公司年度技术工作计划.docx

公司年度技术工作计划一、生产受控管理1、操作规程的管理按照操作规程管理办法要求，组织完成各生产装置操作规程的年度评审工作，并按规定程序审批，审批完成的第版操作规程做为20XX年使用的合订本操作规程。20XX年1月31日前完成。2月1日起，每个月*处检查各专业厂组织新版操作规程培训进展情况。2、操作卡的管理1月31日前完成操作卡的年度修订工作，修订后的操作卡按规定程序审批后发放到岗位执行。6月15日前，组织完成各生产装置20XX年度停工操作卡的编制、审核和审批工作；6月15日6月30日，完成停工操作卡交底培训工作。7月1日前，组织完成各生产装置20XX年度开工操作卡的编制、审核和审批工作；7月1日7月15日完成开工操作卡交底培训工作。3、工艺卡片的管理按照工艺卡片分级管理办法的要求，组织进行20XX年度工艺卡片的修订工作。20XX年4月20日5月20日，组织完成各装置工艺卡片指标的修订、分级和相关部门的会审工作；5月215月31日，完成会签工作，下发到各专业厂，6月14日执行。4、操作平稳率管理MES项目运行平稳后，具备使用MES功能的专业厂，按照操作平稳率管理办法要求，必须使用MES自动统计操作平稳率。*处每周检查各专业厂生产装置A级平稳率指标执行情况，并对A级平稳率低于99%的专业厂提出月度考核；每周抽查B级平稳率指标执行情况，作为对专业厂上报平稳率的考核依据。每月检查1次各生产装置操作平稳率台帐建立情况，对没有及时进行平稳率指标检查的装置按照要求进行考核。5、技术资料的管理 按照工艺技术资料管理办法的要求，对各类资料进行完善，规范装置生产大事记、技术分析会议记录、专题技术总结等资料的格式和内容。20XX年3月完成此项工作。 6、定期工作台历的管理在现有基础上，统一各车间定期工作台历的格式和使用要求，使定期工作台历的管理和使用工作更加规范。20XX年1月统一定期工作台历的格式和编制使用要求，20XX年2月开始执行。7、修订生产受控管理制度 结合生产受控管理制度的执行情况，对“操作规程管理办法”、“操作平稳率管理办法”等12项工艺技术管理制度进行修订，20XX年1月底完成初稿，20XX年2月征集意见和建议后定稿，20XX年3月1日发布实施。 二、操作图管理1、炼油装置操作图管理20XX年1月3月，完成操作图的修订审核工作，重点对单元立体流程图的质量进行审核。07年技改技措项目实施后，涉及流程改变的，要对相对应的操作图进行修改，并详细列出修改明细，上报*处备案，20XX年1月底完成此项修订工作。20XX年4月，将完成审核的操作图导入到操作图管理系统中。20XX年5月6月完成操作图之间的链接工作。2、化工及生产辅助装置操作图管理20XX年2月，完成工艺原理图、工艺操作条件简图、工艺总图、工艺操作条件总图、标记图的审核工作，导入操作图管理系统；20XX年3月4月，完成单元流程详图的审核工作并导入操作图管理系统中；20XX年5月10月完成单元立体流程图的绘制和审核工作并导入操作图管理系统中。20XX年11月12月完成操作图之间的链接工作。三、建立生产工艺技术管理系统1、20XX年1月1日，系统正式运行。根据使用情况，1月31日前编制完成系统使用管理规定及对应考核办法，并正式发布执行。2、20XX年3月31日前在生产技术管理系统中建立完善各类资料模板，按照系统使用管理规定要求，及时将规范后的资料上传。3、使用生产技术管理系统，每季度对各专业厂及所属装置基础技术资料进行一次全面检查，并与现场检查相结合，填写工艺检查记录，对存在的问题下发整改通知单，限期整改。四、装置技术标定管理1、硫磺回收装置吸收还原系统投用1个月后，完成装置技术标定工作。2、PSA换剂开工1个月后，完成技术标定工作。3、异构脱蜡换剂开工1个月后，完成技术标定工作。4、重整加氢装置检修开工1个月后，完成技术标定工作。五、技措项目和技术攻关管理1、完成全厂低温热利用项目中炼油一厂及1#换热站改造工作。2、完成180万吨/年ARGG装置吸收解吸系统改造工作。3、完成硫磺回收加氢还原治理项目的改造和投用工作。4、完成8#换热站减温减压器改造工作。5、完成4#锅炉空气预热器改造工作。6、完成动力一厂空压站干燥塔改造工作。7、在350万吨/年常减压装置减压抽真空系统改造成功的基础上，完成异构脱蜡装置减压抽真空系统改造工作。8、20XX年4月，完成全厂干气脱硫项目的投用工作。9、完成重整加氢装置自产瓦斯脱硫改造工作。10、20XX年6月，完成180万吨/年ARGG装置优化胺液精制系统运行工作，降低胺液单耗，保证产品脱硫效果。11、20XX年6月，完成马鞍山生产区仪表自控率98%技术攻关工作。六、节能节水管理1、20XX年1月，编制完成节能节水型企业检查细则，并按照细则内容，每月对各专业厂进行抽查，每季度进行全面检查。2、20XX年1月，完成节能监测管理办法并编制公司内部节能监测计划，购置机泵、锅炉、加热炉热效率节能监测设备和仪器，对重点耗能用水设备的监测实行每月抽查和每半年全面检查制，形成比较系统的具有较强指导意义的监测分析报告。各类重点耗能用水设备监测率全部达到20%以上。3、20XX年1月，完成20XX年节能节水分解目标制订工作。4、20XX年2月，修订完善节能节水评比奖励办法。5、20XX年3月，编制完成工程项目节能节水评估审核和验收管理办法，加强对工程项目节能情况的评估和审查。6、20XX年3月，编制完成能效水平对标活动方案，制定“十一五”后三年的能效对标目标，每季度编制能效指标分析报告，总结对标活动的进展和能效指标完成情况。7、20XX年5月，完成检维修节能节水管理办法的编制并发布实施。8、20XX年6月，完成公司近期与远期蒸汽、瓦斯和氢平衡规划工作。9、按股份公司进度要求，完成公司水平衡测试工作，分析用能用水过程中存在的问题，制定科学合理的技术措施。10、20XX年6月，完成变频器、换热器、空冷、风机、制冷机组、加热炉、热水系统、凝结水系统和蒸汽系统管理台帐，形成内容全面、数据准确的基础数据库。11、结合股份公司20XX20XX年节能节水具体目标，请有关专家或专业公司利用流程模拟软件、夹点技术等优化方法，对工艺装置和公用工程系统进行分析论证，提出操作优化、少量投资和适度投资三个层次的各项用能优化措施，20XX年实施一部分操作优化和少量投资项目。七、装置工艺优化与新技术应用1、20XX年8月10月，完成异构脱蜡国产催化剂换剂与投用工作。2、完成两套ARGG装置试用降低汽油硫含量助剂工作。3、组织聚丙烯厂进行工艺参数优化调整，提高PA14D-1产品质量，争取达到优级品指标。4、组织聚合物二厂丙烯酰胺车间降低丙烯腈单耗。在20XX年离心机和产品罐技术改造基础上，丙烯腈单耗从目前的787kg/t降到770kg/t以下。5、组织聚合物二厂聚丙烯酰胺车间降低研磨油单耗。通过加强干燥器的工艺操作控制，优化调整一、二次造粒机研磨油的喷入量，研磨油单耗由8090kg/t降低到75kg/t以下。6、组织腈纶厂实现回收车间延迟和离子交换系统的连续稳定运行，在保证外排污水指标合格的基础上，将溶剂系统NVI值稳定控制在%以下。7、完成聚丙烯装置脱砷剂更换工作。八、技术准备与调研工作1、完成PSA装置吸附剂更换的技术准备工作。2、完成重整加氢装置重整催化剂更换及预加氢催化剂器外再生工作。3、完成PSA装置技术改造方案的准备工作。4、完成加氢改质装置增加原料反冲洗过滤设施方案的论证工作。5、完成聚合物一厂导热油更换技术方案，20XX年检修期间更换，保证干粉生产需要及安全生产。6、20XX年4月，完成丙烯酰胺尾气治理项目水吸收处理方案的技术准备工作。7、完成聚丙烯造粒添加剂复配技术调研工作。8、完成液态烃脱硫新技术调研工作。九、达标管理20XX年有32套装置和6个专业厂参加公司内部达标。炼油专业和12套炼油化工装置参加股份公司达标。公司内部达标装置优秀率努力达到40以上；完成炼油专业和12套炼油化工装置股份公司达标任务，其中30万吨/年聚丙烯装置要达到同行业先进水平。力争使公司主要生产装置的各项经济技术指标再上新台阶。十、科技管理1、完成20XX年技措项目的立项、实施和总结验收工作。2、完成20XX-20XX年度技术攻关项目的总结验收工作，开展技术攻关项目的评奖工作。3、开展20XX-20XX年度技改技措项目的评奖工作。4、完成20XX-20XX年度技术论文的征集、印刷工作，开展科技论文的评选工作。5、开展20XX年度技措项目和技术攻关项目的立项工作。6、按照股