综合污水处理工程二沉池施工方案

新乡华星制药厂综合污水处理工程水解酸化池施工方案编制： 中建二局二公郑州分公司新乡项目经理部 2目 录0.编制说明： .31.基础工程概况 .32.施工组织和部署 .321 施工组织 .32. 2 施工部署 .43. 设备组织和劳动力计划 .431 设备组织 .44.主要措施材料计划 .55施工进度计划 .56主要施工技术措施 .561 钢筋工程 .562 模板工程 .76.3 砼工程 .86.3.1 底板砼施工 .86.3.2 剪力墙（池壁）与柱浇筑 .96.3.3 平台砼浇筑要点 .106.3.4 砼的养护 .106. 4 安装、土建等各专业配合措施 .1065 雨期施工措施 .116.5.1 基坑防水、排水措施 .116.5.2 地下池壁施工 .11A.模板工程 .11B.钢筋工程 .11C.砼工程 .117.确保工程质量的技术措施 .127.1 质量管理目标 .127.2 质量保证措施 .128.确保安全生产的技术措施 .138.1 安全生产管理目标 .138.2 安全保证措施 .138.2.1 一般安全保证措施 .138.2.2 特殊安全技术措施 .1430.编制说明：本方案根据新乡华星制药厂综合污水处理工程施工图纸及相关施工规范，二公司程序文件进行编制。本方案重点对基础地板施工，池壁剪力墙施工进行编制，其余部分如砼垫层施工，柱、梁、板施工将作简单的讲述。1.基础工程概况二次沉淀池基础形式为天然地基上的整体板式基础，基础底板厚度为400mm，底板上标高为4.5；池壁为剪力墙结构。本工程基础底板施工为施工控制的重点项目，因此，混凝土自防水属于关键控制项目。基础工程钢筋连接，一级钢采用闪光对焊和绑扎，二级钢直径大于 16 的底板钢筋采用搭接焊连接，竖向钢筋采用电渣压力焊接；直径小于或等于 16 的钢筋采用绑扎搭接。混凝土标号划分为垫层 C10，池壁及连接构件均为 C30，S6抗渗砼。模板体系：外池壁采用 300 系列钢模板，内池壁及连接构件采用 11 厚竹胶模板。2.施工组织和部署21 施工组织针对基础施工，我项目非常重视，建立以项目经理为指挥长，项目副经理、总工为副指挥长，各智能部门为骨干，各作业班组长参加的指挥部，专门指挥现场施工。现场指挥部负责方案的编制、材料、机械的配备，人员的调整，计划的安排，工作落实等职责。参加基础施工的施工队有：主体施工队，杂工等，我项目部将严格按照施工规范和质量验评标准、设计图纸组织施工和管理。42. 2 施工部署由于本工程基础部分工程量较大，大宗的材料必须通过塔吊进行吊运，因此基础底板施工前，应将塔吊安装完毕。另外，在混凝土搅拌场附近设置一养生间。施工顺序：采用流水施工，先施工一个池，然后再施工另一个池。平面施工顺序见附图。施工工序安排如下：部分土方清除验槽垫层施工基础地板施工竖向结构施工地上主体施工水池蓄水试验检验回填土防腐施工。施工工期计划：本工程由于工期短，工程量大，拟采用流水施工，将 18 个圆池分成三组，每组施工工期为 40 天，然后在每组砼施工完达到 90强度后进行预应力张拉工作时间为 15 天，在进行蓄水试验，最后进行水池防腐施工计划 30 天时间。3. 设备组织和劳动力计划31 设备组织根据本工程的特点和我项目部的整体部署，严格按工程进度和施工要求进行控制，大型设备为：QTZ120 塔吊一座，F0/23B 塔吊一座，二套月生产能力800T 的钢筋成型设备，四台砼搅拌机（3S500 型） ，二台地泵。32 劳动力计划基础工程主要分项包括：钢筋工程、模板工程、混凝土工程等，主要涉及的工种包括力工、混凝土工、木工、钢筋工、安装工、吊运工、测量工等。因各工种之间穿插作业，按照施工进度控制，并应加强成品保护工作。施工队伍吃住由项目部统一管理。各工种的进场教育，技术交底和岗位考核，全部通过后，才能正式进场施工。主要工种配置计划见附表 2。54.主要措施材料计划本工程底板外围采用钢模板，竖向结构导流墙、内池壁均采用竹胶模板，外池壁采用钢模板，上部外挑部分采用竹胶模板；顶板采用竹胶模板，梁底模采用 50 厚木模板，侧模采用竹胶模板背 50100 木方背楞，柱采用竹胶模板背50100 木方背楞。池壁墙体采用对拉螺杆（外筒带钢板止水片）对池壁内外模板进行拉结。主要措施材料计划见附表 35施工进度计划本基础工程进度将 18 个池分为三组，每组基础施工时间为 9 天（六个为一组） ，上部结构（池壁施工）分 5 段施工，每段施工时间为 7 天（最上一段为4 天） ，安装预埋、预留工程穿插配合，详细计划后附施工网络图。6主要施工技术措施6.1 钢筋工程基础底板钢筋的绑扎顺序为：绑扎纵横向下层钢筋绑扎暗梁钢筋验收下部钢筋绑扎纵横向上层钢筋（同时放置并绑扎马凳筋）绑扎水池壁柱插筋（同时预埋竖向、环向预应力钢筋）绑扎池壁转角加强筋钢筋验收上部钢筋。本工程钢筋现场加工。钢筋用大型塔吊直接吊至现场。由于塔吊设备吊装不到，应采取现场二次倒运。对原材的要求：每批钢筋进场后，按批量和数量分别送样，送到指定的实验室进行复验，经过实验合格后，才能正式安排对焊加工，闪光对焊按 200 个接头为一批进行取样。钢筋的调直采用控制冷拉率的方法，一级钢为 4%，二级钢为 1%，钢筋加工6严格按照钢筋翻样单加工制作，对于有疑问或有明显错误时，应立即找下料人员校对。钢筋采用 22#铅丝绑扎，扎点应绑牢，钢筋位置准确，间距、规格应满足设计要求，钢筋接点，细部构造符合设计和构造手册中的有关规定，竖向钢筋的电渣压力焊采用 12 台机器操作，直径14 的竖向钢筋（包括墙、柱筋）和水平钢筋采用焊接连接（竖向电渣压力焊，水平钢筋搭接焊接） ，按照规范和规程进行实验，直径14 的钢筋采用绑扎搭接接头。剪力墙（池壁）钢筋纵向接头位置应错开 50%，水平钢筋搭接位置距离不小于 35d、且不小于 500。框架柱箍筋绑扎必须到位，主筋错头必须满足规范要求，梁箍筋、受力钢筋接头错开位置必须符合设计要求（03G101-1 中的规定） ，即同一截面的接头数量35 d、且不小于 500。剪力墙（池壁）模板除外筒采用普通钢模拼装，其它采用竹胶模板，采用以下措施来控制截面。a) 增加模板横向支撑钢筋，支撑长度为 100MM，焊在对拉螺栓上，直径为10，有抗渗要求的螺杆中间焊 2.5 厚的止水钢板。大样图后附。b) 剪力墙钢筋竖向筋在内，水平筋在外侧，钢筋保护层用预制砂浆垫块控制，间距按每平米 1 个，呈梅花型设置。c) 钢筋保护层允许偏差 2MM。d) 为保证剪力墙插筋的位置，必须先拉线施工，加 5 道水平筋。浇注砼时应严密注意竖向筋的位置，如有错位，浇注砼初凝前立即调整、调直。梁上下纵筋有双层筋时，中间加同纵筋直径的钢筋，长度为梁宽-2 个保护层，间距为 800MM。板钢筋为双层时，中间加马凳 14 的二级钢、间距 10001000（见图纸会审纪要） 。马凳大样图后附。钢筋绑扎完后，先进行自检，再由项目检查，若有问题，按钢筋质量评定表中的形式，下发到作业班组，及时整改。全部通过自检后，及时报请监理单位进行验收，并办理隐蔽工程验收手续。对于验收过的钢筋，由专职质检员对成品钢筋进行标识，标识格式如下部 位 验 收 人 验 收 日 期 状 态7成品钢筋的保护：平台成品钢筋应严禁踩踏，平台应设钢支撑架，做为运输、行人通道宽度为 1500MM，上铺 50MM 厚竹跳板，解决施工人员和检查人员的通行问题。钢筋支撑架用 20 的二级钢焊接，高度 600MM。运输行人通道大样图后附。6.2 模板工程本工程模板外筒池壁采用模板采用钢模板，内筒池壁及导流墙模板采用木方（50100）和竹胶合板配合使用的方法。基础底板部位模板同上部模板体系。由于本工程结构较为复杂（由内、中、外三个筒体组成） ，在模板支设及加固上必须考虑周全，在进行池壁墙体施工时，筒体内将搭设满堂架，以便加固池壁模板用，外池壁周围搭设双排脚手架，作为上部结构施工用。脚手架的具体搭设详见专项施工方案。剪力墙的模板通过对拉螺杆连接成整体，并承载砼浇注时的侧压力，穿墙螺栓采用 14 的一级钢，导流墙、内池壁螺栓水平间距 450MM，竖向间距为 500MM，螺栓中间加焊 1001002.5 的止水钢板，螺栓部位用50100 的木方边缘部钻眼穿过，同时在剪力墙和底板导墙之间部位应按图纸加一道 2603 的同长止水钢板，钢板埋入上下各 130MM，详见结施施工缝节点，由于本工程属特殊建筑（污水处理） ，因此在竖向每一施工缝处均设止水钢板。在浇筑底板砼时，可在底板上预埋短钢筋头，距离墙体边1000，水平间距 1500，长度 150，伸入砼内 100，与底板面成 60 角。 ，以便做墙体模板斜撑加固用。剪力墙加固。剪力墙模板用双道钢管连成一片，即由内外层钢楞组成，通过对拉螺杆连接，外模墙体增加斜撑，斜撑支设在 50 厚的跳板上，内侧模板加斜撑于底板上，另外内钢管支撑架必须连成一片，防止垂直度的偏差过大。导墙部位模板加固图后附。平台模板采用竹胶合板拼装。架体采用普通钢管搭设，纵横间距为81200、900，架体高度为楼层净高度-100-竹胶合板，架体必须设扫地杆。共设四道水平杆，架体上放置一层 50100 或 100100 的木方，净间距为300，上面在铺竹胶合板。剪力墙模板加固图，平台板支撑体系，见附图。6.3 砼工程水解酸化池（厌氧反应器）单个池体竖向分六次浇筑，即 600 厚基础底板施工，-7.00-2.30 标高剪力墙（池壁）施工，-2.302.35 标高剪力墙（池壁）施工，2.357.00 标高剪力墙（池壁）施工，7.0013.00标高剪力墙（池壁）施工，13.0015.60 标高剪力墙（池壁）施工。其中底板和剪力墙（池壁）砼浇筑为重点控制项目，将在本方案中着重叙述。6.3.1 底板砼施工水解酸化池（厌氧反应器）底板厚度 600mm，一次浇筑量约为 200m3，一组（六个池）浇筑量约 1200m3左右，浇筑量较大。所以在进行浇筑前，需要对各个方面做充分准备，计划好劳动力，机具设备，应急措施。（1） 砼配合比设计为了保证砼浇注质量，防止砼产生收缩裂缝，在砼配合比方面采取以下措施：A水泥采用水化热较低的 PO42.5（C40） 、PO32.5（C30）水泥。B配合比中按水泥用量 12的比例掺入粉煤灰，可以减少水泥用量，从而降低砼内的温度。 （具体掺量见施工配比）C砼外加剂按河南建苑提供的产品说明为主。D选用级配砂石，砂采用中砂，砂率控制在 3540%之间，含泥量在 3%以内，石子粒径在 1030MM 之间，含泥量在 1%以内。（2） 现场准备A、砂石、水泥必须材料准备充足。搅拌机、地泵必须检修一遍，确保正常运行。9B、现场必须对钢筋、模板验收完毕，并已向监理单位报验，项目总工签署浇注令。C、现场泵管、马道跳板铺设完毕，安排好施工人员。（3） 砼浇筑砼浇筑方向：由于水解酸化池（厌氧反应器）为筒体结构，为保证筒体不偏移，底板从池中央向四周扩散浇筑，使其池壁模板受力均匀。见浇筑顺序图。砼的运输采用泵送，砼坍落度控制在12CM2CM，在振捣机械和施工人员上配备充足，防止人为的留设施工缝。砼振捣采用 50 型插入式振动棒，插入点间距不大于 500MM，呈梅花形，振捣时要“快插慢拔” ，振捣均匀充分、直到砼表面不在冒气泡为止，严禁出现漏振。对于池壁导墙部分的浇筑，需要采取二次振捣的方法进行施工。即底板砼浇筑完后，开始浇筑导墙砼，当导墙砼浇筑到位先稍做振捣，等在导墙砼初凝前进行二次振捣，目的是使导墙与底板交接处不出现烂根现象。（4） 砼的养护砼表面终凝后，应进行养护。砼采用覆盖和洒水综合养护法，用一层棉毡覆盖，并均匀洒水，使砼表面保持湿润。本工程砼属于防水砼，养护时间不得小于 14d。6.3.2 剪力墙（池壁）与柱浇筑剪力墙（池壁）严格按照分层交圈的方法进行，砼浇筑前，先浇筑一层约 50MM 的同砼强度相同的水泥砂浆，以增强上下砼之间的结合力，避免出现蜂窝。每层砼浇筑厚度控制在 300500MM 之间，推进长度 1500MM 左右，现场可根据实际情况适当调整。洞口部位砼浇筑时应从两边对称下料，防止砼浇捣不均匀造成洞模板偏移。剪力墙的砼浇捣用插入式震动棒，浇捣要求同基础地板，但必须振捣密实。导墙浇筑与基础底板同时，必须保证插筋不位移，若有偏差，在砼初10凝前校正。框架柱的浇捣采用泵送因高度较高，应分段浇筑，每段高度不超过 2M，初凝前，再浇另一段。中间间隔 11.5h.浇筑柱时，应当安排一人专门看模板，遇到异常情况，立即停止浇筑，再加固后重新浇筑。在浇筑柱前，在底部先铺一层 5CM 厚的水泥砂浆（与浇筑砼标号相同的砼去石子砂浆） ，以免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。6.3.3 平台砼浇筑要点平台砼用平板振动器和 30 型振动棒浇捣振捣，平台砼的标高应拉线控制，在柱四周钢筋上固定控制线，控制线距板面 500mm，砼表面应搓毛压实，没有明显残缺痕迹。砼浇筑重点和难点为池壁转角及环箍梁与拉梁壁柱相交部分，此部分也为结构的重点，因钢筋的设计较密，不易振捣。可用 30 型振动棒振捣，砼浇筑尽量从一个方向向另一个方向浇筑，不留施工缝，单个开间内禁止留置施工缝。若必须留置施工缝时，应按施工规范中规定进行留置。各单体工程底板的浇筑顺序见附图。6.3.4 砼的养护本工程是特种构筑物，具有特殊性。其底板、池壁墙体、调节池池盖在装水投入使用前均需进行必要的养护，以保证水池池壁等不开裂。在防水砼浇筑终凝后，立即进行养护，底板上铺设一层棉毡浇水养护，始终保持底板的湿润，对于池壁墙体的养护则采取满挂棉毡浇水的方法进行养护。这项工作需要派专人进行。6. 4 安装、土建等各专业配合措施6.4.1 施工前组织各个专业的主要负责人、技术人员进行技术交流会，重点解决专业冲突和需要其它专业配合的难点。然后，由项目经理、生产经理、总工共同主持，进行全面的技术交底。116.4.2 各个专业工作应根据总网络计划提前一周，编制自己的施工计划，经过项目研究批准后才能实施。施工过程应严格按照计划组织施工，不得随意更改计划。6.4.3 各个专业在本阶段施工完毕，应及时办理交接手续，经过双方共同签认，才算正式移交，禁止在该阶段出现“真空” ，无人管理的局面。6.4.4 加强学习和交流，共同提高全体职工的质量意识和合作意识。项目定期举行质量分析会，重点是解决各专业之间存在相互交接不清、成品无人看护等易出现的问题，借此提高职工的整体素质。65 雨期施工措施6.5.1 基坑防水、排水措施 沿基坑四周（距基坑 300）砌筑 120 厚、300 高挡水墙，对于基坑外的雨水应设置排水沟，将雨水引至窨井内内排出，避免雨水冲入基坑内。 在基坑底四周，应挖 200400 排水槽，排水槽应留 0.2%的排水坡度，将雨水引至集水坑内，再由潜水泵抽到附近窨井排出。 集水坑按间距 20 米一个设置，集水坑尺寸为 111 米，集水坑可以设置在边坡底部。 由于基坑很深，为防止塌方，必须采取可靠措施对基坑边进行保护，沿基坑四周铺设塑料彩条布，防止雨水冲塌边坡而造成边坡坍塌。6.5.2 地下池壁施工主要涉及到模板、钢筋加工、砼浇筑及养护。A.模板工程对于支撑在边坡的剪力墙（池壁）支撑架体，应在支撑部位进行加固处理，处理方法：用 500 宽、50 厚板材沿支撑部位通长布置，板材固定用 12 钢筋、间距 2000、长度 500 嵌牢。B.钢筋工程钢筋对焊设备应覆盖，对于刚对焊好的材料应避免浸水。12C.砼工程砼浇注时应避免雨天，对于突然降雨，应对刚浇筑过的砼进行覆盖，避免雨水冲洗，造成砼离析。7.确保工程质量的技术措施7.1 质量管理目标整体质量目标：合格7.2 质量保证措施坚持质量为本的管理原则,从原材料施工工艺、施工管理、工程验收等方面严格把关,层层落实,确保以优质的工程交付给建设单位.为此,我们将在以下几个方面重点做起:7.2.1 施工前,应组织施工人员和管理人员学习有关规范和施工方案,熟悉各种工序间的衔接顺序,掌握各工序操作标准, 利用学习班、报栏宣传等形式宣传情况,使广大职工充分认识到质量的重要性。7.2.2 项目以项目经理为总指挥长,负责项目质量管理和领导工作,总工程师代表总指挥长负责日常质量活动。7.2.3 成立以总工程师为首,由各职能科室负责人及施工队队长参加的全面质量管理领导小组,下设办公室 ,对工程进行全面质量管理,建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系。对工程质量进行控制和监督,层层落实“工程质量管理责任制”和“工程质量责任制”。7.2.4 认真落实技术岗位责任制和技术交底制,每道工序施工前必须进行技术、工艺、质量交底,交接双方必须在书面交底资料上签字,对新材料使用前必须进行试验, 掌握其性能特点后才能大面积施工。采用新工艺前,必须对操作人员进行技术培训,考试合格后才能上岗作业。7.2.5 施工中严格认真自检、互检(交接检)、专检制度,每道工序必须在施工单位自检合格的基础上才能通知监理及建设单位现场代表和质量监督站核验,待核13验合格方能进行下道工序施工。7.2.6 认真做好施工记录,地基与验槽记录、隐蔽工程记录及结构验收记录等,及时办理各种验收签证手续,定期检查工程质量, 保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。7.2.7 原材料进场必须有材质证明或复验报告,各种材料、成品、半成品进场必须有产品合格证,无证材料一律不准进场,对有疑义的材料必须送交质监部门进行复验,合格后才能使用。7.2.8 本工程工期紧,必须严格按科学程序施工,加强成品保护, 各项均要制定具体的成品保护制度,并派专人进行检查监督。8.确保安全生产的技术措施8.1 安全生产管理目标本工程安全管理目标为:杜绝重大死亡事故,轻伤频率控制在3以内。8.2 安全保证措施8.2.1 一般安全保证措施1）认真贯彻执行国家颁发的建筑安装工人安全技术操作规程和建筑机械使用安全技术规程, 做好施工操作中的安全工作。2）严格执行建设部颁发的建筑施工现场安全,检查评分标准和建筑施工现场临时用电安全技术规范, 做好施工现场的安全文明施工。3）建立工程项目安全生产领导小组,以项目经理为首, 下设专职安全员,各班组兼职安全员,负责检查、督促工地安全生产管理工作,动员全体职工人人讲安全,个个管安全。4）编制审定后的施工组织设计,未经总工程师批准, 任何人不得在施工中擅自进行更改。5）依据施工组织设计,对机具设备、吊装、等过程中的每项工作都必须编14制详细合理的作业设计,以正确指导施工,各项作业设计必须经项目总工程师审批。6）建立高度集中、统一、灵活、可靠的指挥系统,吊装过程中总指挥、专项指挥、地面指挥和高空指挥用安全帽颜色式样和佩戴标志区分,负责施工作业的组织指挥工作.各指挥下达指令需明确果断,不得含混不清。7）施工人员在开始工作之前,要检查所用机具、工具、安全带及临时设施的使用情况,若有隐患,须整改后方可作业。8）起重吊装人员必须持证上岗,挂钩操作人员在操作开始之前,要检查吊环、吊钩、钢丝绳等工具,并验明指挥信号。9）气割、焊接工作区域上下周围应清除易燃物品, 并配置灭火消防器材。10）坚持班组例会制度,作业前由工长进行当天工作交底,安全交底。11）建立安全生产岗位经济责任制,明确各岗责权利,奖罚分明。8.2.2 特殊安全技术措施1）所有参加高空指挥、作业人员须进行严格的身体检查,并需取得县级以上医院的证明, 凡不适应上高空作业的人员一律不准上岗。2） 高空作业应设防护栏杆和安全带双保险措施,行走通道除设防护栏外并