中大布市现代轻纺服务中心高大模板施工方案

1目 录第一节 工程概况 .31.1 基本情况 .31.2 高大模板结构概况 .3第二节 编制依据 .4第三节 施工准备 .43.1 技术准备 .43.2 物资准备 .43.3 劳动力准备 .5第四节 支撑方案 .54.1 模板及支撑架的材料选择 .54.2 支撑及模板系统的设计 .54.3 通用布置 .84.4 主要配件构造要求 .8第五节 高支模的安装 .115.1 施工顺序 .115.2 支撑架搭设 .115.3 模板安装 .125.4验收及拆除的批准程序 .135.5 模板工程质量保证措施 .13第六节 高支模的拆除 .146.1 支顶、模板的拆除 .146.2 模板的清理维修、存放 .16第七节 高支模施工的安全管理 .167.1 高支模系统施工管理机构 .167.2 施工管理机构职责 .167.3 高支模的安全管理措施 .177.4 后浇带的安全施工 .18第八节 监测措施 .18第九节 针对浇捣砼输送制定的施工技术措施 .209.1 施工部署 .209.2 施工方法 .20第十节 安全文明施工措施 .22210.1预防坍塌事故的安全技术措施 .2210.2预防高处坠落事故的安全技术措施 .2210.3预防物体打击事故的安全技术措施 .2310.4 文明施工措施 .2310.5 防火施工措施 .2410.6 防触电措施 .24第十一节 应急救援预案 .2511.1应急救援机构 .2511.2应急救援机构职责 .2511.3应急救援工作程序 .2511.4应急救援装备 .2611.5应急救缓药品 .2611.6应急救援措施 .26第十二节 高支模验算书 .3112.1 支模方案的计算说明 .3112.2 梁(截面 1000MM2200MM)模板及支架验算 .3112.3 梁(截面 800MM1200MM)模板及支架验算 .3612.4 梁(截面 600MM1000MM)模板及支架验算 .4212.5 梁(截面 500MM800MM)模板及支架验算 .4812.6 楼板（H=120MM）模板及支架验算 .5312.7 楼板（H=250MM）模板及支架验算 .5812.8 楼板（H=450MM）模板及支架验算 .6512.9 基础支承面抗冲切及受压承载力验算 .7212.10 梁侧模(高度 2200MM)验算 .7312.11 梁侧模(高度 1200MM)验算 .7912.12 梁侧模(高度 1000MM)验算 .8512.13 梁侧模(高度 700MM)验算 .87第十三节 附图 .89中大布市现代轻纺服务中心工程 高大模板专项施工方案 3第一节 工程概况1.1 基本情况本工程为中大布市现代轻纺服务中心工程，地点位于广州市海珠区新滘西路以北。本工程为框架结构，地上 16 层，地下 2 层，建筑高度 99.55m，总建筑面积为 85852 平方米， 17 层为 裙楼，以上 为塔楼；负 1 层层高为 7.2m，首层层高 6.9m，2 至天面层层高为 6m，其中建筑内部部分 为中空结构，最大中空高度达 50.05m。本工程建设单位为广州市海珠区凤阳街五凤经济联合社；设计单位是广州市城市规划勘测设计研究院；监理单位为广东建设工程监理有限公司；施工单位为湛江市建筑工程集团公司 。 本方案为层高超过 6m、梁截面面 积超过 0.6m2 的模板及支撑架专项施工方案高大模板专项施工方案，高大模板支撑架体系采用盘扣直插式钢管脚手架，裙楼 7 层天面架构梁支撑架采用扣件式钢管支架。1.2 高大模板结构概况本工程高大支模部位项目 部位层高（m）主要梁截面（mm）最大梁截面（mm）和最大跨度（m）板厚（mm）备注超高支模 8 层梁板(9 轴P-M 轴) 50.05500800、300800、250600500800；10.8 120 区域 1超高超重支模裙楼 7 层天面架构梁(1/16-20 轴D-F 轴) 42.85 8001200 8001200；24.7 / 区域 2超高支模3 层梁板(9 轴P-M 轴) 12.855001000、400800、300800、2506005001000；10.8 120 区域 3高大支模-1 层 天面 层梁板(其中-1 层层 高为7.26.9610002200、6001000、5001000、400104002200；9120、250、450区域 4中大布市现代轻纺服务中心工程 高大模板专项施工方案 47.2m，首 层结 构有超重梁)00、500800、400900、300800、250600注：8 层超高支模(9 轴P-M 轴)搭设在负一层楼板上，裙楼 7 层天面架构梁超高支模(1/16-20 轴D-F 轴)搭设在首层楼板上，3 层超高支模(9 轴P-M 轴) 搭设在首层楼板上，其余的高大模板搭设在各层的混凝土楼板上，基础采用 8080mm 木枋双排并放，第二节 编制依据为了保证本工程高大支模施工安全，根据广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法以及建设部关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案 编制计算依据如下：(1) 施工图纸 ；(2) 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；(3) 建筑施工 计算手册（ISBN-7-11-04626-2 江正荣 编著）；(4) 混凝土 结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002 ）；(5) 建筑施工扣件式 钢管脚手架安全技术规范(JGJ130 2001)；(6) 建筑结 构荷载规范（GB50009-2001）；(7) 木结构 设计规程GB50005-2003 ；(8) 混凝土 结构工程施工质量验收规范50204-2002；(9) 建筑工程施工 质量验收统一标准GB50300-2001 ；(10) 建筑施工高 处作业安全技术规范（JGJ80-91 ）；(11) PKPM 计算软件。第三节 施工准备3.1 技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认中大布市现代轻纺服务中心工程 高大模板专项施工方案 5真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工 规范等技术文件，做好三 级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。3.2 物资准备(1)材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按 规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种 进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质 量应符合现行国家标准 碳素结构钢（GB/T700 ）中 Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、 结疤、分层、 错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规 定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单 位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出 现滑丝大螺栓必 须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并 对多次使用的受力材料作必要的强度测试。(2)机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。(3)周转材料准 备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。3.3 劳动力准备(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能 够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用 电需要。(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强 遵纪守法教育。第四节 支撑方案4.1 模板及支撑架的材料选择支顶系统主要材料如下：中大布市现代轻纺服务中心工程 高大模板专项施工方案 6（1）模板均采用 915mm1830mm18mm（厚）胶合板；（2）木枋：采用 8080mm 木枋；（3）支撑系统：采用 483.0mm钢管及盘扣直插式钢管脚手架(483.0mm)（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用 483.0mm钢管及其配件；（5）垫板：采用脚手架配套底托，垫木为 8080 双木枋。4.2 支撑及模板系统的设计本工程高大模板支撑架采用盘扣直插式钢管脚手架（间距模数为 1.05m 及 0.525m，步距模数为 1.2m），裙楼天面架构梁 采用扣件式钢管支架，支撑系统设计情况详见下表：中大布市现代轻纺服务中心工程 高大模板专项施工方案 7支撑及模板设计一览表支撑系统序号构件类型最大层高（m）计算梁截面尺寸或板厚（mm）两侧板厚（mm） 横距（m） 纵距（m）步距（m） 梁（板）底主次楞布设 适用截面范围1 梁 7.2 10002200 1201.575（4 根立杆）0.525 1.2次楞采用木方间距300mm，主楞采用双钢管100022002 梁 42.85 8001200 / 1.05 0.525 1.5次楞采用木方间距150mm，主楞采用双钢管80012003 梁 12.85 6001000 120 1.05 1.05 1.2次楞采用木方间距200mm，主楞采用双钢管(0.4面积0.6)6001000、50010004 梁 50.05 500800 120 1.05 1.05 1.2次楞采用木方间距250mm，主楞采用双钢管(面积0.4)500800、4001000、400900、300800、250600中大布市现代轻纺服务中心工程 高大模板专项施工方案 85 板 50.05 120 / 1.05 1.05 1.2次楞采用木方间距400mm，主楞采用双钢管板厚120mm 6 板 7.2 250 / 1.05 1.05 1.2次楞采用木方间距300mm，主楞采用双钢管120mm板厚250mm 7 板 7.2 450 / 1.05 0.525 1.2次楞采用木方间距300mm，主楞采用双钢管250mm板厚450mm 侧模支撑设计一览表序号计算梁截面高度（mm）适用高度范围（mm） 梁 侧内外龙骨布 设(mm)对拉螺栓布置(mm)1 2200 2200 内龙骨采用木方200，外龙骨采用双钢管 4 道 14对拉螺栓,间距 400中大布市现代轻纺服务中心工程 高大模板专项施工方案 92 1200 1000梁高1200 内龙骨采用木方200，外龙骨采用双钢管 2 道 14对拉螺栓,间距 4003 1000 700高度1000 内龙骨采用木方250，外龙骨采用双钢管 1 道 14对拉螺栓,间距 5004 700 700 以下（包括 700） 内龙骨采用木方400 /中大布市现代轻纺服务中心工程 高大模板专项施工方案 104.3 通用布置本工程支撑系统采用盘扣直插式钢管脚手架：(1)水平加固杆：纵横水平拉杆步距为 1.2m，在最顶 步距两水平拉杆之间应加设一道水平拉杆。当层高超过 20 米时，在最 顶两步距水平拉杆之间应分别加设一道水平拉杆。水平拉杆按水平间距 69m， 竖向间距 23m 与建筑结构设置一个固结点，本工程采用抱（箍）柱的形式，以加强高支模的整体抗倾覆能力。(2)支架立杆应竖 直设置，2m 高度的垂直允许偏差 为 15mm；设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超 过 300mm 时， 应采取可靠措施固定；当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于 25mm；满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置； (3)剪刀撑1）超高支模：在支架外侧周围设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔 10m 左右设由上至下的竖向连续式剪刀撑，其 宽 度宜为 46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆 处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端 应 与地面顶紧， 夹角宜为 4560。在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间增加一道水平剪刀撑。还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，当建筑层高超过 20m 时，将所有之字撑全部改为连续剪刀撑。2）普通高支模：在支架外侧周围设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔 10m 左右设由上至下的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为 46m。3）在大梁梁底两侧增设垂直剪刀撑，确保安全。(4)所有钢管连 接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆及剪刀撑的连接采用2个扣件搭接不少于500）。(5)所有支架顶 部支撑采用可调主楞，立杆底托基底采用脚手架配套下托。支撑布置示意图见附图所示。4.4 主要配件构造要求（1）盘扣盘扣直插式钢管脚手架中的盘扣应采用冲压制作，盘扣上有四个保险销孔，盘扣是焊接在立杆上，焊条应符合 GB/T 5117、GB/T 5118的规定， 盘扣结构如图1所示：中大布市现代轻纺服务中心工程 高大模板专项施工方案 11图图1 盘扣结构（2）直插套筒直插套筒是立杆对接的连接件，焊在每根立杆的底端，焊条应符合GB/T 5117、GB/T 5118的规定，直插套筒结构如图2所示。四 周 满 焊接 长 套 筒立 杆盘 扣图2 套筒结构图（3）横杆插头横杆插头是横杆与立杆的连接件，它是焊在横杆的两端，焊条应符合GB/T 5117、GB/T 5118的规定，横杆插头如图3所示,横杆、插头连接如图4所示。中大布市现代轻纺服务中心工程 高大模板专项施工方案 12图3插头结构图图4 横杆、插头连接图（4）可调底座与可调U托可调底座是能够调节支垫高度的底座，可调U托是是能够调节顶部高度的上托，其规格尺寸沿用传统的产品和质量要求。中大布市现代轻纺服务中心工程 高大模板专项施工方案 13第五节 高支模的安装5.1 施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁、板脚手架支撑架安装架设梁底次楞于脚手架可调主楞上梁底模及侧模安装架设板底次楞龙骨于脚手架可调主楞上楼板模板安装梁板钢筋绑扎铺设公司质安部、技术部验收通过梁板混凝土浇筑混凝土保养，达到规范要求的拆模强度拆模令经监理审批，同意拆模调低脚手架可调主楞拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑、脚手架5.2 支撑架搭设1、安装顺序支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高底座布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按4065N.m 力矩用扳手拧紧扣件螺栓按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装随后按搭设进程及时装设剪刀撑。2、支撑系统安装(1) 脚中大布市现代轻纺服务中心工程 高大模板专项施工方案 14手架支撑的搭设必须满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）及建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008的规定。(2) 脚手架支撑支设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细交底，要签字确认。(3) 要对钢管及其配件、加固件进行检查、 验收，严禁使用不合格的 钢管、配件。(4) 对工作楼层进行清理干净，不得有杂物。(5) 先弹出立杆位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时 可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆及剪刀撑。(6) 支顶安装前，应放出轴线、梁位置 线以及楼面水平控制 标高。梁和楼板的脚手架跨距和 间距必须按本计算方案布置。支撑架可调托座和可调底座应根据支撑高度设置。(7) 立杆上必须采用扣接对接， 严禁搭接， 对接扣件应交错 布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。(8) 在超重梁梁底外侧周围设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，夹角宜为4560 ，并 应采用扣件与钢管立杆扣牢。(9) 水平加固杆应沿高度方向设置；纵横扫地杆设在离立柱脚200mm处，可调主楞以下100mm处设置一道。支撑架必须牢固地支承在钢筋混凝土地（楼）面上，并在立杆底座下铺设垫块。(10) 水平杆及剪刀撑的接长应采用两个扣件搭接，搭接长度不少于500，水平杆的搭接应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。中大布市现代轻纺服务中心工程 高大模板专项施工方案 15(11) 脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差 50mm，在脚手架高度段 H内，立杆偏差的相对值小于H/600。(12) 模板承重架应与已浇注的砼柱作为拉结节点，水平杆与柱抱箍，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。(13) 支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固， 发现问题 ，立即整改。(14) 模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后， 经过监理、安监站验收通过后，方可投入使用。5.3 模板安装(1) 梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模 铺设 在次楞木上，横枋搁置在主楞上。(2) 楼板模采用 18mm胶合板。(3) 梁模板的安装1)先在柱上 弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整钢管脚手架可调主楞的标高，将其调至预 定的高度，然后在可调主楞的托板上安放主楞，固定后在其上安装梁底次楞。次楞安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1L/10003L/1000。主、次梁交接 时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁 侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随 浇随捣随平整， 砼不得堆 积在泵送管路出口处。(4) 楼面模板的安装首先通线，然后调整钢管脚手架可调主楞的标高，将其调到预定的高度，在可 调主楞托板上架设主楞木枋，主楞固定后架 设次楞，然后在次楞上安装胶合板模板。 铺胶合中大布市现代轻纺服务中心工程 高大模板专项施工方案 16板时，可从四周铺起，在中间收口。若 为压旁时，角位模板应通线钉固。5.4 验收及拆除的批准程序(1) 高支模安装完 毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能邦扎钢筋、 浇筑混凝土。(2) 高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。5.5 模板工程质量保证措施(1) 模板及其支架 须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2) 具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致 发生不允许的下沉和变形。3) 构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。4) 模板内侧要平整，接缝严密，接 缝不应漏浆。5) 模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。6) 模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。(2) 模板安装 须符合下如规定：1) 模板安装前应对操作人员进行技术交底。2) 现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于 4m 时，起拱高度宜为全路长度的 11000 31000。3) 采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架 应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。4) 模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质 安员 、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如 发现变 形、松动等现象，应及时修整牢固。5) 模板安装和预埋件、 预留孔洞的允许偏差和检验 方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。(3) 模板支撑 组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计中大布市现代轻纺服务中心工程 高大模板专项施工方案 17要求及规范要求：1）脚手架设置情况是否按本方案搭设；2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；3）底座、托顶螺旋杆伸出长度；4）限位销等扣件牢固情况；5）垫木情况。(4) 本工艺应 具备以下主要质量记录：1) 模板检验批质量验收记录；2) 模板分项工程质量验收记录；3) 拆模申请报告。第六节 高支模的拆除6.1 支顶、模板的拆除(1) 拆除顺序：梁侧立档梁侧模板梁上主楞梁底次楞梁底模板板上主楞板底次楞板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑架下托座垫木。(2) 为保证高支模的稳定性以及混凝土结构的质量，要求支架水平拉杆与结构砼柱拉结，混凝土必须达到规范要求的拆模强度才能整体拆除。规范要求的砼拆摸强度要求一览表结构类型 结构跨度 设计强度标准值百分率（）8m 75梁、拱、壳8m 1002m 502m、8m 75板8m 100悬臂结构 100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。(3) 支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。(4) 拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到砼要求强度达到100%后，并呈 报监理工程师办理书面手续并确认不再需要，方可拆除。(5) 侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。中大布市现代轻纺服务中心工程 高大模板专项施工方案 18(6) 拆除 4m 高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松 动、撬落或拉倒。(7) 拆除平台、楼板的底模时， 应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。(8) 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。(9) 严格控制模板及其支架拆除的顺序。(10) 拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。(11) 拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。(12) 拆除模板和支顶时，先将脚手架可调主楞松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面。(13) 脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1) 脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2) 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。3) 通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。4) 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。5) 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的 连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。6) 拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。7) 拆下的钢管及其配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞， 严禁抛掷。6.2 模板的清理维修、存放(1)模板清理维 修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。(2)模板的堆放现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面 150mm，防止下雨 时受潮。中大布市现代轻纺服务中心工程 高大模板专项施工方案 19(3)模板拆除成品保护要求：1)拆模 时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。2)坚持每次使用后清理板面。3)按楼板部位层层复安，减少损耗。4)材料 应按编号分类堆放。5)对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。第七节 高支模施工的安全管理7.1 高支模系统施工管理机构为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模施工专项管理小组：组 长：庞旋坤 (电话)副组长：黄宏宇（电话。组 员：庞旋钦、谢伟业、庞境波、杨陈育、张观迎、林木忠7.2 施工管理机构职责(1)负责制定高支模系 统施工中各管理人员的工作职责；(2)负责高支模 专项施工方案的编制、实施及整改工作；并根据审批后的施工方案组织施工人员进行学习，并做好相关的质量、安全技 术 交底工作；(3)合理配置并组织落实施工所需的各种资源；(4)全面负责高支模施工 过程的质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作。7.3 高支模的安全管理措施(1) 经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定结构模板支架采用钢管架进行支撑。(2) 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。(3) 对钢管架、配件、加固杆等应进行检查验收，严 禁使用不合格的材料。(4) 搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规划（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全带。(5) 支模完毕