1号机组锅炉大板梁卸车.doc

1号机组锅炉大板梁卸车、吊装施工技术措施1工程概况1.1工程概况1号机组锅炉大板梁共8根，分别布置在K1-K2-K3-K4-K5-K6列上，其中MB2（K4）、MB5（K2）、MB6（K3）、MB8（K5）板梁为叠梁。1号机组锅炉大板梁的卸车、吊装主要由ZSC60300平臂吊、CKE2500履带吊、LR1400履带吊配合完成。1.2工程量统计1.2.1 工程量大板梁共计8根，MB2（K4）、MB5（K2）、MB6（K3）、MB8（K5）大板梁为叠梁，高强螺栓数量多，安装工艺繁杂。大板梁安装位置及重量如下：序号名称数量安装位置顶标高（m）外形尺寸（长宽高）(mm)重量（kg）总重（kg）（含连接板重量）1MB1板梁1K1（B3-B1）85.3301496735016004495.94495.92MB2板梁2K4（B3.2-B2.1）86.7003000015003450（上）84372.8151683.83000015002350（下）65470.13MB3板梁1K6（B3-B1）85.3301496750020007237.87237.84MB4板梁1K6（B5-B3）85.3301496750020007237.87237.85MB5板梁2K2（B3.2-B2.1）85.9003000011002850（上）45221.388109.43000011002350（下）41980.26MB6板梁2K3（B3.2-B2.1）86.3003000013003050（上）67294.8126034.63000013002350（下）57557.07MB7板梁1K1（B5-B3）85.3301496735016004495.94495.98MB8板梁2K5（B3.2-B2.1）86.5003000014003250（上）79108.9143642.93000014002350（下）628331.2.2 施工工期大板梁共计8根，安装总工期为20天。2 编制依据序号资 料 名 称编 号备注1电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20022电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）DL/T5210.2-20093电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-954工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006年版5国家电网公司基建安全管理规定国家电网基建（2010）1020号6精细化管理实施规划2011版7安全专项施工方案管理办法Q/GDW0414-2-535-14-20108事故报告、调查与处理程序Q/GDW0414-2-502-31-20109钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-200110钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-9111火电工程质量检验及评定标准（焊接篇）1996年版DL/T5047-9512锅炉大板梁安装图纸13LR1400履带吊起重性能表14ZSC60300塔式起重机起重性能表15CKE2500履带吊起重性能表3. 施工前的条件和准备3.1技术准备3.1.1 进行板梁卸车、吊装前，首先进行图纸会检，根据施工图纸确定施工方案，措施编制完毕，并经审核、批准后进行技术安全交底等准备工作。3.1.2 施工前完成钢结构第七段的安装和验收工作。3.1.3 施工前完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格要求资质1技术员2能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。 2安全员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。持证3材料员1熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。4质检员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书。持证5工长1熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好作业人员按照施工技术措施的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。中级工6铁工10熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。中、初级工7焊工2熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。持证8起重工4熟悉掌握吊装技术、要求，了解大板梁吊装的特点，具有吊装施工经验。具有质监局颁发的上岗证书9测量工2专业技术熟练、具有与测量项目相符合的测量工合格证书。持证10电工1熟悉电工工艺及相关要求，具有与用电项目相符合的电工合格证书。持证11架子工5专业技术熟练、具有与本专业相符合的架子工合格证书。持证12吊车司机4熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，具有现场吊装的操作经验。具有质监局颁发的上岗证书13汽车司机2熟悉现场作业环境，具有驾驶证。持证3.2.2 施工人员职责分工和权限序号岗位名称职责分工和权限1技术员1. 全面负责大板梁卸车、吊装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工技术措施、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照施工措施的要求指导施工。3. 配合工长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。 2工长1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照施工技术措施的工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好大板梁安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，严格按照图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工的原则进行施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织职工按照“三不放过”的原则认真分析。 3施工人员1. 严格遵循施工技术措施的工艺要求、质量要求和安全环境要求进行作业，严禁擅自更改施工技术措施，野蛮作业。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程施工。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题及时向技术人员、工长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。 4质检人员1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师、监理完成三级、四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。5安监人员1. 全面负责大板梁卸车、吊装工作的安全。2. 参加对施工技术措施的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查施工技术措施的执行情况。3. 深入一线施工现场，及时发现事故隐患和不安全因素，督促并采取防患措施。对违章作业人员，有权责令其停工并进行处理。4. 做好事故的调查、分析和处理工作。3.3施工工机具施工工机具统计表序号名称规格单位数量备注1塔式起重机ZSC60300台1吊装2履带吊LR1400 台1吊装3履带吊CKE2500台1卸车4钢卷尺50m把2设备检查找正及验收5钢卷尺100m把1设备检查找正及验收6管形测力计300N个1设备检查找正及验收7水平仪台1找正及验收8经纬仪台1找正及验收9线坠0.5Kg2划线、找正及验收10钢板尺1000mm把2划线11钢板尺500mm把2划线12宽座角尺250mm把1划线13钢锯条包1划线14电动扳手台2螺栓初紧15电动扳手台2螺栓终紧16扭矩扳手把2螺栓检验17电动角向磨光机100台2安装18电磨头台2安装19焊机逆变台2安装20撬棍根4找正及安装21钢锤8磅把2安装22钢锤4磅把4安装23活口扳手18寸把2安装24活口扳手10寸把4安装25过冲根20安装26倒链2t挂4安装27倒链5t挂10安装28倒链10t挂4安装29钢爬梯m20安装30吊装支架个3安装31二级电源盘面1安装32流动闸箱面4安装33电焊机箱个1安装34氧气、乙炔架套2安装35焊条烤箱个1安装36割矩把2安装37焊把付2安装38卡环5t个10安装39卡环30t个2安装40钢丝绳26-637+1-10m对1安装41钢丝绳60.5-637+1-48m对1吊装3.4材料和设备施工 材 料 统 计 表序号名称规格材质单位数量重量（Kg）1钢丝0.5mmKg112铅丝#8Kg1001003脚手板2m块204脚手板4m块1005脚手管3m若干6脚手管6m若干7道木根503.5安全器具施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数量备注1安全帽顶362安全带条363防护眼镜副104扶手绳m2005速差器10m个106攀登自锁器个103.6工序交接锅炉钢结构第七层安装验收合格，锅炉整体框架满足承载强度后，方可进行大板梁的吊装、就位。4. 作业程序、方法4.1 施工方案4.1.1机具布置大板梁的卸车、翻身主要机械为ZSC60300平臂吊、CKE2500履带吊（250t履带吊工况视当时工况而定）。大板梁的主要吊装机械为ZSC60300平臂吊一台，布置在锅炉左侧。LR1400履带吊（70m主臂+49m副臂，后配重135t，车身压重43t, 超起半径15m，超起配重260t）布置在炉后B3、B4列之间位置一。吊装K5列的MB8板梁时因两车高度原因LR1400履带吊需站车在B3、B4列之间位置二（缓装K7列B1、B2、B3列26m以上立柱，缓装K6列80m层B3、B4之间的横梁，待MB8板梁吊装完成后补装）。机具布置详见附录：大板梁吊装机具布置图。4.1.2大板梁卸车、吊装4.1.2.1大板梁卸车、翻身大板梁运输至现场后需对其方向进行核对，外观、尺寸反复检验、划线，其吊耳需进行位置、焊缝无损检验，各项数据应符合图纸要求后方可进行吊装，并应做好测量记录。M1、M3、M4、M7、M5（上、下）、M6（上、下）大板梁由运输车直接运至锅炉左侧，由ZSC60300平臂吊或CKE2500卸车后翻身。MB2大板梁（上、下）、MB8大板梁（上、下）由运输车直接运至锅炉左侧，由ZSC60300平臂吊和LR1400履带吊抬吊卸车。板梁翻身前为防止板梁突然倾倒、窜动，需在卸车位置放置好道木并做好棱角保护。然后吊车缓慢起钩对板梁进行翻身。翻身后将板梁放置在预先做好的支撑架上存放。4.1.2.1大板梁吊装、就位大板梁吊装在锅炉钢结构第七层安装验收合格，锅炉整体框架满足承载强度后进行。大板梁吊装从炉前到炉后，其吊装顺序依次为：K2-K3-K4-K5，即MB5-板梁（下）、MB5-板梁（上）、MB6-板梁（下）、MB6-板梁（上）、MB2-板梁(下)、MB2-板梁（上）、MB8-板梁(下) 、MB8-板梁(上)。吊装时为保证大板梁就位后的稳定性，各大板梁之间连接梁也随之进行吊装。MB1（K1）、MB7（K1）、MB3（K6）、MB4（K6）大板梁重量比较轻，ZSC60300平臂吊完全满足吊装要求，故不做计算。MB5（K2）大板梁为叠梁重约88.1094t，上下叠梁分开吊装则80t平臂吊完全满足要求。80t平臂吊作业半径34m，额定吊重59.1t，实际吊重45.2213t(以上叠梁最重件为例，含3.1t现场焊接件重量)，负荷率81.6%。MB6（K3）大板梁（下）重57.577t，由ZSC60300塔式起重机单独吊装，ZSC60300塔式起重机作业半径31m，额定载荷65.65t，实际载荷57.6t+3t=60.6t（板梁上架子脚手板等按3t考虑），负荷率92.3；MB6（K3）大板梁（上）重67.2948t（含3.1t现场焊接件重量），由ZSC60300塔式起重机和LR1400履带吊抬吊。ZSC60300作业半径26m，额定载荷76.7t，实际载荷47.9t，负荷率62.5；LR1400履带吊作业半径52m，额定载荷39.5t，实际载荷19.4t+3t=22.4t(400t履带吊钩绳重量按3t考虑)，负荷率56.7。MB2（K4）大板梁（下）重65.4701t，由ZSC60300塔式起重机和LR1400履带吊抬吊。ZSC60300塔式起重机作业半径25m，额定载荷80t，实际载荷46.5t+1.5t=48t（板梁上架子脚手板等按3t考虑），负荷率60；LR1400履带吊作业半径42m，额定载荷42.75t，实际载荷19t+1.5t+3t=23.5t（板梁上架子脚手板等按3t考虑,400t履带吊钩绳按3t考虑），负荷率55%。MB2（K4）大板梁（上）重84.3728t（含6.4t现场焊接件重量），由ZSC60300塔式起重机吊装和LR1400履带吊抬吊。ZSC60300塔式起重机回转半径25m，额定载荷80t，实际载荷59.89t，负荷率74.9；LR1400履带吊作业半径42m，额定载荷42.75t，实际载荷24.48t+3t=27.48t（400t履带吊钩绳重量按3t考虑），负荷率64.3。MB8（K5）大板梁（下）重62.833t，由ZSC60300塔式起重机吊装和LR1400履带吊抬吊。ZSC60300塔式起重机回转半径30m，额定载荷68t，实际载荷42.743t+1.5t=44.243t（板梁上架子脚手板等按3t考虑），负荷率65.1；LR1400履带吊作业半径38m，额定载荷45t，实际载荷20.09t+1.5t+3t=24.59t（板梁上架子脚手板等按3t考虑, 400t履带吊钩绳重量按3t考虑），负荷率54.6。MB8（K5）大板梁（上）重79.1089t（含6.4t现场焊接件重量），由ZSC60300塔式起重机吊装和LR1400履带吊抬吊。ZSC60300塔式起重机回转半径30m，额定载荷68t，实际载荷53.81t，负荷率79.1；LR1400履带吊作业半径38m，额定载荷45t，实际载荷25.3t+3t=28.3t（400t履带吊钩绳重量按3t考虑），负荷率63.3。其它板梁重量较轻最重为7.2t，ZSC603000塔式起重机完全满足起吊要求，故不做计算。吊装中因为80t平臂吊负荷最大，所以吊装用绳以80t平臂吊为例：最大吊重63.25t（以k3列MB6板梁下最终件为例，含钩绳重3t）计算用绳为：60.5-637+1-48m 1对，4段负荷，其安全系数：K=1904cos30/63.25=10.4倍，符合安全要求。叠梁吊耳强度校核如下：吊耳与大板梁采用焊接型式连接，由制造厂家制作并焊接。大板梁到厂后应对其吊耳进行位置、焊缝无损检验，各项数据符合图纸要求后方可进行吊装。吊点形式都采用双吊耳的形式，因此只对最大受力K4板梁（MB2上）最重件核算，载荷59.89t：吊耳材质：Q345B，厚度=40mm。单个吊耳最大受力为F=59.89229.9t30104N抗拉危险截面面积：S1=（400-82）40=12720mm2则：拉应力1FS1（30104N）1272023.58N/mm2=132.5 N/mm2抗压危险截面面积：S2=40800.8=2560 mm2 （0.8为系数）2FS2（30104N）2560 mm2117.18N/mm2=132.5 N/mm2吊耳板焊缝强度校核：f=N/(helw)=30/40.7140=0.27 t/ cm2f=1.55 t/ cm2所以吊耳焊接安全。销轴（80mm）强度校核：吊装用销轴设计：80 材质45#钢销轴承受剪力：Q=59.89t销轴剪切面积（双剪）：A=422=100 cm2则剪应力=Q/A0.6 t/ cm2=0.9 t/ cm2满足强度要求，安全。大板梁吊装、就位程序大体分为：设备清点、检查大板梁划线柱顶划线大板梁吊装前准备大板梁吊装大板梁找正高强螺栓紧固大板梁整体验收。4.2 安装工艺流程 大板梁安装流程图4.3 施工方法及要求4.3.1施工方法序号施工名称施工内容及方法1设备清点、检查根据吊装计划，设备应提前到现场。对所到现场的设备应按照吊装计划顺序及阶段性安装构件数量进行全面清点，逐件记录，以确保吊装工序的连续性和顺序性。大板梁检查：应检查高强螺栓孔的孔径、孔距、孔数及标高符合图纸要求，板梁的旁弯度不大于立柱长度的1/1000且不超过10mm，厂家焊缝符合验标焊接篇的规定，板梁的外形尺寸、盖板倾斜度、垂直挠度、腹板中心位置偏差应符合规范，对检查得出的数据要作好记录。对板梁吊装焊接吊点的角焊缝应全部做无损检测，检查确认其焊缝无裂纹；2大板梁划线大板梁安装前，应在板梁上划出就位十字中心线并反在侧面，打上样冲眼，以便于板梁就位找正。划线时中心线的得出应依据立柱的腹板中心为基准，参照定位螺栓的中心，用钢板尺将板梁中心线划至翼缘板外表面上。3柱顶划线锅炉钢结构第七层立柱安装验收完毕后，应在立柱顶端划出板梁就位十字中心线，并反在侧面，打上样冲眼，以便于板梁就位找正。校核中心线的开档、对角尺寸，核实无误后，则该中心线作为板梁就位找正的初步依据。4大板梁吊装前准备锅炉钢结构第七层安装验收合格，锅炉整体框架满足承载强度。板梁运输路线和吊车站车位置经过检查，地面应平整夯实。对吊车状况进行全面检查，履带吊行走地面应铺设路基板，板梁就位位置的通道应畅通，梯子、平台栏杆应完善；板梁吊装前，应制作吊笼，以方便板梁安装就位及高强螺栓的紧固。由于MB2、MB5、MB6、MB8大板梁为叠梁，上下两部分分别吊装，中间依靠高强螺栓连接，为方便高强螺栓的穿装及紧固，在大板梁下段搭设临时施工支架。5大板梁吊装大板梁吊装从炉前到炉后，其吊装顺序依次为(K2-K3-K4-K5)MB5-大板梁（下）、MB5-大板梁（上）、MB6-大板梁（下）、MB6-大板梁（上）、MB2-大板梁(下)、MB2-大板梁（上）、MB8-大板梁(下) 、MB8-大板梁(上)。吊装时为保证大板梁就位后的稳定性，各大板梁之间左右侧次板梁也随之进行吊装。大板梁吊装由ZSC60300塔式起重机和LR1400履带吊负责。18t平臂吊配合吊装板梁间的连接梁。大板梁就位时，左右两端用倒链调整，支柱的中心线于板梁中心线吻合，用拖拉绳调整好大板梁的垂直度，将两端固定。单梁固定做卡子，卡住板梁翼板后用倒链固定。大板梁间构件安装前，受热面部分的一些吊杆应预穿在横梁上随梁一起安装。6大板梁找正大板梁吊装形成框架后，须进行局部找正，用拖拉绳固定。当大板梁吊完后，进行整体找正，找正顺序应由中心向两端扩展。保证各尺寸符合标准后，进行高强螺栓的紧固。7高强螺栓紧固高强螺栓的紧固应在大板梁安装连成整体框架，其几何尺寸经检查符合要求后进行。高强螺栓紧固分初紧、终紧两个步骤，多接点的螺栓紧固还要在初紧后增加复紧。初紧的扭矩值为设计扭矩值的50左右。终紧应使用专用扳手将高强螺栓的尾部梅花头拧掉。对于大六角头高强螺栓首先用电动扳手进行初紧，然后用扭矩扳手按其施工扭矩值进行终紧。高强螺栓连接副的紧固需按一定顺序进行，板梁连接面螺栓应由中部对称向两端紧固。螺栓终紧完毕，大板梁安装各尺寸经复查无误，报工程管理部质检验收。高强螺栓的初紧、终紧应严格执行按照相关规范。终紧过的螺栓应作合格标记，避免漏紧。施工扭矩值的计算TKPcdT施工扭矩值（Nm）K高强螺栓连接副的扭矩系数，一般取值为0.13，Pc高强螺栓的施工预拉力。规格为M22、M24，M30（大六角头高强螺栓），性能等级10.9级的高强度螺栓连接副其施工预拉力分别为190kN、225kN、355KN。d高强螺栓的螺杆直径（mm）根据计算公式得出施工扭矩值，规格为M22、M24，M30（大六角头高强螺栓），性能等级10.9级的高强度螺栓连接副其施工扭矩值分别为543.4N.m、702N.m、1384.5N.m。4.3.2 大板梁安装工艺标准a.板梁支座与柱顶平面中心线偏差3mm；b.板梁标高偏差5mm；c.板梁水平度偏差5mm；d.板梁间距偏差5mm；e.板梁间对角线偏差1对角线长度且全长10mm；5.质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标大板梁安装在确保质量工艺的前提下，分项工程验收合格率达100%。5.2质量保证措施为了保证大板梁安装施工质量，树立良好的质量信誉，全面贯彻落实公司制定的质量管理作业文件，实现对施工过程的有效控制，进行精细化施工，并最终达到钢结构安装工程创优的目的，特制定以下控制措施：1) 施工前由技术员及工长组织施工人员认真学习图纸、资料，了解施工技术要求，掌握施工方法和施工要领。同时宣传质量，提高意识，加强施工人员的工作责任心。2）对重要工序的施工方法、施工要领，应进行施工前的施工技术培训。3）认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到施工人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。4）工长或质检员认真作好施工过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好施工后的自检工作。5）对施工中容易发生的质量问题，施工前作出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。6）施工中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出，由技术员上报监理并采取措施后进行处理。重大质量问题必须停工，待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。7）积极配合项目部工程管理部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。5.3质量通病及预防措施项次质量通病预防措施1设备带缺陷安装设备的质量是工程质量控制的第一步，对施工质量具有决定性意义。施工人员对所领用的设备必须依照设备检验的标准对其进行认真的检查，并作好详细的记录。在设备检验过程中若发现问题，及时上报，严禁私自进行处理。2施工工艺粗糙大板梁安装是一个多层次、大跨度的系统工程。构件重量大，安装精度高，涉及面广。要求在施工准备阶段，技术人员在熟悉图纸、规范、标准的基础上，根据具体的施工条件，制定周密可行的施工技术措施。施工前作好技术交底工作，使每个施工人员都清楚安装过程中需控制的质量标准。施工人员在熟悉各种构件的特点后，参考以往的施工经验，确定一套科学的施工方法，并在施工中不断总结经验，使施工方法日趋完善和合理。3测量仪器使用不当大板梁安装各个环节都是通过测量仪器进行测量、定位、找正，并通过测量仪器进行检查验收。测量仪器的精确度直接影响施工质量，为此，大板梁安装要求使用经过校验的高精度的经纬仪和水平仪作为主要测量工具，并由富有测量经验的人员操作。对测量仪器做如下规定：a.所使用的测量工具必须是经校验合格的、在校验有效期间的、有编号的、有登记台帐的。b.对同一施工项目尽可能使用同一测量工具，至少应是同批校验、相同类型的。c.测量过程中，应依据检测部门提供的量具差及温度影响的修正公式进行计算后，对测量值进行修正。 4高强螺栓管理、使用不当高强螺栓的施工质量，是大板梁安装质量控制的重要环节。施工技术人员必须认真研究制造厂提供的技术资料，对高强螺栓施工的各个阶段（包括储存保养、安装使用、初拧终拧以及检查验收）做出详细明确的说明。并在施工中严格执行。1.高强螺栓的管理（1）高强螺栓的检查：首先应逐批检查高强螺栓的质量证明书和出厂检验报告。高强螺栓连接副的规格和技术条件应符合设计和图纸要求。高强螺栓表面应光洁润滑、无起皮、锈蚀现象，螺栓和螺帽能够灵活旋拧。（2）高强螺栓的储存与保养a.工地建立二级库，设专职管理员，负责螺栓的领取、发放、记录工作。b.管理员应根据施工进度的需要，预先从设备库领取一定数量的高强螺栓，暂存于二级库，领取时要作好螺栓规格、批号、数量的详细记录。c.管理员向班组发放螺栓时应作好记录，并由领取人签字生效，螺栓的发放应根据安装节点的位置、构件号确定螺栓的使用规格及数量，记录最终由管理员汇总，形成高强螺栓的统计资料。d.二级库应设在有屋顶和围墙的房屋内，地面使用木板等隔潮材料垫起，螺栓堆高不得超过1米。e.高强螺栓种类多，应按规格、批号分类存放，管理员应熟知不同规格、批号的螺栓相应的存放位置。f.施工人员应根据当天的安装计划，领取相应规格、数量的螺栓，用多少，领多少。不用时，应将螺栓退回库房保存。严禁在现场随意丢弃高强螺栓。g.施工人员领用高强螺栓时应从管理员指定的位置拿取，严禁随意打开包装。h.高强螺栓在搬运过程中要轻拿轻放，防止损伤螺纹。储存时要注意防雨、防潮。i.使用过程中终紧过或试验后的高强螺栓应单独存放，避免重复使用。2.高强螺栓的使用a.高强螺栓使用前，应检查是否有出厂的校验证明，还应从每批中，抽验八套螺栓进行轴力试验，合格后方准使用。b.构件位置调整好后，进行螺栓的安装。注意垫圈有圆倒角的一面朝螺栓头方向，螺母带圆台一侧朝垫圈方向安装。穿入方向以施工便利为准，但力求一致。露长均匀（35扣），且应自由穿入螺栓孔。c.安装高强度螺栓连接副时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打），以免损伤螺纹。遇到不能穿入螺栓的孔数小于两个时，用绞刀修正，最大修整量小于2mm。为防铁屑落入板缝中，绞孔前将四周螺栓全部拧紧。当需扩孔数量较多时，征得设计人同意，进行换板。施工中严禁火焊扩孔。d.使用共用螺栓的大板梁，应预先使用临时螺栓，待两根连梁的共用部分安装好后，再用高强螺栓替换下临时螺栓。临时螺栓的数量不应少于安装孔总数的1/3且不少于2条。e.高强螺栓在使用过程中，不得被泥土、油污及灰沙等玷污，也不允许将成套的高强螺栓悬挂在钢梁节点上。f.高强螺栓的紧固，要按照正确的方法进行。5.4施工过程中质量控制点的设置施工过程质量控制点序号施工控制点检验单位见证方式班组专业公司项目质检部门监理1设备的清点、检查*R2设备的外形尺寸校验*3安装基准标高、基准点的确定、校验*4起吊装置、索具配置检验*5高强度螺栓检验*W6整体验收*HR 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护5.5 质量标准及要求锅炉大板梁安装，严格按照相关验评标准进行验收。序号项目名称执行验收标准验评书页码1电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)相关内容2高强螺栓连接 验评炉4.3.4表P1193板梁检查验评炉4.3.3表 P1184炉顶钢架安装验评炉 4.4.6表P1356 技术经济分析钢结构顶板梁安装精心编制施工方案，合理安排施工工序及人员配置，杜绝返工和窝工现象发生。合理有效的利用起重机械，对一些临时加固及临时设施，尽可能利用施工废料，在保证安装质量和进度顺利实现的前提下，最大限度的降低施工成本，提高企业效益。7. 作业的安全要求和环境条件7.1作业的安全要求1所有参加作业人员必须在施工前由技术员进行技术、安全交底，并履行签字手续，施工负责人不得指派未参加交底的人员参与本次作业。2作业人员应当遵守安全施工的强制性标准、规章制度和操作规程，正确使用安全防护用具、机械设备等，作业安全人员进入施工现场必须按规定配戴安全帽。3施工前应对吊车、工机具、卡索具进行全面检查，合格后方准投入使用，严禁吊车、工机具、卡索具超负荷作业。如发现有缺陷应及时处理，如已达报废程度应立即更换，板梁上搭设的作业平台必须经有关安全人员验收合格后方可起吊。4起重工、司机操作人员等特种作业人员，必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证后，方可上岗作业。操作人员要熟知安全操作规程，熟悉本机的特点，精力集中，持证上岗。5大板梁安装的施工范围应用警戒绳或围栏圈住，避免无关人员进入，发生意外事故；6设备卸车时应轻卸，严禁磕碰，以防伤人及损坏设备，并应保持设备整洁；7大板梁吊装时，钢丝绳绑扎应牢固可靠，吊装指挥清晰准确，缓吊慢放，严禁野蛮施工；不允许超负荷使用起重设备。起重人员必须明确起吊重量，严禁歪拉斜吊；起吊前清理构件上的杂物。8起吊构件时，指挥人员应照顾全面，不得使构件摆幅过大，严禁在起吊过程中碰撞其他构件。 9安装所使用的各种工具要有防坠落措施，严禁高空作业时抛掷物体，严禁高空坠物。10 机械必须按照出厂使用说明规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。11 吊装所用钢丝绳在受力前必须在各吊点处垫好管皮，防止型材翼缘变形及割伤钢丝绳。 12吊装前在板梁上翼缘板上部及下翼缘板上部全部铺设扶手绳，以提高梁上行走的安全性。13吊装过程中，如遇5级以上大风、雨、霜冻等恶劣天气，应立即停止施工，吊车司机及指挥人员要严格按照程序操作。14高处作业必须系好安全带（绳），安全带（绳）应挂在上方的牢固可靠处。高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，应着软底鞋。15在大板梁安装前，必须对高空作业人员进行全面的身体检查，有癫痫病、心脏病、高血压病史的人员不得参加吊装。16 指挥中所用的对讲机在施工前应统一频道，对讲机用电池应准备充足，并配备应急口哨；附近施工点所用的对讲机频道不能与吊装使用的频道相同。在组合安装过程中，必须保证文明施工，在危险施工范围内设置警戒标志，严禁一切无关人员进入场地。保持现场的整洁与秩序。17 对于双机抬吊作业和单台起重机起吊重量超过90%额定负荷的吊装作业，必须按规定办理安全施工作业票，施工技术负责人应在现场指导。两车抬吊时，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降、行走应保持同步；各台起重机所承受的载荷不得超过本身80%的额定能力。18安装过程中如大板梁吊装等比较危险的施工应尽量安排在白天，相对危险性较小的作业可在夜间施工。19大板梁吊装前应与当地气象部门密切联系，及时了解气象台大风预报信息，如遇5级以上大风、雨等恶劣天气，应立即停止施工。吊车司机及指挥人员要严格按照程序操作。20. 如在起吊过程中突遇大风应立即停止起钩，能落回地面应落回地面；如果不能落回地面应将板梁就近靠近B1列，并用倒链、钢丝绳将板梁牢固的B1列适当位置上。如果此时板梁已经起钩至炉顶，应将板梁放置在最近的一列上，并用钢丝绳、倒链固定，LR1400和ZSC60300适当松钩，已减轻吊车负荷，确保安全。（此方案只能在紧急情况时使用）21施工过程要及时清理文明施工，做到“工完、料净、场地清”。22现场的氧气、乙炔瓶应放在专用的吊笼（架）内，并且统一布置。现场电源线、气体带子和电焊机的一、二次线应分开布置，且走向要整齐规范。23施工过程中如发生意外事件，严格按项目部制订的应急预案执行。24 安全员每天进行现场安全检查有无安全隐患，对现场施工全程监控。25 施工用电线的走向应整齐，施工电源、闸箱要标准化，规范化，线路布设合理，走向安全，操作电动工具做好绝缘保护，由电工定期做漏电检查。26 施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。27 夜间施工必须有充分的照明，在现场必须戴好个人安全防护品。 28 吊装中使用的钢爬梯应绑扎牢固，并与其经过的所有吊装平台绑扎。在施工人员攀登时应使用自锁器。29 由于钢结构在制造过程中已涂刷一层面漆，在吊装中应做好成品保护。30 现场设置专职安全生产管理人员（施工队专职安全员）。（国家强条规定）31 起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁起重机载运人员。（国家强条规定）32 吊装板梁时在梁的两头栓好溜绳，在起升过程中防止板梁旋转。33 措施交底时，分工明确、责任到人、监督到位。34 在吊装时，带负荷起落三次，进行机械性能试验，确保吊装过程中起重机的稳定运行。35 项目部专职安全员进行全程施工现场监督，对违章行为及时纠正。36 所有人员必须经过安全培训合格方可上岗，进入现场必须带好安全帽、上岗证。7.2 环境因素辨识、评价和控制措施清单（见附表7.2）7.3 施工的危害辨识与风险评价及控制措施（见附表7.3）7.4 关于风的影响起重机起吊的负荷越大，起升高度越高、臂杆长度越长，就越容易受到风的影响，特别是在下述情况下更危险，操纵要充分小心谨慎。(1) 在起吊板梁受风面较大的负荷时，臂杆的正面、后面和侧面受风，均有可能将起重机掀翻或损坏臂杆。臂杆迎风时，还会使负荷碰撞到臂杆，损坏臂杆。(2) 无负荷而臂杆角度过大时，如果正面受风，有可能将臂杆折断或使臂杆向后背倾翻。鉴于以上状况和现场多风的气候特点，板梁吊装特制定以下安全措施：a. 要求驾驶员精力集中、机敏、身体健康、不酗酒，监护人员不得离开现场，如需离开向起重总指挥说明。b. 一旦遇到强风等影响起重机安全的因素时，及时与起重指挥联系，共同采取必要的安全防护措施。c. 吊装前在板梁两头各准备两套5t倒链和26-10m 2根钢丝绳，如过程中出现强风时，马上将板梁头固定在锅炉钢架上。8. 应急措施8.1 施工过程中如发生意外事件，需按项目部应急预案办理，首先做好自救、互救工作，并立即上报主管领导及相关部门。8.2人员高空坠落和机械伤害事故应急措施8.2.1 脱离险境 作业人员发生高空坠落、机械伤害事故，现场人员要立即组织抢救，并使伤者尽快脱离危险区域，防止事故的进一步扩展，造成二次伤害。安排专人对事故区域设置警戒，安全设施完成后方可撤离。8.2.2 组织救治 (1) 根据伤者的情况采取应急处理，如伤者发生休克，可采取掐人中或人工呼吸的方法使伤者苏醒，如有外出血必要时应协助采取施压止血的方法，如发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛，进行固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒的或清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄漏的塑料袋内，扎紧袋口，在袋口周围放些冰块，或者用冰棍代替（切忌将断手（足）、断指（趾）直接放入冰水中浸泡），速随人送医院抢救。(2) 立即拨打医务急救电话和安监部办公电话，组织人员到现场进行紧急处理。(3) 安监部组织人员对现场进行保护，设置警戒，防止无关人员进入抢救现场，影响有序的救护工作。8.2.3 现场救治 现场人员应积极配合医务人员对伤者进行伤情处理，同时配合医务人员进行必要伤情处理后，由救护车辆及时送至附近医院进行救治。如高坠事故现场在高空，应完善必要的安全条件后再进行现场救治，不可盲目处理防止造成伤者二次坠落的可能性。8.2.4 善后处理 由项目部按照“事故调查、处理、统计、报告管理程序”， 勘察现场进行取证，并按照发生事故“四不放过”的原则进行处理。9.附录附表7.2环境因素辨识、评价和控制措施清单序号生产、经营活动环 境 因 素可能导致的环 境 影 响环 境 影 响 的 评 价影响程度控 制 措 施abcdefghMM11电、火焊作业焊条头未回收污染环境32322231144一般以旧换新，统一回收焊接烟尘大气污染23222331144一般密闭容器焊接，强制通风。焊接弧光光污染23222331144一般焊工配备防护服和电焊帽乙炔气泄露大气污染22212222114一般加强日常检查，损坏部件及时更换。2电缆接线塑料电缆皮到处乱扔污染环境和土壤32212211122一般施工人员回收至指定地点，集中处理3正常施工施工产生的边角余料处置不当固体废弃物污染环境32212211122一般统一回收，奖励废料再利用4施工现场清理垃圾未定点倾倒固体废弃物污染环境33222211142一般加强垃圾清运管理。清扫时扬尘大气污染22212211112一般清扫时，洒水，设置垃圾点5车辆运输防冻液泄露土地污染12212215106一般注意车辆检查保养废油土地污染12212215106一般要有可行的措施和存放地点废蓄电池土地污染12212215106一般指定存放地点，统一返还厂家废电解液土地污染12212215106一般指定存放地点，统一处理废轮胎土地污染12212215106一般指定存放点，统一处理设备油脂泄漏土地污染12212215106一般经常维护保养，加强检查燃料燃烧不好浪费能源污染空气12212215106一般及时对车辆进行维修安全监护人： 附表7.3危险源辨识、风险评价和控制措施清单序号生产经营活动危 险 因 素可能导致的事故作业条件危险性评价风险级别控 制 措 施LECD1氧炔焰切割附近有易燃物火灾1033903清除易燃品。如无法清除应采取隔离措施，设置消防器材，办理动火作业票。熔渣飞溅烫伤631181穿工作服、戴防护镜，采取隔离措施。操作不当回火火灾、爆炸167422切断气源，规范操作或更换合格回火器氧气表内有油火灾10.510.51使用前检查，不合格及时更换。输气带漏气火灾333272使用前检查，如有裂纹及时更换。接