无为县绿泉工业污水处理厂施工组织设计

1目 录 第一章、编制依据及原则 2第二章、工程概况及施工部署 3第三章、临时设施项目数量及平面布置 7第四章、进度计划及工期保证措施第五章、主要分部分项的施工工艺方法第六章、施工组织设置及主要劳动力、材料第七章、质量目标及质量保证措施第八章、安全生产及文明施工措施第九章、扬尘治理、 环境保护措施第十章、降低工程造价的主要措施第十一章、合理化建议第十二章、试车计划及出现事故的应急措施和维修方案第十三章、安装质量保修标准及保修期内的维修、保养计划 2第一章、编制依据及原则1、编制说明无为县绿泉工业污水处理厂设计规模为 2 万 m3/d，位于无仓路文翔羽绒厂东侧，由信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司设计，根据施工图及该工程特点，结合我单位对构（建）筑物的施工经验及技术设备情况编制本工程施工组织设计，本方案重点阐述施工组织、施工部署、施工进度、施工方案、施工方法、特殊部位、重点部位的施工工艺和质量控制、季节性施工保证措施以及保证工期、质量、环境保护、现场安全文明及防火施工等技术措施。2、编制依据2.1 设计图纸2.2 国家现行建筑工程施工质量验收规范及质量验收统一标准2.3 现场条件及同类工程施工经验2.4 企 业 标 准3、编制原则3.1 加 强 施 工 过 程 中 的 质 量 控 制 ， 确 保 工 程 质 量 标 准 达 到 合 格 。 3.2 科 学 、 合 理 的 安 排 施 工 顺 序 及 施 工 进 度 ， 保 证 工 程 顺 利 完 工 。3.3 合 理 规 划 施 工 平 面 ， 搞 好 文 明 施 工 ， 树 立 企 业 良 好 形 象3.4 结 合 同 类 工 程 施 工 经 验 ， 重 点 阐 述 主 要 分 部 、 分 项 工 程 施 工 工 艺及 方 法 、 保 证 安 全 、 质 量 、 工 期 、 文 明 施 工 的 技 术 措 施 。 3第二章、工程概况及施工部署1、工程概况无为县绿泉工业污水处理厂工程主要包括综合楼、脱水机房、鼓风机房、加药间及机修间、调节池、生化池、二沉池、絮凝沉淀池、过滤转盘、紫外消毒池、尾水泵房、集水井、污泥池工程。详见下表：工程建筑构筑物一览表编号 名 称 主要尺寸 结构形式1 调节池 47.319.7m 钢筋砼结构2 生化池、二沉池 64.449.7m 钢筋砼结构3 絮凝沉淀池、过滤转盘、 紫外消毒池、尾水泵房 29.521.65 m 钢筋砼结构4 集水井 3.13.1m 钢筋砼结构5 污泥池 10.955.2m 钢筋砼结构6 鼓风机房 104 m2 框架结构7 脱水机房 282m2 框架结构8 加药间机修间 88m2 框架结构9 综合楼 435m2 框架结构1.1 调节池：平面尺寸为 47.319.7m，池深 7m，底板厚度为800mm，池壁厚为 350-750mm，垫层砼为 C15，其余为 C30 砼，抗渗等级为P8。1.2 絮凝沉淀池、过滤转盘、紫外消毒池、尾水泵房：平面尺寸为29.521.65m，深度为 5.1m,底板厚度为 500mm，池壁厚度为 350mm，垫层砼为 C15，其余为 C30 砼，抗渗等级为 P8。1.3 生化池、二沉池：二沉池直径为 10.5M 的圆形构筑物，池体深5.5M，基础垫层 C10、垫层厚 100 mm，底板厚 500 mm，池壁厚 350 mm， 4底板纵向设 2 道伸缩缝，横向设 1 道伸缩缝，伸缩缝内埋设橡胶止水带。1.4 鼓风机房鼓风机房基础埋深为-2.4 米的独立基础，砼均为 C30，总长 13 米、宽为 8 米，建筑面积 104 m2，一层框架结构，屋面为斜屋面。内外墙厚均为200mm，砌体采用 MU3.5 煤矸石空心砖 M7.5 混合砂浆砌筑，屋面防水为 SBS防水卷材。1.5 脱水机房脱水机房基础埋深为-2.4 米的独立基础，砼均为 C30，总长 21.7 米、宽为 12.2 米，建筑面积 282m2，一层框架结构，屋面为斜屋面。内外墙厚均为 200mm，砌体采用 MU3.5 煤矸石空心砖 M7.5 混合砂浆砌筑。屋面防水为 SBS 防水卷材。1.6 综合楼；综合楼长 24.3M，宽 11.1M 高 8.9M，两层框架结构，建筑面积 435 m2，基础为独立基础，基础深-3.0M，垫层厚 100 mm。砌体采用 MU3.5 煤矸石空心砖 M7.5 混合砂浆砌筑。门窗采用铝合金门窗，室内采用成品套装木门，地面为石材地面，内墙刷涂料，屋面防水均为 SBS 防水卷材。2、工程特点2.1 结构复杂：本工程构筑物结构及形状复杂，要注意各构（建）筑物的结构、形状变化，做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，合理计划、组织，保证工期和质量目标的实现。2.2 工期紧：根据合同文件，本工程以 2014 年 12 月 15 日开工，2015 5年 10 月 15 日竣工，工期 300 天。2.3 生化池、二沉池是该项目的主要构筑物，面积大，体量多，影响质量的因素多。 3、施工部署3.1 整 体 工 程 施 工 顺 序无 为 县 绿 泉 工 业 污 水 处 理 厂 土 建 工 程 工 期 紧 ， 工 程 结 构 形 态 复 杂 ， 工程 量 相 差 悬 殊 。 整 体 工 程 以 生 化 池 、 二 沉 池 为 主 线 ， 其 余 构 （ 建 ） 筑 物 穿插 施 工 。 整 体 流 水 施 工 为 先 地 下 、 后 地 上 、 先 主 体 后 装 修 的 流 水 施 工 程 序 。合 理 组 织 各 构 、 建 筑 物 流 水 施 工 。 详 见 施 工 进 度 计 划 。3.2 单 体 工 程 施 工 顺 序3.2.1 池 体 构 筑 物 施 工 顺 序定 位 放 线 挖 土 钎 探 地 基 处 理 底 板 垫 层 底 板 钢 筋 止 水 带 底 板 模 板 砼 养 护 池 壁 钢 筋 止 水 带 池 壁 模 板 砼 养 护 拆 模 走 道 板 施 工 闭 水 试 验 回 填 土 设 备 安 装 调 试3.2.2 建 筑 物 施 工 顺 序 ：定位放线机械挖土 清槽钎探验槽基础垫层独立基础基础梁柱回填土一层柱一层顶梁板二层柱二层顶梁板 外 装 修 内装 修 地 面 门 窗 粉 刷 设 备 安 装 调 试3.3 生化池、二沉池的施工生化池是该项目的主要构筑物，面积大，体量多，该工程的进度直接影响整个的施工工期，再施工中作为重点控制施工的进度从而保证施工的 6顺利进行。生化池设有伸缩缝，有橡胶止水带，多年来施工经验证明，此处施工复杂，质量难以控制，在施工中应作为关键工序，编制作业指导书，派专人进行质量的监控。橡胶止水带进场后，应进行现场的物理性能检验，合格后才能用于施工。在底版施工时应进行跳仓施工，同时在施工的进度安排上，合理组织流水施工，保证施工的进度。在构筑物水池施工过程中，我公司有丰富的施工经验和成熟的施工工艺。池壁摸板的支摸体系选用竹胶合大模板，确保池壁的外观质量。在施工中为确保大体积混凝土的连续浇筑，采用商品砼，这也能确保工期的顺利完成。 7第三章、临时设施项目数量及平面布置1、临时设施规化在现场南侧搭设临建，作为办公用房、仓库及宿舍。钢筋堆放、周转工具、木加工设在场区南侧。在生化池、二沉池与调节池之间设塔吊用于垂直运输。具体场地布置详见施工布置平面图。临时设施一览表序号 临设名称 占地面积（m 2） 进场时间1 办公生活区 1500 开工前 7 日2 库房 200 开工前 7 日3 水泥库 100 开工前 7 日4 砂子堆场 600 开工前 7 日5 石子堆场 700 开工前 7 日6 厕所 10*2 开工前 7 日7 警卫室 15 开工前 7 日8 钢筋加工场地 800*2 开工前 7 日9 模板堆放加工 1000*2 开工前 7 日10 周转工具 600*3 开工前 7 日11 预制场地 700 开工前 7 日12 砖 200 开工前 7 日13 塔吊 15 开工前 7 日2、现场用电、用水规划2.1 临时用水计划 8临时用水计划应包涵三个方面，一是施工期间生活用水，二是随工程进度施工用水，三是施工消防用水。闭水试验用水单独设置。2.2 临时用水量估算（1）土建工程用水量估算（以工程高峰期测算）施工用水名称 单位 数量/日 耗水量 L 总耗水量 L浇筑砼全部用水 m3 80 2200 176000砌砖工程用水 m3 40 250 10000装饰工程用水 M2 50 30 1500合计 187500（2）生活用水（施工高峰期暂按 260 人计算）用水名称 单位 数量/日 耗水量 L 总耗水量 L施工现场生活用水 人/班 260 30 7800浴室用水 人/次 300 50 15000食堂用水 人/日 300 15 4500合计 285002.3 用水设施设计（1） 、临时用水量计算、施工生产用水消耗量 Q1Q1=(P1K1)/(83600) P1每班施工用水量（L）=(1875001.5)/(83600) K1每班用水不均衡系数=9.77(L/S) K1=1.5、施工现场生活用水消耗量 Q2Q2=(P2K2)/(83600) P2工地每班生活用水量（L）=(2850001.5)/(83600) K2每日用水量不均衡系数=0.78 (L/S) K2=1.5、生活区生活用水消耗量 Q3 9Q3=(P3K3)/(243600) P3生活区每日用水量（L）=(325002)/(243600) K3每人用水量不均衡系数=0.76 (L/S) K3=2、消防水量按 Q4=10L/S 计、总耗水量 Qmax=Q4+【（Q 1+Q2+ Q3）/2】=10+【（9.77+0.78+0.76）/2】=15.65 (L/S)（2） 、供水管径设计d=【(4000Qmax)/(v)】 1/2=【(400015.65 / (3.142) ) 1/2=98.72 mmd管径 mm 水冲流速 v=2.0m/s（3） 、供水管线配置给水主干管选定 100 镀锌管，其它各分支管管径选用 50、25 的镀锌管，场区设置消火栓，消火栓采用一个 Dg100 和一个 Dg65 的栓口。2.4 临时供电方案2.4.1 现场供电情况根据 JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范要求，为保障施工现场用电合理、安全，防止触电事故发生，特编制工程临时供电方案，并设一 200KVA 发电机组一组。2.4.2 临时供电总需要容量计算现场用电分施工用电及生活办公用电，电线铺及采用三相五线制，埋 10于道路一侧。电动机容量：P 1=420.2KW动力用电：P 动 =1.05K（P1/cos ）=1.050.5(336.4/0.75)=282.58KVAK=0.5 cos =0.75在加 8%的照明用电，算出施工用电总容量为P=1.08P 动 =1.08282.58=310.83KVA另外考虑设备安装用电，建议建设方案装不低于 350KW 的变压器。2.4.3 临时施工供电现场线路布置根据现场的场地情况，以甲方提供电源处设置配电室，由配电室采用三相五线制配线引出分配电箱。 11第四章、进度计划及工期保证措施为了保证工期目标的实现，必须合理安排。欲做到有序运行须建立计划体系，其目的是使总目标与分目标明确，长目标与短目标结合，以控制计划为龙头，支持性计划为补充，为控制提供标准。计划由分公司、项目分级管理，以土建为主，安装为辅，相对独立，互相配合。1.工期管理措施1.1.组成以公司生产经理分公司生产经理项目经理为主体的三级施工计划保证体系。分公司劳资科、材料科、设备科做好劳动力、机具设备和材料的供应。工长安排好现场各班组的任务分配、协调、督促，以保证工期目标的实现。1.2 推行“项目管理”，配齐管理人员，投入足够的精干队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，采取有力措施，加强宣传教育，开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，提高劳动效率。1.3 项目在总控制计划的控制下，制定出月季计划，合理安排旬日计划、专业计划。施工员根据月计划进一步细化成周计划，在每月 24 日前上报甲方和监理公司，并根据施工实际情况及时调整，保证中、长期计划的实现。 121.4 建立施工协调会制度。与业主、监理单位的例会每周一次，总结本周的计划落实情况，并制定下一周的作业计划，总结经验，查找原因，吸取教训，排除影响进度的障碍。项目部勤开碰头会，发现问题及时解决，以保证各项计划的顺利实现。1.5 合理安排人力、物力，确保各流水段施工达到均衡。1.6 认真落实各级承包制度，把整个工程分解到班组，杜绝大锅饭现象。在施工工艺上不断创新、改革，提高劳动效率，对施工进度实行阶段目标管理，以加快施工速度。1.7 制定奖罚制度，对按计划提前完工的进行奖励，对延误工期的进行处罚，充分调动工人的积极性。2 工期技术措施2.1 现场准备：根据施工平面布置图，一周内修筑好施工用路、厂区维护，整平、夯实、硬化非施工用地，部分机具设备进场就位，并修筑好排水沟渠，以保证雨期施工能够顺利进行。2.2 组织施工管理人员了解施工中的重点、难点，制定相应措施，认真阅读图纸，及时进行图纸会审，认真领会工艺流程和要求，并进行施工组织设计交底。2.3 编制相应的特殊工序和关键工序作业指导书，并及时到有关部门审批、认可，严格按作业指导书施工。2.4 项目工程师将主要分项工程施工人员进行培训和书面交底。2.5 分段进行流水作业，合理地安排施工工序，实现快节拍，均衡流水 13施工。2.6 制定出严密周详的季节性施工措施，使处于季节性施工的主要工序保质保量完成。2.7 采用定型塑面竹胶合板模板，加快模板支拆速度。2.8 采取新技术、新工艺、新材料，提高机械化程度，缩短工期。2.9 严把质量关、安全关，采取有效的成品保护措施，避免损坏、污染等造成的返工、修补。2.10 旬日计划用微机控制，做动态滚动管理，及时修改调整。3 劳动力配备3.1 按施工进度计划提前向劳资科报所需的工种人数，实行劳务招标投标，选择技术实力雄厚的班组。3.2 特殊工种持证上岗，不准无证的非技术工人进行特殊工种作业，以保证施工质量和施工安全，杜绝返工和安全事故的出现。3.3 麦收、秋收农忙季节不放假，保证照常施工。4 机具设备供应4.1 机械设备的及时供应是保证项目工期目标实现的基础，施工中由项目及时申报项目设备需用计划。设备科负责对机械设备维修保养及设备的定期检查和操作人员的培训。4.2 分公司设备科根据项目设备需用计划提供装备先进、性能优越、状态良好、经济合理的施工机械，提前调试，保证机械正常运转。4.3 设备的维修保养：为使设备保持正常运转，项目使用的施工设备进 14行分类保养和计划修理。由分公司设备科编制计划并组织实施。4.4 季度保养：所有施工机械每季进行一次保养。4.5 定期保养：搅拌机、卷扬机等中小型机械执行定期保养。保养项目内容及保养标准执行建筑机械修理、保养规程。修理后，按规定填写机械设备维修保养记录，并按要求归档。4.6 设备检查：为使施工机械保持完好状态，分公司每月组织管理、维修人员对现场设备使用状况进行一次全面检查，公司每季组织一次定期检查。4.7 操作人员培训：为提高操作人员的政治、技术素质，保证按操作规程作业，避免机械事故，操作人员每年组织一次集中培训，培训内容考卷归档在分公司设备科。4.8 准备好备用机具如发电机、可人工上料的搅拌机等以满足工程需要，确保连续生产和总进度计划的实现。5 材料、周转工具供应5.1 材料科根据合格分供方名单择优选用，提前联系好材料的供应渠道。5.2 项目需用材料计划由材料员依据施工进度计划和施工预算于每月 23 日前向材料部门提供下月材料计划。由于工程变更、补充用料计划必须在次月 10 日前报材料部门。5.3 特殊材料提前 1 个月报所需材料计划，以保证材料及时进场。5.4 材料科应及时收集信息，对当前紧缺材料加大库存。 155.5 充分考虑各种交通条件的限制，保证材料不中断，争取时间，缩短工期。6 确保农忙季节不放假的措施6.1 对项目管理人员必须坚持岗位，不得请假。6.2 选用施工力量的内部班组。6.3 对各班组签定农忙季节不放假的协议，对全勤的操作人员给予适当的奖励。6.4 对确有实际困难的人员，充分发挥公司工会的作用，在后方由公司出面解决困难。6.5 与公司其它项目保持联系，保持操作人员的后备力量。以应付各种施工高峰期和意外情况的发生。 16第五章、主要分部分项的施工工艺方法该工程单位工程较多，有些构筑物的施工要求和施工方法基本相同，因此不再逐个叙述。主要施工方法介绍如下：1、地表水排除现场采用明沟排水，挖掘 3040cm 排水沟，支道应在构筑物两侧设排水沟，沟底坡度 2%，保证雨季场地排水畅通，道路畅通，基坑周围砌 120厚 400 高的挡水墙，表面用 1：3 水泥砂浆压光，以防雨水注入坑内。2、施工测量以书面形式接受业主给定的工程坐标点及水准控制点后，将其引测至施工现场，建立厂区内控制网且达到0.3mm 的精度，确定各单位工程的定位和标高，并对各控制点采取有效措施加以保护，将所有测量结果提交给项目监理。将各单位工程的主要轴线控制点引出建（构）筑物以外的适当地点，以供施工过程的测量和检查之用。施工过程中要根据控制点经常对单位工程轴线和高程进行校对，并与原始点进行校对，以免出现施工误差。施工中测量实行复测制，测量员施测完毕后，由项目工程师组织工长和质检员进行复测。 17各项测量均做详细记录，开工前的工程定位测量还应有监理工程师、建设单位的签字后方可开工。施工测量仪器及工具均在检定有效期内，按规定使用测量仪器，不准随意更换。施工过程中进行一系列的沉降观测，地点由项目监理指定，参照点及定位标记由项目监理指定。3、土方工程开挖所用的机械为反铲式挖掘机，配备相应数量的自卸式汽车外运土。弃土运至业主指定的地点，回填土应预留，经与业主和监理单位协商后存放现场或场区附近。开挖前由放线人员放测出构（建）筑物的开挖外边线，开挖放坡度 1：0.5，槽底留 500cm 工作面，为防止扰动持力层，应预留200mm 厚的土层，随挖掘机开挖的同时，由人工清土至设计标高。清土完毕后，应进行人工钎探，布点间距 2m，成梅花形布置，认真按顺序编号，做好钎探记录，进行数据分析，发现问题及时与业主、监理等有关单位协商解决。如开挖后不能及时进入下一步工序，应予留 150MM 厚土层。开挖时对各类开挖工作的地点和范围进行现场记录，以便详实反映开挖情况，并将记录提交给项目监理一份。开挖完成后，根据护坡高度、周围环境、土质分布情况、施工能力和经验，本着安全、经济、合理的原则，该工程除放坡外，较深基础采用土钉墙加锚杆进行边坡支护。详细设计见开工前的护坡方案。基坑周围设防护栏杆，用钢架管组成，立杆间距 2m，高 1.2m，设两道水平杆，并刷上黑黄相间的醒目标志。回填的土料首先考虑挖出的原土，并且土质符合要求，分层夯实，并 18定点取样，测定夯实系数。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围夯实，并应沿管道两边同时进行，直至管顶50cm 以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。4、钢筋工程4.1 材料要求钢筋进场时需附带钢筋材质单，并且应分炉批号进行性能检验，如不能满足规范要求，可取双倍数量的试样检验，仍不合格的，则应作为不合格材料清除出场。4.2 钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。钢筋应平直，无局部曲折。4.3 钢筋排架的制作和安装为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，在底板双层钢筋网片及壁两侧钢筋之间设置钢筋排架，排架单独设置。在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，当底板筋直径为 16 或更大时，排架间距不超过60cm，当直径小于 16 时，间距控制在 80cm 以内，排架与网片筋绑扎在一起。4.4 钢筋的绑扎与安装底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，14 及以下钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度 1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率，受拉区不超过 25%，受压区不超过50%。16 及以上钢筋接头采用对焊。池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。内墙及柱予埋插筋，池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫 19块控制，垫块的误差不大于3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。框架柱大于 16 的钢筋，用电渣压力焊接头，接头位置符合设计要求。所有钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方可投入使用。5、模板工程51 材料准备模板采用 1220*2440 竹胶合模板备木方，表面均涂脱模剂，不能用竹模板处用木模补齐。与模板配套体系采用 50*100 木方、48 钢架管、 “3”型扣件、勾头螺栓、架板。5.2 模板的安装构筑物底板及池壁施工缝以下部位，采用定型模板组成。用止水螺栓。圆弧部分用定型弧型钢管加固。橡胶止水带采用企口木模支设。池壁采用1220*2440 加厚竹胶合模板及异型模板拼装成大模板，用“3”型扣件及钢架管加固成一个整体。为加强模板的刚度，防止螺栓受力过大而裂断，下部四层螺栓全部采用双“3”扣件及双螺母并点焊。为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。竹模板的拼缝用 5cm 宽胶带纸糊严，以保证不漏浆。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫 4cm 厚木板，防止支撑体系下沉。现浇混凝土梁板当跨度等于或大于 4m 时，模板应起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨长度的 13。5.3 模板的拆除现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。 20底模在混凝土强度符合下表后方可拆除，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。结构类型 结构跨度（m） 设计混凝土强度的百分率（%）2 502，8 75板8 1008 75梁8 1002 75悬臂构件2 1006、止水带制作安装及施工缝的留置6.1 止水带的制作安装橡胶止水带在厂家制作，订货时计算好各段准确尺寸，以及接头数量，到货后按规范要求作物理性能实验。橡胶止水带不得在露天堆放或暴露在阳光的直射下，止水带接头由厂家在施工现场热接。橡胶止水带的安装采用上下两块带企口的木模固定，橡胶止水带要特别注意成品保护，设专人对橡胶止水带进行看护。钢板止水带用-3003mm 的钢板焊接而成，止水带拼接的地方，要满焊，安装时和池壁钢筋焊牢固定。6.2 施工缝的留置有橡胶止水带的池体，在止水带处留置，底板与池壁的施工缝在底板以上 600mm，或腋角以上 500mm，设置封闭的钢板止水带。水池池壁竖向一次浇筑，或在走道板下 40cm 分两次浇筑。施工缝的位置和模板拼缝相协调，施工缝的缝线和模板拼缝线应有规则的均匀排列。6.3 施工缝的处理在已硬化的混凝土表面上，清除 1cm 厚水泥浆膜和松动石子及软弱混凝土层，用高压水枪充分湿润和冲洗干净，且不得有积水，浇筑砼前先铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆 50-100 厚。 217、混凝土工程7.1 混凝土所用材料水泥使用不低于 42.5MPa的普通硅酸盐水泥，需连续浇筑的混凝土备足水泥。贮存应高出地面 500cm，并在地板上铺油毡防潮。砂采用中砂，石子采用不大于 40mm 的级配石子。砂子在使用前过筛，石子所含泥土不得成块或包裹石子表面。拌制混凝土用含氯低于 500ppm 的饮用水。抗渗混凝土外加剂符合设计要求，添加用量严格计量以保证砼的施工质量，并且添加前先稀释，防止搅拌不均。7.2 混凝土的配合比及试验防水混凝土的配合比原则：提高砼不透水性，增大石子拨开系数，在混凝土粗集料周边形成足够数量和质量良好的砂浆包裹层，并使粗集料彼此隔离，有效地阻隔沿粗集料互相连通的渗水孔网，具体设计时，首先满足抗渗要求，同时考虑抗压强度、施工和易性和经济性及其它要求，尽可能减少水泥用量。配比设计时，应增加抗渗性能试验，试配要求的抗渗水压值比设计值提高 0.2MPa。混凝土采用商品砼，混凝土拌制的最小水泥用量及最大水灰比控制按配合比要求确定。7.3 计量是保证防水混凝土质量非常重要的环节。防水剂的掺量影响到防水效果，水量加大则不仅影响混凝土的抗渗性能，而且会造成混凝土的水化热及收缩加大，强度下降。7.4 混凝土的运送混凝土采用泵送。混凝土在通过管道之前，首先用 11 水泥浆，通过管道使其润滑，这部分水泥浆须排除，直到排出的混凝土达到泵送混凝土 22同样的稠度，每次浇筑混凝土后，管道应清洗并保持管道清洁。不需泵送的混凝土采用吊车直接运至浇筑地点。7.5 混凝土浇筑混凝土在浇筑前，认真检查钢筋绑扎和模板的支撑情况，将预埋套管与周围钢筋焊接固定，防止位移，并且安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。垫层混凝土一次性浇筑，不留施工缝。垫层砼表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量水平，为使垫层砼表面高程控制在标准以内，首先控制好垫层模板的高程误差5mm，浇筑时，测量人员现场抄平，施工人员用平杠尺和抹子对砼表面整平。在浇筑防水砼前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净，并充分湿润，但注意底板不得积水。池底抗渗混凝土浇筑须连续进行,接茬时间不得超过混凝土的初凝时间，有橡胶止水带的底板应跳仓浇筑，浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。橡胶止水带处混凝土的浇筑要格外注意混凝土不能一次填平，应先填满止水带下方混凝土，振捣密实后，再填止水带上方混凝土，池壁八字吊模部分砼浇筑应在底板平面砼浇筑 10 分钟后进行，防止八字腋角部分的砼由吊模下部底板面压平后，造成蜂窝麻面。为保证质量，设专人在外侧观察。底板成型，待表面收干后，必须用木抹子或铁抹子搓压表面，以防止表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性裂缝） 。抹压至少三遍，最后一遍的收光要掌握好时间，要根据当时的气候和温度掌握住砼的凝结时间。池壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理，清理干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺 50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆 23（掺有外加剂） 。池壁混凝土分层连续浇筑完成，每层厚度不超过 40cm，沿池壁高度均匀摊铺；混凝土自由落料高度不超过 2m，并设置一个锥形漏斗和下料管，保证不产生离析。振捣采用插入式振捣器，移动间距不大于30cm。振捣棒要插入下一层混凝土内 5-10cm，每层混凝土的间歇时间不大于初凝时间。防水砼振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为10-30 秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拔，振点要均匀，在施工缝预埋件处加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道，振捣时应避免触及模板、钢筋、止水带，以防止移位变形。7.6 混凝土的养护底板覆盖草袋或薄膜并洒水养护，池壁养护采用挂草袋，外覆塑料布养护。养护时间不少于 14d。8、预制板制作及安装预制板预制前先将现场平整夯实，打 50mm 厚砼垫层找平。浇筑前刷好隔离剂，砼强度达设计强度 30%后方可拆模。9、架子工程均采用 48 钢管脚手架系统，除模板等结构架子外，各工种施工应搭设施工马道及操作平台、安全栏和安全架子并围护安全网等，但不许与模板支撑系统相连接。梁板模板支撑架采用快拆支架配钢管满堂架，内装修架采用钢管支架。10、闭水试验准备工作：池内的杂物清理干净，地下水位满足抗浮要求，管口临时封堵已经完成，而且已准备好水源及输水管道，水位观测标尺。 24根据设计及规范要求，装水时必须控制进水速度，不超过 2m/d,使水荷载缓慢增加至设计水位，相邻两次充水的间隔时间不应小于 24h。每次充水测读 24h 的水位下降值，计算渗出量，在充水过程中和充水以后应对水池做外观检查，当发现渗水量过大时，应停止充水，待作出处理后方可继续充水。观测记录：充水至设计水位 24 小时后，进行最终渗水量的测定。观测记录包括：天气情况、水池装水速度（进水管径大小，装满 1/3池水的历时）、进出水管洞渗漏情况、接缝处渗漏情况、池外壁面情况、池内水位变化以及沉降观测点记录，每天仔细观察，详细记录。试验标准：依据给水排水构筑物施工及验收规范（GB141-90），一昼夜水面的下降量小于盛水构筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m2.d，要求是壁面只有个别地方发暗。接缝处无发暗冒汗现象。11、建筑物工程施工方法一般建筑物施工缝的留置：柱留置在基础的顶面，梁的下面；与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下 20-30mm 处；单向板留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中 1/3 范围内。11.1 砌筑工程砌筑工程施工前必须先进行测量放线，排砖摞底，认真核对门窗位置，对砌筑所用的原材料必须进行试验，合格后方可使用。砂浆拌制严格执行配合比。墙体砌筑时构造柱处要按设计要求预埋墙体拉筋， 砂浆饱满度不小于 2580。11.2 屋面工程铺设屋面保温层应先将基层处理干净，基层表面平整。根据设计要求，拉线找坡，找坡层和保温层要刮平振实，用木抹子精抹一遍。屋面找平层施工要在结构层和保温层验收后进行，先洒水湿润保温层，而后按排水方向贴饼充筋，找平层按 6m6m 的板块留分格缝，缝宽 20mm与保温层连通。防水材料必须有出厂合格证和试验报告，未经试验合格的材料不准使用。防水层铺贴前找平层要求干燥，含水率不大于 9，表面不准有起砂现象。铺贴防水材料前基层排好尺寸，弹好线，保证防水质量。对于突出屋面的管根、地漏、阴角根部等处，做好附加层。屋面防水均作为本工程的关键工序进行控制，施工前由项目工程师写出作业指导书进行技术交底。防水工程完成后要进行蓄水试验。11.3 门窗工程门窗框安装前弹出水平墨线，使所有的外窗处于同一水平线上。铝合金门窗与墙体的固定采用连接铁件与预埋钢筋焊接的方法，砖墙严禁采用射钉固定，可采用膨胀螺栓固定。铝合金门窗安装过程中加强保护，水泥浆不准污染门窗框，表面洁净、无划痕、碰伤，无锈蚀，塞胶表面光滑平整，厚度均匀无气孔。铝合金门窗安装过程中要特别注意成品保护，门框两侧用板条绑好， 26防止碰撞破坏。11.4 装修工程装修工程要样板引路，施工前应做样板墙、样板间。由监理工程师批准后再进行大面积施工。抹灰工程施工前先清理基层，墙面浇水湿润，而后打点、贴饼，抹灰分两层进行，表面清洁、平整、垂直，贴砖要求平整，光滑、不空鼓，符合施工验收规范。整个装修工程的施工，要设立控制点，主要部位、关键工序，必须进行重点检查把关。12、土建工程特殊及关键部位的施工技术措施12.1 变形缝、本工程变形缝部位依设计设止水带，止水带是防渗、防漏的关键部位，因此选用国家定点厂家，复测合格，手续齐全的定型产品，各种止水带接头采用厂家专用接头设备和专业人员现场联结，以确保构件质量。止水带固定采用钢筋托架，模板采用企口木模板，固定坚固可靠，防止钢筋等锐物刺伤止水带，浇筑前应认真检查，发现问题及时解决。混凝土振捣应特别注意止水带下方混凝土是否有气泡，振捣棒要斜入止水带下方，并设专人在模板外侧观察，防止止水带位移，直到上角浆饱满为止，浇筑砼至止水带标高，振捣止水带下的砼，掀起止水带检查浇筑层是否完全密实，而无孔隙，然后浇筑砼至板的上板皮标高。12.2 施工缝细部处理底板与池壁的施工缝，设钢板止水带，止水带拼接的地方要满焊，安 27装时要和池壁钢筋焊牢固定。如施工缝采用橡胶止水条时，浇筑上部砼时现场铺设止水条，用钢筋及木模压牢。施工缝的处理要彻底，用錾锤在施工缝表面凿去 1 厘米，露出混凝土新茬，用水冲洗干净，但不得有积水。在模板内提供足够的低压照明，在砼浇筑的过程中，可以看见浇筑情况，保证砼的质量。施工缝两边砼浇筑时间间距至少为 3 天。12.3 对拉止水螺栓的处理用三节对拉止水螺栓，止水螺栓的两端设内小外大的锥体橡胶堵头，拆模后剔出橡胶堵头，用微膨胀水泥砂浆填塞密实。12.4 墙上预留孔及埋管墙上预留孔模板下部应设透气孔。对大于 0.5m 直径的预埋管，一侧模板应设观察口，混凝土浇筑到底部时，应先从管的一侧浇捣，振捣至另一侧返起底边为止，再从另一侧浇捣，以防管底形成空洞。12.5 钢筋保护层，采用砂浆块或定型塑料块，砂浆块必须密实，尺寸准确。13、成品保护措施13.1 轴线定位桩在定位桩周围浇筑 40mm 深素砼，四周砌砖并设置明显醒目标志，以防人为或车辆无意破坏。定位桩应定期复测和检查是否正确。13.2 基坑边坡、基底、机械开挖后，人工铲坡，以达到规定的放坡标准。 28、基坑边坡采用土钉墙加锚杆支护，以防止出现边坡塌陷。、为防止雨期往基坑内灌水，在基坑上面四周砌 120mm 厚，400mm 高的挡水墙，表面用 1:3 水泥砂浆压光。13.3 钢筋成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为保护底板钢筋的位置及稳定性，在双层钢筋中间支设钢筋排架。顶板在双层钢筋中间支垫钢筋马凳。绑扎池壁钢筋和固定套管时，按规定搭操作架，禁止蹬踩池壁水平筋，在安装套管时，不得随意割断钢筋。模板隔离剂严禁污染钢筋。在浇筑砼过程中，搭设钢筋马凳，人在垫板上操作，严禁直接踩踏钢筋。13.4 模板预先组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要垫方木。已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装好的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理，对竹 29胶合模板的侧面，切割面应用封边漆封闭。13.5 止水带在绑扎钢筋及安装止水带过程中，要认真操作，防止绑丝和铁钉刺破止水带。在拆模和吊运其他物品时，不得碰坏止水带及沥青松木板。13.6 砼在振捣砼时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。垫层砼强度未达到 1.2MPa 不准上人；拆模过程中，按规定认真操作，防止碰坏砼表面。回填土时，在离砼池外壁 20cm 内由人工夯实，以防机械打夯破坏池壁表面。砼浇筑完毕后，要及时养护。池底洒水养护，池壁覆盖草袋并洒水养护，养护期不少于 14 天，尽量减少砼暴露时间。13.7 回填土池体砼应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。14、新技术、新工艺应用措施14.1 用泵送砼，砼养护剂及砼喷淋管喷水养护，化学脱模剂等新工艺。 3014.2 水平连接采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。14.3 选用优质的原材料，构配件。推广新材料，如砼掺加外加剂冬期防冻剂、泵送剂、减水剂、橡胶止水带等。推广新工艺，推进科技进步。14.4 池壁采用定型加厚双面覆塑竹胶合模板，三节段对拉螺栓，采用脱模剂，保证混凝土表面平整度及光洁度。14.5 砼中掺 II 级粉煤灰，这不仅能改善砼的性能，而且还节约水泥，利用废料，是一项利国利民的好事。14.6 选用先进的小节拍流水施工工艺。14.7 采用微机进行网络计划管理和预算材料分析。现场电视监控。14.8 开展 QC 小组攻关，将隐患消除于未然。14.9 现场搅拌及关键部位设置微机监控系统。15、设备专业施工方案15.1 设 备 工 程 简 介本 工 程 全 部 设 备 由 建 设 单 位 订 货 ， 技 术 要 求 及 自 控 程 度 较 高 。 全 厂 分为 机 械 污 水 处 理 、 生 物 污 水 处 理 、 污 泥 处 理 、 回 用 水 四 个 单 元 。 其 设 备 分布 情 况 详 见 一 览 表 。15.2 设 备 安 装 施 工 工 艺15.2.1 设 备 安 装 顺 序 ： 以 一 个 车 间 而 言 ， 原 则 上 遵 循 “先 里 后 外 ”、 “先 大 后 小 ”、 “先 重后 轻 ”的 安 装 顺 序 。 在 设 备 搬 运 储 存 、 临 时 堆 放 时 ， 也 应 考 虑 这 些 原 则 。15.2.2 设 备 运 输 31 、 依 据 施 工 进 度 计 划 ， 编 制 设 备 进 场 计 划 ， 并 报 请 监 理 同 意 。 、 对 大 型 或 重 吨 位 设 备 运 输 ,应 编 制 专 题 措 施 ,综 合 考 虑 道 路 状 况 、空 中 障 碍 物 、 吊 车 、 汽 车 承 载 能 力 等 。 、 从 设 备 存 放 处 运 至 施 工 现 场 ， 可 采 用 适 合 吨 位 的 吊 、 汽 车 运 输 。 、 室 内 设 备 运 输 时 ， 应 用 槽 钢 制 作 一 通 用 型 底 盘 ， 下 装“神 脚 ”承 载 机 运 输 。 如 室 内 起 重 机 已 安 装 （ 可 接 临 时 电 ） 完 ， 可 配 合 运输 更 方 便 。(5)、 对 较 小 型 的 设 备 ， 可 直 接 用 平 板 手 推 车 进 行 室 内 外 运 输 。15.2.3 设 备 开 箱 验 收 、 设 备 开 箱 检 查 ， 应 有 甲 乙 双 方 人 员 参 加 ， 共 同 验 收 、 记 录 ， 并 签字 认 可 。 检 查 内 容 执 行 规 范 GB50231-98 第 2.2.1 及 2.2.2 条 规 定 。 、 开 箱 验 收 时 机 ， 应 安 排 在 设 备 安 装 前 完 成 。 拆 箱 后 应 妥 善 保 存 设备 及 零 部 件 ， 防 止 损 坏 丢 失 ， 同 时 注 意 收 集 保 存 随 机 技 术 资 料 。15.2.4 基 础 检 查 验 收 、 基 础 检 查 验 收 应 有 甲 、 乙 双 方 代 表 共 同 参 加 ， 检 查 验 收 内 容 执 行规 范 GB50231-98 第 2.3.1 2.3.2 条 规 定 ， 及 时 填 写 验 收 记 录 并 签 字 。 对发 现 问 题 应 书 面 报 请 监 理 ， 协 商 处 理 。 、 应 校 对 设 备 的 主 要 尺 寸 与 设 计 图 纸 是 否 相 符 。 、 基 础 验 收 的 同 时 ， 划 出 设 备 基 础 位 置 、 标 高 基 准 线 ， 并 注 意 保 护 。 、 在 设 备 安 装 前 ， 应 对 设 备 基 础 表 面 、 预 留 孔 进 行 清 理 ， 清 除 油 污 、 32碎 石 、 泥 土 、 积 水 等 杂 物 。 、 对 预 埋 地 脚 螺 栓 ， 应 采 取 防 护 措 施 （ 如 涂 抹 黄 油 、 并 用 塑 料 布 包裹 ） 。 、 对 放 置 垫 铁 部 位 的 基 础 表 面 应 凿 平 。15.2.5 设 备 就 位 安 装设 备 开 箱 验 收 及 基 础 验 收 合 格 后 ， 即 可 安 排 设 备 就 位 找 正 、 调 平 工作 。 、 设 备 运 输 执 行 前 述 第 2） 条 规 定 。 、 对 室 外 设 备 就 位 ， 可 直 接 利 用 吊 车 吊 装 就 位 。 （ 对 较 重 型 设 备吊 装 ,应 编 制 专 题 措 施 ） 。 、 对 室 内 设 备 可 利 用 起 重 机 吊 装 就 位 ； 或 借 助 建 筑 物 ， 选 择 合 理吊 点 ， 采 用 倒 链 吊 装 就 位 。(4)、 设 备 找 正 调 平确 定 设 备 纵 、 横 向 定 位 基 准 ， 移 动 调 整 设 备 位 置 ， 使 设 备 定 位 基 准 与基 础 平 面 位 置 基 准 线 对 中 ； 同 时 配 合 调 整 垫 铁 厚 度 ， 来 调 平 设 备 并 固 定 。依 据 设 备 的 负 荷 ， 确 定 垫 铁 组 的 位 置 、 数 量 。 执 行 规 范 GB50231-98第 4.2 有 关 规 定 。15.3 设 备 安 装 专 题 技 术 措 施15.3.1 格栅安装 (1)、清理予埋地脚螺孔或予埋板。（2） 、放线找出格栅安装的纵向、横向中心线及标高位置。 33（3） 、整体将格栅吊入，如采用预留孔地脚螺检则将格栅临时支撑就位，安装地脚螺栓，然后灌注砼。如采用予埋板就临时支撑就位固定后再先点焊，后断续焊，防止焊接变形。（4） 、对框架产生的不垂直或变形应用斜垫铁楔入调整，不直度不应大于 11000。（5） 、检查链条或齿条的啮合状态，保证润滑良好。（6） 、格栅试运转、检查轨道内有无异物并清理干净。、手动或用吊链启闭灵活，无卡涩。、电气安装完好，同甲方进行试运，启闭自如，无卡阻、无异常振动和声响。、启闭电动机温升正常，启动电流不大于额定电流。15.3.2 潜 污 泵 安 装设备基础验收、开箱验收合格后，即可进行安装。、潜污泵安装、根据设计要求在基础上标出纵向。横向轴线及标高线。、设备就位其纵向、横向位置偏差不大于 5mm。、整体安装的潜污泵，其水平度偏差不大于 11000，且保证与固定管口正确偶合。、泵先就位于基座上，然后基座安装、地脚螺栓灌注混凝土，经养护达 75以上强度才精调、通电、试运转。 34、泵体配管后，再次检查泵的出口管与固定出口管能否自动脱开。、潜污泵吊装、安装不得损伤潜水电缆，不得有任何接头。、潜污泵吊起螺栓紧固应涂满润滑脂，以防螺栓锈蚀。、潜污泵导杆应垂直，其垂直度不大于 11000，全长不大于 3mm。且上下能自由滑动，不应有卡阻现象，然后焊接固定。、试运前的检查、电机转向与泵叶轮旋向一致。、各紧固件无松动，涡流窒是否变形和损坏。、轴承油窒润滑油是否干净，油量是否符合要求。、各仪器仪表开关灵活。、安全保护传感器、电仪联锁,电气控制灵活、准确、可靠。、盘车数转灵活、无卡涩、无异常声响。、系统阀门全部开关灵活且处于全开位置。、试运转、潜污泵必须在水冷却的情况下，才能启动。、点动泵无异常后，即可启动泵电机。、泵启动后在额定压力、流量下运转不少于 24 小时。、泵试运转应符合下列要求：各紧固联接件无松动；各转动件无卡涩、无磨擦和异常声响；系统阀门法兰连接牢固无渗漏； 35潜污泵出口压力、流量正常，电流不大于额定值。各安全