矿山工程施工方法

矿山工程施工方法4.1 平面工程施工方案根据本工程的特点，2050 平面工程采用钻眼爆破法掘进，光面控制爆破，对于断面在 3m 以内的巷道采用一次成巷，对于断面较大的巷道和大断面硐室采用小断面超前开挖、逐步刷大成型的施工方法。小断面超前开挖法：在巷道的中间部位先开挖一个约3.0m2.5m 的小断面，预留光爆层，刷大成巷；小断面工作面超前刷大工作面 1020m，小断面工作面和刷大工作面同时打眼，同时爆破，同时出碴。小断面超前开挖法优点是：光面爆破效果好，对围岩的破坏影响小，爆破效率高，施工速度快。对于需要进行支护的地段，如需进行混凝土支护采用掘进和支护单行作业，喷射混凝土段采用掘进和支护平行作业的施工方案。凿岩采用气腿式凿岩机打眼，装岩机装碴、7 吨电机车牵引 2m3侧卸式矿车进行废石运输。具体施工顺序为:首先对原施工巷道按照设计断面进行刷扩，在施工到大件通道时，分成两个作业面平行施工，在保证两个作业面施工的同时协调组织其它工程的施工。 根据揭露的岩层情况，采用全断面一次成巷的施工方法。其施工程序为：凿岩爆破检撬浮石临时支护出废石永久支护。掘支一个循环的长度为 2.0m 左右。施工时，根据工程所揭露的岩性特点，对爆破参数进行试验调整，如揭露后岩石稳定性很差，还须减小孔深，减小循环进尺，减少爆破对围岩的整体稳定性的破坏。爆破前，要根据作业场所周围的施工情况，采取有效的防护措施，做好警戒，防止爆破飞石伤害人员，砸坏工业场地上的设备设施。4.2 支护根据设计图纸，平面工程采用 250300mm 素混凝土进行支护。混凝土支护与掘进施工单行作业。混凝土搅拌站设在井口附近，出车侧方向，由 2 台 JS350 搅拌机和上料装置组成。砂石料上料采用人工进行。模板采用土建标准金属模板，钢管支架。变断面部分用 5cm 木板作为模板，每次浇灌长度为 6m。施工时先按设计规格和尺寸将模板就位固定，封好堵头板，在通过工程管理部门检查合格后，即可开始浇灌混凝土。混凝土分层对称浇灌，从下到上进行，并采用振捣器进行混凝土的捣固密实。混凝土支护施工工艺流程见图 41。（1） 支模前必须仔细检查规格，模板校正每个测点均要在质量标准要求范围之内。校正合格的模板必须加固牢靠。模板未校正合格和未进行加固时，不准浇筑混凝土。混凝土随加工随浇筑。（2） 分层浇筑高度不得超过振捣器作用部分长度 1.25 倍，浇筑工作连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间，超过时要先用风镐凿成毛面，用水冲净，铺上一层水泥浆，然后再行浇筑。（3） 振捣时要插入下层混凝土 50-100mm，每次移动距离不大于振捣器作用半径的 1.5 倍，振动时间一般为 20-30 秒，下插要快，上拔要慢，防止留有插孔痕迹，但不要触及模板。浇注接茬时必须振捣严实合口。（4） 已经浇筑成形的混凝土每班必须用施工用水洒水养护，使混凝土表面保持湿润状态，养护天数不少于 14 天。混凝土支护施工工艺流程图 图 41断面检查绑扎钢筋，安装预埋件安装固定模板搅拌混凝土准备 备灌注混凝土拆模养生围岩量测信息反馈钢筋预埋件加工混凝土强度试验检查签证4.3 正常段的主要施工方法4.3.1 凿岩爆破采用冲击力大、凿岩效率高的 YT28 气腿式凿岩机打眼，钻杆选用 22 中空六角钢钎杆，长度 2.5m，钎头为 38mm“一”字形活动钎头，炮眼深度 2.3m，孔径 40mm。根据类似围岩的施工经验，采用直眼掏槽形式，崩落眼间距0.75m，排距 0.75m，周边眼墙眼距为 0.6m，拱部眼距为 0.55m，抵抗线距 0.63m。当炮眼内无水时，采用 2#岩石硝铵炸药；有水时，采用乳化炸药。塑料导爆管非电起爆，毫秒延期雷管爆破。爆破网路采用并联。掏槽眼首段采用正向连续装药结构，辅助眼采用反向连续装药结构，周边眼采用小直径药卷或间隔装药结构。凿岩顺序一般为：掏槽孔辅助孔崩落孔底孔，光爆孔施工与前面的炮孔施工平行作业。底孔打好后，孔口插入胶管，以防碎石进入。凿岩作业前检查巷道中腰线，根据中线、腰线画出下一循环巷道轮廓线和炮眼位置，并检查上一循环爆破效果。如果上一循环有超欠挖，根据实际情况适当调整炮眼位置、增减炮眼数量和调整部分炮眼角度。光爆眼和底眼布置在巷道轮廓线上。凿岩作业严格按照标定的炮眼位置开孔，炮眼方向严格平行于设计巷道轴线，控制炮孔方向，确保炮孔平行，并保证炮孔角度和深度。掏槽眼眼口间距误差不得大于 10mm，辅助眼眼口排距和行距误差不得大于 50mm。光爆眼和底眼外倾角为 12，眼底不超出开挖轮廓线 50mm，最大不超过 100mm。钻眼完成后，按炮眼布置图检查炮眼深度和角度并做好记录，不符合要求的炮眼要重钻，经检查合格后才能装药联线。装药前，先清理工作面，撬掉浮石。按照爆破图表中的装药量和导爆管段数进行装药。装药完成后，孔口需用炮泥堵塞，堵塞长度不小于 200mm。爆破网路连接采用并联。要确