汇报项目部进行加固处理。2.8、木工应配合钢筋工施工，在梁钢筋未绑扎完毕并验收前，不得安装梁侧模板；梁钢筋验收后，进行梁侧模及板底模安装。转换层施工板支撑体系立面示意图如图三所示：第 17 页 共 40 页3.钢筋工程本工程转换层钢筋规格数量较多，框支梁钢筋直径大且数量较多，节点位置钢筋十分密，钢筋的绑扎安装施工有一定的难度。3.1 钢筋制作 严格按照结施以及 03G101-1 和国家相关规范进行钢筋制作。由于转换层钢筋较多较密,为了避免在梁梁、梁柱交接位置钢筋叠加而使钢筋保护层过小甚至钢筋高出楼面的现象,梁箍筋在制作时,特别是 KZL 箍筋在制作时应减小一个主筋直径。钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 150018 厚九夹板 50100 中枋2001500200300*300 钢板立杆纵横800板支模示示意图三第 18 页 共 40 页施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、监理、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。另外钢筋加工时应按如下要求进行：（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 （2）钢筋调直采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5%。 （3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）由于梁柱钢筋直径较大,在梁交叉位置为了保证梁筋的保护层，主梁箍筋在加工时可适当缩小。（5）钢筋弯钩或弯曲： 钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为 2.5d，平直部分为 3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为 6.25d,对直弯钩为 3.5d,对斜弯钩为 4.9d。 弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的 5 倍。 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a. 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度 b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度 c. 箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度3.2 钢筋绑扎与安装： 第 19 页 共 40 页3.2.1、严格按照结施以及 03G101-1 相关规定进行钢筋安装。大梁钢筋安装时，考虑到梁与梁相交处钢筋比较复杂，节点处钢筋排数较多，且比较密集，不能采用常规绑扎方法，应按照节点处钢筋排数顺序来进行安装，先穿最底部一排钢筋，再穿另一方向的在该节点处的第二排钢筋，依次向上绑扎，在穿大梁钢筋时注意控制好钢筋间距，以便砼施工时能正常下料，以确保砼密实。3.2.2、将柱中不能向上延伸的纵筋按 03G101-1 的 67 页中的构造要求向梁中弯锚 LaE，中柱锚入梁的方法为延伸至梁顶然后弯锚，弯锚段长度为 LaE。3.2.3、为便于柱纵筋对接，操作架适当升高。3.2.4、梁支座负筋第三、四排伸出长度为 L=Ln/4 (Ln 为相临长跨梁净跨)。3.2.5、为避免梁纵向钢筋在角柱点处水平弯锚区钢筋密集。梁上部纵向钢筋在柱内满足0.4L aE且1/2hc 条件下每层钢筋弯点位置间距为50mm；梁下部纵向钢筋在柱内满足1/2hc 条件下每层钢筋弯点位置可控制间距为50mm，以保证砼浇筑顺利进行（主次梁端部节点也可照此进行处理） 。3.2.6、梁箍筋按抗震要求采用 135弯钩。3.2.7、梁筋直径16 时，接头采用直螺纹接头。接头先送检，试验合格后方可正式施工，严禁采用绑扎搭接。考虑到施工难度较大，对大梁最靠近边支座的一步钢筋接头及在转换层收头的柱子（暗柱）的最上面一步钢筋接头全部采用正反丝连接。钢筋的连接部位按照设计和国家规范（03G101-1、04G101-3、04G101-4等）规定的部位进行连接。根据重庆市工程建设标准钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程（DB50/5027-2004）第 10 页的规定：钢筋剥肋滚轧直螺纹连接可用于混凝土结构中的钢筋间的任何方向和位置（垂直、水平、倾斜）的同、异直径间的连接。接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级接头，且接头的接头百分率不应该大于 50%。3.2.8、大梁钢筋绑扎过程中搭设钢管支撑2m，用以架立钢筋，具体见下图图四。待钢筋全部绑扎完毕，安装好侧面垫块，在封模前将钢管支撑拆除，拆一段封一段梁侧模。 第 20 页 共 40 页大 梁 钢 筋 绑 扎 钢 管 支 撑 大 样 图垫 铁 沿 梁 长10布 置 托钢 管 支 撑 沿 梁 长方 向 2m布 置图 六 ：3.2.9、对边柱、角柱梁柱接头处，KZL、KZCL 上部面筋应伸入下层柱内，伸入长度满足如下要求：自梁底起向下大于 Lae；KZL 、KZCL 梁端部与主梁交界处，次梁面筋从主梁面筋上锚入主梁内，次梁面筋伸至主梁的对边且0.4Lae 然后向下弯锚至次梁底，保证满足锚固长度 LaE；次梁底筋也要保证满足 LaE。大梁内拉筋的直径和间距详 03G101-1。3.2.10、因电梯井筒体剪力墙 AZ6 在此层开始截面变小，上部筒体剪力墙及暗柱钢筋伸入下部剪力墙或暗柱长度应1.5LaE，对转换层以下在此层收头的筒体剪力墙暗柱筋应伸入到大梁上部面筋以下且伸入楼板或梁中长度大于Lae，筒体剪力墙钢筋锚入梁或楼板内 Lae。具体做法详 03G101-1 第 48 页大样图。3.2.11、考虑到大梁纵筋较大（多为直径 25 的三级钢） ，在梁与梁相交处和梁柱接头位置势必会造成梁底筋保护层过大（最大能达到 8cm） ，易引起梁砼开裂，针对保护层过大易引起开裂，拟采取在所有保护层大于 4cm 的地方加钢丝网片（采用 R7150 双向钢筋）来预防梁底砼开裂；3.2.12、楼板面筋与底筋伸入剪力墙或边梁内长度Lae，板面筋再弯至板底。3.2.13 墙体浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。 3.2.14 为避免转换层大体积混凝土浇筑后产生温度裂缝，采取在大梁侧第 21 页 共 40 页面钢筋上满挂网眼边长为 25mm 的钢丝网防止温度裂缝。3.2.15、3.2.16、梁边和柱边相平齐的梁在钢筋绑扎完后侧模安装以前将防止开裂的钢筋网片绑扎，详见下图所示：3.3、垫块及定位卡3.3.1、由于转换层大梁的钢筋自重非常大，所以梁钢筋下垫块采用直径25，长度 300mm 的短钢筋头，在梁截面方向的间距为 300mm，沿梁长度方向间距 600mm 进行布置，梁钢筋排距采用直径 25 短钢筋头间距 1m 进行布置。楼板面筋采用 14 钢筋撑脚支撑，纵横间距 800mm 布置。详图五：转 换 层 梁 梁 边 与 柱 边 平齐 时 钢 筋 处 理 大 样钢 筋 绑 扎 在 柱 箍 筋 的 外 边 钢 筋 网 钢 筋 ， 双 向 710保 护 层 过 大 梁 柱柱第 22 页 共 40 页3.3 钢筋连接： 3.3.1 转换层钢筋连接：3.3.1.1 水平钢筋连接：、级钢筋（HRB335）：直径 16mm（含 16mm）以上钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接接头，直径小于 16mm 的钢筋采用电弧焊。、级钢筋（HRB400）：直径 16mm（含 16mm）以上钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接接头，直径小于 16mm 的钢筋采用绑扎搭接。3.3.1.2 竖向钢筋连接、级钢筋（HRB335）：直径小于 14mm 的钢筋采用绑扎搭接，直径为14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm 钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接接头。3.3.2 机械连接： 工艺原理:将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。工艺流程及操作要点:(1) 钢筋丝头加工，流程如下所示。钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。 8钢 筋 14钢 筋 板 厚 d板 钢 筋 直 径转 换 层 板 钢 筋 撑 脚 示 意 图钢 筋 保 护 层 厚 度 h1=-2de图 十 ：第 23 页 共 40 页丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。(2) 钢筋连接，流程如下所示： 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。绑扎其它钢筋。(3) 连接用钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 14992007 要求。连接套筒应采用优质碳素结构钢或其他轻型式检验确定符合要求的钢材，长度符合规定。(4) 质量检验 钢筋丝头及接头的质量检验按照行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003 及重庆市地方标准钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程中的有关定遵照执行。 4.混凝土工程本工程整个转换层梁、板、墙、柱砼采用商品砼，17 #楼梁板混凝土总量约750m3。 4.1 浇筑前的准备工作模板内杂物、钢筋油污等清理干净，钢筋经隐检验收合格；模板及支撑系统经验收合格。砼搅拌站的各项准备工作完毕，能保证砼的连续供应。施工期间电力供应能得到保证，夜间连续作业得到环保部门批准;与气象部门联系无大风、暴雨、大雨天气。机械设备（塔吊、输送泵、振动棒）经检修、试运转正常.各部门管理人员及各工种作业人员落实到位；劳务队作业人员安排：每台泵配备振动棒手三人、前台刨料七人、泵车处放料一人，另外砼面收光九人。混凝土浇筑时候工人分做二班制，昼夜不停施工直到混凝土浇筑完成。4.2 砼的浇筑第 24 页 共 40 页17#楼设置 2 台砼泵，其中 1 台砼泵混凝土浇灌沿两个方向同时进行（详混凝土浇筑路线图） 。另外一台砼泵在现场备用。由于转换层受力情况比较复杂，应避免因施工而导致的附加应力的形成，所以施工过程中应连续施工，避免施工缝、冷缝的出现。为了不致产生冷缝，必须加快砼浇筑速度。应保证每小时砼供应量 40 m3以上，砼初凝时间应在 12 小时以上，施工现场塌落度保留值 200mm+20mm。为尽量降低砼水化热量，砂为渠河砂、机制砂各 50%混合而成的复合砂，石子为525 mm 碎石（为了确保梁柱节点处和梁底标高 +500的混凝土密实，此区域混凝土选择 510 mm 碎石的特殊配合比） 。外掺料为 S95 级磨细矿渣粉，外掺料及外加剂掺量由试配确定，配合比由商品砼供应商（商品砼搅拌站）提供。根据设计要求砼内掺入水泥用量的 8%的 ZY-1 高效砼膨胀剂（并置换水泥） 。4.2.1 商品混凝土控制4.2.1.1、商品混凝土搅拌站按设计要求和泵送混凝土各项技术性能指标，进行混凝土原材料试配，优选配合比。4.2.1.2、商品混凝土采用混凝土罐车运输，保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单，罐车到现场后测定其坍落度，并作好记录。做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型、数量符合设计施工要求。4.2.1.3、在 常 温 情 况 下 ， 混 凝 土 初 凝 时 间 为 2 3 小 时 ， 本 工 程 要 求 商 砼站 掺 入 缓 凝 剂 ， 在 时 下 温 度 ， 初 凝 时 间 可 达 12 个 小 时 。 相 邻 两 车 的 发 车 间 歇 时间 应 根 据 浇 筑 量 、 罐 车 数 量 、 搅 拌 站 的 生 产 能 力 确 定 。 在 风 雨 、 炎 热 天 气 运 输混 凝 土 的 罐 车 上 应 加 遮 盖 ， 防 进 水 或 水 分 蒸 发 ， 在 气 温 连 续 低 于 5 时 砼 罐 车 应包 裹 保 温 ， 保 证 砼 入 模 温 度 5 。4.2.1.4、严把砼质量关，要求搅拌站必须派驻现场质检员，一旦发现混凝土质量不合格，对混凝土进行退场处理。定期不定期派人去搅拌站检查砂、石堆料场，水泥仓库，检查砂、石的含泥量，水泥的防雨情况。严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于本工程中。4.3 混凝土布料4.3.1、布料方式第 25 页 共 40 页采用 1 台 HBT-60 型砼输送泵直接浇筑。（1） 、HBT60 砼输送泵每台输送能力计算：Q1=Qmaxa1=600.80.5=24m 3，考虑实际施工中可能发生的堵管、接拆管等，将 60 输送泵输送能力折算为：20m 3。取砼初凝时间为 2.5h，则在初凝时间内可浇筑 V=202.5=50m3。4.3.2、砼浇筑步宽计算：（1）取边长 L=30m，由于采用“之”字形的浇筑方式，故计算长度应取：2L。（2）转换层的板厚为 18cm，考虑大梁的影响，取板的折算板厚 h=80cm。（3）结构转换层大面积砼浇筑步宽=V/（2Lh）=50/（2300.8）=1.04m4.3.3、实际施工中，应沿区段短边成“之”字形浇筑。考虑到输送管端部橡皮活动管的长度，砼浇筑步宽取 1.0m，能保证下道砼在前道砼初凝前覆盖。浇筑施工中，施工员和砼前台班长可根据现场情况调整步宽，如遇突发事件砼无法及时跟上，可采取缩小砼浇筑步宽的措施，防止砼形成冷缝影响质量。输送管的使用（1） 、输送管固定：垂直运输管道用钢管井架加固，水平管每隔 3m 使用旧轮胎架垫。（2） 、混凝土输送泵配管合理，管线长度最佳，弯管及软管数量少。输送管的铺设保证安全施工，便于清洗管道、排除故障、装拆和维修，在同一条管线中，要采取相同管径的输送管，管线布置要横平竖直，管道接头要严密，有足够的强度，并能快速装拆。4.4、混凝土施工4.4.1 混凝土浇筑要求（1） 、主体混凝土采用 30、50 式插入式振捣棒振捣。（2） 、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过 2.0m。（3） 、浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm。（4） 、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进第 26 页 共 40 页行、不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层 50100mm，以消除两层间的接缝。遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为 20cm，同时用 30 振捣棒振捣。振捣棒振捣时间一般为 1530s，并且在 2030min 后对其进行二次复振。（5） 、浇筑混凝土要连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土初凝前 1 个小时，将后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制度，下一班人员没接班，上一班人员不能离开岗位。（6） 、浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。（7） 、泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。4.4.2 墙混凝土浇筑混凝土分层浇筑、分层振捣，每次浇筑厚度500mm，浇筑厚度采用尺杆配手电筒加以控制。混凝土振捣采用赶浆法，保证新老混凝土接槎部位粘结良好，上下层的间隔时间不应超过 2.0h。墙混凝土振捣插入点示意图见下图图六：墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下料、同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振和过振。为保证混凝土密实，混凝土表第 27 页 共 40 页面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上泛为准。墙体浇筑时振捣棒每隔 6m 放一台，不得来回搬动。墙体下料位置应在墙体实体处，浇筑洞口处混凝土时要使洞口两侧混凝土高度大体一致，并应两侧同时下料，避开钢筋密集处，严格控制每层入模厚度。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不大于 2 小时。振 捣 时 应 特 别 注 意 钢 筋 密 集 处 （ 如 洞 口 两 侧 、 拐 角 暗 柱 ） 及 洞 口 下 方 混 凝土 的 浇 筑 ； 洞 口 两 侧 须 同 时 浇 筑 、 同 时 振 捣 ， 浇 筑 高 度 也 要 一 致 。 钢 筋 过 于 密集 难 于 下 棒 时 ， 可 采 用 小 直 径 30mm 振 捣 棒 ； 暗 梁 密 集 处 振 捣 棒 不 易 振 捣 ， 可 采用 插 入 附 加 钢 管 ， 振 捣 棒 在 钢 管 内 振 捣 ， 或 采 取 在 30 振 捣 棒 前 加 焊 1000 20圆 钢 ， 以 便 于 插 入 振 捣 。4.4.3 柱混凝土浇筑为防止混凝土下落过程中离析，保证混凝土的浇筑质量，采用漏斗配导管浇筑，混凝土经漏斗沿导管下落至柱模底部。为防止底部砼分层离析出现蜂窝，在下料前先放入 5同配比砂浆。柱子砼以500mm 厚分层浇筑。混凝土入模前预先在柱角箍筋对角处下放 2 根振动棒，同时开动对角 2 根振捣棒振捣。振捣棒下棒如图七如下： 4.4.4 转换梁板混凝土浇筑4.4.4.1 转换梁混凝土分层下料、分层振捣，砼第一次浇筑至梁底标高+500（此砼为特殊配比砼） ，以后每次浇筑厚度约 500mm 左右。混凝土振捣采第 28 页 共 40 页用赶浆法，上下层的间隔时间不应超过 2.0h，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好。4.4.4.2 转换梁和梁柱相交的地方钢筋都非常密集，以至于许多地方都无法插入振动棒，为了保证混凝土进入梁底部，所以在混凝土浇筑前应及时进行实地考察，确定振动棒的插入地点，振捣范围能否满足振捣要求等。除采用3.2.1所述说的方法在钢筋下料时留出下料和振动棒位置外，还采用在转换梁和柱相交的地方和转换梁梁底部用钢管卡出插振动棒位置，待钢筋绑扎完毕后，浇筑混凝土前抽出钢管，就形成了下料口兼插入口。在混凝土浇筑前应该充分准备好备用的振动棒。为确保在梁柱节点处和梁底混凝土的密实，混凝土能顺利的流淌透过底层钢筋进入梁底，所以梁柱节点处和梁底混凝土选择粗集料为510mm 碎石的配合比，浇筑的时候采用塔吊用混凝土料斗吊运。4.4.4.3 转换梁的第一次混凝土浇筑时应适当控