上墙制度和责任范文.doc

上墙制度和责任范文 六、管理制度6.1拌和站工作程序制度 （1）质检员填写配料通知单，并报试验室出具相应的施工配合比。 （2）操作员生产前，巡视各设备，检查各气动开关、油路及传感器并运转设备预热15分钟。 （3）接到混凝土浇筑令后按照混凝土供应申请单与试验室出具的施工配合比，准确录入设备进行混凝土生产。 严格服从试验室人员根据实际情况对配合比的修改。 做好记录，认真填写值班记录，并与换班人员做好交接班记录。 （4）混凝土供应完毕，把拌和站冲洗干净。 6.2质量管理制度 （1）树立“百年大计、质量第一”的思想，严格执行TZ210xx铁路混凝土工程施工技术指南等方面的规定。 （2）在生产质量方面，接受监理、质检员监督指导，对工地在混凝土质量方面的要求，认真加以分析和研究，严格把好质量关。 质检员具有一票否决权。 （3）质量审查及质量分析1）拌和生产质量由试验室按有关规定进行抽样检测。 2）凡是有关质量问题及要求，拌和操作人员无权擅自处理，必须根据试验室试验人员的意见进行处理。 质检员的建议和要求也要通过试验室执行。 3）质检员要把好“五关”即材料检验关，配合比检查复核关，称量计量关，搅拌时间关，坍落度控制关，不合格混凝土绝对不准送往工地。 （4）质量回访1）定期由质检员到施工现场进行质量回访工作，了解工地的质量情况。 2）质检员在工地将了解到的质量信息后，认真填写质量回访单，回访单必须有现场技术负责人签认。 3）试验部门应根据质量回访单的信息进行研究，提出改进质量的措施。 4）质量回访单必须归档。 6.3设备保养维修管理制度为了保证搅拌机的正常运行，充分发挥其效率，必须进行正常的保养和维护。 6.3.1每台班检查和保养项目检查各轴承润滑点的润滑情况。 润滑点及润滑要求见润滑点一览表，并按要求加足润滑油。 检查各电气装置是否安全可靠，检查电机与电气元件的连接是否可靠。 气路系统检查空压机油面，使油面保持在上、下范围内。 松开空压机和各水分离器排污阀，排出冷凝水。 确认压力表工作正常，压力开关在确定压力范围工作正常。 检查储气罐安全阀工作是否可靠。 检查各气路管道是否漏气。 检查各运转部分是否正常运转，输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排污。 防止砂、石子中混入钢筋、大石块等杂物，以免损伤输送带。 检查全部称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象，及时排污。 检查搅拌罐内是否有异物存在。 搅拌叶片有无破碎，如存在须立即更换。 检查水泥称量斗卸料门、搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。 每班工作前检查水泵是否灌满引用水，冲洗阀是否关闭，管路是否清洁畅通。 搅拌时，要注意声响，如有异常立即检查。 在搅拌过程中因故停机，普通混凝土在停拌45分钟内将拌和物卸出，缓凝混凝土根据缓凝时间在初凝前将拌和物掏清，查明原因再启动。 每个工作日检查浓油泵内存储情况，油泵内可存油7升。 每4小时打开收尘机的手动蝶阀一次，使回收粉尘流入搅拌主机。 为保障控制仪的安全，在大雷雨等恶劣条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与控制仪之间的连线。 检查主机、各联接部位、特别是运动部件是否有松动。 在冰冻地区，冬季在每次工作结束后放尽外加剂及供水系统管路内液体，防止冻结。 每次工作结束后，将水及少许石子放入机内搅拌5-10分钟，洗机后将机内物料全部清除，机内不得有积水、积料。 再用清洗管道清除搅拌罐内及主楼内。 每次工作结束后，把水泵前闸阀关闭。 6.3.2每周检查和保养项目检查7.2.1内所含内容。 检查搅拌筒内残留混凝土的凝结情况。 如有凝结时间停机切断电源，专人看护，进行人工铲除。 检查减箱润滑油的质量和液面高度。 如不合要求，进行更换或添加。 检查各接线是否松动，电气系统各电气元件是否有损坏现象。 如有损坏进行修理更换。 检查气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否一致。 对所有称秤的称量准确度进行检查。 6.3.3每月检查和保养项目检查7.2.2中所含内容。 检查全部地脚螺栓、各零部件连接螺栓是否有松动。 检查电气系统及微机是否工作正常。 检查搅拌叶片与衬板之间的间隙是否过大，使之始终保持良好状态，并及时调整叶片与衬片之间的间隙调整间隙5mm。 检查搅拌机叶片和衬板的磨损情况，有无破碎或裂纹，并酌情更换。 检查空压机进气过滤装器沾污及阻塞情况，并进行清理或更换。 检查螺旋输送机内是否有结块和杂物，如有则清除。 检查各传动三角带损坏、拉长情况，更换或适当调整张紧距离。 6.3.4每年或大修检查项目大修前提前做好大修计划。 需更换的零部件采购齐全。 设备停用或搁置一年。 检查4.2.3中所含内容。 水泵拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套的间隙大于0.5-1.0mm，叶轮轴向窜动1.5-2.0mm时，更换轴承和轴向动环。 按润滑油一览表对各减速机、电动（减速）滚筒、液压站进行全面清洗，并更换润滑油。 检查空压机的气阀是否漏气，安全阀的灵敏度，及清洗储气罐、排气管等气路附件。 6.3.5维护注意事项对拌和站所进行的任何检查维修都必须在所有电源开关被切断，并确保不会被随便合上的情况下进行！对拌和站所进行的检查修理都必须在所有气路被切断并放净余气的情况下进行。 6.4拌和站仪器设备计量检定、校准管理制度 （1）混凝土拌和站经设备生产厂家安装调试完毕后。 在生产之前,拌和站计量系统必须经过具有国家法定相应资质的计量检定机构检定合格后方可投入使用。 （2）混凝土拌和站正式投入使用后，每12个月应请具有相应法定资质的计量检定机构检定一次。 搅拌机经大修、中修应对计量器具重新进行检定。 （3）当混凝土拌和站采用全自动控制、电子计重时，拌和站应在投入使用之前对其计量系统投料落差进行校准。 （4）混凝土拌和站在使用过程中，每周对拌和站的计量系统自校一次，做好自校记录。 当出现自校不符合规范要求时，应请计量检定机构进行标定校准。 （5）混凝土拌和站计量系统，在每次搅拌之前要进行首盘零点校准，同时做好详细记录。 （6）在搅拌过程中，当出现称量误差超过规范要求称量误差范围时，应及时分析原因，进行校准、调整并做好记录。 6.5拌和站安全、卫生、环保管理制度6.5.1安全管理制度 （1）对拌和站工作人员进行岗前安全培训，学习安全操作规程，积极开展各种安全教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉的遵守各项安全生产法令和规章制度。 （2）经常检查拌和站内用用电设施的安全状况，如保险丝规格、线路老化程度、电线破损情况、插头是否漏电等易发生火灾的安全因素。 （3）接受监理对安全组织机构、规章制度、保障措施、危险源识别及预防措施、应急预案的审查。 对监理日常安全检查提出的安全问题及时整改。 （4）拌和站配备足够的消防器材，操作室内不得堆放易燃、易爆等危险品，油库重地应立安全警示牌，严禁烟火。 （5）禁止非工作人员随意进出拌和站，工作人员持证上岗，搅拌站值班员负责进出流动人员的检查，避免单位财产的损失。 （6）拌和站的主要工作室、仓库等重要房门要上锁。 6.5.2卫生、环保管理制度 （1）搅拌站场地平整，排水畅通，拌和站设沉淀池，将混凝土运输车冲洗后的废水及冲洗搅拌设备后的废水集中处理。 站内卫生由专人打扫，及时清除装载机上料洒落的材料、皮带输送机洒落的料、搅拌机卸混凝土洒落的混凝土、车辆进出场带的泥土等。 （2）搅拌站站内的所有机械设备需时刻保持清洁，由值班操作员、司机自己打扫、冲洗。 在进行设备保养的同时，也要进行卫生清理，如油污、泥土等洒落地面，由设备保养人进行卫生清理。 （3）混凝土搅拌运输车行使到城镇、居民生活区时要减速慢行，防止扬程过大影响居民生活。 夜间行使至居民区，禁止汽车鸣笛扰民。 （4）配合环保监理的日常检查工作，并对提出的问题及时整改。 合理安排施工时间，尽量避免夜间施工。 （5）定期发放个人卫生防护用品，现场负责人检查落实噪音控制情况，发现问题及时纠正。 （6）对于机械设备使用后更换下来的废旧油品，不得随地泼倒撒放。 废旧油品必须慎重回收，建立废旧油品分类存放专用场地，集中分类存放，定期统一处理。 废旧油品处理过程中的搜集、存放、运输，要切实做到安全、可靠，更要做好严防滴、漏、撒、泼的工作，使油品的全部管理符合环境保护工作的要求。 6.6计量统计、文档资料管理制度 （1）计量统计、文档资料管理是搅拌站生产管理、统计分析核算、质量控制追溯、计划安排的重要工作。 1）搅拌站调度、质检员、试验员、材料员应建立各种统计台帐，保存原始记录，并及时归档。 2）各种计量工作单位必须统一，不得随意变更.各种计量统计必须以天为单位，及时统计。 （2）原材料的计量1）砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂进厂及结算计量单位为吨（t），保留两位有效数字；砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂产时计量单位为公斤（kg），保留一位有效数字。 2）水的其它使用计量为立方（m?）,保留一位有效数字。 混凝土生产用水计量单位为公斤（kg），保留一位有效数字。 3）原材料必须先经过计量后才能进站，混凝土必须持有计量单位的发料单才能出站。 （3）混凝土的计量混凝土的生产、供应、结算均按立方（m?）计，保留一位有效数字。 6.7拌和站混凝土配合比控制及管理制度 （1）拌和站原材料应实行分仓存储，分合格区、待检区并挂牌标识。 禁止使用未检或不合格的原材料拌制混凝土。 （2）拌和站每次生产必须由工程部下发通知单写清楚混凝土强度等级及使用部位。 （3）试验室接到通知单后，严格测定原材料含水率，计算施工配合比，经试验监理签字确认后，通知拌和站开盘拌制混凝土。 施工配合比应在试验人员的监督下输入搅拌机控制计算机。 经试验人员签字确认后方可开盘。 （4）开盘后，拌和站现场试验人员应对首盘混凝土拌和物性能进行现场检测，各项指标符合要求后方可继续生产，运输出场。 拌和站每班或每结构部位对拌和物性能至少抽检2次。 拌和站首次使用或使用周期达一年时应对混凝土拌和物匀质性进行检测。 经调整后各项指标合格后混凝土方可运输出场。 （5）因天气变化而引起骨料含水率变化，一般情况下每班抽测至少2次，雨天应随时抽检。 当料仓内骨料的含水率发生明显变化应及时严格测定其含水率并调整施工配合比。 （6）在混凝土拌制过程中，要严格按照试验人员提供的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）胶凝材料1，外加剂1；粗、细骨料为2；拌和用水为1。 做好搅拌系统称量误差记录，当称量过程中发生有超过规范要求范围时，及时分析原因、调整符合要求后方可继续拌制，并做好分析、调整记录。 6.8混凝土生产和调度管理制度6.8.1混凝土生产管理制度 （1）拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单进行生产。 混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的实际用量等内容。 （2）当生产过程中发生原材料含水量变化时，应由试验室派专人负责对混凝土施工配合比进行调整，并重新签发混凝土施工配合比通知单或施工配合比调整记录。 （3）预拌混凝土生产的主要设备必须符合混凝土搅拌机技术条件（GB9142）和混凝土搅拌站（楼）技术条件（GB10172）的规定。 （4）计量器具必须按规定由法定计量部门定期检定（或校准），当计量器具经过中修、大修或搬迁后应重新检定。 混凝土生产及拌和站管理制度。 （5）混凝土计量、搅拌、坍落度抽检记录应齐全。 应包括日期、混凝土配合比通知单编号、原材料名称、品种、规格、每盘混凝土用原材料秤量的标准值、实际数量、偏差、搅拌时间、坍落度。 （6）计量器具正常生产情况下每季度不少于一次向计量部门进行静态计量校验，并做好记录。 6.8.2混凝土运输管理制度 （1）罐车司机要做好运行前“三检”检查车辆是否运转正常，反转罐检查罐内有无积水，检查车辆运行证照是否齐全。 （2）要做到运输中三明确明确混凝土标号，明确运输路线，明确卸料地点。 （3）罐车运输途中要自觉遵守交通法规，服从交警指挥，坚持主动避让的原则，按指定运输路线运行，不得私自中途停车、绕行。 （4）运输途中，要保证混凝土罐时刻处于转动状态，严禁急转弯、急刹车、猛起步等野蛮操作，避免混凝土抛洒和罐车倾翻。 （5）严禁搭载工作无关人员。 （6）任何情况下，严禁熄火滑行。 （7）卸混凝土完毕，签小票，立即驶离现场，不得在现场停留、洗罐等。 6.8.3混凝土调度管理制度 （1）调度必须熟悉混凝土的生产工艺流程，及时追踪了解和掌握所发出车辆的动态，保证混凝土供给不间断生产调度对生产实行全面管理，坚持二十四小时轮值倒班，每班一人。 （2）生产调度的集中统一指挥为原则，一切与生产相关的操作、指令都要通过生产调度指挥系统逐级下达，情况紧急或必要时，有权调度公司范围内的人力、物力，以确保操作平稳，生产安全，保质、保量、按时完成生产任务。 6.9原材料质量检验制度6.9.1原材料进场、试验、检测工作流程图6.9.2组织管理机构图（根据现场编制） 五、岗位职责5.1拌和站站长职责 （1）全面主持拌和站的日常管理工作，为拌和站质量第一责任人； （2）全力支持监督材料员、试验员及其他相关人员的工作，对进场材料质量负行政管理责任。 （3）负责根据工程技术部上报的混凝土需求计划组织制定生产计划； （4）根据工程技术部签发的混凝土生产通知单和试验室提供的配合比，组织人员按照预约的混凝土时间安排生产； （5）督促专职或兼职生产统计员做好拌和站混凝土生产的质量统计分析，根据记录的有关检、试验结果应用数理统计分析查找不合格原因和评价产品质量。 （6）督促搅拌机操作人员、试压员做好对原材料及混凝土质量的变化情况的监控，及时调查分析质量波动原因和作出调整； （7）根据混凝土施工生产记录、混凝土检验记录等原始记录建立周分析和月分析混凝土生产质量统计分析报表。 （8）全面负责拌和站的消防和安全及环保管理，贯彻和实施项目部安质部制定和发布的有关消防、安全及环保等方面的制度、规定和通知，并组织做好拌和站的各项应急预案的演练。 5.2调度职责 （1）在拌和站站长领导下，对拌和站生产调度工作负责，参与编制拌和站生产管理办法。 （2）以施工组织设计和施工计划为依据，全面掌握施工动态，负责施工配合和协调，重点是混凝土施工时各工点间的协调和调配；负责工程调度统计快报，服从建设单位信息化工程管理的要求。 （3）掌握现有人、财、机等实力状况，协助领导搞好调配，做到合理使用，确保施工生产均衡发展。 （4）组织混凝土的生产调度，在过程中对拌和站混凝土生产实行全面管理，保证混凝土保质保量运输到施工现场 （5）搞好业内资料，收集、汇总各项施工进展和生产调度相关资料并进行统计分析。 （6）负责收集当地气象资料，协助有关部门做好防范工作，做好天气记录。 5.4机械管理员职责 （1）建立设备管理档案，完善设备台帐。 （2）负责各类车辆、拌和站等设备的日常维护，保养工作，每月组织相关人员对设备进行一次检查。 努力提高设备的利用率、完善率，充分发挥设备效能。 （3）每月对锅炉、压力容器、起重设备、等进行一次安全检查，消除事故隐患，确保设备安全运行。 （4）认真做好设备备件管理，确保生产正常运行。 （5）做好环保工作，降低能耗，提高能源利用率。 5.5材料员职责 （1）全面负责拌和站砂石、水泥等原材料的进场、验收及使用管理，并按项目部生产计划制定材料需求计划； （2）及时根据现场和台帐中材料消耗情况制定拌和站混凝土材料采购计划，并上报物资设备部； （3）负责混凝土砂石等原材料的初验，不合格的责令退回； （4）负责收集现场初验合格原材料的质保书、合格证，并填写进场材料通知单，及时通知拌和站试验员进行抽样送检； （5）及时根据混凝土原材料的检验情况做好进场材料的标识； （6）做好原材料的覆盖、保管以及各项消防安全管理工作，并避免原材料雨淋和灰尘等污染； （7）完成拌和站站长交办的其他临时工作。 5.6试验员职责 （1）全面负责拌和站原材料的取样、送检（检验）、报验、检验结果反馈以及混凝土生产过程的质量监控等工作。 （2）接受工地试验室的领导，并按照试验室的授权范围完成砂石料等的日常检验；需送试验室检验的，填写试验委托报送单； （3）及时根据原材料进场通知完成取样或送检工作，并将检验结果及时通知拌和站材料员； （4）砂石等原材料检验合格后及时按程序进行材料的使用报验。 （5）负责混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的测定，并验证各种掺入料的合格报告，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时提出施工配合比； （6）负责拌和站混凝土的和易性检测并作好记录，和易性包括坍落度、坍落流动度、含气量和温度。 （7）完成拌和站站长交办的其他临时工作。 5.7装载机司机岗位职责 （1）熟悉装载机使用说明书,懂得装载机原理及结构,会处理一般机械故障。 （2）熟悉装载机操作规程及安全注意事项。 （3）搞好装载机使用的班前、班后的检查、保养工作，认真作好设备运转记录和交接班记录。 （4）熟悉装载机机况，发现问题，及时向物资设备部门报告。 有权提出修理建议，并配合机修人员，作好装载机的修理工作，配合物资设备部门提出易损件的申请。 （5）发生机械事故，立即上报设备管理人员和站长，并采取自救措施，保护好相关证据。 （6）配合设备人员搞好设备的管理和安全工作，完成上级交给的临时任务。 5.8电工岗位职责 （1）认真执行“安全第 一、预防为主、综合治理”的方针，落实安全生产的规章制度。 （2）体检合格，具有一定的电力专业知识和施工技术，懂得电工安全规则，能处理触电紧急救护。 （3）使用的安全工具要定期检查，新工具和劳动保护用品使用前须按规定的电压等级进行试验。 （4）架空线路的选择合理，避开易撞、易碰，潮湿或高热场所，线路设备的绝缘必须良好，布置整齐，裸露的带电部位装于不易被触及的处所。 （5）采用绝缘的低压线路，其距地距离不得小于2.5m，有车辆通行的地方不得小于5m，不得捆绑在树上和铁架上。 （6）变压器安装在地面上时，周围必须设围栏，其高度不小于1.7m，门加锁，围栏与变压器外缘的距离不得小于1.0m，并挂“止步！高压危险！”的标示牌。 （7）电动机具和照明设备，必须通过开关或插座接电源，严禁将线头直接插入插销底座或直接挂在灯头上，露出机体的转动部分设防护罩，严禁一个开关接几台电动机设备。 （8）用电设备选用的开关及熔丝的容量满足被保护设备的要求，熔丝有保护罩，严禁用其他金属丝代替熔丝，正确选用安装漏电保护器。 （9）施工用电的配电箱、闸刀箱安装在距地面1.5m高处加锁，并防雨。 用电设备拆除转移后，相应的供电线立即拆除，如须保留时，将裸露的电线端部用绝缘胶布包扎好，并妥善安放。 （10）使用螺口灯头时，零线接在螺口上，开关控制相线，电烙铁使用时放在非燃烧体上用完即断开电源，严禁将电源接通后离开。 （11）电动机及所有用电设备，均须接地或接零，并分片或单个安装漏电保护器，电器运转时，严禁断开地线。 在运行的电动机上工作时，穿紧口工作服，穿绝缘鞋或站在绝缘台上。 戴护目镜，严禁戴手套工作。 （12）在有易燃、易爆气体或大量蒸汽的场所，采用防爆型电气设备和密闭式电气设备，发生电器火灾时，先切断电源。 （13）照明电线路上使用的瓷瓶、瓷夹、瓷管、瓷熔断器灯头等有破裂情况者不得使用，普通照明灯不得当作移动式工作灯使用。 （14）上电杆作业必须检查脚扣，并佩带电工安全带，以确保高空处作业安全。 （15）定期、不定期检查用电安全情况，及时处理线路设备用电问题，更换老化、破损电线，消除事故隐患。 5.9机修工职责 （1）积极、主动、热情地接受各种维修任务，并做到及时、按期、高质量地完成各项维修任务，做好维修记录。 （2）严格按操作规程工作，注意安全生产和环境卫生，避免出现意外伤害事故的发生。 （3）工作时间不行擅自离岗。 （4）管理好维修期间所使用的工具及设施。 （5）定期学习设备使用技术和相关知识,提高维修技能，提高工作效率。 5.10拌和操作司机职责 （1）全面负责搅拌机的使用和维护、保养工作，并在生产过程中严格执行搅拌机的操作、维护保养规程，杜绝违规、违章使用设备； （2）严格按照试验员下达的施工配料单以及拌合时间、技术交底进行数据输入、控制，对电脑数据的真实性和可靠性负责； （3）对拌合中发现的异常现象，及时向试验员、站长反映，通过合法程序进行纠正，不得擅自改变参数和程序； （4）密切注意所生产混凝土的配料误差情况，确保各种原材料计量误差控制在允许范围之内； （5）在每次开拌之始注意监视和检测前2-3盘混凝土的和易性。 如有异常，立即分析情况并处置，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产； （6）严格执行拌和站的交接班制度、混凝土生产通知等各项相关制度； （7）负责搅拌机以及各附属设备的安全管理工作 （8