（正式版）JBT 14581-2024 阀门用弹簧蓄能密封圈

ICS83.140.50CCSJ22JB2024-03-29发布2024-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T14581—2024前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14结构型式和尺寸 25技术要求 45.1材料 45.2加工要求 65.3密封性能要求 66试验方法 66.1尺寸检查 66.2外观 66.3夹套材料 66.4密封性能 67检验规则 77.1检验项目 77.2出厂检验 77.3型式试验 78包装和储运 8图1径向螺旋弹簧蓄能密封圈结构及沟槽型式示意图 2图2径向V型弹簧蓄能密封圈结构及沟槽型式示意图 3图3端面螺旋弹簧蓄能密封圈结构及沟槽型式示意图 3图4端面V型弹簧蓄能密封圈结构及沟槽型式示意图 4图5密封圈主要部件 5图6密封试验系统原理图 7表1径向螺旋弹簧蓄能密封圈及沟槽推荐尺寸 2表2径向V型弹簧蓄能密封圈及沟槽推荐尺寸 3表3端面螺旋弹簧蓄能密封圈及沟槽推荐尺寸 4表4端面V型弹簧蓄能密封圈及沟槽推荐尺寸 4表5夹套材料推荐表 5表6PTFE夹套材料性能 5表7RPTFE夹套材料性能 5JB/T14581—2024表83J21材料性能 6表9GH4169材料性能 6表10检验项目、技术要求和检验方法 7JB/T14581—2024本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。本文件负责起草单位：合肥通用机械研究院有限公司、北京裕泰行新材料科技有限公司、凯氟隆（厦门）密封件有限公司、南京肯特复合材料股份有限公司、合肥通用环境控制技术有限责任公司。本文件参加起草单位：上海精稳密封技术有限公司、厦门旭隆密封件有限公司、方正阀门集团股份有限公司、浙江挺宇流体设备股份有限公司。本文件主要起草人：胡军、由鑫、胡春艳、闫志强、董惠刚、林晓明、陈朝曦、邹建飞、何剑飞、施伟、孙曾兴、高开科。本文件为首次发布。1JB/T14581—2024阀门用弹簧蓄能密封圈本文件规定了阀门用弹簧蓄能密封圈的结构型式、尺寸和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、包装和储运。本文件适用于公称压力PN16～PN400或公称压力Class150～Class2500，使用温度-46℃~200℃的阀门用弹簧蓄能密封圈的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T17446流体传动系统及元件词汇GB/T21283.2密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈第2部分：词汇GJB3318A航空用高温合金冷轧带材规范JB/T8873机械密封用填充聚四氟乙烯和聚四氟乙烯毛坯技术条件QB/T4041聚四氟乙烯棒材QB/T4877聚四氟乙烯管材QB/T5257聚四氟乙烯（PTFE)板材YB/T5253弹性元件用合金3J213术语和定义GB/T17446和GB/T21283.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1径向螺旋弹簧蓄能密封圈radialhelicalspring-energizedseal用于轴、孔密封，截面呈U形的夹套与截面为圆环状的螺旋弹簧组合的密封圈。3.2径向V型弹簧蓄能密封圈radialv-shapedspring-energizedseal用于轴、孔密封，截面呈U形的夹套与截面为V形的弹簧组合的密封圈。2JB/T14581—20243.3端面螺旋弹簧蓄能密封圈axialhelicalspring-energizedseal用于平面密封，截面呈U形的夹套与截面为圆环状的螺旋弹簧组合的密封圈。3.4端面V型弹簧蓄能密封圈axialv-shapedspring-energizedseal用于平面密封，截面呈U形的夹套与截面为V形的弹簧组合的密封圈。4结构型式和尺寸4.1阀门用弹簧蓄能密封圈（以下简称密封圈）的典型结构型式分为径向螺旋弹簧蓄能密封圈、径向V型弹簧蓄能密封圈，端面螺旋弹簧蓄能密封圈、端面V型弹簧蓄能密封圈。4.2径向螺旋弹簧蓄能密封圈结构及沟槽型式如图1所示，尺寸见表1。图1径向螺旋弹簧蓄能密封圈结构及沟槽型式示意图表1径向螺旋弹簧蓄能密封圈及沟槽推荐尺寸dHLShC34446587984.3径向V型弹簧蓄能密封圈结构及沟槽型式如图2所示，尺寸见表2。3JB/T14581—2024图2径向V型弹簧蓄能密封圈结构及沟槽型式示意图表2径向V型弹簧蓄能密封圈及沟槽推荐尺寸dHShC34446587984.4端面螺旋弹簧蓄能密封圈结构及沟槽型式如图3所示，尺寸见表3。图3端面螺旋弹簧蓄能密封圈结构及沟槽型式示意图4JB/T14581—2024表3端面螺旋弹簧蓄能密封圈及沟槽推荐尺寸dHLSh346894.5端面V型弹簧蓄能密封圈结构及沟槽型式如图4所示，尺寸见表4。图4端面V型弹簧蓄能密封圈结构及沟槽型式示意图表4端面V型弹簧蓄能密封圈及沟槽推荐尺寸dHLSh346895技术要求5.1材料5.1.1材料推荐5.1.1.1密封圈典型结构见图5。5JB/T14581—2024图5密封圈主要部件5.1.1.2密封圈组成部件夹套和弹簧材料推荐选用见表5。表5夹套材料推荐表5.1.2材料性能要求夹套材料的性能要求应按表6、表7的规定，弹簧材料的性能要求应按表8、表9的规定。表6PTFE夹套材料性能%表7RPTFE夹套材料性能2.23~2.22~2.24~2.22~%6JB/T14581—2024表83J21材料性能mm%带AB表9GH4169材料性能%5.2加工要求5.2.1夹套、挡圈等非金属部件不应有熔接纹、割口、龟裂、杂质、聚合物孔洞等缺陷，不应有明显的飞边、毛刺等。与密封圈唇边接触的沟槽表面粗糙度Ra值应不大于0.4μm。5.2.2密封圈弹簧节间距应均匀，接头处焊接应牢固，不准许焊接点朝向内、外唇边或翘起。5.3密封性能要求密封圈应在规定试验时间内无可见泄漏，其他试验要求由买卖双方商定。6试验方法6.1尺寸检查尺寸检查采用游标卡尺、π尺、千分尺或快速投影测量仪。6.2外观6.3夹套材料按照表6～表7的试验方法。6.4密封性能在常温下，如图6所示，将被试密封圈放入测试工装内，将试验介质由一侧充入测试工装，并升压至密封圈最高使用压力，待稳定后保压至少2min，在检漏口检测泄漏量。7JB/T14581—2024图6密封试验系统原理图7检验规则7.1检验项目检验项目、技术要求和检验方法按表10的规定。若订货合同另有要求，按合同要求进行。表10检验项目、技术要求和检验方法√√√√ √ √7.2出厂检验产品抽样数量应按GB/T2828.1的规定执行，按照一般检验水平Ⅱ，接收质量限（AQL）为1.5。检验项目、技术要求和检验方法按照表10的规定。7.3型式试验7.3.1有下列情形之一时，应对密封圈样品进行型式试验，型式试验合格后方可批量生产：8JB/T14581—2024a）新产品试制定型鉴定；b）正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能；c）产品长期停产后恢复生产。7.3.2有下列情形之一时，应抽样进行型式试验。可在生产线的终端经检验合格的产品中随机进行抽样，也可在产品成品库中随机抽取或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取不少于3个试样。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2个或3个典型规格进